交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備:

2、材料及主要機(jī)具:

(1)鋼筋:應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。

(2)成型鋼筋:必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。

(3)鐵絲:可采用20~22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲),鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。

(4)墊塊:用水泥砂漿制成,50㎜見(jiàn)方,厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)埋20~22號(hào)火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(5)主要機(jī)具:鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。

2、作業(yè)條件:

(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告,并按施工平面圖中指定的位置,按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

(2)鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕,除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

(3)熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

(4)做好抄平放線工作,彈好水平標(biāo)高線,柱、墻外皮尺寸線。

(5)根據(jù)彈好的外皮尺寸線,檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋,并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

(6)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實(shí)之處,要剔除并清理干凈。

(7)模板安裝完并辦理預(yù)檢,將模板內(nèi)雜物清理干凈。

(8)按要求搭好腳手架。

(9)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

二、操作工藝:

1、綁柱子鋼筋:

1)工藝流程:

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋

2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成45度,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

3)搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)按表4-10采用。

受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表4-10

項(xiàng)次

鋼筋類(lèi)型

混凝土強(qiáng)度等級(jí)

1、

Ⅰ級(jí)鋼筋

C20

35d

C25

30d

C30

25d

2、

Ⅱ級(jí)鋼筋(月牙形)

45d

40d

35d

3、

Ⅲ級(jí)鋼筋(月牙形)

55d

50d

45d

4)畫(huà)箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5)柱箍筋綁扎。

(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯(cuò)綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。

(4)有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)

(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,柱筋外皮為25㎜,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000㎜,(或用塑料卡卡在外豎筋上)一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

2、綁剪力墻鋼筋:

1)工藝流程:

立2~4根豎筋→畫(huà)水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋

2)立2~4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫(huà)好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫(huà)好水平分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3)豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋,其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),按表4—11施工。

4)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于600㎜,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

5)剪力墻與框架柱連接處,剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí),柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件,待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。

6)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸探畹?均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。

7)合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

3、糧鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

模內(nèi)綁扎:畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→及彎及彎起筋→穿次糧底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎(想在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫柑上畫(huà)放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫柑落骨架于模板內(nèi)

2)在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距,擺放箍筋。

3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi);穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

5)綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎,如圖4—23。

6)箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直部分長(zhǎng)度為10d,如作成封閉箍時(shí),單面焊縫長(zhǎng)度為5d。

7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡),保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時(shí),宜采用焊接接頭,小于22㎜,可采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

4、板鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

3)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。

5)綁扎板筋時(shí)一般用順口(圖4—24)或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

6)在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米,鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

5、樓梯鋼筋綁扎:

1)工藝流程:

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4)底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、證項(xiàng)目:

1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3)鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4)鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。

2、基本項(xiàng)目

1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2)彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,有抗震要求時(shí),彎鉤角度為135度,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。

4)鋼筋對(duì)焊接頭,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度,對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。

3、允許偏差項(xiàng)目,見(jiàn)表4—12。

現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4—12

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度

±10

尺量檢查

2

網(wǎng)眼尺寸

±20

尺量連續(xù)三檔,取其最大值

3

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查

4

骨架的長(zhǎng)度

±10

5

間距

±10

尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn),取其最大值

6

受力鋼筋排距

±5

7

綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距

±20

尺量連續(xù)三檔,取其最大值

8

鋼筋彎起點(diǎn)位移

中心線位移

20

5

尺量檢查

9

焊接預(yù)埋件

水平高差

+3

-0

10

受力鋼筋

保護(hù)層

梁、柱±5

墻板±3

四、成品保護(hù)

1)柱子鋼筋綁扎后,不準(zhǔn)踩踏。

2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后,不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理,保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

3)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

五、應(yīng)注意的問(wèn)題

1)混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋、位移。

2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸:配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

3)梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,熟悉圖紙按要求施工。

4)箍筋末端應(yīng)彎成135度,平直部分長(zhǎng)度為10d。

5)梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6)板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。

7)綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線,綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直,防止板筋不順直,位置不準(zhǔn)。

8)綁豎向受力筋時(shí)要吊正,搭接部位綁3個(gè)扣,綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí),搭架子進(jìn)行綁扎,并采取措施固定鋼筋,防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9)在鋼筋配料加工時(shí)要注意,端頭有對(duì)焊接頭時(shí),要避開(kāi)搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

篇2:鋼筋綁扎安全管理制度

1.工人新進(jìn)場(chǎng)必須參加“三級(jí)”安全教育。

2.每個(gè)參加施工人員都必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并自覺(jué)遵守。

3.每個(gè)參加施工人員都必須熟悉本工地的各項(xiàng)安全規(guī)章制度,并自覺(jué)遵守。

4.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)這安全“三寶”。

5.施工前先熟悉場(chǎng)地周?chē)闆r,弄清危險(xiǎn)因素,采取有效的防范措施,必要時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。

6.多人合運(yùn)鋼筋時(shí),起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳遞時(shí)不得在同一垂直線上。

7.綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的臨時(shí)腳手架,不能站在未經(jīng)綁牢的單根木枋上或鋼筋骨架上。

8.高空臨邊綁扎圈梁、挑檐等部位鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)外掛架或安全網(wǎng),并戴好安全帶。

9.吊運(yùn)鋼筋時(shí)下方嚴(yán)禁站人,吊鉤離地1米以內(nèi)方可靠近。

10.鋼筋料載信放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。

11.對(duì)工地安全防護(hù)設(shè)施不得擅自拆除,確有必需拆除的應(yīng)報(bào)告工長(zhǎng)或安全員同意后進(jìn)行。

篇3:安全生產(chǎn)責(zé)任制:鋼筋綁扎工

1、扎鋼筋前必須檢查掘進(jìn)斷面是否符合要求,不合格不扎筋。

2、必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和措施要求綁扎鋼筋,掌握當(dāng)班所需鋼筋規(guī)格、數(shù)量,提前通知井口材料工備料。

3、對(duì)本班所綁扎鋼筋的間排距、連接固緊程度等質(zhì)量負(fù)責(zé)。愛(ài)護(hù)工具,節(jié)約材料。

4、注意與其它各道工序配合,為支模、澆灌創(chuàng)造良好條件,在綁扎好鋼筋的基礎(chǔ)上,完成班長(zhǎng)交給的其他任務(wù)。

5、掌握各種掘進(jìn)工具和設(shè)備的操作規(guī)程、使用方法以及立模、澆模的各項(xiàng)規(guī)定、操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6、遵章守紀(jì),按工序要求交接班。

7、施工前做好敲幫問(wèn)頂工作,施工中要注意檢查井幫防止片幫事故發(fā)生,自覺(jué)反“三違”,做到“三不傷害”。