氟碳漆施工工藝(二)

1施工工序。一般分四道工藝體系:膩?zhàn)印⒌灼帷⒚嫫帷⒏哔|(zhì)防護(hù)面漆。

1.1防裂膩?zhàn)?對涂層的質(zhì)量和裝飾效果有極其重要的影響,其主要功能是將墻面上有裂縫的地方填滿打磨后,使整個墻面基層平整光滑。

1.2碳底漆因建筑用墻體水泥的酸堿底不同,尤其使用白水泥膩?zhàn)拥牡酌?必須使用專用抗堿底漆,否則會降低漆膜附著力,且使用面漆的使用壽命大大降低,嚴(yán)重時可能造成漆膜脫粉、發(fā)花等問題。如施工對象為金屬狀物體,需使用金屬專用底漆以提高防銹效果和封閉作用;如施工對象為塑料制品或非鐵類金屬,可用清除施工對象表面污跡且直接用膩?zhàn)优逗笥脤Ｓ玫牡灼?如需嚴(yán)格保護(hù)的部位需涂兩遍)進(jìn)行封閉處理,待完全干燥后,直接噴涂面漆。

1.3色面漆:是工藝工序中最重要的一道,除了起到對墻體有裝飾功能,且其本身形成一層著色漆膜及保護(hù)膜,對外界多變環(huán)境的侵害起到了抵御作用。

1.4氟碳罩面清漆:對涂料起到更完善的保護(hù),使整個產(chǎn)品的使用壽命大大提高,并可增加其自潔性及防腐效果。

2、基底處理:

2.1新墻面需保養(yǎng)1個月以上,含水率<8%,PH值<10,(可用水分測定計(jì)測試)涂刷前須讓墻面徹底干燥,徹底清除墻面污漬及滲出堿份。如墻體有明顯的凹凸不平和細(xì)微裂紋可選用外墻專用膩?zhàn)颖∨笥蒙凹埬テ郊纯伞?/p>

2.2舊墻面、舊涂層如有粉化、起皮、脫落等現(xiàn)象須清除油污、霉藻、灰塵等附著物等,可用機(jī)械打磨或高壓水沖洗(必要時可刷涂防霉溶液)干凈且須完全干燥。如裂縫較大可采用翻新膩?zhàn)优?視具體情況需涂刷二道),干燥后用砂紙打磨平整。玻璃鋼制表面:砂紙打磨,溶劑脫脂,表面干燥后涂漆。金屬表面:如為鐵類,應(yīng)先去除表面銹斑,待清理干凈后即刻涂刷相應(yīng)的防銹底漆;如為非鐵類,清理表面后需涂增加附著力的底漆。

木質(zhì)材料:表面需將磨損和腐配部分清理后修補(bǔ)平整,接縫處需用彈性好的膩?zhàn)优翁钛a(bǔ)。

3、基底要求。基層如不符合要求將嚴(yán)重影響整個涂裝的耐久性。建筑墻面:

3.1墻底需平整、牢固,應(yīng)徹底清除粉化物及舊墻體沒有去除的漆皮、油脂、霉和其它粘附物等。如不徹底清除基層,則會影響漆膜附著力,致使漆膜起皮、脫落、膜面長霉。

3.2層墻體須完全干燥,水泥基底需保養(yǎng)至少1個月(嚴(yán)寒地帶時間更長一些)以上,含水率低于8%,木材表面含水率低于10%。如基層濕度大可能造成漆膜起泡、脫落以及膜面失去本身的光澤度。

金屬基面:

1)、金屬基面保持干燥,無水痕;

2)、鋼鐵表面除銹級別太到Sa2.5級或St3級;

3)、無油、脂、霉等其他粘附物。

施工中特別注意事項(xiàng):

施工時,必須嚴(yán)格按照工藝工序施工,每一道工序必須按工藝說明操作。

施工時,外界條件下空氣濕度<75%,溫度5°C-40°C時方可施工。底材的要求尤其適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚碜顬殛P(guān)鍵,須清潔干燥和牢固。配料時嚴(yán)格按比率配制,配好后需攪拌均勻并熟化半小時再噴涂,配好的漆一定要在當(dāng)天(8小時內(nèi))用完。各種工藝工序間隔時間及稀釋比例要相對準(zhǔn)確。如遇量稀釋會影響涂料的遮蓋力;如調(diào)制的有顏色的涂料更會造成漆面發(fā)花。施工完工后,需全面檢查涂漆有無不均勻、顏色有無色差,檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

篇2:外墻氟碳漆施工工藝（2）

外墻氟碳漆施工工藝(二)

氟碳漆的施工工藝因噴涂材質(zhì)不同而不盡相同,現(xiàn)附上外墻用氟碳涂料施工工藝,僅供參考

一、基層要求

1.抹灰和混凝土的基層質(zhì)量應(yīng)符合《JGJ建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

2.抹灰層或混凝土表面層(包括分割縫、窗框周圍等)不得有污物。

3.基層表面必須牢固、無酥松,不得有裂縫或起殼,平整度≤2mm,基層無浮塵,無粘附顆粒物。4.抹灰和混凝土基層涂刷外墻涂料要求含水率不得大于10%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養(yǎng)護(hù)10天以上,冬季需20天以上,現(xiàn)澆混凝土墻面夏季需養(yǎng)護(hù)21天以上,冬季需28天以上。

二、基面處理

1.檢查墻面平整度,大的突起處需砂磨平整,大的凹陷或孔洞處用水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)并打磨平整.

2.對墻面較大裂紋進(jìn)行切割,并連續(xù)多遍進(jìn)行填充高彈膩?zhàn)?直至墻面平整,膩?zhàn)痈稍锖蟠蚰テ秸?

3.用毛刷、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物,鏟除墻面酥松的水泥層.

4.處理完畢要求符合平整度要求≤2mm.5.墻面達(dá)到基本清潔,無浮塵,無粘附顆粒物。

三、滿批氟碳漆專用抗裂膩?zhàn)?/p>

1.采用氟碳漆專用抗裂膩?zhàn)?氟碳漆抗裂膩?zhàn)訉Ｓ锰砑觿?水=20;1;8的比例進(jìn)行膩?zhàn)拥恼{(diào)配,膩?zhàn)颖仨氂檬蛛娿@進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

2.最長放置時間為4小時,超過4小時不得使用,已經(jīng)固化的漿料也不能使用;檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物,應(yīng)該將其清理干凈。

3.用兩米長的鋁合金靠尺拖刮膩?zhàn)?先豎刮一遍,然后橫刮一遍,靠尺運(yùn)行速度及用力應(yīng)均衡,否則會沿靠尺運(yùn)動的方向形成波浪狀而影響其平整度。

4.粘貼裝飾膠帶,按要求進(jìn)行界格條的分割,界格分好后披膩?zhàn)?然后逐遍將膠帶撕下。

5.膩?zhàn)右话闩?-5遍;

6.膩?zhàn)訉痈稍?一般不超過4小時)后進(jìn)行砂磨。時間太長,膩?zhàn)痈捎?將很難砂磨(浪費(fèi)人力和砂紙),必須將粗糙膩面完全磨光

,否則后續(xù)施工將浪費(fèi)大量膩?zhàn)印?yīng)采用120目或150目砂紙打磨。

7.膩?zhàn)哟蚰ズ髩γ嫱拱疾黄浆F(xiàn)象應(yīng)徹底消除,同時修直陽角和腰線。

四、拋光膩?zhàn)邮┕?/p>

1.在打磨平整的膩?zhàn)由线M(jìn)行拋光膩?zhàn)拥氖┕ぁ?/p>

2.要求表面無批刮印痕,尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近墻面。

3.線條平直、陽角筆直,無殘缺。

4.用指甲摳無掉粉現(xiàn)象,粘結(jié)力合格。

5.手感平滑,無凸凹及起伏的感覺。

五、底漆噴涂

1.檢查膩?zhàn)邮欠穹弦?有問題的地方及時修補(bǔ)。

2.在完全干燥的墻面(墻體要干燥,墻面含水率小于8%)上噴涂底漆(氣壓在5-8kg/cm2,無水噴涂)。

3.要求噴涂均勻,不能漏噴,顏色應(yīng)保持均勻一致,不得出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,刮風(fēng)(六級以上)及雨天不能施工。

4.底漆噴涂一遍,噴涂完畢進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象,必須打磨至符合要求。

5.打磨應(yīng)采用280目或360目水磨砂紙,打磨應(yīng)仔細(xì),注意不能將涂膜磨穿。

6.打磨完畢應(yīng)進(jìn)行除塵處理,用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。如果除塵不徹底,氟碳漆施工后將無法達(dá)到平滑的涂膜。

7.底漆噴涂后,應(yīng)顏色均勻,光澤均勻,涂膜表面光滑,無粉塵等污漬。

六、氟碳面漆噴涂

1.底漆必須完全干燥,墻面不得有粉塵等雜物。

2.施工配比,主漆:固化劑:稀釋劑=10:1:2。

3.調(diào)配后的氟碳漆必須采用200目紗網(wǎng)進(jìn)行過濾,稀釋劑在放置過程中應(yīng)不斷攪拌,以免沉淀。

4.噴槍型號:W-77,噴嘴尺寸:1.5-2.0mm,氣泵壓力:0.3-0.5Mp。

5.施工時應(yīng)考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積、噴涂基面、吊籠分布的配合,考慮到本工程的實(shí)際情況,安排施工人員同時進(jìn)行噴涂,在保證不流掛的前提下,盡可能的噴厚一些。

6.應(yīng)做好防污和防毒工作,對落水管等應(yīng)進(jìn)行保護(hù),工人施工時應(yīng)戴防毒面罩和手套等防護(hù)用品,同時嚴(yán)禁煙火;噴涂應(yīng)均勻,密度合理,無流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象,手感細(xì)膩,光澤均勻,無批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。

七、清理衛(wèi)生

1.對污染的地方如玻璃、落水管等位置進(jìn)行清理,注意對其它成品的保護(hù),清理應(yīng)徹底。

2.對生活區(qū)及庫存區(qū)進(jìn)行清理,恢復(fù)原樣。

篇3:氟碳漆施工工藝程序

氟碳涂料是以含氟樹脂為主要成膜物的系列涂料的統(tǒng)稱,它是在氟樹脂基礎(chǔ)上經(jīng)過改性、加工而成的一種新型涂層材料,其主要特點(diǎn)是樹脂中含有大量的F-C鍵,其鍵能為485KJ/mol在所有化學(xué)鍵中堪稱第一.在受熱、光(包括紫外線)的作用下,F-C難以斷裂,因此顯示出超長的耐候性及耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,故其穩(wěn)定性是所有樹脂涂料中最好的。這就基本決定了它具有比一般其它類型涂層材質(zhì)更為優(yōu)異的使用性能,因此在行業(yè)內(nèi)有“涂料王”之稱。作為一種高科技功能性涂料和一種全新的表面裝飾防護(hù)材料,其耐候性、化學(xué)抗性等諸多性能等均優(yōu)于目前市面上流行的聚氨酯、有機(jī)硅、丙烯酸樹酯等高檔涂料,戶外使用壽命有長達(dá)20年的數(shù)據(jù)。氟樹脂有常溫固化、低溫烘烤等系列品種,同時具有修補(bǔ)再生涂性,施工方法與一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化學(xué)、電氣電子、機(jī)械、航空、航天、家庭用品等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,尤其是在重污染、強(qiáng)腐蝕的環(huán)境中,更顯示了其優(yōu)越的防護(hù)性能。

油漆是一種用途廣泛的工程材料。油漆與被涂物體表面能形成一層固體薄膜,對被涂物起著保護(hù)和裝飾作用,使被涂物表面免受暴露在大氣中的水分、化學(xué)氣體、微生物的侵蝕以及日光、風(fēng)雨、海水的襲擊,延長其使用壽命。因此,隨著涂料工業(yè)的發(fā)展,多種用途、性能,優(yōu)異的涂料不斷被開發(fā)出來,它不僅美化了人類的生活,還使涂料對被涂物保護(hù)具有不同的功能,如三防涂料,耐溫漆等等。由于涂料施工方便,比較耐久,成本低,應(yīng)用范圍廣。因而在國民經(jīng)濟(jì)中的多各領(lǐng)域廣泛使用它。我們今天五彩繽紛的世界,沒有涂料是不可想象地。

含氟漆的開發(fā)成功,是人類涂料史上的一個里碑,它的耐酸堿性,抗老化性,耐候性,抗污染性,自潔性,耐鹽霧,防菌性是任何其它涂料無法比擬的。尤其是常溫固化氟碳漆的出現(xiàn),使其應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大,被涂料界譽(yù)為“涂料之王”。

常言道:“三分油漆,七分施工,”這話一點(diǎn)不假。要保證涂層經(jīng)久耐用,符合被涂物體的使用要求,充分發(fā)揮它的保護(hù)和裝飾作用。除與油漆本身質(zhì)量有關(guān)外,還與采用合適的施工工藝、干燥固化條件關(guān)系十分重大,因此涂料的施工最重要的是:

1、根據(jù)對涂層的要求選用合適的涂料品種,

2、根據(jù)被涂物體的不同對象采用不同的施工工藝及施工程序,

3、考慮功能和施工方便的關(guān)系。

總之,對用戶來說,特別是涂料的施工人員,必須認(rèn)真研究施工條件,如涂裝前被涂材料的表面處理,施工方法的選擇,施工條件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的選擇。制定出一套合理的施工工藝。其次要選擇合適的涂料品種。必要時一定進(jìn)行小樣試驗(yàn),切不可馬虎從來。最忌隨便買一桶油漆便刷。往往只知道選擇一種顏色的漆或者迷信洋涂料,達(dá)不到預(yù)期涂裝的效果。

一、被涂物體的表面處理:

不論采用何種施工工藝,涂裝前的物體表面處理是施工過程中的一個關(guān)鍵。因此,除被金屬物體表面有氧化皮、銹蝕外、還與其它被涂物表面一樣,有油污、水分和灰塵等污染物,以及表面坑凹,剝落等缺陷存在。使涂層表面手感和觀感都不能達(dá)到滿意的程度。在施工前,如不徹底清楚,則會造成漆層起包,剝落等。直接影響涂層的附著力。抗腐蝕性、裝飾性和使用壽命。達(dá)不到涂料應(yīng)有的保護(hù)和裝飾作用。因此,各種涂料,不論采用哪種施工方法,都不能忽視對底材的表面處理這個問題。

A、金屬的表面處理:

就金屬而言,涂漆前表面有銹層、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的還有舊漆膜。如果不做表面處理而直接涂裝,會導(dǎo)致漆膜外觀不良,及先天隱患。如涂膜的耐水,耐油,耐酸堿性降低,有的很快剝落,有的慢慢會產(chǎn)生銹斑,降低漆膜的保護(hù)及裝飾效果。因此必須進(jìn)行處理,不可馬虎從事。

1、除銹:包括手工除銹,機(jī)械除銹,噴砂除銹,化學(xué)除銹。

①手工除銹:以金剛砂布,刮刀,錘鑿,鋼絲刷等工具,用手工敲,鏟,鋼絲刷刷銹層,用棉砂抹去銹塵方可涂裝施工。

②機(jī)械除銹:借助小型電動機(jī),風(fēng)動工具類,如角砂輪,打磨機(jī)等,利用其沖擊和磨砂作用,除去銹蝕及污物。機(jī)械除銹效率較高,受到施工工程現(xiàn)場廣泛的應(yīng)用。

③噴砂除銹:是一種除銹效率高,質(zhì)量好。除銹質(zhì)量比較徹底的方法,能將金屬表面粘附的雜質(zhì),銹層一并清除殆盡。經(jīng)噴砂處理后的表面,對涂膜提供良好的機(jī)械附著力。

噴砂處理有:干噴砂法,濕噴砂法,密閉無塵噴砂法,拋丸法和高壓水噴砂法。

④化學(xué)除銹:是把黑色金屬制在酸液中進(jìn)行浸洗。使酸溶液與金屬表面氧化物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),以達(dá)到除銹的目的。經(jīng)酸洗后的金屬表面,必須用水徹底沖洗以除去余酸,然后用5%碳酸鈉溶液進(jìn)行中和,或20%石水再用溫水沖洗,待干后立即涂裝。此法特別適合形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件進(jìn)行處理。

近年來,帶銹涂裝已大大應(yīng)用。它是鋼鐵表面不做處理,立刻涂上帶銹底漆。這種涂料具有作為底漆有穩(wěn)定型,轉(zhuǎn)化型、滲透型,乳液型四種類型。但是帶銹涂裝不是任何涂裝工程中都可以采用。它不僅決定于帶銹底本身的質(zhì)量,還在很大程度上決定于底材及施工要求不同。因此帶銹涂裝只能是那些對

被涂工件要求不高,沒有很厚氧化皮的金屬工件。不可以為省工省時隨意使用。

2、除油

各種器材,新鐵鋼板表面通常附有動植物油脂和礦物油脂、凡士林等。施工前需要除凈,以增強(qiáng)涂層的附著力。除油方法有:

①堿液法:氫氧化鈉,硅酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。

②乳液法:用乳化劑使用有機(jī)溶劑分散在水中的乳化,除油的效率高。但需考慮乳化劑存留物和漆的化學(xué)反應(yīng),一般應(yīng)對使用乳化液進(jìn)行實(shí)際涂漆試驗(yàn)。

③溶劑法:用汽油、石腦油、三氯乙烯、二氯乙烷等處理。三氯乙烯是無色,不燃,沸點(diǎn)低的溶劑,除油效果好,速度快,不易污染,液體可以蒸餾回收,利用率高。

3、磷化處理:

磷化處理是使用鋼鐵表面生成一層不溶性極薄的結(jié)晶狀的復(fù)鹽保護(hù)膜,具有較好的防銹性和附著力,磷化處理后其最大的優(yōu)點(diǎn)是涂料受到局部破損時,或其它毀壞以及邊角上產(chǎn)生銹蝕可免于蔓延擴(kuò)大。

磷化處理也適用于鋁、鋅和其它合金表面,但主要用于大規(guī)模流水作業(yè)的鋼件表面上。

目前,磷化的方法很多,歸納為化學(xué)磷化,電化磷化,噴射磷化等,也有涂裝磷化底漆代替磷化處理。

4、純化處理:純磷化處理的鋼鐵或酸洗后的鋼鐵表面,為了封閉磷化層孔隙或使金屬表面生成一層很薄的鈍化膜,使金屬表面與處界各種介質(zhì)分隔,使其防護(hù)效果好。金屬經(jīng)鉻酸鹽處理,能生成三價(jià)和六價(jià)的鉻化層,故防腐蝕性好。

除油、除銹、磷化,鈍化的預(yù)處理方法,只適用輕度銹蝕或新的金屬涂刷前的處理。

B、木材的表面處理

涂裝的木材被涂物表面必須干燥,含水量在7%以下,這樣涂層不易發(fā)生開裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰塵,經(jīng)細(xì)砂紙初步打磨后,可刮除膩?zhàn)?膩?zhàn)佑兴院陀托灾?水性膩?zhàn)油亢?為顯示水紋,應(yīng)在干后,可用濕布抹去表面膩?zhàn)?刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木紋的花紋。油性膩?zhàn)觿t是厚質(zhì)型的。太粗糙面作填補(bǔ)用的,所以膩?zhàn)蛹纫獜?qiáng)度好,快干又易打磨。對于松木,必須先溶解松脂,用80%堿溶液和20%丙酮水溶液摻合起來,涂在水材被涂裝表面,待作用2-3小時后,用熱水或2%碳酸鈉溶液把已皂化的樹脂從木材表面除去。

C、水泥的表面處理

新水泥面一般不能馬上涂漆。因?yàn)楹艹睗?并含有游離堿和鹽份。尤其冬季施工,砂漿中加入了氯化鈣、食鹽或三乙胺等抗凍劑,不但使墻的游離堿增加,而且該抗凍劑易吸潮,使墻的水分含量增大。墻體材料的石灰質(zhì)存在,空氣中的二氧化碳將其變化成碳酸鈣。它雖具有一定的強(qiáng)度和粘結(jié)力,但因晶體顆粒單獨(dú)存在的多,在空氣中吸水分后,顆粒膨脹,而干燥時又收縮,所以使用時間一長,墻面便容易掉粉,使涂料脫落。現(xiàn)在外墻的涂料施工,都要在墻干燥的條件下,刷涂一種水泥外墻用的抗堿底釉,或者以苯丙液為基料,加有滲透劑、硫酸鋅、氧化鋅的水性涂料,待干后除去表面的粉質(zhì)和浮堿,然后進(jìn)行施工。在水泥面上施工,膩?zhàn)幼詈糜铆h(huán)氧的或以上抗堿底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的膩?zhàn)?這樣墻面不但抗堿,也抗水滲透。水泥墻面的施工是一個特別經(jīng)心的事情,應(yīng)特別引起重視。因?yàn)橐话阕魍鈮κ┕さ?最好有環(huán)氧底漆漆施工,施涂前以噴燈將墻體烤干再作底涂,待干后就比較抗水。

D、瓷烤磚和馬塞克表面涂裝,尤其舊瓷磚的建筑物需翻新,當(dāng)前只能用氧碳漆可以保證質(zhì)量。但在施工前,除用溶劑進(jìn)行清理外,對掉瓷的部位用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)后,涂刷環(huán)氧底面或環(huán)氧鋅黃底漆進(jìn)行處理。

二、各種涂裝方法簡介

1、刷涂法:用人用刷子涂漆是最簡單的方法,氟碳漆一般經(jīng)稀釋為粘度以涂4杯10-20秒,以軟毛刷蘸少許漆料刷涂。毛刷最好經(jīng)過沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬處理,待干后將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應(yīng)多于毛長三分之一。然后依次先斜后直,先上后下,先左后右,縱橫施涂形成均勻一致的薄層,此操作以輕巧快捷為宜。如果是環(huán)氧底漆或丙稀酸類底漆,粘度控制15-25秒的范圍。用氟涂料配套中底漆能達(dá)到更好的效果。

2、浸涂法:是將被涂物全部浸沒在盛有涂料的槽中,經(jīng)過很短的時間從槽中把浸過漆的物件取出,掛在固定的架子,使多余的漆自然滴落,經(jīng)過干燥而達(dá)到涂裝的目的。常用的有手工浸涂法、移動浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法,這些方法適用于小型五金零件,鋼管架,機(jī)電和電器及纖維等涂裝。

3、噴涂法:是使用噴槍使涂料霧化霧狀液滴,分散沉積于被涂物表面,目前,用的最多的有空氣噴涂法,熱噴涂法,高壓無空氣噴涂法,雙口噴槍噴涂法。

①空氣噴涂法:是將涂料由噴槍的噴嘴中噴出,由空氣縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣在噴嘴處產(chǎn)生負(fù)壓將漆流沖散成粒狀射向被涂物面。空壓機(jī)的射壓力2-4公斤/平方厘米,槍口與被涂物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質(zhì)量的好壞。

②熱噴涂法:是在施工前先將涂料預(yù)熱到40-60℃壓縮空氣也須預(yù)熱,壓力為

1.7-2公斤/cm2,此法節(jié)省控制,污染小,還可提高涂層厚度。在重防防腐工程上應(yīng)用的空氣噴涂法質(zhì)量好。

③高壓無空氣噴涂法,是驅(qū)動高壓泵把涂料增壓100-200公斤/cm2。通過特制的噴嘴小孔(0.2-1毫米)噴出,在大氣中霧化成很細(xì)的流線,流線由于表面強(qiáng)力的作用就變成很細(xì)的微粒沉積到工件表面。這種涂裝方式大大減少了漆霧飛揚(yáng),生產(chǎn)效率很高。尤其沒用空氣噴涂時壓縮空氣中的水份,對氟碳漆等涂料質(zhì)量有顯著的提高。而且涂裝膜厚度可薄可厚。

④雙口噴槍法,它是為雙組份氟碳漆,聚胺脂漆及聚脂漆而設(shè)計(jì)的主要用于大量作業(yè)時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現(xiàn)的凝聚和配好漆的浪費(fèi)。尤其水性雙組份聚胺脂類漆,使固化劑的很短時間內(nèi)和多元物聚合體相接觸,在槍口層流中混合噴到物件表面,水份蒸發(fā)后,甲、乙組份交聯(lián)形成固化的漆膜。

4、滾涂法:以干棍筒浸漬涂料后在被涂物面上滾過,在受壓力下將涂料轉(zhuǎn)移并沉積到被涂物面上。一般手工滾涂如建筑物上的外內(nèi)墻施工和機(jī)械滾涂法如鋼、鋁板預(yù)涂法,彩鋼涂裝。即將金屬軋成一定寬度的連續(xù)薄板,隨機(jī)在線滾涂涂料,然后固化以工業(yè)和建筑施用。

5、淋涂法:它是采用淋漆機(jī),用于大規(guī)模平面涂布,如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒,節(jié)省溶劑,涂裝平滑,無灰塵飛落,質(zhì)量較高。該法還可以“濕碰濕法”涂裝施工。

三、涂料的施工程序

a)底漆的施工

打底的目的是使金屬與以后的油漆涂層各層之間達(dá)成良好的結(jié)合體,以構(gòu)成堅(jiān)固的復(fù)蓋成。為了有效地防止金屬腐蝕以及增加涂層的使用期,正確的選擇底漆的涂鈽工藝有重要意義。

底漆分為:保養(yǎng)底漆、封閉底漆、和一般底漆之分。

①保養(yǎng)底漆,是以快干性、在鋼鐵加工中焊接或氣割時不發(fā)生毒性和不影響質(zhì)量,附著力強(qiáng)、有適當(dāng)耐候性為主要要求。通用的保養(yǎng)底漆有磷化底漆,富鋅底漆和鋁粉底漆。富鋅底漆主要用在鋼鐵工件上涂裝,鋅粉含量可達(dá)90-80%的底漆,它在苛刻的腐蝕條件下也能長期保護(hù)作用,磷化底漆是具有高度耐腐蝕性,并且對鋼、鋁、鋅、鋼、錫以及對水金屬材料。對瓷磚都有良好的附著力的底漆。

②封閉底漆,一般是對木質(zhì)中的水份,木松脂油,脂肪酸等進(jìn)行表面封鎖,以免其滲透到涂膜表面。有的舊樓房的水泥面。瓷磚面因長期使用中,在孔隙中滲有油脂等,會造成引起漆膜鼓泡、脫皮或變色,故必須在表面處理后就涂上封鎖底漆,再涂其它漆。

③功能性底漆,如需防水滲透,塑料管道及特殊廠房需抗靜電,以避免工作介質(zhì)在運(yùn)動狀態(tài)下產(chǎn)生電荷積累,造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗靜電選擇底漆時亦要求選擇具有防靜電功能的導(dǎo)電漆料。市場上有導(dǎo)電性環(huán)氧漆,導(dǎo)電性聚氨脂漆及無機(jī)硅酸鋅重防腐底漆等。結(jié)合特殊需要,又開發(fā)含氟樹脂的導(dǎo)電漆底漆,面漆供選擇。

④一般底漆除功能為提高漆層粘結(jié)性能外,還可降低涂裝成本。它又可分成頭度底漆,二度底漆及防銹底漆等。

頭度底漆顏料份較多,樹脂基料少,著重在于增強(qiáng)對涂層表面的附著力和提供適當(dāng)?shù)膹椥?直接涂于物面,涂后干燥在經(jīng)打磨即涂二度底漆。

b)膩?zhàn)拥氖┕?

膩?zhàn)邮钦吵矶群駶{料,除含有少量粘結(jié)劑外,絕大部份是顏料和體質(zhì)顏料,稠度大,一般用刮刀或刮板刮在頭道底漆漆膜上,以填沒打磨后所留下的小缺陷,凹點(diǎn)和刮痕使形成平滑表面,以便進(jìn)行一道涂鈽。特別的裝飾性涂料中,刮涂膩?zhàn)邮且粋€不可缺少的程序。

膩?zhàn)訉尤菀资湛s,并且彈性不好,如遇溫度,溫度變化或膩?zhàn)訉游锤赏妇屯科?容易發(fā)生涂膜開裂,脫落,起泡等弊病。膩?zhàn)咏^對不能刮的太厚,一般在0.5毫米以下,否則不易干透,易收縮和開裂。如果需填平那些不平處,可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的膩?zhàn)印Ｒ话愀呒壠崾┕ひ原h(huán)氧膩?zhàn)佣嘤?或者氟涂料施工中使用專用膩?zhàn)印Ｒ颦h(huán)氧膩?zhàn)痈街α己?干性快,干后強(qiáng)度好,又耐水耐酸堿。如果膩?zhàn)哟蟪砜捎孟×铣硐?但不宜過多膩?zhàn)?應(yīng)用多少調(diào)多少。

建筑外墻用膩?zhàn)?因需要抹平大面積不平處,填墻體裂縫和水泥孔隙需配制膩?zhàn)印？捎萌榛h(huán)氧脂或苯丙乳液作膠料,加一定硫酸鋅和氧化鋅溶液與白水泥,大白粉1:1調(diào)成膩?zhàn)印４竺娣e持平用抹平局部。裂縫和孔隙用刮刀批在水泥壓光的墻面上,未等膩?zhàn)佑不?用抹子抹平,等干后再用砂紙打磨。有的用外墻抗堿底釉和膩?zhàn)右埠芎谩２灰子?07膠水作為膩?zhàn)拥哪z料,如果墻不平整,可多抹幾遍,一定要使墻面在每一個分隔平面內(nèi)平整,這樣作出的飾面才光滑漂亮。

纖維板材和材質(zhì)上也一定要刮膩?zhàn)印３藶樘钇桨迕?膩?zhàn)討?yīng)該打得薄一些,平一些,使膩?zhàn)犹钇皆诹芽p和孔隙內(nèi),而涂料能光滑平整地涂在材質(zhì)表面上。以保證工程質(zhì)量,尤其氟碳漆更應(yīng)該如此。

c)面漆的施工:

一般來說,面漆應(yīng)在底漆和膩?zhàn)油扛埠?并經(jīng)過打磨才在其上涂裝的。面漆在這里是指各色氟碳漆,有時也包括在色漆上罩的氟樹脂清漆。面漆主要用刷涂或噴涂施工。在建筑內(nèi)

外施工中用輥?zhàn)訚L涂很均勻,在施工中一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

①開聽后要仔細(xì)攪勻,過稠時加入氟碳漆的專用稀釋劑進(jìn)行調(diào)整。切不可亂用溶劑稀釋,氟碳漆的稀釋劑可以二甲苯:醋酸丁脂=1:1-2來配制,最好找聚氨脂縮。

氟碳漆施工時粘度應(yīng)控制在10-20秒之間涂4杯,只有重防腐時可以粘度高一些。

②面漆一般不應(yīng)涂一遍,但涂一道漆后,必須待干后再涂第二遍。每道漆的間隔大于15小時,小于7天。

③漆膜必須滿足施工要求的厚度,就要從調(diào)漆的稠度與涂覆面積來考慮。氟碳漆一般每平方米120-150g/平方米(指粘度40-70秒的末稀釋漆,稀釋劑可按甲、乙組分調(diào)配好調(diào)整),漆膜厚度20-30微米。

④盡可能不在有灰塵的露天施工;或在有大風(fēng)的露天噴涂。雨天施工或過低溫度如零度以下,均不宜。

⑤同一物件或建筑內(nèi)外墻的施工,應(yīng)把所有是夠量的色漆混勻后才可施工。

⑥因油漆在物件的邊沿,鉚釘,焊縫,螺栓等處缺乏粘合或難于形成有效的涂層,因此,這些部位特別易腐蝕。重要的是除打好的膩?zhàn)油鈶?yīng)充分覆蓋。為了避免這些薄弱區(qū)出現(xiàn)質(zhì)量問題,在這此部位及面層之間應(yīng)加涂油漆。

四、幾種主要基材表面氟碳漆的施工表:

涂裝規(guī)格表

摘要:在混凝土基面上進(jìn)行氟涂料施工表1

工序涂料名涂料系統(tǒng)色別混合比重量比涂裝方法稀釋率重量%涂布量g/m2/道可使用時間(h)涂裝間隔

涂裝面處理涂裝面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工徹底去除附著在表面上的灰塵、油分、殘?jiān)⑻幚沓汕鍧嵉谋砻?/p>

封底抗堿底漆白色刷涂噴涂滾涂10-5015小時以上15天以內(nèi)

抹平膩?zhàn)影咨瓮啃扪a(bǔ)孔洞裂縫和凹面處15小時以上7天以內(nèi)

打磨膩?zhàn)哟蚰ビ?0-180目砂紙的磨平整

底涂一道環(huán)氧底漆各色A液100B液20刷涂噴涂滾涂10-501201015小時以上7天以內(nèi)

面涂一道氟碳漆建筑涂料各色A液100B液10刷涂空氣噴涂滾涂10-50120815小時以上7天以內(nèi)

面涂二道氟碳漆樹脂各色A液100B液10刷涂空氣噴涂滾涂10-50120815小時以上7天以內(nèi)

例:環(huán)氧底漆可用單組分也可用雙組分,配比按產(chǎn)品說明。

表面不平的可用抗堿水樹脂和白水泥抹平。

涂裝規(guī)格表

摘要:鋼、鐵表面上進(jìn)行氟涂料施工(新表面)表2

工序涂料名涂料系統(tǒng)色別混合比重量比涂裝方法稀釋率重量%涂布量g/m2/道膜厚可使用時間(h)涂裝間隔

涂裝面處理涂裝面處理用噴砂器或酸洗等盡量除去油分、灰塵、銹,酸冼要中和沖洗干凈

底涂一遍環(huán)氧樹脂底漆各色A液100B液20刷涂噴涂滾涂0-小時以上15天以內(nèi)

底涂一遍環(huán)氧樹脂底漆灰色A液100B液20刷涂噴涂滾涂0-101604010

面涂一遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂噴涂滾涂0-10120~15030824小時以上7天以內(nèi)

面涂一遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂噴涂滾涂0-1012030824小時以上7天以內(nèi)

例:環(huán)氟樹脂底漆可用富鋅環(huán)氧等,單雙組分配要按說明。雙組分配比按說明。

如果要求表面高級光滑可用高級系列氟涂料,無空氣噴涂。

涂裝規(guī)格表

摘要:鋼鐵表面上進(jìn)行氟涂料施工(舊表面)表3

工序涂料名涂料系統(tǒng)色別混合比重量比涂裝方法稀釋率重量%涂布量g/m2/道膜厚可使用時間(h)涂裝間隔

涂裝面處理用手動砂輪、刮刀等工具徹底去除銹層,處理掉舊漆膜之后,用砂紙、鐵刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘狀物和其它附著物,使之變成干燥、清潔的表面。

修補(bǔ)漆用富鋅環(huán)氧樹脂和膩?zhàn)友a(bǔ)填抗凹,干后刮涂一遍25024小時以上15天以內(nèi)

底涂環(huán)氧富鋅灰色按說明刷涂噴

涂滾涂0-15250-300801024小時以上15天以內(nèi)

面涂一遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂噴涂滾涂0-10120-15025824小時以上7天以內(nèi)

面涂二遍氟碳漆各色A液100B液10刷涂噴涂滾涂0-10120-150258

例:舊表面處理特別重要,能噴砂處理盡量用噴砂處理,不能噴砂的也應(yīng)將表面氧化皮除掉,用帶銹防銹漆應(yīng)慎重。填補(bǔ)膩?zhàn)拥牡胤揭蚰ズ谩?/p>

重防腐可以特別提出要求,采用抗腐蝕的顏填料。