管內配線敷設工程技術安全交底
工程名稱鄭西客運專線鄭州至澠池段新建工程新滎陽綜合樓交底部位管內配線工程編號電005日期2009-4-6交底內容:管內配線敷設工程
一、施工準備
(一)作業條件
管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件:
1、混凝土結構工程必須經過結構驗收和核定。
2、磚混結構工程必須初裝修完成以后。
3、作好成品保護,箱、盒及導線不應破損及被灰、漿污染。
4、穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入,必須保證導線絕緣強度符合規范要求。
5、已向穿線的操作人員做好技術交底。
(二)材質要求
1、絕緣導線:導線的規格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證和試驗單。導線進場時要檢驗其規格、型號、外觀質量及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準。
2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭結等現象,并有相應的機械拉力。
3、護口:根據管子直徑的大小選擇相應規格的護口。
4、安全型壓線帽:根據導線截面和根數正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。
5、連接套管:根據導線材質、規格正確選擇相應材質、規格的連接套管,并有合格證。
6、接線端子(接線鼻子):根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。
7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。
(三)工器具
l、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。
2、萬用表、兆歐表。
3、放線架、放線車、高凳。
4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。
二、質量要求
(一)主控項目
1、三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導管內。
2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不應穿于同一導管內;同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內,且管內電線不得有接頭。
3、爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V,且電線必須穿于鋼導
管內。
(二)一般項目
1、電線、電纜穿管前,應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施,不進人接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應密封。
2、當采用多相供電時,同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致,即保護地線(PE線)應是黃綠相間色,零線用淡藍色;相線用:A相——黃色、B相——綠色、C相一一紅色。
3、線槽敷線應符合下列規定:
(1)電線在線槽內有一定余量,不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎,綁扎點間距不應大于2m;
(2)同一回路的相線和零線,敷設于同一金屬線槽內;
(3)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內;敷設于同一線槽內有抗干擾要求的線路用隔板隔離,或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。
三、工藝流程
選擇導線穿帶線掃管帶護口放獻及斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣遙測
四、操作工藝
(一)選擇導線
l、根據設計圖紙要求,正確選擇導線規格、型號。
2、穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于500伏。
3、導線的分色:穿人管內的干線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,Ll相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(中性線)為淡蘭色,PE(保護線)為綠/黃雙色。
(二)穿帶線
1、帶線用φ1.2~2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈,以防止在管內遇到管接頭時被卡住,將帶線穿人管路內,在管路的兩端留有20cm的余量。
2、如在管路較長或轉彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤人盒內或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。
3、當穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。
(三)掃管
將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。
(四)帶護口
按管口大小選擇護口,在管子清掃完后,將護口套人管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。
(五)放線及斷線
l、放線前應根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核對。
2、放線:對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線避免出現死扣和背花。
3、斷線:剪斷導線時,盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的1/2出戶導線的預留長度為1.5m。
(六)導線與帶線的綁扎
1、當導線根數為2~3根時,可將導線前端的絕緣層剝去,然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。
2、當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。
(七)管內穿線
1、當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內吹人適當的滑石粉。
2、兩人穿線時,一拉一送,配合協調。
3、穿線時應注意下列問題:
①不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿人同一根管子內,但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外:
1)電壓為50伏及以下的回路;
2)同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路;
3)照明花燈的所有回路:
4)同類照明的幾個回路,可穿人同一根管內,但管內導線總數不應多于8根。
②同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。
③導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接。
④管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。
⑤導線穿人鋼管時,管口處應裝設護口保護導線;在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管口密封。
⑥敷設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定:
1)截面積為50mm及以下的導線為30m;
2)截面積為70—95mm2的導線為20m;
3)截面積在180~240mm2之間的導線為18m。
⑦導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。
(八)導線連接
l、導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:
①導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值。
②導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度。
③導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。
2、導線的連接應符合下列要求:
①當設計無特殊規定時,導線的連接方法有:綁扎!套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。
②綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑;焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑。
⑧套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規格相匹配,壓接時壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。
④剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯;線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。
⑤在分支連接處,干線不應受到支線的橫向拉力。
3、剝削絕緣方法:
剝削導線絕緣層的長度和方法,根據接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。
①對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削切時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層,以免傷及線芯;對多芯塑料絕緣導線需要斜削法剝削。
單層剝削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉一周,把刀向導線端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖1-(a)。但應注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當,既能切斷絕緣層又能不傷芯線。使用剝削鉗應選用大一級線芯的刀口剝線,防止損傷線芯。
斜削法:需先用電工刀以450角傾斜切人絕緣層,當切近芯線時,即停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15。左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插人背部以45。角削斷,見圖1(c)。
②對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝去外層絕緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或象削鉛筆一樣的斜削法,見圖l-(b)。
③對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。
④對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導線端部絕緣層。應注意握鉗子的手用力要適當,若用力過猛,將會勒斷芯線.
圖2軟線絕緣層的剖削方法
4、導線在盒(箱)內導線連接:
①單芯線并接接法:
三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖a。兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊,見圖b。
圖a單芯線并接頭
圖b單芯線并接頭
②不同直徑導線接頭:
如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時,應先將細(軟)線涮錫處理,然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖二。
圖二盒內不同線徑導線接頭
③單芯銅導線壓線帽壓接:
適用1.O~4.0mm。的2~4根導線連接。將導線絕緣層剝去15mm(按帽的型號決定)清除導線表面氧化物,按規格選用適當的壓線帽,將線芯插人壓線帽的壓接管內,若填不實,可將線芯折回頭(削長加倍),填滿為止。線芯插到底后。導線絕緣應和壓接管口平齊,并包在帽殼內,用專用壓接鉗壓實即可。
④多芯銅導線的倒人字連接:
倒人字連接時,按導線線芯的結合長度,剝去適當長度的絕緣層,并各自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁扎,綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍,見圖三。
圖三多芯銅導線倒人字連接
⑤銅導線與端子連接:
多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子壓接。將、導線絕緣層削去后,清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內的氧化膜,然后將線芯插入到接線端予孔內,導線外露部分為1—2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖四。
圖四
⑥套筒壓接:
套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接套間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料;壓膜的形狀、尺寸;導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜并涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處;當采用橢圓型套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數的深度應與套管尺寸相對應,見圖五。
圖五
5、銅導線連接的錫焊:
銅導線連接好后,要用錫焊焊牢,應使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導電性能,并避免銹蝕和松動,焊錫時錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質的缺陷),根據導線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質量,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,應盡可能時間短,否則會增加導線氧化程度,影響焊接質量。
①用電烙鐵錫焊:
電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm。及以下較小導線的銅導線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150w電烙鐵加熱導線進行錫焊,當使用新烙鐵時,應在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導線結合處的下端,待導線達到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導線結合處的接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導線上。
②噴燈加熱上錫法:
噴燈加熱(或用電爐加熱):對于16mm2及以上的導線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內,然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導線接頭調直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結狀態,應繼續澆錫,使接頭提高溫度,直到全部焊牢為止,見圖六。
圖六
注意應調整好噴燈火焰,不能臟污加熱處導線,造成無法沾錫,更應注意不能傷及導線的絕緣層。同時注意加熱時要掌握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。
③沾焊法:
沾焊用于多數接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫),把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內取出即可。
(九)接頭包扎
首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l~2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能的收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l~2圈后,再進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊黑膠布,使導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。
(十)線路檢查絕緣搖測
l、線路檢查:導線的連接及包扎全部完成后,應進行自檢和互檢,檢查導線接頭及包扎質量是否符合規范要求及質量驗評標準的規定,檢查無誤后進行搖測。
2、絕緣搖測:線路的絕緣搖測一股選用500V量程為O~500MQ的兆歐表。兆歐表上有三個分別標有“接地(E)”;“線路(L)”“保護環(c)”的端鈕。可將被測兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上。
3、搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:
①管內導線穿完后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內的導線分開,開關盒內的導線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數,搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用1min后的讀數為宜,并應做好記錄。
②照明器具全部安裝完后在送電前,再按系統、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數,搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用lmin后的讀數為宜,并做好記錄竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。
應注意的質量問題
l、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損與管徑不符應及時更換。
2、銅導線連接時,導線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
3、導線連接處的焊錫不飽滿,出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。
4、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應根據線徑選用刀口合適的剝線鉗。
5、多股軟銅線涮錫遺漏,應及時進行補焊錫。
6、接頭部分包扎不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。
7、套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應選用合格的壓模進行壓接。
8、線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。
9、采用壓線帽的接頭,導線絕緣應和帽內壓接管平齊。
成品保護
l、穿線時不得污染設備和建筑物品,應保持周圍環境,活完料清。
2、用高凳及其他工具時,應注意不得碰壞其他設備和門窗、地面、墻面等。
3、在接、焊、包全部完成后,應將導線的接頭盤人盒、箱內,并封堵嚴實,以防污染。同時應防止盒、箱內進水。
4、穿線時不得遺漏帶護口。
5、穿線后導線不應有破損及被灰漿污染。
6、穿線后管口應有防止積水及潮氣侵入的措施。
應注意的安全問題
1、管子穿帶線時,不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾眼。穿帶線時應協調配合防止管口擠手。
2、用兆歐表測定線路電阻時,應防止有人觸及正在測定中的線路和設備,雷電氣候下禁止測定線路絕緣。
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篇2:導管線槽敷設配線監理控制要點措施
(一)施工質量事前監理控制1.材料進場應批查驗合格證,符合相關技術標準規定,才能在施工中使用。2.外觀檢查:鋼導管無壓扁,內壁光滑,非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕,按制造標準油漆出廠的油漆完整;鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑;絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標。3.按制造廠標準現場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時,按批抽樣送有資質的試驗室檢測。4.安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等,應按有關要求持證上崗。5.安裝和調試用各類計量器具,應檢定合格,使用時在有效期內。6.電線導管、電纜導管和線槽敷設應按下列程序進行:(1)除入混凝土中的非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理外,其他場所的非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理,經檢查確認,才能配管;(2)室外直埋導管的路徑,槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認,才能埋設導管;(3)現澆混凝土內配管在底層鋼筋綁扎完成,上層鋼筋未綁扎前敷設,且檢查確認,才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土;(4)現澆混凝土墻體內的鋼筋網片綁扎完成,門、窗等位置已放線,經檢查確認,才能在墻體內配管;(5)隱蔽工程的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格,才能隱蔽;(6)在梁、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格,才能配管;(7)吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣,且與土建及各專業施工單位商定,才能在吊頂內配管;(8)頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等基本完成,才能敷設線槽、槽板。(二)施工質量事中監理控制1.電線導管、電纜導管和線槽敷設(1)一般規定?①敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管,管口及其連接處均應密封。②當線路暗配時,電線保護管宜沿最近的路線敷設,并減少彎曲,埋入建筑物、構筑物內的電線保護管,與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。③進入落地式配電箱的電線保護管,排列應整齊,管口宜高出配電箱基礎面50~80mm。④電線保護管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的基礎;當必須穿過時,應采取保護措施。⑤電線保護管的彎曲處,不應有折皺,凹陷和裂痕,且彎曲程度不應大于管外徑的10%。⑥電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定:1)當線路明配時,彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍;當兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。2)當管線暗配時,彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;當埋沒于地下或混凝土內時,其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。⑦當電線保護管遇下列情況之一時,中間應敷設接線盒或拉線盒,且接線盒或拉線盒的位置應便于穿線:1)管長度每超過30米,無彎曲。2)管長度每超過20米,有一個彎曲。3)管長度每超過15米,有兩個彎曲。4)管長度每超過8米,有三個彎曲。⑧垂直敷設的電線保護管遇到下列情況之一時,應敷設固定導線用的拉線盒:1)管內導線截面積為50㎜2及以下,長度每超過30米。2)管內導線截面積為70~90㎜2,長度每超過20米。3)管內導線截面積為120~240㎜2,長度每超過18米。⑨水平或垂直敷設的明配電線保護管,其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰,全長的偏差不應大于管內徑的1/2。⑩在TN—S、TN—C—S系統中,當金屬電線保護管、金屬盒(箱)、塑料電線保護管、塑料盒(箱)混合使用時,金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護電線(PE線)有可靠的電氣連接。(2)鋼管敷設①潮濕場所和直埋于地下的電線保護管,應采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管;干燥場所的電線保護管,應采用薄壁鋼管或可撓金屬電線保護管。②鋼管的內壁、外壁均應作防腐處理,當埋沒于混凝土時,鋼管外壁可以不作防腐處理;埋于土層內的鋼管外壁應涂兩層瀝青;采用鍍鋅鋼管時,鋅層剝落防腐漆。設計有特殊要求時,應按設計規定進行防腐處理。③鋼管不應有折扁和裂縫,管內應無鐵屑及毛刺,切斷口應平整,管口應光滑。④管道的連接應符合下列要求:1)采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應小于管頭長度的1/2;連接后,其螺紋宜外露2~3扣。螺紋表面應光滑、無缺損。2)采用套管連接時,套管長度宜為外徑的1.5~3倍,管與管的對口處應位于套管的中心。套管采用焊接連接時,焊縫應牢固嚴密;采用緊定螺釘連接,螺釘應擰緊;在振動的場所,緊定螺釘應有防松動措施。3)鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接,不應采用熔焊連接。4)鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。⑤鋼管與盒(箱)或設備的連接應符合下列要求:1)暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接,管口宜高出盒(箱)內壁3~5mm,且焊后應補涂防腐漆;明配鋼管和暗配鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定。用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。2)當鋼管與設備直接連接時,應將管道敷設到設備的接線盒內。3)當鋼管與設備間連接時,對室內干燥場所,鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內,且鋼管管口應包扎緊密;對室外或室內潮濕場所,鋼管端部應增設防水彎頭,導線應加套保護軟管,經彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。4)與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。⑥鋼管的接地連接應符合下列要求:1)當黑色鋼管采用螺紋連接時,連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地卡跨接。2)鍍鋅鋼管或可撓度金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地卡跨接,不應采用熔焊連接。⑦安裝電氣的部位應設置接線盒。⑧明配鋼管應排列整齊,固定點間距應均勻,鋼管管卡間的最大距離應符合有關要求;管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150~500mm.。(3)金屬軟管敷設①鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管;金屬軟管的長度不宜大于2米。②金屬軟管應敷設在不易受機械損傷的干燥場所,且不應直埋于地下或混凝土中。當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時,應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管,其護套應經過阻燃處理。③金屬軟管不應退膠、松散,中間不應有接頭;與設備、器具連接時,應采用專用接頭,連接處應密封可靠;防液型金屬軟管的連接處應密封良好。④金屬軟管的安裝應符合下列要求:1)彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。2)固定點間距不應大于1米,管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300㎜。3)與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其未端的固定管卡,宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1米處。⑤金屬軟管應可靠接地,且不得作為電氣設備的接地導體。(4)塑料管敷設①保護電線用的塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成,塑料管外壁應有間距不大于1米的連接阻燃標記和制造廠標。②塑料管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。③塑料管管口應平整、光滑;管與管、管與盒(箱)等器件應采用插入法連接;連接處接合面應涂專用膠合劑。接口應牢固密封,并應符合下列要求:1)管與管之間采用套管連接時,套管長度宜為管外徑的1.5~3倍;管與管的對口處應位于套管的中心。2)管與器件連接時,插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。④硬塑料管沿建筑物、構筑物表面敷設時,應按設計規定裝設溫度補償裝置。⑤明配硬塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方,應采用鋼管保護,其保護高度距樓板表面的距離不應小于500㎜。⑥直埋于地下或樓板內的硬塑料管,在露出地面易受機械損傷的地方,應采取保護措施。⑦塑料管直埋于現澆混凝土內,在澆注混凝土時,應采取防止塑料管發生機械損傷的措施。⑧塑料管及其配件的敷設、安裝的煨彎制作,均應在原材料規定的允許環境溫度下進行,其溫度不宜低于-15℃。⑨塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時,應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護,保護層厚度不應小于15㎜。⑩明配硬塑料管應排列整齊,固定點間距應均勻,管子間最大距離應符合表1的規定。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離為150~500㎜。硬塑料管管卡間最大間距(米)表1敷設方式管內徑(㎜)20及以下25~4050及以上吊架、支架或沿墻敷設1.01.52.011敷設半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲,當直線段長度超過15米或直角彎超過三個時,應增設接線盒。2.電線、電纜導管和線槽敷線(1)一般規定①配線所采用的導線型號、規格應符合設計規定。當設計無規定時,不同敷設方式導線線芯的最小截面應符合表2的規定。不同敷設方式導線線芯的最小截面?表2敷設方式線芯最小截面(mm2)銅芯軟線銅線鋁線敷設在室內絕緣支持件上的裸導線-2.54.0敷設在絕緣支持件上的絕緣導線其支持點間距L(m)L≤2室內-1.02.5室外-1.52.52