一、工程概述

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煤礦副立井井筒裝備設計電纜線路共計8趟,其中通訊電纜兩趟、信號電纜四趟,固定在梯子間小梁上;動力電纜兩趟,固定在梯子間另一側小梁上。電纜線路安裝分為兩組進行,其中信號控制電纜、安全監控電纜、人員定位電纜、光纜為第一組,第一組與梯子間安裝同步進行,現已經完工。通訊電纜兩趟為第二組,現通過臨時罐籠為工作平臺進行敷設。動力電纜兩趟為第三組,因為敷設動力電纜的場所-300m水平井底車場及變電所,-600m水平井底

車場及變電所均未形成,動力電纜敷設待條件形成再進行。

各趟線路參數如下:

通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1300m),直徑45mm,2.86kg/m,總重3718kg。

通訊電纜(MHYA32-80*2*0.8?1700m),直徑45mm,2.86kg/m,總重4862kg。

動力電纜(MYJV42-6KV,3×185mm2,550m),直徑約75mm,總重6800kg,兩趟。

動力電纜(MYJV42-6KV?3×185mm2,650m),直徑約75mm,總重8000kg,兩趟。

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煤礦副立井井筒裝備設計管道共計5趟,其中排水管路兩趟,固定在管道間的中間托管支架梁上;消防灑水管路一趟,固定在梯子間(馬頭門進車)一側主梁上。壓縮空氣管路一趟,固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上。乳化液管路一趟,固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上。

各趟管路參數如下:

主排水管道(De273×9mm?),直徑273mm,58.6kg/m,上下段管路間通過管子箍(De299×9mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在中間托管支架梁上,層間距為4m。

壓縮空氣管道(De194×6mm?),直徑194mm,27.82kg/m,上下段管路間通過管子箍(De219×8mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上梁上,層間距為4m。

消防灑水管道(De159×10mm?),直徑159mm,36.75kg/m,上下段管路間通過管子箍(De180×9mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門進車)一側主梁上梁上,層間距為4m。

乳化液管道(De42×4mm?),直徑42mm,3.75kg/m,上下段管路間通過管子箍(De57×5mm)焊接連接,管子通過U型螺栓固定在梯子間(馬頭門出車)一側主梁上梁上,層間距為4m。

二、施工措施

①、供電、信號、照明系統

管路與電纜敷設期間供電、信號、照明系統采用原系統。電纜沿臨時罐籠懸吊鋼絲繩敷設,通過電纜卡子卡在鋼絲繩上。

②運輸與提升系統人員下井、升井通過原系統的2JK3*1.8P提升機掛吊桶進行人員提升。鋼絲繩在原井筒裝備安裝施工組織設計中有詳細的選型計算。

一趟排水管路通過一臺JZ25-1200的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重為4432kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。安全系數校驗如下:

935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100kg+4432kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.26,所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根排水管路,整體下放至安裝位臵。

一趟排水管路通過一臺JZ10-1000的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為18×7W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為455KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。安全系數校驗如下:

455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg)×10N/kg>7.2

求得n≤5.36,滿足要求。所以每次提升管路,最多可以一組焊接5根排水管路,整體下放至安裝位臵。

消防灑水管路通過一臺JZ10-1000的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。消防灑水管路提升安全系數校驗:

458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤8.9,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接8根消防灑水管路,整體下放至安裝位臵。

壓縮空氣管路通過一臺JZ10-1000的穩車下放,管路用專用的卡具卡固在鋼絲繩上。穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ28-1770,其最小破斷拉力為458KN,繩長度為800m,總重為2448kg,排水管專用夾具約100kg。排水管為不定長度,最長為12m,先按照平均12m計算。消防灑水管路提升安全系數校驗:

壓縮空氣管路提升安全系數校驗:

458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2

求得n≤11.8,滿足要求。所以每次提升管路,做多可以一組焊接11根消防灑水管路,整體下放至安裝位臵。

信號電纜通過JZ25-1200的穩車下放,電纜通過電纜卡子卡固在穩車鋼絲繩上。

穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重約為4432kg,電纜專用夾具約100kg。電纜最長的整根為1700mm,總重4862kg。

提升安全系數校驗:

935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/kg)=9.25>7.2,符合要求動力電纜(MYJV42-6KV)通過JZ25-1200的穩車下放,電纜通過電纜卡子卡固在穩車鋼絲繩上。

穩車鋼絲繩為型號為6×19W+FC-φ40-1770,其最小破斷拉力為935KN,繩長度為800m,總重約為4432kg,電纜專用夾具約100kg。電纜最長的整根為650mm,總重8000kg。

提升安全系數校驗:

935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg)=7.46>7.2,符合要求

③通風系統

副立井井筒在-300m水平已經與****礦生產系統貫通,能夠形成自然通風。故通風系統主要-300m水平至-600水平區段。

因為井筒管道間、梯子間均需要管路電纜敷設施工,無法布設通風風筒。而大、小罐籠的空間也需要搭設由臨時罐籠組成的施工作業平臺,也無法布設風筒。

考慮到-300m水平至-600m水平的施工作業時間較短(約一個星期),如果用壓縮氣體進行通風,亦能夠滿足施工作業需求。

目前我部的壓縮氣體供應,有兩渠道,一趟系統采用****煤礦生產系統的壓風;另一趟系統采用我部的6m3壓風機。采用壓風系統作為通風時一趟系統工作,一趟系統備用。

壓風系統作為通風,需要在作業平臺大臨時罐籠、小臨時罐籠設臵分風器終端。分風器由一段長度300mm的DE273*10的鋼管加工制作,一端用鋼板封死并開孔焊接馬牙扣作為進風端,另一端用鋼板封死。鋼管的四周均勻布設30個Φ6的眼孔。壓縮氣體通過此眼孔散射至空氣,從而使周圍空氣形成對流。分風器加工制作詳見附圖。

施工罐籠上必須配備兩瓶以上的氧氣,且必須確保至少一瓶是飽滿狀態。緊急情況下可以使用氧氣瓶中的氧氣。同時吊盤必須配備不少于當班人數個數的自救器。井下工作人員發現身體不適癥狀,當班隊長、班長需快速有序的組織人員升井。

三、施工方法及工序

電纜敷設在井口、-300m水平,-600m水平預留量依據白山坪礦業有限公司產業升級指揮部下發文件《電纜及通訊電纜布臵說明》進行。

電纜敷設的步驟如下:?

1、將電纜運到井口,坐到轉盤上。2、將電纜從井口導向輪穿過。

3、用專用的電纜卡子將電纜卡在電纜敷設專用穩車鋼絲繩上,每8m設臵一付電纜卡子。

4、下放穩繩(速度為3m/s擋),同時安排四人轉動電纜轉盤下放電纜,每下放8m。

5、電纜下放同時,需要安排專人乘坐吊桶跟隨觀察電纜,防止電纜被卡、被掛,觀察人員通過對講機與地面保持聯系。

6、電纜下放至符合設計要求位臵后,安裝工作人員用臨時罐籠做為工作平臺開始固定電纜,電纜固定順序從井口往井底進行。

7、拆解固定電纜的卡子。

8、將電纜縷直,用永久卡子將電纜固定到設計位臵。9、如7、8步驟依次進行。?

管路敷設1、將管路運到井口,分類別碼垛在副提升機側(有管子箍的一端朝向井架內側)。

2、管路系統的安裝自下至上進行,在井口將數根管路組焊成組。分組下放至預定位臵,然后進行上下兩組管路之間的組焊。具體步驟如下:1、用專用卡具卡住管道,通過鋼絲繩,懸掛于鉤頭之上。

2、通過主、副絞車同時作用,將管道樹立,懸吊于主絞車鋼絲繩上。3、井口把鉤工將管路穩住,直至管路不再有明顯晃動。

4、下放管路。將管路管子箍端部的夾具座于井口管路焊接專用的夾具之上。

5、重復上述2-4步驟,將新的一段管路插入下一段管路的管子箍內。6、對管路進行找正,定位。

7、對管路進行焊接。焊接接頭進行防腐處理。

9、單組管路數量達到額定數量時候,以3m/s的速度,下放該組管路至預定位臵。下放同時需要專人乘坐臨時罐籠觀察管路的運行情況,防止管路撞擊井筒設備。

10、對成組的管路進行找正、定位。11、安裝管路的永久卡具,焊接管路。12、對管路系統進行防腐處理。四、質量標準

1、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護斷層裂和表面嚴重劃傷等缺陷。2、電纜敷設的位臵和標高正確,排列整齊,標志牌設臵正確。電纜垂直敷設應在每一支架上固定。3、電纜最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。

4、立井井筒管道位臵允許偏差不大于30mm;垂直度允許偏差5/1000且最大不超過30mm。

五、安全及注意事項

1、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,真正做到不安全不生產,當生產與安全發生矛盾時,要首先保證安全。

2、應確定每班井筒上下的施工人員,每班安排當班班長進行風量檢測。3、立井井筒施工焊接作業需風量必須保證井筒的平均風速不小于0.15m/s,確保有效排除煙氣,同時立井作業需風量確保施工地點風流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的濃度及其溫度符合規范要求。

4、井筒電焊機和氣焊等工作地點的風流中瓦斯濃度不得超過0.5%,在焊接工作地點下方10m的井巷范圍內,應是不燃材料支墊,并有專人負責灑水,按照要求配備滅火器等滅火設施。

5、入井人員要穿工作服、戴安全帽、扎好安全帶。6、敷設電纜時要設專人指揮。

7、下放電纜速度要均勻、緩慢,井口托電纜人員嚴禁松手。

8、絞車要信號操作,聽清、聽準信號在開車,信號不清不準開車,必須重新確認準確后再操作。

9、各崗位施工人員要認真負責,做到不脫崗、不做與工作無關的事。10、在吊桶中監視電纜下放施工人員必須攜帶對講機,方便及時與地面聯系。

11、在吊桶中監視電纜下放施工人員要系好安全帶,且要可靠、安全。12、電纜敷設時要按規定打卡子,防止電纜墜落。13、施工工具要系好安全繩,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作業時,井口要設專人看護,防止墜物。15、施工中要設專人監護電纜,防止損壞電纜。16、絞車下放速度要與下放電纜的速度協調一致。

17、吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查,確保其安全性能。

18、下放管道前,信號把鉤工穩好管道后,需保持至少1min時間作為試吊,檢查發現夾具與管道未發生相對位移,方允許進行下一步工作。

19、全體施工人員要認真學習本安全技術措施。

20、未盡事宜遵照《煤礦安全規程》及《煤礦建設安全規范》執行。

12、電纜敷設時要按規定打卡子,防止電纜墜落。13、施工工具要系好安全繩,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作業時,井口要設專人看護,防止墜物。15、施工中要設專人監護電纜,防止損壞電纜。16、絞車下放速度要與下放電纜的速度協調一致。?17、吊裝專用夾具、卡具及吊裝鋼絲繩每完成一次吊裝都需要重新檢查,確保其安全性能。?18、下放管道前,信號把鉤工穩好管道后,需保持至少1min時間作為試吊,檢查發現夾具與管道未發生相對位移,方允許進行下一步工作。?19、全體施工人員要認真學習本安全技術措施。?20、未盡事宜遵照《煤礦安全規程》及《煤礦建設安全規范》執行.。

篇2:電氣電纜敷設安全技術措施

電氣電纜敷設的安全技術措施

1)一般要求

①安裝工作宜從上至下進行,避免立體交叉作業,防止傷人和損壞設備。

②凡兩人以上安裝或操作同一設備時,應建立呼喚應答制。

③設置或就位設備時,不應將腳放在設備的下方,防止壓傷。

④使用扳手時,不準套上管子。

2)電纜施工應注意的安全事項:

①挖掘電纜溝前應了解地下設施埋設情況,并應采取措施防止損壞地下設施或發生觸電事故。

②敷設電纜前,應將電纜盤架設穩固,并將電纜盤上凸出的釘子等拔掉,以防轉動時損傷人員。

③人力施放電纜時,每人所承擔的重量不得超過35kg。所有人員均應站在電纜的同一側,在拐彎處應站在其外側。往地下放電纜時,應按先后順序輕輕放下,不得亂放。

④施放電纜時,不得在易坍塌的溝邊O.5m以內行走。在墻洞、溝口、管口及隔層等處施放電纜時,人員應距洞口處1m以上。

⑤剝除電纜麻皮。鎧裝時應帶手套、口罩,防止瀝青中毒o

⑥在腐蝕環境中敷設電纜時,電纜不宜做中間接頭。

篇3:井下電纜敷設管理辦法

1、井下所有掘進巷,回采巷的電纜均敷設在巷道上幫,所有斜巷的電纜均敷設在巷道水溝側;

2、井下電纜敷設時必須使用電纜鉤吊掛,電纜鉤懸掛點間距為1m,同鉤電纜馳度一致,電纜鉤懸掛點必須保持在同一水平線上,且同一巷道內的電纜鉤的規格尺寸必須保持一致;電纜吊掛高度,最下面一根電纜的鉤頭距軌道面的距離為1.8m;敷設的電纜距軌道水平距離不得低于600mm;

3、井下敷設的電纜、通訊信號電纜不得吊掛在風水管路上,電纜與風水管路敷設在巷道同一側時,必須敷設在管路上方0.3m以上的位置,敷設的電纜必須與巷道內的瓦斯抽放管路分掛在巷道的兩側,井下帶電電纜不得盤圈或盤“8”字形;電纜鉤內電纜的排列:由上到下按照最上面的鉤頭為通信和信號等小電纜線,其次為高壓電纜,低壓電纜順序,不得隨意竄鉤吊掛;

4、井下高、低壓電纜敷設在巷道同一側時,高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m,高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm;

5、井下巷道內敷設的電纜,沿線每隔200m、拐彎處、分岔處以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊均應懸掛電纜標志牌,并注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等項目;

6、井下敷設的通訊和信號電纜必須使用吊皮吊掛統一刷白漆(吊皮白漆每季度重新刷一次),吊皮使用上下鋼絞線固定,懸掛點間距為600mm,懸掛位置在巷道內電力電纜上方并保持0.1m以上距離,吊皮懸掛點必須保持在同一水平線上,且同一巷道內的吊皮的規格尺寸必須保持一致;

7、吊掛通訊信號電纜的吊皮吊掛眼孔數無法滿足現場通訊信號電纜吊掛時,多余通訊信號電纜需統一捆扎,吊掛在固定吊皮的上鋼絞線上;

8、井下各巷道電纜及通訊信號電纜必須保持表面清潔衛生,且每周必須進行不低于一次的電纜表面衛生清理工作;在噴漿施工段的電纜必須加設有效保護,避免被漿料覆蓋;現場實際施工時開關負荷線需落地的,落地電纜必須加設套管進行有效保護;

9、井下各巷道迎頭綜掘機隨機電纜必須加設不低于30米、耙矸機隨機電纜必須加設不低于15米的套管進行有效保護;

10、井下各配電點電纜吊掛:吊掛電纜至開關或電機的電源線以及各種通信、信號電纜,必須從巷道內整體敷設的電纜里側沿巷道幫部進行敷設,各種負荷線、信號監測線必須從串線下方至電纜鉤敷設,杜絕交叉纏繞現象;

11、井下過籠門電纜,應使用電纜鉤托至巷道頂部沿弧形吊掛,過籠門通訊及信號電纜,應將通訊及信號電纜放入開口的橡膠軟管內,并將橡膠軟管沿巷道頂部弧形吊掛;

12、巖巷開拓進尺電纜鉤必須使用開叉螺栓上下固定;

13、煤巷綜掘進尺電纜鉤使用上下鋼絞線拉平敷設;

14、井下皮帶機頭、刮板機頭等處信號線必須沿拉直鋼絞線吊掛;

15、電纜、通訊及信號電纜必須吊掛整齊,不交叉,不落地,應有適當的弛度;

16、電纜接線盒應打眼平直固定或使用橫桿架設兩個電纜鉤間平直吊掛,兩端電纜留有的弧度保持一致,并使接線盒與主線路整體保持一致;

17、遇特殊情況如巷道斷面不能滿足上述規定時,以總工辦提供的巷道布置圖為準;

18、對于違反上述管理規定的按劉莊煤礦機電管理規定給予處罰。