熱鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

本工程中水系統、廢水壓力排水系統、污水壓力排水系統管道采用熱鍍鋅鋼管溝槽連接。

施工方法:

1)管道連接步驟如下圖:

a)加工溝槽b)涂潤滑脂

c)套密封圈d)對接安裝

e)裝溝槽f)上緊連接螺栓

2)加工溝槽:

a)滾槽的標準要求(如下表)

管徑(mm)A0

-0.5B0

+0.5C0+0.5

DN80169.52.2

DN100169.52.2

DN125169.52.2

b)采用切管機將鋼管切割成所需長度,用砂輪磨光機去除管口邊的毛刺。

c)水平放至需加工的鋼管。

d)貼緊鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面,使鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90°。

e)開啟滾槽機電機,使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度。檢查溝槽的深度和寬度等尺寸,確保符合標準要求

3)套密封圈

a)檢查橡膠密封圈是否完好。

b)橡膠密封圈安裝前,在密封圈唇邊和外邊涂一層硅潤滑油,把密封圈裝在管端,必須確保密封圈唇邊不伸出管端。

4)管道對接安裝

a)管道安裝前必須按設計和安裝工藝要求管道的支架、托架

b)安裝時按照從主管到支管的順序進行安裝,不可跳越式安裝,以免出現段與段之間連接困難和影響系統的嚴密性。

c)管道安裝時必須橫平豎直,不可有強行的折彎。

d)對準管子把兩端連在一起,然后操作機械配管系統,使機械接頭在密封圈上定位并進入兩邊的凹槽。

e)最后插入螺栓,擰緊螺母,即安裝完畢。如下圖。

5)三通、四通安裝

a)三通、四通安裝前,應在主管上用開孔機開孔。

b)用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處,調整管道水平。啟動電機轉動鉆頭。操作設置在支柱頂部的手輪、轉動手輪緩慢向下,完成鉆頭在鋼管上開孔。如下圖。

c)安裝時注意溝槽三通、四通配件、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,調整好后緊固螺栓到位。

6)管道支架的選用:管道支架的材料和支架型式的選用按照華北地區建筑設備、施工安裝通用圖集。管道支架選用如下圖。

地下三層壓力排管支、吊架型式的選用

a.壓力排水泵出口管道支架示意圖

b.管道吊架示意圖

c.壓力排水固定支架示意圖

篇2:溝槽開挖安全技術規定范本

1在地下埋有電纜、自來水管及煤氣管等公用管線的地區,挖掘基坑或溝槽必須開挖樣洞或樣槽,深度不得少于1m。如樣洞深度已達1m還未發現管線時,必須與有關單位及時聯系,探明情況后,才能動工。

2施工時發現事先沒有掌握的地下管線應立即停止工作,并報告施工負責人,聯系有關單位派人處理后方可繼續施工。如發現辨別不清的物品,應立即報告上級主管部門和有關部門處理,不得任意敲擊和玩弄。開挖溝槽,如要拆除、搬移測量導線木樁、水準基點等標志時,應經測繪單位處理后方能進行。搬移樹木應與園林局綠化部門聯系。

3人工面對面翻挖,必須保持三公尺的間距。

4開挖溝槽,在接近原有舊溝管或靠近地下煤氣管線時,工作人員不準吸煙、動用明火。

5各種管線在未固定牢固時,不得在管線下挖土,以防管線下沉折斷壓傷。

6人工挖土深度超過1.2m,機械挖土深度超過2m時必須開始撐板,如土質松軟應及時撐板,出現裂縫等現象要注意加撐板,防止坍方。撐板撐柱損壞、彎曲不得使用。

7沿溝槽或基坑邊緣堆放土方,距溝邊不少于0.8m,高度不超過1.5m。

8開挖前應對地質、水文和地下管線做好必要的調查和勘察工作,并針對不同的具體情況制定專項安全技術措施。深度5m以上的溝槽施工專項安全技術方案應報送市政工程安全監督站備案;深度大于等于7m的溝槽施工專項安全技術方案,應通過專家評審后備案。施工中應嚴格按專項安全技術方案實施。

9工程使用的管材、磚、砂等材料均堆放應整齊,與溝槽邊距離大于2m。若堆放場地受限制,在溝槽邊土質必須滿足要求條件下,堆放位置與溝槽邊距離可適當放寬至不小于0.8m。

10溝槽兩側和交通道口應設置隔離欄和明顯的安全標志,夜間應設置紅燈示警。

11溝槽距房屋或電桿等較近時,應預先對其進行加固以免發生倒塌事故。

12開挖前,施工單位應組織技術交底,交底內容包括挖槽斷面,堆土位置,地下設施情況,作業環境或崗位危險源及施工的安全技術要求等內容。

13溝邊一側或兩側堆土與溝槽邊距離應大于1m(遇軟土地區不得小于2m),高度不得超過1.5m,頂部應向外側作流水坡度。并預留施工便道。

14堆土不得影響周圍構筑物或公用設施正常使用。

15機械開挖應嚴格控制中線和邊坡,不得超挖,并保持溝槽的直順和溝壁的穩定性。

16機械挖土應遵守各項安全技術操作規范。挖土前,應發出信號,在挖土機臂桿回旋半徑范圍內不得從事其它工作或停留;在有地下設施區域作業時,應有專人指揮,操作人員應掌握地下設施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等情況;在有支撐的溝槽內作業時,不得碰撞支撐,槽內施工人員未離開挖土機臂桿回旋半徑范圍內,不得進行挖土作業。

17跟機修坡清底作業,操作人員與鏟斗應保持一定安全距離,必要時先停機后操作,并及時采取支撐和溝邊翻土以減輕溝壁壓力。外運車輛機械裝土作業時,人員不得在車輛附近停留。

18挖土作業必須自上而下分層開挖,嚴禁采用挖空底腳的操作方法,并做好排水、防水等安全措施。兩槽相交處或拐角處,必須將陽角挖成純角或圓角。

19溝槽開挖深度達到2m時應及時支撐,支撐應具有足夠的剛度和強度,支撐點用木板襯墊,防止滑移,支撐兩端必須牢固。

20跨越溝槽的跳板寬度不應小于0.6m,兩端用鉛絲綁扎固定,并采取防滑措施。溝槽內運送材料不得扔拋,必須傳遞或吊運。

篇3:溝槽基坑支護工程安全監理實施細則

1安全監理規定

(1)施工組織設計中,應根據工程地質、水文地質、開挖深度、地面荷載、施工設備和溝槽、基坑周邊環境等狀況,對支護結構進行施工設計,其強度、剛度和穩定性應滿足鄰近建(構)筑物和施工安全的要求,并制訂相應的安全技術措施。深度超過5m(含5m)的基坑(槽)并采用支護結構施工的工程;或基坑雖未超過5m,但地質條件和周圍環境復雜、地下水位在坑底以上等工程,應有專項施工方案,必要時應論證。

(2)現場應劃定作業區,安設護欄并設安全標志,非作業人員不得入內。

(3)先開挖后支護的溝槽、基坑,支護必須緊跟挖土工序,土壁裸露時間不宜超過4h。先支護后開挖的溝槽、基坑,必須根據施工設計要求,確定開挖時間。

(4)在現況建(構)筑物附近進行樁工作業前,必須掌握其結構和基礎情況,確認安全;機械作業影響建(構)筑物結構安全時,必須先對建(構)筑物采取安全技術措施,經驗收確認合格,形成文件后,方可進行機械作業。

(5)土壁深度超過6m,不宜使用懸臂樁支護。

(6)施工過程中,嚴禁利用支護結構支搭作業平臺、掛裝起重設施等。

(7)支護結構施工完成后,應進行檢查、驗收,確認質量符合施工設計要求,并形成文件后,方可進入溝槽、基坑作業。

(8)施工過程中,對支護結構應經常檢查,發現異常應及時處理,并確認合格。

(9)拆除支護結構應設專人指揮,作業中應與土方回填密切配合,并設專人負責安全監護。采用起重機拆除時,應遵守吊裝的有關安全規定。

(10)上下溝槽、基坑嚴禁攀登支護結構。

(11)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上的惡劣天氣,必須停止露天樁工、起重機械作業。

2鋼木支護安全控制要求

(1)支護材料應符合下列規定:

①支護材料的材質、規格、型號應滿足施工設計要求。

②木質支護材料的材質應均勻、堅實,嚴禁使用劈裂、腐朽、扭曲和變形的木料。

③嚴禁使用斷裂、破損、扭曲、變形和腐蝕的鋼材。

(2)現場支護材料應分類碼放整齊,不得隨意堆放,不得集中堆放在溝槽、基坑邊上。運入槽、坑內的材料應臥放平穩。

(3)使用起重機從地面向溝槽、基坑內運送支護材料時,應遵守下列規定:

①作業時,必須由信號工指揮。

②起重機、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效。

③運輸車輛和起重機與溝槽、基坑邊緣的距離應依荷載、土質、槽深和槽(坑)壁狀況確定,且不得小于1.5m。

④作業時,機臂回轉范圍內嚴禁有人。

⑤作業中尚應遵守吊裝的有關安全規定。

(4)使用人工方法從地面向溝槽、基坑內運送支護材料時,嚴禁向溝槽、基坑內投擲和傾卸支護材料。

(5)預鉆孔埋置樁施工應遵守下列規定:

①鉆孔成孔后,應及時埋樁至施工設計高度。

②使用機械吊樁時,必須由信號工指揮。

③埋置樁間隔設置時,相鄰兩樁間的土壁在土方開挖過程中,應及時安設擋土板,或掛網噴射護壁混凝土。

(6)人工錘擊沉入木樁支護應遵守下列規定:

①作業中,應劃定作業區,非作業人員禁止入內。

②槽壁出現裂縫或支護結構發生位移、變形等情況時,必須停止該部位的作業,對支護結構采取加固措施,經檢查驗收合格,形成文件后,方可繼續施工。

(7)拆除支護結構應遵守下列規定:

①拆除前,應制訂拆除安全技術措施。

②拆除支護結構應和回填土緊密結合,自下而上分段、分層進行,拆除中嚴禁碰撞、損壞未拆除部分的支護結構。

③采用機械拆除沉、埋樁時必須由信號工負責指揮;作業前,應劃定作業區和設安全標志,非作業人員不得入內。

④拆除與回填土施工過程中,應設專人檢查,發現槽壁出現坍塌征兆或支護結構發生劈裂、位移、變形等情況必須暫停施工,待及時采取安全技術措施,確認安全后方可繼續施工。

⑤拆除的支護材料應及時集中到指定場地,分類碼放整齊。

3土釘墻支護安全控制要求

(1)采用土釘墻支護,應遵守現行《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-1999)的有關規定。

(2)土釘墻支護適用于無地下水的溝槽。當溝槽范圍內有地下水時,應在土釘墻施工前采取排降水措施降低地下水。在砂土、虛填土、房碴土等松散土質中,嚴禁使用土釘墻支護。

(3)土釘墻施工設計中,應確認土釘抗拉承載力、土釘墻整體穩定性滿足施工各個階段施工安全的要求。

(4)土釘墻的墻面坡度不宜大于1:0.1。

(5)土釘的長度宜為開挖深度的0.5~1.2倍,間距宜為1~2m,

與水平面夾角宜為5°~20°。

(6)土釘鋼筋宜采Ⅱ、Ⅲ級鋼筋,鋼筋直徑宜為16~32mm,鉆孔直徑宜為70—120mm。.

(7)注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿,其強度等級不宜低于M10。

(8)噴射混凝土面層宜配置鋼筋網,鋼筋直徑宜為6~10mm,間距宜為15~30mm;噴射混凝土強度等級不宜低于C20,面層厚度不宜小于8cm。

(9)坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于30cm。

(10)土釘墻支護應隨開挖隨支護。

(11)噴射混凝土和注漿作業人員應按規定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業。

(12)土釘宜在噴射混凝土終凝3h后進行施工,土釘類型、間距、長度和排列方式應符合施工設計的規定。

(13)鉆孔完成后應及時注漿,并遵守下列規定:

①注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據土質情況、施工工藝、設計要求,通過試驗確定。漿液材料應符合環境保護要求。

②注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經安全技術培訓,考核合格方可上崗。

③作業和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業。

④注漿初始壓力不得大于0.1MPa。注漿應分級、逐步升壓至控制壓力。填充注漿壓力宜控制在0.1~0.3MPa。

⑤作業中注漿罐內應保持一定數量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

⑥作業中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時清理,妥善處置。

⑦漿液原材料中有強酸、強堿等材料時,必須儲存在專用庫房內,設專人管理,建立領發料制度,且余料必須及時退回。

⑧使用灰漿泵作業前應安全閥已調到預定安全壓力。

(14)土釘墻的土釘注漿和噴射混凝土層達到設計強度的70%后,方可開挖下層土方。

(15)施工中每一工序完成后,應隱蔽驗收,確認合格并形成文件后,方可進入下一工序。

(16)遇有不穩定的土體,應結合現場實際情況采取防塌措施;

(17)施工中應隨時觀測土體狀況,發現墻體裂縫、有坍塌征兆時,必須立即將施工人員撤出基坑、溝槽的危險區,并及時處理,確認安全。