辦公樓二次裝修工程技術(shù)保證措施及施工方案

(一)玻璃幕墻

1、玻璃幕墻鋁龍骨的安裝

1)復(fù)檢基準(zhǔn)線:使用激光經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、轉(zhuǎn)業(yè)盒等復(fù)測預(yù)埋件的基準(zhǔn)線、點(diǎn),并依設(shè)計施工圖將幕墻的施工基準(zhǔn)標(biāo)示固定

2)安裝豎料:應(yīng)將豎料先與連接件連接,然后連接件再與主體預(yù)埋件連接,并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定,豎料安裝標(biāo)高偏差不大于3mm,軸線前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。

3)相鄰兩根豎料安裝標(biāo)高偏差不大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。

4)位置的調(diào)整:利用相鄰軸線對軸線內(nèi)幕墻主料分格中心線,用鋼卷尺度量多條豎料中心距離,以免誤差數(shù)值累積。

5)內(nèi)外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線作基準(zhǔn)測量。

6)水平位置,利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。

7)正式固定豎料:所有緊固用螺絲收緊至20N.mm程度以上。

8)檢查確認(rèn):利用鉛錘、經(jīng)偉儀測量豎料的垂青精確度。

9)內(nèi)外位置經(jīng)鋼絲線為基準(zhǔn)測定其位置是否正確,并加以校正。

10)左右位置利用多條豎料中心距離測量并留意有機(jī)會產(chǎn)生累計誤差讀數(shù),核準(zhǔn)校正、消除誤差。

11)安裝橫料:將橫料兩端連接件及彈性墊安裝在立柱預(yù)定位置,并安裝牢固,其接縫應(yīng)嚴(yán)密。

12)以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn),按設(shè)計要求檢查、調(diào)整、校正并緊固每層裝好的橫料。

13)相鄰兩根橫料的水平標(biāo)高偏差不大于1mm,同層標(biāo)高偏差,當(dāng)一幅墻寬度小于或等于35M時,不大于5mm,當(dāng)一幅墻寬大于35M時,不大于7mm。

14)檢查確認(rèn):逐層、逐段檢查確認(rèn)橫料安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。

2、幕墻玻璃的安裝

1)把預(yù)先加工好的各組件材料放置到安裝位置。

2)將玻璃掛扣在鋁框架上,對橫豎料連接構(gòu)件,進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整,玻璃安裝時左右、上下的偏差不大于1.5mm。

3)空縫安裝時設(shè)有防水措施,空縫處進(jìn)行注膠密封處理,并有按設(shè)計要求的排水出口。

4)檢查確認(rèn)

(二)鋁塑板幕墻

1、鋁塑板幕墻鋼龍骨的安裝

1)復(fù)檢基準(zhǔn)線:使用激光經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、轉(zhuǎn)業(yè)盒等復(fù)測預(yù)埋件的基準(zhǔn)線、點(diǎn),并依設(shè)計施工圖將幕墻的施工基準(zhǔn)標(biāo)示固定

2)安裝豎料:應(yīng)將豎料先與連接件連接,然后連接件再與主體預(yù)埋件連接,并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定,豎料安裝標(biāo)高偏差不大于3mm,軸線前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。

3)相鄰兩根豎料安裝標(biāo)高偏差不大于3mm,同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。

4)位置的調(diào)整:利用相鄰軸線對軸線內(nèi)幕墻主料分格中心線,用鋼卷尺度量多條豎料中心距離,以免誤差數(shù)值累積。

5)內(nèi)外位置以標(biāo)準(zhǔn)鋼絲線作基準(zhǔn)測量。

6)水平位置,利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。

7)正式固定豎料:所有緊固用螺絲收緊至20N.mm程度以上。

8)檢查確認(rèn):利用鉛錘、經(jīng)偉儀測量豎料的垂青精確度。

9)內(nèi)外位置經(jīng)鋼絲線為基準(zhǔn)測定其位置是否正確,并加以校正。

10)左右位置利用多條豎料中心距離測量并留意有機(jī)會產(chǎn)生累計誤差讀數(shù),核準(zhǔn)校正、消除誤差。

11)安裝橫料:將橫料兩端連接件及彈性墊安裝在立柱預(yù)定位置,并安裝牢固,其接縫應(yīng)嚴(yán)密。

12)以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn),按設(shè)計要求檢查、調(diào)整、校正并緊固每層裝好的橫料。

13)相鄰兩根橫料的水平標(biāo)高偏差不大于1mm,同層標(biāo)高偏差,當(dāng)一幅墻寬度小于或等于35M時,不大于5mm,當(dāng)一幅墻寬大于35M時,不大于7mm。

14)檢查確認(rèn):逐層、逐段檢查確認(rèn)橫料安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。

2、鋁塑板的安裝

1)把預(yù)先加工好的各組件材料放置到安裝位置。

2)將鋁塑板掛扣在鋼框架上,對橫豎料連接構(gòu)件,進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整,鋁塑板安裝時左右、上下的偏差不大于1.5mm。

3)空縫安裝時設(shè)有防水措施,空縫處進(jìn)行注膠密封處理,并有按設(shè)計要求的排水出口。

4)檢查確認(rèn):核對材料標(biāo)記,單元號碼編號,材料包裝,表面處理,安裝地點(diǎn)位置,找平安裝,調(diào)整四周間隙,用不銹鋼螺釘緊固。

(一)輕鋼龍骨吊頂安裝

工藝流程:定標(biāo)高(位置)彈線→預(yù)埋件安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→整體較正。

1、吊頂龍骨安裝前,行按照設(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈出水平線,彈線應(yīng)清晰正確,安裝時龍骨邊線應(yīng)與彈線重合。

2、吊頂主龍骨的吊點(diǎn)間距應(yīng)按設(shè)計系列選擇,一般為900-1200MM,吊頂中間應(yīng)起拱,起拱高度不小于短跨方向的1/200。凡遇有人孔、燈帶、燈箱、風(fēng)口等部位均應(yīng)用龍骨在四周加強(qiáng),并適當(dāng)增設(shè)吊點(diǎn)。次龍骨的排列可按飾面板的規(guī)格選定。

3、吊頂輕鋼龍骨一般用直徑8-10MM鋼筋作吊桿,吊頂材質(zhì)應(yīng)順直無彎、連接可靠、焊接均勻,吊桿距主龍骨部距離不得大于30CM,否則應(yīng)增設(shè)吊桿,或?qū)⒍瞬魁埞桥c基體連結(jié)。

4、吊頂鋁合安裝后應(yīng)校正位置和標(biāo)高,隨即緊貼主龍骨安裝次龍骨,調(diào)正緊固連接件,形成平整穩(wěn)固的龍骨網(wǎng)格。

5、邊龍骨應(yīng)與四周墻固定,通常次龍骨連接處的對接錯位的偏差不得超過2MM。

(二)石膏板安裝

1、石膏板用釘固法安裝時邊釘與板邊距離不小于15MM,板四周釘距150MM-200MM,釘頭嵌入石膏板內(nèi)0.5-1MM,釘帽應(yīng)用防銹漆涂料,并用石膏膩?zhàn)幽ㄗ印?/p>

2、紙面石膏板安裝時,長邊(包封邊)應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)并用.6攻螺釘固定,釘距170MM,釘與板邊距以10-15MM為宜,釘頭略埋入板面,并注意不使紙面破損,釘眼用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

(三)涂料工程

石膏板抹灰面的涂料以乳膠漆為主,石膏板面與抹灰面的基層處理:先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除,然后用棕刷將表面污垢清除干凈。表面清掃后,用膩?zhàn)訉㈨斆婧蛪γ娴穆槊妗⒎涓C、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩?zhàn)痈赏负?先用鏟刀將多余膩?zhàn)隅P子,并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?陰角和接縫用膩?zhàn)訚M貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設(shè)計指定的方法處理。

石膏板面和抹灰面涂料工序;清掃→磨平→第一遍滿刮膩?zhàn)印テ?、第二遍滿刮膩?zhàn)印テ健虻灼帷谝坏劳繉訌?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ健诙劳繉?面層)。

l、第一遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰?/p>

當(dāng)室內(nèi)涂裝面料大的縫隙填補(bǔ)平整后,使用批嵌工具滿刮膩?zhàn)右槐?。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮,以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。同時,應(yīng)沿著墻面橫刮,盡量刮薄,不得漏刮,接頭不得留搓,注意不要污門窗及其它物面。膩?zhàn)痈赏负?用1號砂紙裹著平整小木板,將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸?。注意用力均?護(hù)棱角。磨后用干刷子清掃干凈。

2、第二滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ^.膩?zhàn)?但要求此膩?zhàn)优c前膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?即應(yīng)沿著墻面豎刮,將墻面進(jìn)一步刮滿及打磨平整、光滑為止。

3、第一涂料:

第一涂料涂刷前須將基層面清掃干凈,擦凈浮灰,涂刷時宜用排,涂刷順序一般是從上到下,從左到右,先橫后豎,先線線、棱角、小面后大面。陰角處不得留有殘余涂料,陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不面后大面。陰角處不得留有殘余涂料,陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時,應(yīng)多層上下同時作業(yè),互相配合協(xié)作,避免刷涂重疊現(xiàn)象。獨(dú)立面每遍應(yīng)用同一批涂料,并一次完成。

4、復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?第一遍涂料干透后,應(yīng)普遍檢查一遍如有缺陷應(yīng)局部涂抹膩一遍,并用牛角刮抹,以免損傷涂料漆膜。

5、磨光:復(fù)膩?zhàn)痈赏负?應(yīng)用細(xì)砂紙將涂料面打磨平整,注意用力應(yīng)輕而勻,且不得磨穿漆膜,,磨后將表面清掃干凈。

6、第二遍涂料(面層):其涂刷順序與方法和第一遍相同,要求表面更美觀細(xì)膩,必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè),互相銜接,一般從不顯眼的一頭開始,逐漸向另一頭秩序涂刷,在不顯眼處收刷為止,不得出現(xiàn)刷紋,排筆毛若粘附在墻面、頂面、應(yīng)及時剔掉,高級刷涂時,表面應(yīng)用更細(xì)的砂紙輕輕打磨光滑。

(四)花崗巖墻面

1、新工藝安裝法的施工準(zhǔn)備、板材予拼編號,對花紋的方法與傳統(tǒng)方法相同,其不同工序的操作要點(diǎn)如下:

(1)基礎(chǔ)處理:大理石板安裝時,先對清理干凈的基礎(chǔ)用水溫潤,并抹1:1水泥砂漿,其中要求采用中砂或粗砂,板材背面也要用清水刷洗干凈,以提高其粘結(jié)力,刷防滲砂漿,以防冷鹼。

(2)板材鉆孔:將大理石飾面板直力固定于木架上,用手電鉆在距板兩端各1/4邊處長距板厚中心鉆孔,孔徑6mm,深35-40mm。板寬(≤500mm打直徑孔2個;板寬>500mm打直徑孔3個;板寬>800mm才丁直徑孔4個。然后將板旋轉(zhuǎn)達(dá)90度固定于木架上,在板兩側(cè)分別打直孔各1個,孔位距板下端100mm處,孔徑6mm,孔深35-50mm,上下直孔都用合金鉆子在背面方面剔槽,槽深7mm,以便安臥門釘。

(3)基板鉆孔:板材鉆孔后,將大理石板安放就位根據(jù)板材與基本間距的孔距,用克絲子現(xiàn)制直徑;5mm合金鋼門形釘、一端勾進(jìn)大理石板直孔內(nèi),并隨既用硬木楔楔緊,另一端勾進(jìn)基本斜孔內(nèi),并拉直線或用靠尺及水平校正板上下口及板面垂直和平整度,以及相鄰板材拼的是否嚴(yán)密。隨后基體斜孔內(nèi)不銹鋼門形釘楔緊,接著用木頭木楔緊固于板材與基體之間,以緊固門形釘,大理石飾面板位置校正準(zhǔn)確,經(jīng)固定既可進(jìn)行分層漿。

(5)臨時固定:板材支裝后用紙或熟石膏將兩側(cè)縫隙堵嚴(yán),上下口臨時固定。

調(diào)制填縫石膏時,可摻加20%水泥,以增加強(qiáng)度防止石膏裂縫,但白色大理石(漢白玉)容易污染不要滲水泥。

較大的塊材以及門窗旋臉飾面板,應(yīng)另加支撐,為了矯正視覺誤差,安裝門窗旋臉時應(yīng)按1%起拱,然后及用靠尺板、水平尺檢查板是否平直,以保證板與材的交接,處四周平直。發(fā)現(xiàn)問題立即校正,待石膏硬固定后即可進(jìn)行灌漿。

(6)灌漿:用稠度為8-12mm的1:3水泥砂漿灌注,灌注時不要碰動板材,也不要只從一處灌注,澆搗密實(shí)同時要檢查板材是否因灌漿而外移。

第一層澆灌高度為15cm;既不得超過板材的高度的1/3,第一層澆灌很重要,緊固下口銅絲及板材,所以應(yīng)輕輕操作,防止碰撞和猛灌,一旦發(fā)生板外移錯動,應(yīng)拆除重新安裝。

待第一層稍靜1-2H并檢查板材無移動后再進(jìn)行第二層灌漿,高度為10cm,距板材的1/2增高度,第三層灌漿灌到低于板材上口5cm處,余量作為上材灌漿的接縫,如板材高度為;50cm每一層灌漿為15cm留下5-10cm作為上層石板灌漿的接縫。

采用白色大理石飾面板,灌漿應(yīng)用白水泥和白石膏以防透底,影響美觀。(7)嵌縫:全部大理石飾面板安裝完畢后,應(yīng)將表面清理干凈,并按板材顏色調(diào)制水泥色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,安裝固定后的板材如面層光澤受到影響,要重新寸丁蠟上光,并采取臨時措施保護(hù)棱角。

(五)花崗巖地面:

1、大理石、花崗巖地面工藝流程:準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥接合層→鋪砂漿→鋪大理石塊或花崗石塊→灌、擦縫→打蠟。

2、準(zhǔn)備工作

(1)熟悉圖紙:以施工大樣圖和加工單位為依據(jù),熟悉了解各種部位尺寸和作法弄清洞口,邊角等部位之間的關(guān)系。

(2)基層處理:將地面墊層上的雜物清凈用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。

(3)彈線在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線,用于檢查和控制大理石板塊的位置,十字線可以彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部;并依據(jù)墻面;+50線,找出面層標(biāo)高,在墻上彈好水平線,注意與樓道通層標(biāo)高一致。

(4)試拼在正式鋪設(shè)前,對每一房間的大理石板塊應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼,試后按兩個方向編號排列,然后按所編號碼放整齊。在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向,鋪兩條干砂,其寬度大于板塊,厚度大小于3cm根據(jù)試拼石板的編號及施工大樣圖,結(jié)合房間實(shí)際尺寸,把大理石(或花崗巖)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

5、刷水泥漿結(jié).合層在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清理干凈(包括試排用的干砂及大理石塊》然后用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水質(zhì)均為0.5左右隨刷隨鋪砂漿)。

6、鋪砂漿根據(jù)水平線,定出地面找平層厚度,拉十字控制線,鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團(tuán)不板散為宜)。砂漿從里往門口處攤鋪,鋪好后用大杠刮平再用抹子拍實(shí)找平,找平層厚度高出大理石底面標(biāo)高水平線3一4mm。

7、鋪大理石(或花崗巖)一般房間應(yīng)先里后外,沿控制線進(jìn)行銷設(shè),既從遠(yuǎn)離門口的一邊開始,按照試拼編號,依次鋪砌,逐步退至門口。鋪前應(yīng)將板子先浸水陰干后備用,先進(jìn)行試鋪,對好縱橫縫,用橡皮棰敲擊木墊板(不得用橡皮棰直接敲擊大理石板)振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后,將大理石,(或花崗巖)掀起移至一旁檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現(xiàn)空虛之處應(yīng)用砂漿填補(bǔ),然后正式鑲鋪,先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層,再鋪大理石板(或花崗巖),支放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板,根據(jù)水

平線用鐵水平尺找平,鋪完第一塊向兩側(cè)和后方面順序鑲鋪。大理石(或花崗巖)板塊之間,接縫要嚴(yán),一般不留縫隙。

8、擦縫:在鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫;根據(jù)大理石(花崗巖)顏色,選擇相同顏色礦物料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入大理石板(或花崗巖)塊之間縫隙(分幾次進(jìn)行),并用長把刮權(quán)把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1-2斤后,用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫,與板面擦嚴(yán),同時將被面上水泥漿擦凈后,加覆蓋層保護(hù)。

9、打蠟:當(dāng)各工序完工不再上人時方可打蠟,達(dá)到光滑潔凈。

(六)油漆施工:

l、白坯清理、砂磨:把遺留在飾面上的膠水、污點(diǎn)清理掉,同時對不平處進(jìn)行打磨處理,為下一道工序創(chuàng)造良好的粘接條件,使基層表現(xiàn)變的光滑、平整。

2、在砂磨的基礎(chǔ)上刷透明底漆。這一道工序一定要把所有要油漆的面全部刷上,作為封底處理,以防因各種材料不同而產(chǎn)生吸色、反色,同時也起到防止木材受潮變形,增力口強(qiáng)防腐的作用。

3.在底漆徹底干透的情況下進(jìn)行嵌膩?zhàn)?即用膩?zhàn)訉⒒鶎踊蚧w表面的缺陷或縫隙嵌實(shí)填平。

4.在全部膩?zhàn)优甑那疤嵯逻M(jìn)行第二次砂磨,磨得徹底、平整。在通常情況下采用0號砂紙,打磨時遇到凸凹線腳部位,要將砂紙緊貼線腳輕輕用力,切忌用力過度,使線角形狀變形。

5.在砂磨全面平整的基礎(chǔ)上,用刷子將砂磨產(chǎn)生的灰塵打掃干凈,以防在飾面上產(chǎn)生小粒子,影響透明漆膜的光潔、木紋的顯現(xiàn)及影響漆膜的光潔、木紋的顯現(xiàn)及影響漆膜的附著力。磨過的表面用手觸摸應(yīng)做到光滑無不平的感覺。在此基礎(chǔ)上再刷同樣品牌的透明底漆,從而保證對飾面進(jìn)行徹底封涂。

6.在底漆全部午透的情況下進(jìn)行第三次砂磨,這時的成品表面棱角分明,表面無凸凹,在表面達(dá)到完全平整的基礎(chǔ)上刷油漆二度。注意:涂刷要刷到、刷勻、厚薄均勻、無接縫。

7.在二度油漆完成及飾面板全部干透的基礎(chǔ)上再一次進(jìn)行砂磨(細(xì)磨)打磨后清掃干凈,以免影響下一道工序。

8.在打磨結(jié)束的前提下進(jìn)行面漆處理刷面漆時不能草率,要細(xì)致、均勻、全面,使之色澤一致。

(七)地磚工程:

工藝流程:清理→貼灰餅→鋪結(jié)合層砂漿(底層)呻彈線→鋪磚→壓平→撥縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)。

1.基層清理:基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈、用水沖洗、晾干。

2.貼餅、標(biāo)筋:根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線,彈出地面標(biāo)高線,然后在房間四周做灰餅,灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高線任一塊所鋪面磚的厚度,再按灰餅標(biāo)筋。

3.鋪結(jié)合層砂漿:鋪砂漿前,先刷一道水灰比0.4。0.5%的水泥砂漿隨刷隨鋪干硬性砂漿(稠度3.5cm以內(nèi)),根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高,用木抹子拍實(shí),用刮尺刮平(平整度不大于4cm)拉線測定標(biāo)高,符合要求后,用木抹子搓成毛面。

4.彈線:每鋪完一個房間或一個區(qū)段的砂漿,按大樣圖要求彈控制線,彈線時在房間縱橫或?qū)莾蓚€方向排好磚,其接縫寬度大于2cm,排磚確定后,每隔3-5塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。

5.浸水:將選配好的磚塊放入清水中浸泡2-3小時后,取出晾干備用。

6.鋪磚:鋪磚時,應(yīng)抹墊水泥濕漿或撤1mm厚干水泥,灑水潤濕將地面磚按控制線鋪貼平整密實(shí)。

7.壓平、撥縫:每鋪完一個角落用木錘或硬木棰拍一遍,不遺漏,邊壓,邊用水平尺找平。

8.壓實(shí)后,拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)查、貫通、調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平,將縫內(nèi)條漿或磚面上的灰漿擦去。

9.嵌縫:鋪完地面磚用1:1的水泥砂漿嵌縫。二天后,將縫清理干凈,刷水濕潤。

10.養(yǎng)護(hù):嵌縫砂漿終凝后,鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。

(八)電器照明及配電箱安裝:

1.了解房間用途,調(diào)查使用要求。

2.確定電源進(jìn)戶位置和電壓等級。

3.確定每個房間的燈頭數(shù)、燈具形式及燈的容量,確定開關(guān)與安裝位置。

4.了解設(shè)計與施工要求。

5.注意電氣設(shè)備的選擇。根據(jù)各支路支流和總電流選出導(dǎo)線、鋼管(硬塑料管、軟塑料管)、配電箱、閘刀、保險、開關(guān)、電度表、插座等設(shè)備的型號及容量。

6.工種配合及匯總。

7.與土建配合完成竣工圖紙。

8.配電箱在設(shè)計和施工時,其安裝的位置應(yīng)考慮到

①操作便利,易于維修的地方(通常設(shè)在樓道、樓梯口或走廊附近的墻上,下部距離地高度一般為1.40米):

②應(yīng)盡可能接近負(fù)荷中心;

③多層建筑各層配電箱在各層平面圖上的位置應(yīng)盡可能相同。放在通風(fēng)、干燥、采光較好且不影響美觀的地方。

(九)地毯鋪貼:

純毛地毯滿鋪施工工藝流程:清理基層裁剪地毯、釘卡條、壓條、接縫處理,鋪接工藝修整、清理。

1.清理基層:

(1)鋪設(shè)地毯的基本要求,具有一定的強(qiáng)度。

(2)基層表面必須平整,無凹坑、麻面、裂縫,并保持清潔干凈,若有油污須用丙酮或松節(jié)油擦洗干凈,高低不平處應(yīng)先用水泥砂漿填嵌平整。

2.裁剪地毯:

(1)根據(jù)房間尺寸和形式,用裁邊機(jī)從長卷上裁剪下地毯。

(2)每段地毯的長度要比房間長度長約20mm,寬度要以裁出地毯邊緣部分保留為主。

3.釘木卡條和門口壓條:

(1)要采用木卡條(到刺板)固定地毯時,應(yīng)沿房間四周靠墻腳約2cm處,將卡條固定于基層,上。

(2)在門口處,為不使地毯被踢起和邊緣損壞,達(dá)到美觀的效果,常用鋁合金卡條,銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定,待鋪上地毯后,將短邊打下緊壓地毯面面層。

(3)卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

4.接縫處理:

(1)地毯是背后接縫,接縫是將地毯翻過來,使兩條縫平接,用線縫后,刷白膠帶貼上牛皮膠紙。縫線應(yīng)較結(jié)實(shí),針腳不必太密。

(2)也有用膠帶接縫的主法。即先將膠帶接地面上的彈線鋪好,兩端固定,將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上,然后用電熨燙,使膠質(zhì)溶解,隨著電熨斗的移動,用扁鏟在接縫處輾壓平實(shí),使之牢固地連在一起。

(3)用電鏟修茸地毯接口處正面不齊的絨毛。

5.鋪接工藝:

(1)用張緊器(或膝撐)將地毯在縱橫方向逐段推移伸展使之拉緊,平伏地平,以保證地毯在使用過程中遇到一定推力而不隆起。張力器底部有許多小刺,可將地毯卡緊而推移,推力適當(dāng),過大易將地毯撕破,過小則推移應(yīng)逐步進(jìn)行。

(

2)用張緊器緊后,地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。

6.修整、清理:

地毯完全鋪好后,用刀裁去多余部分,并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中,用吸塵器吸去灰塵等。

(十)木制品制作:

主要施工方法步驟:

木架做底防火、防腐處理-底層封板-墻面造型-踢腳線及陰角線-飾面及收口-油漆墻面裝飾時,首先應(yīng)根據(jù)施工圖紙尺寸,準(zhǔn)確定位,采用木龍骨架底,夾板或不做底直接工作于墻面的方法。此部分工作重點(diǎn)在于飾面及收口工序,要求做工精細(xì),工藝處理正確,關(guān)鍵是保證貼切面子整及貼面對口的處理(收口),板面不得現(xiàn)波紋、起伏、灰塵、膠跡、釘頭和顆粒等現(xiàn)象。

1.平整性的施工要求:

(1)在底漆全部干透的情況下進(jìn)行第三次砂磨,這時的成品表面棱角分明。表面無凹凸,在表面達(dá)到完全平整的基礎(chǔ)上刷啞光聚脂漆二度。注意,涂刷要刷到均勻、厚薄均勻、無接搓。

(2)在二度聚脂漆完成,飾面板全部干透的基礎(chǔ)上再一次進(jìn)行砂磨(細(xì)磨),打磨后清掃干凈,以免影響下一道工序。

(3)在二度聚脂漆及打磨結(jié)束的前提下進(jìn)行噴漆處理。噴漆時不能草率,要細(xì)致。均勻、全面;使之色澤一致。

(4)在噴漆全部干透以后,進(jìn)行水砂磨,最后進(jìn)行表面打蠟處理。另外,油漆施工前,對需搭接部位其它材料表面做適當(dāng)防污覆蓋保護(hù)。油漆前應(yīng)將所有電氣裝置及開關(guān)插座蓋等除下,事后再裝回。對施工部位現(xiàn)場進(jìn)行全面衛(wèi)生清理,在空氣對流部位,安裝送排風(fēng)裝置,以確保達(dá)到規(guī)定的除塵排濕效果。

(十一)其他

我公司將設(shè)計要求,由項目經(jīng)理組織有關(guān)施工及技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真研究,嚴(yán)格把好每道施工程序,完全按照設(shè)計說明所提出的要求施工,根據(jù)該工程實(shí)際情況服從業(yè)主協(xié)調(diào)安排,結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗高速各工種工序排列,互相穿插進(jìn)行,保證在投標(biāo)期限內(nèi)按質(zhì)完成施工任務(wù)。

1、技術(shù)措施

(1)本工程在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,按合格標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行目標(biāo)管理,專人負(fù)責(zé)對施工現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)動態(tài)管理。

(2)成立質(zhì)量體系管理網(wǎng)絡(luò),確保施工全過程質(zhì)量體系正常運(yùn)行。

(3)加強(qiáng)圖紙會審工作,由項目部負(fù)責(zé)組織圖紙會審小組,主要熟悉質(zhì)量形式、標(biāo)高、軸線、特殊部位的構(gòu)造處理、新型材料使用等。

2、測量施工

室內(nèi)標(biāo)高以各層地坪為準(zhǔn),控制吊頂?shù)臉?biāo)高,并與窗相互校準(zhǔn)。

3、吊頂工程

(1)吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、照明、用電、電訊設(shè)備必須獨(dú)立架設(shè)。

(2)原建筑物天棚有殼裂、裂縫處。必須經(jīng)修補(bǔ)后方可進(jìn)行吊頂安裝。

4、內(nèi)墻涂料工程

(1)控制好涂料層厚度、稠度以及寸打磨力度,防止出現(xiàn)透底。

(2)一層辦公室一遍涂料一次刷完,減少施工層隙,防止出現(xiàn)明顯的接搓。

(3)所有內(nèi)墻涂料必須一次刷完,并保證有足夠的數(shù)量,防止色差。

(4)施涂時注意窗和窗臺的成品保護(hù),防止交叉污染。

5、裝飾嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,根據(jù)裝飾圖,制訂詳細(xì)的工藝卡,上道工藝經(jīng)驗收合格后,方可進(jìn)行下道工序操作,保證一次成優(yōu)。

6、做好裝飾成品保護(hù)工作,保證降低成本。

7、堅持各工種交接班驗收制度,道道工序把關(guān),消除隱患,對各項隱蔽項目嚴(yán)格執(zhí)行工程驗收制度,加強(qiáng)各分部分項質(zhì)量的檢查,實(shí)測,做好質(zhì)量評定。

8、嚴(yán)格按國家規(guī)范和南京市有關(guān)規(guī)定施工。

9、本工程采用的技術(shù)規(guī)范有:

①《高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(DGJ01-27-96)

②《室內(nèi)裝飾工程質(zhì)量規(guī)范》QBl838-93

③《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ-73-91

④《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222-95

⑤《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206-83)

⑥《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ232-28)

篇2:某宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項目部專業(yè)檢"四檢制度",確保模板安裝質(zhì)量。

2、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模,嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位及時調(diào)整,加固支撐。

3、所有柱子模板拼縫,梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確?；旖?jīng)不漏漿。為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。

4、梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫寬度,模板高度,脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度,其拼裝精度要求:

項目允許偏差(mm)

1軸線5

2標(biāo)高+2,-5

3截面尺寸+2,-5

4相鄰兩板表面高低差2

5表面平整度5

6每層垂直度3

5、每層主軸線和分軸線放線后,規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時測量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸,目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差,并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人,及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。

6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑,以防污染鋼筋。

7、模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋,預(yù)留是否正確,水電、暖通等工種和安裝是否及時,并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。

8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合,保證鋼筋人員正常工作。

9、嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作,杜絕違章操作。

10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗收和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序的施工。

11、當(dāng)梁板跨度≥4m時,模板應(yīng)起拱,本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。

12、冬期施工時模板要采取保溫措施,尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。

13、所使用的鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm,對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。

14、拆模時,以技術(shù)員下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。

15、預(yù)埋件允許差表(mm):

項目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預(yù)留洞中心線位置10

截面內(nèi)部尺寸+10,0

篇3:某地鐵擴(kuò)建工程技術(shù)保證措施

地鐵擴(kuò)建工程技術(shù)保證措施

1施工技術(shù)管理措施

根據(jù)本工程的特點(diǎn),為了按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成本項目的施工,使得混凝土滿意,除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外,對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排:

(1)組織保證、制度落實(shí)

1)我公司將選派有施工經(jīng)驗、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。同時組織專家成立專家組,派駐工地,協(xié)助項目經(jīng)理部做好技術(shù)攻關(guān)及技術(shù)管理工作。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊伍進(jìn)場施工。通過各種途徑,確保員工能力滿足崗位要求。

2)建立以項目總工程師為首的技術(shù)管理體系,切實(shí)執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量雙檢制、隱蔽工程檢查簽證制、"三檢"制、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法,確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。

3)建立完善的技術(shù)崗位責(zé)任制。各級技術(shù)人員都要簽定技術(shù)擔(dān)保責(zé)任書,對關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制,明確責(zé)任,確保各項技術(shù)及技術(shù)管理工作的落實(shí)。

(2)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作

施工前組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)核,充分了解設(shè)計意圖,并針對設(shè)計要求、地質(zhì)情況,現(xiàn)場條件編制實(shí)施性施工組織設(shè)計。針對關(guān)鍵及特殊工序,如基坑圍護(hù)、基坑支撐、網(wǎng)噴、結(jié)構(gòu)防水、混凝土澆筑、監(jiān)控測量等制定詳細(xì)的施工過程控制措施和操作細(xì)則。

(3)做好技術(shù)交底工作

由項目總工程師和工程項目主管工程師親自抓技術(shù)交底工作,對參加施工的全體人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,將工程特點(diǎn)、施工方法、施工順序、進(jìn)度安排、操作要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全措施等書面詳細(xì)地交給施工人員。組織關(guān)鍵工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn),考試合格后,持證上崗,掛牌作業(yè),使其理解并能自覺地貫徹執(zhí)行所制定的施工控制程序和技術(shù)措施,提高職工的技術(shù)素質(zhì)。

(4)施工過程中嚴(yán)把"三關(guān)"

一是嚴(yán)把圖紙關(guān)。用于現(xiàn)場施工的圖紙,都必須經(jīng)過嚴(yán)格的復(fù)核審核,充分了解設(shè)計意圖,并按照ISO9002質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理,加蓋受控章后由項目總工程師簽發(fā)執(zhí)行。未經(jīng)復(fù)核、審核的圖紙,不得用于工程施工。

二是嚴(yán)把測量關(guān)。制定切實(shí)可行的測量方案,經(jīng)項目總工程師審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施?？刂茰y量由項目部測量實(shí)施,并對控制導(dǎo)線網(wǎng)定期復(fù)核。施工放線由施工隊測量組負(fù)責(zé),項目部測量隊復(fù)核。

三是嚴(yán)把試驗關(guān)。建立工地試驗室,配齊滿足施工需要的人員及儀器。按照要求做好工程的有關(guān)試驗工作,為技術(shù)工作提供依據(jù)。對進(jìn)入工地的原材料、半成品進(jìn)行檢驗試驗,杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中去。

(5)推行規(guī)范化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

按照我公司ISO9002質(zhì)量保證體系,規(guī)范技術(shù)及技術(shù)管理工作,杜絕由于管理的隨意性造成的技術(shù)失誤。施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝細(xì)則及相關(guān)操作規(guī)程,以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)確保技術(shù)措施的有效落實(shí)。

(6)成立關(guān)鍵工序施工攻關(guān)QC小組

根據(jù)本工程施工斷面多、工法工藝多的特點(diǎn),針對結(jié)構(gòu)施工、防水等施工重點(diǎn)環(huán)節(jié),研究制定技術(shù)可行安全可靠的施工技術(shù)方案,收集施工過程中存在的問題及有關(guān)參數(shù),研究解決辦法對策,不斷優(yōu)化施工方案。

(7)成立施工監(jiān)測組

針對對地表、地面建筑物及構(gòu)筑物、基坑開挖支撐、主體結(jié)構(gòu)沉降等為對象,重點(diǎn)做好施工監(jiān)測資料數(shù)據(jù)收集整理工作,及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,反饋指導(dǎo)施工。

(8)加強(qiáng)聯(lián)系、加強(qiáng)合作

加強(qiáng)與混凝土、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系,針對施工中遇到的技術(shù)難題,共同探討好的解決方案,爭取在施工技術(shù)方面得到廣泛的合作與支持,保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。

2測量控制技術(shù)措施

(1)工程現(xiàn)場控制樁,由項目部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收、使用、保管。在交接樁時,按規(guī)定的交接程序,對提供的書面資料逐一查看,并與現(xiàn)場的標(biāo)識、樁點(diǎn)進(jìn)行核對,并在交接記錄上詳細(xì)注明控制樁的當(dāng)前情況及存在意見,并由雙方進(jìn)行現(xiàn)場書面簽認(rèn)。

(2)交接樁后,由項目總工程師組織技術(shù)力量及時對樁位進(jìn)行復(fù)測,復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定。如果復(fù)測結(jié)果和所交資料存在的誤差超過允許范圍,我方將及時與有關(guān)部門聯(lián)系落實(shí),重新對資料和現(xiàn)場樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查,未經(jīng)復(fù)核合格的測量樁點(diǎn)一律不許使用。

(3)建立完善的施工放樣測量復(fù)核制度和測量技術(shù)交底工作,未經(jīng)復(fù)核和技術(shù)交底的測量成果不允許使用。

(4)測量儀器按計量部門規(guī)定,定期進(jìn)行計量檢定,在使用前進(jìn)行嚴(yán)格較檢,確保其精度滿足測量要求,專人操作,妥善存放,并做好日常保養(yǎng)工作,保證儀器的使用質(zhì)量。

(5)控制測量

1)平面控制測量

為確保本工程施工的精度和現(xiàn)場使用方便,在既有線控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上,沿車站縱向加密布設(shè)附和導(dǎo)線或三角控制網(wǎng),在復(fù)核無誤和嚴(yán)密平差后方可使用。

導(dǎo)線點(diǎn)的埋石,采用φ22螺紋鋼,頂部磨圓,內(nèi)嵌銅芯做成,用混凝土澆灌埋實(shí)并加以保護(hù),各控制點(diǎn)盡量布設(shè)在施工影響不到的地方。

測量作業(yè)按規(guī)范操作,經(jīng)復(fù)核無誤后,才能進(jìn)行放樣,中線實(shí)測結(jié)果與設(shè)計的距離要小于2mm,角度誤差小于±5s。

2)高程控制測量

地面高程控制測量利用交樁的高等水準(zhǔn)點(diǎn),在工程附近布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng),采用符合水準(zhǔn)導(dǎo)線進(jìn)行精密水準(zhǔn)測量。場地內(nèi)也要引入一高精度標(biāo)高點(diǎn)。內(nèi)業(yè)平差采用相關(guān)計算機(jī)程序進(jìn)行嚴(yán)密平差。

高程由地面引到基坑,用水準(zhǔn)儀隨基坑開挖逐層導(dǎo)入,高程誤差不大于3mm。

3)主體結(jié)構(gòu)測量

按分段在兩端進(jìn)行高程和柱位、側(cè)墻的控制,定出縱梁、立柱及側(cè)墻控制軸線后方能施工。

4)竣工測量

在工程竣工后,進(jìn)行定位線和高程、結(jié)構(gòu)凈空測量等。

整個的施工測量過程要進(jìn)行全程控制,從接樁、控樁到施工、竣工測量要嚴(yán)格按貫標(biāo)要求進(jìn)行,以ISO9002質(zhì)量體系相關(guān)程序和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程為基準(zhǔn),堅持項目經(jīng)理部測量復(fù)核制,確保測量的準(zhǔn)度和精度。

3沉降控制技術(shù)措施

由于深基坑開挖,不可避免會對地層產(chǎn)生擾動,為防止因地層擾動而引起地表沉降,危及附近建筑物和既有線行車的安全,根據(jù)我單位多年的施工經(jīng)驗及有關(guān)規(guī)范要求,我們采取加強(qiáng)明挖基坑的支撐,嚴(yán)格按設(shè)計的間距架設(shè)鋼支撐,并對支撐施加預(yù)應(yīng)力,以控制樁體內(nèi)移及地面變形。施工過程中加強(qiáng)對支撐軸力及樁體位移、下沉的監(jiān)測,以確保施工安全和控制地表沉降。

4開挖控制技術(shù)措施

(1)本工程地下行包

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