1.進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具,操作人員必須身體健康。

2.腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設(shè)有供操作人員上下的走道。

3.澆筑地下工程的混凝土前,應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。

4.夜間施工應(yīng)有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。

5.所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進行,嚴禁混凝土操作工自行拆動。

6.材料及混凝土的運輸機具應(yīng)堅實牢固,軸承應(yīng)經(jīng)常加油。

7.混凝土攪拌站后臺的裝置及龍門吊等,應(yīng)安設(shè)牢固,攪拌前應(yīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)證明機械各部位工作正常,方可正式攪拌。

8.臨時跳板和走道應(yīng)搭設(shè)牢固。運輸?shù)赖膶挾?單行道應(yīng)比手推車及機動翻斗車的寬度大400mm以上,雙行道應(yīng)比兩輛車的寬度寬700mm以上。

9.用手推車運料應(yīng)依次行走,不得擁擠、搶先。向攪拌機或料斗內(nèi)倒料時,不得用力過猛和將車輛脫把。

10.用手推車運輸混凝土,在下坡道、天橋上或跨越坑槽的走道上必須緩慢,防止碰撞傷人和翻車。空車返回時,不得將車拖在身后奔跑,以防滑倒和翻車。用翻斗車運輸時,應(yīng)由專業(yè)駕駛?cè)藛T駕駛。

11.自卸車卸混凝土或砂、石時,應(yīng)在現(xiàn)場有關(guān)人員指定的地點卸料,開倒車時應(yīng)有專人指揮。起落自卸車斗時,應(yīng)有專人指揮。

12.在上料平臺上的卸料人員不得將頭、手、腳伸入井架內(nèi);嚴禁在拔桿下站人。運行中途若發(fā)生故障,必須停車修理。

13.澆筑離地2m以上的框架、過梁、雨篷和小平臺時,應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。

14.澆筑拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱地相向進行;澆筑儲倉,下口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)腳手架以防人員墜落。

15.特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設(shè)安全網(wǎng)。

16.地下工程深度超過3m時,應(yīng)設(shè)混凝土溜槽。滑放混凝土時,應(yīng)上下配合。

17.澆筑無板框架的梁、柱混凝土時,應(yīng)搭設(shè)腳手架;并應(yīng)附設(shè)防護欄桿,不得站在模板上操作。

18.澆搗圈梁、挑檐、陽臺、雨篷混凝土時,外腳手架上應(yīng)加設(shè)護身欄桿。

19.使用振動機前應(yīng)檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān);保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭;機械運轉(zhuǎn)是否正常。振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

20.用草簾或草袋覆蓋混凝土時,構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并設(shè)明顯標志,以防操作人員跌落或受傷。草簾和草袋等用完后應(yīng)隨時清理,堆放到指定地點,并應(yīng)在堆置地點設(shè)置消防設(shè)施。

21.在大風雪或暴風、雷雨的情況下(六級風以上),不得在露天進行高空作業(yè);氣溫較低(-15℃左右),又在高空或迎風方向連續(xù)作業(yè)時,應(yīng)加強保暖,必要時休息取暖。

22.應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架的接頭處是否牢固,檢查安全防護設(shè)置是否齊全,是否因冰、雪、風、雨的影響而松動下沉。走道及跳板通道,應(yīng)經(jīng)常清掃或進行防滑處理。

23.酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員,嚴禁參加高空作業(yè)。

篇2:現(xiàn)場混凝土澆搗施工技術(shù)方法

現(xiàn)場混凝土澆搗的施工技術(shù)與方法

混凝土工程采用商品混凝土,每層結(jié)構(gòu)的混凝土一次澆搗。泵車及硬管布料布置見附圖。

1澆搗前的準備工作

1.每次混凝土澆搗前由技術(shù)員、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術(shù)交底,介紹本次施工分項概況如:混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等。

2.準備好必要的施工設(shè)備和操作工具。

1)澆搗梁板混凝土配備不少于4只(并有備貨)高頻振動棒和1只直徑為7CM振動棒,澆搗模板時,另配備平板振動機不少于1臺。

2)夜間施工配備足夠的照明設(shè)備,使用"小太陽"要保證安全。

3)配備足夠數(shù)量的長柄平、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只。

4)準備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等,以防雨季混凝土受損。

3.對施工縫處混凝土提前澆水濕潤,但不得積水,另外澆混凝土前清除模板內(nèi)雜物。

4.澆搗前仔細檢查軸線尺寸,預(yù)留洞及埋件標高,位置和模板支撐情況,在自檢的基礎(chǔ)上,請監(jiān)理、業(yè)主同時復(fù)驗,辦好隱蔽工程驗收手續(xù),簽好澆搗令。

5.安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進行值班,以便及時發(fā)現(xiàn)問題時及時整改。

2砼施工工藝流程圖

3混凝土澆搗的一般操作要求

1.振動器操作要快插慢拔,上下略微抽動,插點要均勻排列,逐點移動,不得遺漏。

2.振動棒移動次序可行列式,也可交錯式,注意避讓預(yù)埋管子。

移動半徑控制在30厘米以內(nèi),振動棒不準碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。

3.分層澆搗應(yīng)使振動棒插入下層混凝土5-10厘米,以消除兩層混凝土接縫,同時要注意上層混凝土澆搗要在下層砼初凝以前。

4.在某一部位振動器振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈水平狀,出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡,不再顯著沉落,振動時間振動棒一般為20秒,平板振動器振動30秒左右。

5.柱混凝土應(yīng)分層澆搗振實,嚴禁全高混凝土灌滿后再振動,第一次下料必須經(jīng)振實后方可繼續(xù)下料,每次下料不得超過50厘米高。

6.在斜坡澆筑混凝土(如梯段)應(yīng)以斜面底部澆起,以利用后澆重力,壓實下部混凝土。

7.本工程樓板厚度大都為10厘米以上,宜用平板振動器澆搗,但對于和板連為一體的梁,應(yīng)用插入式振動器逐點補振,嚴禁漏振。

8.夜間施工,特別是澆搗板墻和柱時,混凝土澆到哪里,振動器就要到哪里,行燈(或小太陽)就跟到哪里。

9.混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗,先澆搗柱混凝土后,須隔1-1.5個小時,再澆搗梁板混凝土。

10.混凝土澆搗過程中,應(yīng)派專人對柱頭等關(guān)鍵、難澆部位側(cè)模進行敲打,檢查其混凝土密實性。

11.混凝土振實后,表面即用長柄平整,根據(jù)柱筋上標高控制點拉麻線,用長短刮尺刮平,待混凝土稍收水后,再用滾筒反復(fù)滾壓,直至出漿,用木蟹打抹兩遍即可。及大柱頭部位也要用木蟹打抹壓實。

12.結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次;

3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;

4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;

5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

13.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

14.施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

4柱混凝土澆筑

1.柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

2.柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進,連續(xù)進行。

5梁、板混凝土澆筑

1.本工程樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

2.樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

3.梁板澆搗每一層不留置施工縫一次性完成。

4.樓梯施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

5泵送砼的關(guān)鍵要點

1.在泵送砼施工中,泵車設(shè)置的位置要進行加固,確保平整。

2.本工程均采用汽車泵送料,使用混凝土泵運輸車進行供料。

3.泵管固定時,不得直接支撐在鋼筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定。

4.在高溫、炎熱季節(jié)施工時,要在砼輸送管上遮蓋濕布或草袋,并每隔一定時間撒水濕潤降溫。

6泵送砼的施工操作要點

1.混凝土的泵送:混凝上的施工是一項專業(yè)技術(shù)工作。安全使用及操作,應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后,方可上崗獨立操作。

2.在按置混凝土泵車時,應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完成伸出,并插好安全銷在場地軟弱時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等,以防混凝土泵車的移動或傾翻。

3.混凝土泵車與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵車使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。混凝土泵車啟動后,應(yīng)先泵送適量的水,以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查,確認混凝土泵車和輸送管中沒有異物后,可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆筑在同一處。

4.開始泵送時,混凝土泵車應(yīng)處于慢速,勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時,應(yīng)觀察混凝土泵車的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,再按正常速度進

行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時,其中斷時不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。

5.泵送混凝土時,混凝土泵車的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵車的輸出效率,二是有利于機械的保護。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。

6.泵送時,如輸送管內(nèi)出現(xiàn)了空氣,應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土,將其至料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。

7.在混凝土泵送過程中,如果需要接長輸送管時,應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿,進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。

混凝土泵送中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在末澆筑的地方。

8.當混凝土泵車出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時,不得強行泵送,并應(yīng)立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進行慢速泵送或反泵,防止堵塞。當輸送管被堵塞時,應(yīng)采取下列方法排除:

1).反復(fù)進行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后再進行泵送;

2).可用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位,若確實查明了堵管部位,可在管外用擊松混凝土后,重復(fù)進行反泵和正泵,排除堵塞;

3).當上述兩種方法無效時,應(yīng)在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排除混凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵前,應(yīng)先排除管內(nèi)空氣,擰緊接頭,

9.在混凝土泵送過程中,若需要有計劃中斷泵送時,應(yīng)向預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位,停止泵送;并且中斷時間不要超過lH。同時應(yīng)采取下列措施:

混凝土泵車卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中,進行慢速間歇循環(huán)泵送;有配管輸送混凝時,可進行慢速間歇泵送。

10.固定式混凝土泵,可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料,進行慢速間歇泵送;或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物,進行間歇反泵和正泵。

11.慢速間歇泵送時,應(yīng)每隔4~5分鐘進行四個行程的正、反泵。

當向下泵送混凝土時,應(yīng)先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時,方可關(guān)閉氣閥。

12.混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。

13.泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,應(yīng)按預(yù)先定的處埋方法和場所,及時進行妥善處理。

14.泵送完畢時,應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

7混凝土的養(yǎng)護

1.應(yīng)在落筑完畢后的12H以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;

2.混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7D;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14D;

3.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同;

4.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水;

5.混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

6.當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水。

篇3:底板混凝土澆搗施工方法

底板混凝土澆搗的施工方法

1、澆搗前的準備工作

鋼筋綁扎、水電預(yù)埋管線分項工程待監(jiān)理驗收、簽證、項目開具澆灌令后方可進行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

2、底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米,初凝時間為4小時以內(nèi)。計劃用兩臺汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點、一個坡度、分皮振搗、循序漸進、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動器沿斜面自上而下振搗,每個振點須保持20-30秒時間,移動間距應(yīng)控制在振動棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動性大,外側(cè)磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

3、基礎(chǔ)底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續(xù)澆筑法施工。為此,須用于下述的技術(shù)措施防止混凝土因溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續(xù)粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設(shè)計、監(jiān)理同意的前提下,混凝土采用后期60天強度代替28天設(shè)計強度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當摻加磨細粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時以薄層連續(xù)澆搗,以不出現(xiàn)冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養(yǎng)護措施,應(yīng)控制底板內(nèi)部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內(nèi)。

4、底板混凝土養(yǎng)護

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

(2)混凝土澆水、養(yǎng)護時間不得少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

(3)混凝土的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。