塑鋼門窗施工方法
塑鋼門窗的施工方法
1材料及主要機具
1.1門窗:規(guī)格、型號應符合設計要求,且應有出廠合格證。
1.2門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。
1.3防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求,且應有產(chǎn)品的出廠合格證。
1.4水泥采用32.5級以上水泥,中砂按要求備齊。
1.5與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板,應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。
1.6焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符,且應有出廠合格證。
1.7嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合要求。
1.8防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等均應符合要求,且有產(chǎn)品的出廠合格證。
1.9密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求,膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配,且具有產(chǎn)品的出廠合格證。
1.10主要機具:切割機、手電鉆、十字螺絲刀、劃針、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子,電焊機、焊把線、面罩、焊條等。
2作業(yè)條件
2.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準,工種之間辦理了交接手續(xù)。
2.2按圖示尺寸彈好窗中線,并彈好+50cm水平線,校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求,如有問題應提前剔鑿處理。
2.3檢查門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合,若有問題應提前處理,并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。
2.4門窗的拆包檢查,將窗框周圍的包扎布拆去,按圖紙要求核對型號,檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度,如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時,應找有關人員協(xié)商解決,經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。
2.5認真檢查門窗的保護膜的完整,如有破損的,應補粘后再安裝。
3操作工藝
3.1工藝流程
彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條、密封膠→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝
3.2彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應剔鑿處理。
門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準,往上反,量出窗下皮標高,彈線找直,每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。
3.3墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準,窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。
3.4安裝塑鋼窗披水:按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上,應保證安裝位置正確、牢固。
3.5防腐處理:
3.5.1門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時,可涂刷防腐材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進行保護,避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸,產(chǎn)生電化學反應,腐蝕塑鋼門窗。
3.5.2塑鋼門窗安裝時若采用連接鐵件固定,鐵件應進行防腐處理,。
3.6就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時固定。
3.7與墻體固定,塑鋼門窗與墻體固定有三種方法:
3.7.1沿窗框外墻用電錘打φ6孔(深60mm),并用г型φ6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。
3.7.2連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。
3.7.3混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。
不論采用哪種方法固定,鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于600mm。
3.8處理門窗框與墻體縫隙:塑鋼門窗固定好后,應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時,應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后,可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應過大,防止窗框受力后變形。
篇2:塑鋼門窗施工方法
塑鋼門窗的主要施工方法
1材料選用、加工、運輸
(1)材料的選用
本工程使用的各種材料,均根據(jù)施工圖紙要求選定。
(2)原材料質(zhì)量控制
在購料前,工程技術人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查、檢測,符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗,各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,檢查確認合格后方可進行加工。關鍵性材料(譬如∶隔熱條、五金件、中空玻璃等)除檢查上述證明外,還要檢查其保用年限是否滿足設計要求。
2產(chǎn)品加工與運輸
(1)產(chǎn)品加工
加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi),確保測量工具的精度;其他工具定期或隨時檢查。
嚴格按業(yè)主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。
零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定,不符合或不合格的禁用。
各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。
加工完畢的構(gòu)件,按其5%抽樣檢查,且每種不得少于5件;當其中一件不合格時,加倍抽檢,復檢合格后方可驗收。
成品、半成品進入施工現(xiàn)場時,應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。
(2)成品、半成品包裝運輸
因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的,因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面,帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。
玻璃運到工地現(xiàn)場后,放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。
所有材料運到工地現(xiàn)場,都將放在通風避雨的地方臨時存放。
吊運組裝門窗,應用非金屬繩索捆綁,嚴禁碰撞、擠壓,以防門窗損傷和變形。
型材包裝后裝車時,應沿車箱長度方向擺放;擺放要嚴密整齊、不留空隙,防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時,須捆扎牢固、防止脫落;型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時,必須采取有效措施進行隔離。
玻璃裝車時需要立放,下部墊草墊,兩塊玻璃之間用膠條隔離,根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應捆扎一次,以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。
運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn),路況不好時應注意慢行。
對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹,尺寸較大不便包裹者,可用厚膠條分隔,避免相互磕碰。
3現(xiàn)場安裝
(1)塑鋼門窗施工工藝流程
準備工作→測量、放線→確認安裝基準→安裝門窗框→校正→固定門窗框→土建抹灰收口→安裝門窗扇→填充發(fā)泡劑→塞海綿棒→門窗外周圈打膠→安裝門窗五金件→清理、清洗門窗→檢查驗收
(2)施工準備
1)技術準備
①施工組織準備
安裝作業(yè)人員在接到圖紙后,先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工圖要了解,對土建建筑結(jié)構(gòu)圖也需了解,主要了解以下幾個方面內(nèi)容:
對圖紙內(nèi)容進行全面的了解;
找出設計的主導尺寸(分格),不可調(diào)節(jié)尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸;
對照土建圖紙驗證施工方案及設計;
了解立面變化的位置、標高變化的特點。
②上墻安裝前,首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范,對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求等,做到相互配合,確保產(chǎn)品安裝質(zhì)量。
③根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要求洞口寬度、高度允許偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全長最大不超過10mm。否則要求土建施工隊在門窗框安裝前對超差洞口進行修補。
④根據(jù)實測的門窗洞口偏差值,進行數(shù)理統(tǒng)計,根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果最終確定每個門窗安裝的平面位置及標高。
a.門窗安裝平面位置的確定
根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù),求得該部位門窗平面位置偏差值的平均數(shù)V1(本值有方向);然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。
當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%時,門窗安裝平面位置為:門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1;當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%時,門窗安裝平面位置為:門窗洞中心線理論位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。
b.門窗安裝標高確定
門窗的安裝標高,每層一確定,且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同一標高。
由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值A。根據(jù)本樓層所有門窗標高偏差值求得偏差值平均數(shù)V2(本值有方向)及出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率小于50%時,本樓層門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2;當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2的出現(xiàn)概率大于50%時,本樓層門窗的安裝標高為:門窗洞理論位置標高加上出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2。
⑤逐個清理洞口。
2)人員準備
①施工人員
安裝人員都必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓。
②崗前培訓
工人進場后由項目經(jīng)理對進場全部施工人員講解本工程的重要性,使全體施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。
由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全生產(chǎn)準則等。
由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有數(shù),熟知各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量標準,以做到在施工過程中嚴格控制。
(3)門窗框安裝
門窗框在外墻保溫及室內(nèi)抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門窗框運到指定位置,同時注意其表面的保護。
將固定片鑲?cè)虢M裝好的門窗框,固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150~2OOmm,固定片之間的間距應不大于60O
篇3:塑鋼門窗施工工藝措施
塑鋼門窗的施工工藝
1工藝流程:彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理
2本工藝應采用后塞口施工,不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。
3檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應先行剔鑿處理。
4按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。
5安裝門窗框上的鐵腳。
6安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標高,用木楔臨時固定,檢查正側(cè)面垂直及對角線,合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。
7嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。
8門窗附件安裝:安裝時應先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞。
9安裝后注意成品保護,防污染,防電焊火花燒傷,損壞面層。
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