施工ISO-塑鋼門窗進貨檢驗指導書

一、窗框、窗扇外形尺寸允許偏差:

窗高度和寬度尺寸范圍300-900901-15001502-2000>2000

窗尺寸允許偏差≤±2.0≤±2.5≤±3.0≤±3.5

二、窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3.0MM。

三、窗下檻應有出水槽。

四、窗框、窗扇表面應平滑、色澤均勻一致,無污染、無裂紋、無氣泡、無扭曲、無彎曲,焊縫平整,無明顯劃痕、雜質、磨點等缺陷。

五、窗用增強型鋼及其緊固件的表面應經防銹處理,增強型鋼的壁厚應不小于1.2MM。增強型鋼不得松動,用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個,其間距應不大于300MM,距型鋼端頭應不大于100MM。

六、五金配件的型號、品牌及數量等應符合合同規定。

七、饈門窗四角所用材料為吹塑薄膜,并包扎好。型材正表面有貼膜保護,應有防雨措施并保持清潔。

八、塑鋼門窗的玻璃需無明顯劃痕(以1.5M距離肉眼看不見為準)、無氣孔。

九、運輸、裝卸過程中捆扎穩妥,以保證產品不受磨擦損傷,表面完好。

十、每批進貨中按100%全檢。

十一、每批檢驗中10%以上不合格者,則認為該批不合格。

篇2:塑鋼門窗施工方法

塑鋼門窗的主要施工方法

1材料選用、加工、運輸

(1)材料的選用

本工程使用的各種材料,均根據施工圖紙要求選定。

(2)原材料質量控制

在購料前,工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測,符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標準進行檢驗,各種材料生產廠家的產品質量證明書,檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料(譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等)除檢查上述證明外,還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。

2產品加工與運輸

(1)產品加工

加工前檢查加工現場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內,確保測量工具的精度;其他工具定期或隨時檢查。

嚴格按業主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。

零部件安裝前檢驗其質量及型號是否符合現行有關標準及業主招標文件的規定,不符合或不合格的禁用。

各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業標準執行。

加工完畢的構件,按其5%抽樣檢查,且每種不得少于5件;當其中一件不合格時,加倍抽檢,復檢合格后方可驗收。

成品、半成品進入施工現場時,應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。

(2)成品、半成品包裝運輸

因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的,因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面,帶包裝運到現場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。

玻璃運到工地現場后,放到作業棚或倉庫內進行特殊保護。

所有材料運到工地現場,都將放在通風避雨的地方臨時存放。

吊運組裝門窗,應用非金屬繩索捆綁,嚴禁碰撞、擠壓,以防門窗損傷和變形。

型材包裝后裝車時,應沿車箱長度方向擺放;擺放要嚴密整齊、不留空隙,防止車輛行駛中發生攛動。型材擺放高度超出車箱板時,須捆扎牢固、防止脫落;型材與鋼件等硬質材料混裝時,必須采取有效措施進行隔離。

玻璃裝車時需要立放,下部墊草墊,兩塊玻璃之間用膠條隔離,根據需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次,以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。

運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩,路況不好時應注意慢行。

對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹,尺寸較大不便包裹者,可用厚膠條分隔,避免相互磕碰。

3現場安裝

(1)塑鋼門窗施工工藝流程

準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收

(2)施工準備

1)技術準備

①施工組織準備

安裝作業人員在接到圖紙后,先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解,對土建建筑結構圖也需了解,主要了解以下幾個方面內容:

對圖紙內容進行全面的了解;

找出設計的主導尺寸(分格),不可調節尺寸和可調節尺寸;

對照土建圖紙驗證施工方案及設計;

了解立面變化的位置、標高變化的特點。

②上墻安裝前,首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規范,對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協商安裝時的上墻步驟、技術要求等,做到相互配合,確保產品安裝質量。

③根據土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。

④根據實測的門窗洞口偏差值,進行數理統計,根據統計結果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。

a.門窗安裝平面位置的確定

根據每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統計數據,求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數V1(本值有方向);然后統計出門窗洞口中心線位置偏差出現概率最大的偏差值Q1。

當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率小于50%時,門窗安裝平面位置為:門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數V1;當出現概率最大的偏差值Q1的出現概率大于50%時,門窗安裝平面位置為:門窗洞中心線理論位置加上出現概率最大的偏差值Q1。

b.門窗安裝標高確定

門窗的安裝標高,每層一確定,且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。

由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數V2(本值有方向)及出現概率最大的偏差值Q2。當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率小于50%時,本樓層門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數V2;當出現概率最大的偏差值Q2的出現概率大于50%時,本樓層門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上出現概率最大的偏差值Q2。

⑤逐個清理洞口。

2)人員準備

①施工人員

安裝人員都必須經過專業技術培訓。

②崗前培訓

工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性,使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。

由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規范及施工現場安全管理有關規定及安全生產準則等。

由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有數,熟知各個環節的施工質量標準,以做到在施工過程中嚴格控制。

(3)門窗框安裝

門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置,同時注意其表面的保護。

將固定片鑲入組裝好的門窗框,固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150~2OOmm,固定片之間的間距應不大于60O

篇3:塑鋼門窗施工工藝措施

塑鋼門窗的施工工藝

1工藝流程:彈線找規矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理

2本工藝應采用后塞口施工,不得先立口后搞結構施工。

3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應先行剔鑿處理。

4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。

5安裝門窗框上的鐵腳。

6安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標高,用木楔臨時固定,檢查正側面垂直及對角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。

7嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。

8門窗附件安裝:安裝時應先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞。

9安裝后注意成品保護,防污染,防電焊火花燒傷,損壞面層。

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