施工作業(yè)指導(dǎo)-廁浴間聚氨酯涂膜防水層

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料(雙組份),應(yīng)有出廠合格證,應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。

甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料,經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物,外觀為淺黃粘稠狀,桶裝,每桶20kg。

乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成,外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等,膏狀物,桶裝,每桶40kg。

二、主要機具

1.一般應(yīng)備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L),油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

三、作業(yè)條件

1.涂刷防水層的基層表面,必須將塵土、雜物等清掃干凈,表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應(yīng)鏟平、掃凈,抹灰、壓不,陰陽角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。

2.涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部(邊沿),要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計要求,部件必須安裝牢固,嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部,應(yīng)先做好附加層增補處理,刷完聚氨酯底膠后,經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。

5.防水層所用的各類材料,基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品,儲存和保管要遠離火源,施工操作時,應(yīng)嚴禁煙火。

6.防水層施工不得在雨天、大風天進行,冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

四、操作工藝

1.工藝流程

清理基層表面→細部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當于冷底子油)→細部附中層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

2.防水層施工前,應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈,并用干凈的濕布擦一次。

3.涂刷防水層的基層表面,不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷,含水率一般不大于9%。

4.涂刷底膠(相當于冷底子油):

1)配制底膠,先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻,配制量應(yīng)視具體情況定,不宜過多。

2)涂刷底膠,將按上法配制好的底膠混合料,用長把滾刷均勻涂刷在基層表面,涂刷量為0.15-0.2kg/m2,涂后常溫季節(jié)4h以后,手感不粘時,即可做下道工序。

5.涂膜防水層施工:聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比為1:1.5:0.2(重量比).

1)在施工中涂膜防水材料,其配合比計量要準確,并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。

2)附加層施工:地面的地漏、管根、出水口,衛(wèi)生潔具等根部(邊沿),陰、陽角等部位,應(yīng)在大面積涂刷前,先做一布二油防水附加層,兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料,具體要求是,常溫4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h實干后,即可進行大面積涂膜防水層施工。

3)涂膜防水層:第一道涂膜防水層:將已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面,每平方米用量為0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可進行第二道涂層。

第二道涂層:在已固化的涂層上,采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面,涂刮量與第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水,遇有滲漏,應(yīng)進行補修,至不出現(xiàn)滲漏為止。

除上述涂刷方法外,也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許,也可采用噴涂的方法,但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位,應(yīng)在實干后進行補刷。

4)在涂膜防水層施工前,應(yīng)組織有關(guān)人員認真進行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成后,經(jīng)過24h以上的蓄水試驗,未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格,然后進行隱蔽工程檢查驗收,交下道施工。

6.在施工過程中遇到問題應(yīng)做如下處理:

1)當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時,可加入少量二甲苯稀釋,其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。

2)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快,影響施工時,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑,其加入量應(yīng)不大于甲料的0.5%。

3)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢,影響施工時,可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑,其加入量應(yīng)不大于甲料的0.3%。

4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象,涂刷第二道涂料有困難時,可先涂一層滑石粉,再上人操作時,可不粘腳,且不會影響涂膜質(zhì)量。

如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時,應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制,否則會影響涂膜的質(zhì)量。

五、質(zhì)量標準

1.保證項目

1)涂膜防水材料及無紡布技術(shù)性能,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證,現(xiàn)場取樣試驗,未經(jīng)認證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。

2)聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,并不得有滲漏水現(xiàn)象。

2.基本項目:

1)聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)

牢固、表面潔凈、平整,陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。

2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層,其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合

規(guī)定,并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密,接縫封嚴,無損傷、空鼓等缺陷。

3)聚氨酯涂膜防水層,應(yīng)涂刷均勻,保護層和防水層粘結(jié)牢固,不得有損傷,厚度不勻等缺陷。

六、成品保護

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層,應(yīng)及時采取保護措施,在未做好保護層以前,不得穿帶釘鞋出入室內(nèi),以免破壞防水層。

2.突出地面管根,地漏,排水口,衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損,部件不得變位。

3.地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通,施工中要防止雜物掉入,試水后應(yīng)進行認真清理。

4.聚氨酯涂膜防水層施工過程中,未固化前不得上人走動,以免破壞防水層,造成滲漏的隱患。

5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中,應(yīng)注意保護有關(guān)門口、墻面等部位,防止污染成品。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.空鼓:防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處,原因是基層含水過大,使涂膜空鼓,形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率,并認真操作。

2.滲漏:防水層滲漏水,多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位,原因是管根、地漏等部件松動、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞,部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前,應(yīng)認真檢查并加以修補。

篇2:隧道工程防水層作業(yè)指導(dǎo)書

隧道防水層作業(yè)指導(dǎo)書

一、防水層鋪設(shè)施工工藝

防水層的施工應(yīng)符合以下規(guī)定:

1、防水層應(yīng)在基層驗收合格后方可施工。

2、防水層施工過程中,應(yīng)對每一個工序進行檢查,合格后方可進行下一工序的施工。

防水層采用9M長自制簡易臺架進行安裝。施工工藝流程如圖1所示。

二、防水板鋪設(shè)施工方法

1、施工準備

防水板鋪設(shè)前,對初支表面進行檢查,割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋等硬物,不平處補噴、抹平,以防損壞防水板。

為方便施工,減少搭接接頭,復(fù)合型防水板均分拱部、邊墻三段鋪設(shè),按照施工斷面尺寸下料。采用特種鉛筆在防水板邊緣離板邊10cm處畫接縫搭接線,并畫出復(fù)合型防水板橫向中線以及隧道中線。鋪設(shè)防水層地段距開挖工作面不應(yīng)小于爆破安全距離。

2、防水板安裝

(1)、鋪設(shè)防水板

先將防水板橫向中線同隧道中線對齊重合定位,再由拱頂向側(cè)墻方向鋪設(shè),利用復(fù)合型防水板上的預(yù)留繩將其固定在暗訂上。鋪設(shè)時防水板搭接寬度10cm,接縫采用熱塑焊接機雙焊縫焊接,焊縫寬度為2cm。

操作程序:

①防水板安裝前,應(yīng)對開包后的防水板進行檢查,有無漏膠、缺損等,如有應(yīng)及時修補。

②鋪設(shè)防水板時,以防水板的長度方向在隧道環(huán)向布置,應(yīng)邊鋪邊將其與暗釘栓接牢固。

③防水板從拱頂向兩邊邊墻方向施工,第一環(huán)安裝完后,同法安裝第二環(huán)、第三環(huán),以至該襯砌一個循環(huán)段全部安裝完。移動臺架,即可立模澆注混凝土。

(2)、防水板接頭焊接

防水板大片每一工作循環(huán)接頭,采用搭接焊接,搭接長度10cm。焊接前先將EVA防水板欲焊部位擦拭干凈.然后檢查電源電壓,焊接機電壓(220V)符合要求時,方可給焊接機接通電。將“溫度”旋鈕旋至260℃,打開開關(guān),預(yù)熱升溫。當紅指示燈亮后,將“速度”旋鈕旋至1.0m/s,打開開關(guān),試運轉(zhuǎn);當運轉(zhuǎn)正常時,關(guān)閉速度開關(guān)。此時可將防水板送入焊接機,擺正位置,用壓輪壓緊,隨即開啟“速度”開關(guān),焊接機自動前進,開始焊接。在焊接過程中,紅燈亮,應(yīng)適當加快焊接速度;綠燈亮,表明焊接正常。待焊完一條焊縫后,松開壓輪,關(guān)閉“溫度”和“速度”開關(guān)。每焊完一個循環(huán)(9m)要清理焊接機電烙鐵上的粘結(jié)物,以保證下一循環(huán)焊接質(zhì)量。

每次焊接工作完成后,應(yīng)將焊接機擦拭干凈,并對焊接機進行檢查。焊接機在不正常情況下不得工作。溫度指示燈不亮,可能是電源插頭電線脫開,應(yīng)重新接線。焊接中間透明度不一致,有塑料本色體,可能壓輪不緊。或因皮帶輪長時間使用變松所致,應(yīng)更換壓輪旋卡片,或更換皮帶輪。

(3)、防水板的施工要點

施工要點:

①寧松勿緊,即要求防水板緊貼襯期支護面,而焊接點之間則應(yīng)視初期支護面的凹凸情況,將防水板留一定富余量,防止?jié)沧㈨艜r防水板繃緊。

②大片防水板接頭縫必須和混凝土襯砌工作縫錯開1m,不得重合一起,以免防水板接縫不良,而造成該處漏水。

③防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前二襯砼的施工,其距離宜為5―20m,并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花燒傷防水板。

④移動臺架前,應(yīng)檢查已焊接好的各點,以免移動后返工。

⑤每環(huán)防水板據(jù)隧道斷面下料,盡量避免焊接頭。

3、防水層鋪設(shè)質(zhì)量檢查

鋪設(shè)后應(yīng)仔細檢查,當兩層經(jīng)焊接在一起的防水板呈透明狀,無氣泡,即熔為一體,表明焊接嚴密。要確保無紡布和防水板的搭接寬度,并著重檢測焊縫質(zhì)量。

檢測內(nèi)容包括:

1、焊縫拉伸強度,應(yīng)不小于防水板本身強度的70%;

2、采用充氣法檢查,用5號注射用針頭插入兩條焊縫中間空腔,用人工氣筒打氣檢查。當壓力達到0.10~0.15MPa時,保持該壓力時間不少于1min,焊縫和材料都不發(fā)生破壞,表明焊接質(zhì)量良好(美國ASTM試驗方法)。

三、盲溝施工

施工時采用5cm的錨固釘及PE板鋼片窄條將軟式透水管固定在支護面上,縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處。縱橫盲管用三通管連結(jié)。

施工時據(jù)地下水了落情況進行調(diào)整盲管的位置,環(huán)向盲管與縱向盲溝連通,縱向盲溝與泄水孔連通,盲溝采用三通連接,施工時注意不要堵塞盲溝。

縱向盲溝安裝時保持平直,以保證排水通暢。

四、止水帶施工

根據(jù)襯砌厚度和襯砌形式拼裝式鋼模擋頭板,每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半,同時將鋼模按安裝順序編號。

鋼模襯砌臺車就位后,按照鋼模板擋頭板編號安裝鋼模板擋頭板,同時將止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間,兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半止水帶在端頭模外,以便伸入下一循環(huán)混凝土襯砌中。

五、止水條施工

止水條應(yīng)用方木預(yù)留槽口,槽底平整,槽側(cè)鑿毛處理,止水條應(yīng)在澆砼前12小時用氯丁膠粘接牢固,粘接后的止水條在澆砼前不得浸水,以防失效。

六、成果標準

1、防水板鋪設(shè)前,基面應(yīng)達到要求:先割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物,凹凸不平處需補噴、抹平。

2、防水板接頭采用焊接,要保證搭接寬度達到10CM,焊接結(jié)合面干凈、干燥,要確保焊接效果,不得存在漏焊現(xiàn)象。

3、防水板鋪設(shè)要固定牢固且控制好松馳系數(shù),以保證灌注二襯砼時,防水板與初支密貼。

4、環(huán)向盲管、縱向盲管及泄水孔間要連通,施工時注意不要堵塞盲溝,以保證排水通暢。

5、止水帶安裝固定要可靠,止水帶處混凝土要搗固密實,以保證砼與止水帶緊密連接,同時施工縫處鑿毛處理,達到施工縫防水效果。