普什集團有限公司蒸汽停運應急救援預案一、概述聚酯裝置屬化工連續生產裝置,蒸汽系統(如鍋爐故障或蒸汽主管泄漏)一旦停止供應將會造成四級真空無法抽真空,裝置真空將會被破壞,甚至會導致停車。二、適用范圍本應急救援預案適用于聚酯事業部。三、中控室的作用中控室的作用主要是發現蒸汽異常或接收到蒸汽異常信息并通知相關人員組織處理。四、應急處理程序一旦出現蒸汽停止供應或壓力失去,當班值班長應立即采取以下應急措施:1.通知車間領導和相關技術、維修人員立即趕到車間;2.通知當班維修人員攜帶所需的必要維修工器具和防護用品帶到事故現場進行檢查處理;3.若事故鍋爐問題不能及時處理,則立即切換到備用臺,保證蒸汽正常供應,同時將另一臺冷備爐點火作為熱備,維修人員處理故障鍋爐;4.若鍋爐附件設施故障導致蒸汽不能正常供應或蒸汽主管出現嚴重泄漏,且在短時間內無法恢復,可立即通知中控室值班長做好停氣停車準備;5.值班長接到通知后立即各崗位人員做好以下準備工作:1)安排切粒機崗位人員加強對切粒機的巡檢,其他崗位人員做好排廢的準備工作,必要時應聯系儲運部叉車;2)中控室盡可能控制好熔體粘度和各系統導生溫度,必要時做好降產或停車準備;3)安排PTA崗位人員做好切換CP切片貯罐的準備工作。4)在報經車間領導和公司相關職能部門同意后,按“裝置緊急停車方案”進行停車。

篇2:瓦斯泵突然停運安全應急預案安全措施

現建有高、低負壓瓦斯抽放泵站各一套,高負壓瓦斯泵型號為sz-4(電機功率75kw、抽放額定流量為27m3/min),低負壓瓦斯泵型號為ska-420(電機功率132kw、抽放額定流量為120m3/min),

根據規定,為確保瓦斯泵突然停抽后井下人員的安全,特擬定本應急預案及安全技術措施,予以執行:

一、成立瓦斯泵突然停抽期間安全領導小組:

(一)、臨時指揮組:

組長:公司值班領導

成員:公司調度室調度員、通風工區值班干部、安全部值班干部、機運工區值班干部、采煤工區值班干部、掘進工區值班干部。

臨時指揮組的職責:瓦斯泵突然停抽后,在指揮組人員未趕到調度室之前,負責依照本措施指揮井下影響范圍內停電、撤人、設置警戒,并通知指揮組成員到達公司調度室。

(二)指揮組:

組長:

指揮組人員有事外出時,由指定代理人負責。

指揮組職責:

1、負責依照本措施指揮影響范圍內停電、撤人、設置警戒。

2、負責分析緊急狀態,確定相應安全方案。

3、根據實際影響范圍,負責指揮、協調整個應急反應行動。

(三)、聯絡地點:

公司調度室、機運工區值班室、1115(下)工作面回風巷、1670變電所、1670水泵房、1720車場、瓦斯泵站。

?二、應急預案:

瓦斯泵因停電等突然停抽后,受停泵影響可能造成瓦斯超限的地點的瓦檢員必須加強各自范圍內的瓦斯檢查,如進風瓦斯達到0.5%或回風瓦斯達到0.8%時,應立即執行下列規定:

立即匯報調度室,并立即通知施工單位停止工作,撤出人員,調度室指定人員設置警戒。

三、安全技術措施:

1、安全部當班安全員和通風工區瓦斯檢查員及施工單位當班負責人把所有人員全部撤出警戒以外。

2、安全部當班安全員必須及時通知施工單位當班電工停掉警戒范圍內的所有電源。

3、施工單位所有人員必須聽從安檢員和瓦檢員的指揮,不得擅自行動。

4、瓦檢員必須在警戒點設置臨時柵欄、揭示警標,禁止人員入內。

5、瓦斯泵因停電等停抽后,泵房司機必須立即向調度室匯報。

6、供電系統正常后,機運工區必須立即通知泵房司機開泵,并匯報調度室。

7、瓦斯泵開啟正常后,泵房司機必須向公司調度室匯報抽放泵的有關參數。

8、只有當瓦斯泵抽放正常,井下受影響地點的瓦斯濃度降到0.8%以下后,方可撤除警戒、恢復送電及施工工作。

9、機運工區及宏通公司必須加強通訊電話的檢查維修,確保井上、下電話暢通、完好。

10、瓦斯泵停運后,機運工區維護人員必須及時趕到瓦斯泵房待命,并對瓦斯泵進行檢修,維護及供電管理,確保瓦斯泵能正常開啟。

四、預案會審

會審時間:2010年1月24日15:00分

會審地點:總工辦公室

主持人:

會審意見已編入預案中。

篇3:普什集團公司天然氣供氣系統停運應急救援預案

一、概述聚酯裝置屬化工連續生產裝置,天然氣系統一旦停止供應將會造成三臺導生爐停運,裝置加熱中斷,甚至會導致停車。二、適用范圍本應急救援預案適用于聚酯事業部。三、中控室的作用中控室的作用主要是發現天然氣異常并通知相關人員組織處理。四、應急處理程序:1.當天然氣供應壓力明顯下降時,當班值班長應立即采取以下措施:a、電話通知導生崗位人員立即將配氣站旁通手動閥打開,同時將PTA崗位值班人員臨時抽調到導生崗位協助;b、電話通知車間管理人員和技術人員;c、電話通知公司調度室、天然氣公司,并了解具體情況,要求其盡快恢復天然氣正常供應;2.導生崗位人員盡可能保證導生供應主管壓力;3.中控室操作人員注意監控各系統導生溫度;4.值班長可根據實際情況適當降低齊聚物管線、UFPP&FIN蒸汽管線、環路密封管線和熔體輸送管線的伴熱導生溫度,但不得低于275℃;5.若三大釜導生控制閥開度接近100%,可打開該系統導生控制閥旁通;6.根據天然氣供應壓力的波動情況,可采取以下三種應急措施:1)若天然氣供應壓力可在短時間(0.5~1小時)內恢復,且三大釜工藝溫度無明顯下降,可不對裝置負荷做任何調整。同時,應根據三大釜的溫度波動情況,通過提高催化劑注入比例、FIN攪拌器轉速、UFPP真空度等措施防止CP切片粘度受到影響;2)若天然氣供應壓力雖可在短時間(1~2小時)內恢復,且三大釜工藝溫度有一定程度的明顯下降(三大釜工藝溫度均下降達4℃以上),應對裝置負荷做小幅度降產調整,將CP系統、SSP系統各降10噸/天。(CP系統工藝參數見附表)且一旦天然氣供應恢復,應逐步恢復CP系統產量;3)若天然氣供應壓力長時間(2小時以上)無法恢復,且三大釜工藝溫度均有明顯下降,完全不能滿足生產的需要,應對裝置負荷做大幅度降產調整,將CP系統降產到300~350噸/天。(CP系統工藝參數見附表)且一旦天然氣供應恢復,可逐步適當恢復CP系統產量至正常產量;4)若天然氣壓力完全失去或根本無法維持導生爐的正常運行,應立即采取緊急停車方案,在CP系統溫度下降到250℃以前,將裝置內(酯化釜除外)所有物料排出。7.在系統負荷做出相應調整時,當班值班長應及時通知各崗位做好相應的操作和準備工作;8.在此期間,各值班長應密切注意CP中間料倉內的存料數量,以決定是否應安排SSP系統的降產。SSP系統產量若需降產,應按照10~15噸/天的速度進行。