花崗巖(內)墻面干掛施工工藝

1工藝流程:彈控制線→鉆孔、埋不銹鋼膨脹螺栓→安裝主副龍骨→安裝連接件及石材→調整及固定→連接件與石材連接處的空隙填嵌大理石膠→石材縫隙處打密封硅膠。

2材料要求:同部位、同批的板塊色調和花紋應基本調合,選用優質廠家的石材,高工藝、高精度,在場外切割后運至現場,按照現場實地放樣尺寸及施工排版設計逐一現場安裝。

(1)依據設計圖紙要求安裝結合現場結構尺寸及放樣尺寸安裝預埋件,采用鍍鋅鐵板,用M12×120的鍍鋅膨脹螺栓固定在結構面上。

(2)立柱采用8#槽鋼與主體預埋件焊接,并進行調整和固定,立柱安裝標高誤差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm。

(3)橫向龍骨采用50×50角鋼與槽鋼進行焊接、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。

(4)不銹鋼連接件勾入石材的深度不得少于25mm,寬度不小于50mm,如板材有超過900mm,與其上下邊不少于3個固定點。

(5)連接件與石材板空隙用結構膠滿嵌。

(6)所有石材板塊應在工廠進行以下五個方面的檢查:尺寸------高度、寬度、對角線尺寸均應符合圖紙要求。高度公差為±0.5mm,寬度公差為±1mm,對角線公差為±2mm。色------要查看每塊石板的顏色和異變,剔除色差明顯的石板。光潔度------檢查石板外表面磨光光潔度是否一致,是否達到圖紙規定的要求,剔除光潔度不均勻的石板。溝槽------用"好"與"不好"量標檢查溝槽的尺寸和誤差。溝槽的所涉及的三面公差均為±0.5mm。裂縫------用濕抹布擦拭石板表面,如有裂縫則可看到顏色變化與旁邊不同,還可看到水氣泡產生。

(7)必須將所有存在缺陷的石板運出存料區并加于標明,以防止與合格品混雜,合格的石板表面應貼上標簽;

(8)用經過濾的壓縮空氣對準合格的石板底部周圍80mm處進行沖吹,以使附在上面的灰塵脫落;

(9)在石板底部四周80mm處,用溶劑進行"兩塊抹布二次擦洗"在石板四周貼上保護紙膠帶;

(10)石材板塊運到工地后,裝卸要輕拿輕放,避免磕角、撣邊,依著使用位置進行編號、擺放,擺放時不應疊壓,應以15度靠邊依次豎直靠立;

(11)石材板塊安裝由下而上進行,按編號順序安裝;

(12)石縫要均勻平直,不允許超過允許數值;

(13)石材板塊上墻后,應及時用填縫材料固定與密封,嚴禁臨時固定或明擺浮擱,以防石材脫落造成事故;

(14)安裝完畢后要及時清理,并采取必要的保護措施,特別要避免焊花濺落造成污染。

(15)一塊區域的石材板塊安裝完成后,要經過復驗,復驗合格后打嵌膠縫,打膠應連續不間斷,膠縫寬度一致,打完膠后應清潔表面,不應污損石面。

篇2:花崗巖墻面施工工藝方法

花崗巖墻面施工工藝、方法

(1)石材準備:首先用比色發對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打控。為保證準確垂直,要釘一個定型石材拖架,使石材放在拖架上,要打控的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的作法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如鋸銹、鐵沫子,用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區域,必須刷到,布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鯛貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,紛嵌縫帶來困難,出現質量問題。

(2)基層準備:清理預做飾面石材的結構2表面,同時進行吊直、套方、找規矩、彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際彈出安裝石材的位置線和分塊線。

(3)掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20mm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用Φ1.0~Φ1.2的鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰到動的地方,并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

(4)支底層飾面板托架:把預先加工好的支拖按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支拖要支撐牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通常的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

(5)在RC圍護結構上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鉆孔位置,準確的彈在維護結構墻上并作好標記,然后按點打孔,打孔可使用沖擊鉆,上Φ12.5的沖擊鉆頭,打孔時先用金鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深在60-80mm,若遇結構里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直,成空后把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

(6)上連接鐵件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩板子擰緊。

(7)底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可不底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石板側孔抹膠,調整鐵件,插固定鋼針,調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整,低的可用木楔墊平,高的可輕輕適當退出點木楔,退到面板上口在一條水平線上為止,線調整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應按設計要求,板縫均勻,將板縫緊被襯條,嵌縫高度要高于25cm高,砂漿表面上設排水管。

(8)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40mm的Φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板,鋼針檢查其無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。

(9)調整固定:面板暫固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口和以上方法墊一下。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。

(10)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應選用4cm左右的約帶型不干膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴,在大理石板間縫隙處沁彈性背襯條,背襯條也可用8mm厚的高邊發泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內,打膠時用力要均勻,走槍要穩而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。

(11)清理大理石、花崗巖表面,刷罩面劑:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風天不得施工,以防止污染漆膜;冬、雨季可在避風條件好的室內操作,刷在板塊面上,罩面劑按配合比在刷前半小時對好,注意區別底漆和面漆,最好分階段操作。配置罩面劑要攪勻,防止成膜時不暈。涂料要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止留掛,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。

(12)亦可參考金屬飾面板安裝工藝中的固定骨架的方法,來進行大理石、花崗石飾面板等干掛工藝的結構連接法的施工,尤其是室內干掛飾面板安裝工藝。

(13)質量標準

13.1)保證項目:

13.1.1)飾面石材的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求,要有產品合格證。

13.1.2)面層與基底應安裝牢固,粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定,碳鋼配件需做防銹、防腐處理。

13.2)基本項目:

13.2.1)表面平整、潔凈,拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。

13.2.2)縫格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實,寬窄一致,無錯臺錯位。

13.2.3)突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準確,邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼臉等上口平直。

13.2.4)滴水線順直,流水坡向正確、清晰美觀。

(14)允許偏差項目,見表9-31。

(15)成品保護

15.1)要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,如密封膠、手印、塵土、水等雜物,宜粘貼保護膜,預防污染、銹蝕。

15.2)認真貫徹合理施工順序,少數工種(水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面,防止損壞、污染外掛石材飾面板。

15.3)拆改架子和上料時,嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

15.4)外飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護,其他工種操作不得劃傷面漆和碰壞石材。

15.5)在室外刷罩面劑未干燥前,嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。

15.6)已完工的外掛石材要設專人看管,遇有危害成品的行為,應立即制止,并嚴肅處理。

塊材飾面層允許偏差表9-31

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

光面粗磨面

1立面垂直室內22用2m托線板和尺量檢查室外24

2表面平整12用2m托線板和塞尺檢查

3陽角方正23用20m方尺和塞尺檢查

4接縫平直23拉5小線和尺量檢查

5墻裙上口平直23拉5小線和尺量檢查

6接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查

7接縫寬度0.31用尺量檢查

(16)應注意的質量問題

16.1)外飾面板面層顏色不一:主要是石材質量較差,施工時沒有進行試拼和認真的挑選。

16.2)線角不直、縫格不勻、不直:主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸核對結構施工的實際尺寸,以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。

16.3)打膠、嵌縫不細、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一樣,其次管理人員要一步一個腳印,每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。

16.4)墻面臟、斜視有膠痕:其主要原因是多方面的,一是操作工藝造成,即自上而下的進行全面的徹底的清擦。

篇3:酒店花崗巖墻面工藝技術要求

酒店花崗巖墻面工藝技術及要求

1、材料

石材按設計要求備料,其它材料按要求備齊(水泥為325號普通水泥,過篩的粗砂或中砂,熟石膏、不銹鋼板條、嵌縫料等)。

2、主要機具應按要求配齊。

3、具備的作業條件

A、土建結構已辦理好驗收和隱預檢手續,少數工種(水、電、暖安裝)的活應做在前面。

B、墻面已彈好樣+50CM水平線(室外墻面彈好±0和各層水平標高控制線)。

C、有門窗套的必須把門框、窗框立好,鍋合金窗框邊緣所用嵌縫材料要符合設計要求,堵嚴,事先粘貼好保護膜。

D、石材進場堆放室外內,下墊方木,光面相對、中墊軟紙、并預鋪編號、以備正式鋪貼按號備用。

E、進場材料進行驗收。

4、工藝操作要求:工藝流程:施工準備-基體處理(清理、水潤基體、抹水泥砂漿、按圖彈線分塊)--基體鉆孔-板材就位(先板材鉆孔)U形釘固定-加楔固定-分層灌漿-清理-嵌縫-成品保護。

A、基基體清理干凈、以水潤、刷水泥砂漿、在理石背面也用清水洗凈。

B、基體根據U形釘斜度、量好尺寸、鉆斜孔。

C、石板鉆孔、剔槽:用手電鉆鉆孔、用合金斬在板面方向剔槽、孔槽位置、尺寸要正確。

D、板位安裝就位、U形釘用硬木楔楔緊、校準平正度和垂直度、最后緊固U形釘于基體。

E、分層灌漿,第層板分三次澆灌細石砼、下料要輕而均勻、輕搗至無汽泡、不得硬動石板。每次澆灌間隔1個小時。第三次澆灌時,石板上口留5CM不澆,以便與上層板材澆細石砼時結合。

F、擦縫、清理表面、打蠟上光。清理表面晾干后再打蠟上光。

5、施工時成品保護

A、安裝完成后陽角及地用木板保護,同時擦凈門窗框上殘余砂漿,保護好鋁合金門窗框扇,防污染。

B、板面完工應及時保護好,防污損、凝結前應防止曝曬、水沖、撞擊振動。

C、拆架子注意不要碰撞墻面。

6、質量要求

A、表面潔凈、平整、顏色一致、無變鈀、起堿、污痕無空鼓。

B、接縫平直、填嵌密實、寬窄一致、陰陽角處板的壓向正確。

C、安裝偏差不大于:

立面垂直:室內2MM/2M托線尺檢查;表面平整1MM/2M靠尺和塞尺檢查;陽角方正2MM/方尺檢查;接縫平直2MM/拉5M線檢查;墻裙上口平直2MM/拉5M線檢查;接縫高低0.3MM用直尺和塞尺檢查;接縫高度偏差0.5MM/用尺量檢查。