一、施工準(zhǔn)備(一)預(yù)制樓板內(nèi)半硬質(zhì)PE阻燃管施工準(zhǔn)備1.作業(yè)條件(1)土建預(yù)制樓板調(diào)整到位;(2)現(xiàn)澆板帶模板支吊完成,鋼筋綁扎完畢;(3)如果有部分現(xiàn)澆板,底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。2.材料要求(1)PE阻燃管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,符合設(shè)計要求;(2)外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷;(3)用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),管壁厚度均勻一致;(4)各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品3.主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、工具袋、電工常用工具等。(二)預(yù)制樓板內(nèi)PVC管施工準(zhǔn)備1.作業(yè)條件(1)土建預(yù)制樓板調(diào)整到位;(2)現(xiàn)澆板帶模板支吊完成,鋼筋綁扎完畢;如果有部分現(xiàn)澆板,底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。2.材料要求。(1)PVC管的材質(zhì)必須合格,氧指數(shù)≥27%,設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。進(jìn)場材料必須有產(chǎn)品合格證,以及有效的氧指數(shù)檢測報告;(2)外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷;(3)用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),管壁厚度均勻一致;(4)各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時應(yīng)有出廠合格證、“CCC"認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。3.主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風(fēng)機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。(三)預(yù)制樓板工程中焊接鋼管由于鋼管的特殊性,一般不能敷設(shè)圓孔板中,有一種做法是敷設(shè)在預(yù)制板上面,如果上面做焦碴時應(yīng)采用水泥砂漿保護(hù),厚度不小于15mm。1.作業(yè)條件(1)土建預(yù)制樓板調(diào)整到位;(2)現(xiàn)澆板帶模板支吊完成,鋼筋綁扎完畢;(3)如果有部分現(xiàn)澆板,底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。2.材料要求(1)鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設(shè)計有特殊要求時還必須符合設(shè)計要求;(2)外觀檢查:鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺、砂眼、棱刺和凹扁等缺陷;(3)鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷;(4)鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合《建筑電氣通用圖集》(92DQ)的要求。3.主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、電動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲板、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合表內(nèi)所列條目見《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303—20**)的規(guī)定:項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條3防爆導(dǎo)管的連接第14.1.3條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條一般項目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條3柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度,明配導(dǎo)管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)第14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地第14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條三、工藝流程(一)半硬質(zhì)PE阻燃管主要工藝流程劃定燈頭盒位置→剔鑿燈頭盒洞→敷設(shè)管路→安裝并固定燈頭盒→管路連接→切斷→彎曲(二)PVC管主要工藝流程劃定燈頭盒位置→剔鑿燈頭盒洞→敷設(shè)管路→安裝并固定燈頭盒→管路連接、切斷和彎曲(三)焊接鋼管主要工藝流程劃定燈頭盒位置→剔鑿燈頭盒洞→敷設(shè)管路→安裝固定燈頭盒→管路連接、切斷、套絲和彎曲→跨接地線→管路防腐四、操作工藝?(一)預(yù)制樓板內(nèi)半硬質(zhì)PE阻燃管施工操作工藝1.劃定燈頭盒位置為了保證燈頭盒位置的準(zhǔn)確,首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計圖紙要求的燈具的型號,計算出燈頭盒位置,如普通座燈頭吸頂安裝、普通吊線燈安裝,燈頭盒應(yīng)該安裝在房間的中心,而日光燈的燈頭盒不能放在中心上。根據(jù)計算出的位置在預(yù)制圓孔板上畫出位置線,以免發(fā)生錯誤。2.剔鑿燈頭盒洞根據(jù)畫出的位置線,在預(yù)制圓孔板上剔洞,注意剔洞時絕不允許剔鑿板肋或傷及鋼筋,只能剔鑿板洞。考慮到施工的需要,一般在圓孔板的上面畫位置、開始剔洞,但上面的洞不超過φ20mm,燈頭盒只能從板下面安裝,板下面的洞口在寬度上應(yīng)比所用燈頭盒盒口略小,以利燈頭盒固定。3.敷設(shè)管路分燈位在圓孔板上和現(xiàn)澆板縫、板帶兩種情況。(1)燈位在圓孔板上,到燈位的管路可以由一人從圓孔板的一端板洞穿入,另外一人在燈頭盒洞口處用改錐等工具將管頭向下拉出洞外150mm左右,以備安裝燈頭盒用。(2)燈位在現(xiàn)澆板縫、板帶:管路需要敷設(shè)在現(xiàn)澆帶或現(xiàn)澆板縫時,必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間,與鋼筋綁扎固定。進(jìn)燈頭盒的管路應(yīng)插到對面的盒壁,需穿過盒的管路可以直接穿過,暫時不斷開。把燈頭盒初步固定在鋼筋上,為了施工方便可選用活底盒,盒固定后先打開底板,連接管路,然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實,再固定好底板并加強燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。(3)對于從樓地面向上層引出的管路,一般在板縫位置線內(nèi)引出,注意向上部分管路不要跨越軸線而形成交叉,以免給后續(xù)施工帶來不必要的麻煩。向上的管路在引出位置應(yīng)固定一根不小于φ8的鋼筋,用以固定位置和保護(hù)管路不受外力損傷折斷。管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用將管折回頭并綁扎的辦法。在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進(jìn)行處理,如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路折斷或變形。(4)對于從頂板向下引的管路,為了不給土建模板造成較大的損害,并保證引出位置準(zhǔn)確,采用暫時不引下,而等到土建拆模后再向下引的辦法。具體做法是:在需要引下的位置預(yù)埋一塊200×100×100mm的聚苯板,聚苯板要緊貼模板固定,把管頭插入聚苯板中,并連接牢固緊密。等到土建拆模后安裝隔墻板時,挖開聚苯板并將管路引下。既避免了模板的損壞,又可以保證引下位置的準(zhǔn)確。注意管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用將管折回頭并綁扎的辦法。4.安裝并固定燈頭盒對圓孔板上的燈頭盒,從板下面安裝。打開與管位置對應(yīng)的敲落孔將管穿入盒中,把盒向上推入板洞,用高標(biāo)號水泥砂漿固定,盒口與頂板平齊,砂漿凹進(jìn)頂板5~10mm以便瓦工修補。5.管路連接管路與管路的連接,使用與管路配套的套管和專用粘合劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰塵等,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹粘合劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管,保證連接可靠。6.管路的切斷對于直徑在25mm以下的管路可以使用電工刀或剪管器進(jìn)行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。7.管路的彎曲直接用手煨出所需的彎度,注意90°轉(zhuǎn)彎處不能將管彎扁,特別是從墻體引出的管路,必要時可以采用加套管或護(hù)彎板保護(hù)。(二)預(yù)制樓板內(nèi)PVC管施工操作工藝1.畫定燈頭盒位置。為了保證燈頭盒位置的準(zhǔn)確,首先應(yīng)該根據(jù)設(shè)計圖紙要求的燈具的型號,計算出燈頭盒位置,如普通座燈頭吸頂安裝、普通吊線燈安裝,燈頭盒應(yīng)該安裝在房間的中心,而日光燈的燈頭盒放在與日光燈平行的中心線上。根據(jù)計算出的位置在預(yù)制圓孔板上畫出位置線,以免發(fā)生錯誤。2.剔鑿燈頭盒洞根據(jù)畫出的位置線,在預(yù)制圓孔板上剔洞,注意剔洞時絕不允許剔鑿板肋或傷及鋼筋,只能剔鑿板洞。考慮到施工的需要,一般在圓孔板的上面劃位置、開始剔洞,但上面的洞不能超過過φ20mm,燈頭盒只能從板下面安裝,板下面的洞口在寬度上應(yīng)比所用燈頭盒盒口略小,以利燈頭盒固定。3.敷設(shè)管路?分燈位在圓孔板上和現(xiàn)澆板縫、板帶兩種情況。考慮到PVC管的剛性,應(yīng)盡量避免將PVC管穿板洞,最好將燈位安排在板縫位置。(1)燈位在圓孔板上:到燈位的管路安裝盒接頭后,可以從圓孔板的一端板洞穿入,在燈頭盒洞口先安放一個燈頭盒,并將管與盒連接。具體做法見下面管與盒連接部分。(2)燈位在現(xiàn)澆板縫、板帶:管路需要敷設(shè)在現(xiàn)澆帶或現(xiàn)澆板內(nèi)時,必須敷設(shè)在上下層鋼筋之間,與鋼筋綁扎固定。管路與燈頭盒用盒接頭固定。把燈頭盒初步固定在鋼筋上,為了施工方便可選用活底盒,盒固定后先打開底板,連接管路,安裝盒接頭,然后用廢紙或其他柔性材料將盒填塞密實,再固定好底板并加強燈頭盒的固定。燈頭盒必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。(3)對于從樓地面向上層引出的管路,一般在粱上方板縫位置彈線內(nèi)引出,以保證在墻位置線內(nèi)。注意向上部分管路不要跨越軸線而形成交叉,以免給后續(xù)施工帶來不必要的麻煩。向上的管路在引出位置應(yīng)固定一根不小于φ8的鋼筋,用以固定位置和保護(hù)管路不受外力損傷折斷。管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用專用管堵。在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進(jìn)行處理,如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路折斷或變形。(4)對于從頂板向下引的管路,為了不給土建模板造成較大的損害,并保證引出位置準(zhǔn)確,采用暫時不引下,而等到土建拆模后再向下引的辦法。具體做法是:在需要引下的位置預(yù)埋一塊200×100×l00mm的聚苯板,聚苯板要緊貼模板固定,把管頭插入聚苯板中,并連接牢固緊密。等到土建拆模后安裝隔墻板時,挖開聚苯板并將管路引下。既避免對模板的損壞,又可以保證引下位置的準(zhǔn)確。注意管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用專用管堵。4.安裝并固定燈頭盒?對圓孔板上的燈頭盒,從板下面安裝。等所有進(jìn)盒管路敷設(shè)后,可以固定燈頭盒。用高強度等級水泥砂漿固定,盒口與頂板平齊,砂漿凹進(jìn)頂板5~l0mm以便瓦工修補。5.管路連接包括管路與管路的連接和管路與燈頭盒的連接兩種情況。(1)管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘合劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰塵等,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管,保證連接可靠到位。套管連接的管路應(yīng)保持平直。(2)管路與燈頭盒的連接:使用配套的盒接頭和粘合劑。首先根據(jù)燈頭盒位置,截取適當(dāng)長度的管路,長度不夠時可以連接使用。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭的一端與管路連接,把盒接頭的另一端插入盒內(nèi),并用配套的鎖母固定。(3)管路的切斷:對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進(jìn)行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。(4)管路的彎曲:對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過快過猛以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm的管路,使用彎管彈簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插入管內(nèi),對規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時,可以把細(xì)砂灌入管內(nèi)并振實,堵好兩端管口,用電爐或熱風(fēng)機對需要彎曲部位進(jìn)行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。寒冷天氣施工時可以把細(xì)砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制。?(三)預(yù)制樓板內(nèi)焊接鋼管操作工藝1.畫定燈頭盒位置與PVC管的方法相同。2.剔鑿燈頭盒洞根據(jù)畫出的位置線,在預(yù)制圓孔板上剔洞,注意剔洞時絕不允許剔鑿板肋或傷及鋼筋,只能剔鑿板洞。考慮到施工的需要,一般在圓孔板的上面劃位置、開始剔洞,但上面的洞以能容納所敷設(shè)的管路為限,不能過大,燈頭盒從板下面安裝。成品保護(hù)要求剔洞時絕不允許剔鑿板肋或傷及鋼筋。3.敷設(shè)管路管路敷設(shè)在預(yù)制板上面,進(jìn)燈頭盒管路,從盒的底面進(jìn)入,與盒的連接方式,見下面管與盒的連接。當(dāng)管路固定點間距超過1.5m時應(yīng)加一個固定點,鋼管可用鉛絲、管卡等與預(yù)制板固定。不同管路之間、管與盒之間必須焊跨接地線。4.安裝并固定燈頭盒燈頭盒的安裝應(yīng)與管路敷設(shè)同步進(jìn)行,為了施工方便,可以先在燈頭盒的棱邊上焊一根跨接地線,燈頭盒的安裝方式有兩種,第一種是管與盒用鎖緊螺母連接,這種方法要求管路必須先與盒連接,然后再把對應(yīng)的管路連接起來,在燈頭盒的底板上開孔,把進(jìn)盒管路煨彎,套好絲扣用根母鎖母與盒連接。第二種是管與盒點焊固定,在燈頭盒的底板上開孔,把進(jìn)盒管路煨出合適的彎度截取適當(dāng)?shù)拈L度,插入盒后在管周圍點焊3~5點固定。燈頭盒必須用廢紙或其他柔性材料填密實,以免灰漿污染。所有進(jìn)盒管路敷設(shè)后,可以固定燈頭盒。用高標(biāo)號水泥砂漿固定,盒口與頂板平齊,砂漿凹進(jìn)頂板5~l0mm以便瓦工修補。5.管路連接包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況。?(1)管路與管路的連接:管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍,連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴(yán)密、不得有夾渣、咬肉等。管路連接也可以采用絲扣、管箍連接,但必須焊跨接地線。(2)管路與盒的連接:如前面提到的,有兩種連接方法,第一種是管與盒用鎖緊螺母連接,注意管進(jìn)盒露出鎖母的長度為2~3扣,第二種是管與盒點焊固定,注意管進(jìn)盒長度為3~5mm。兩種方法都必須將盒的跨接地線與管路連接,并形成完整的接地體。(3)管路的切斷:切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊、不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除毛刺,特別是管口內(nèi)側(cè)的毛刺。?(4)管路的套絲:管路套絲一般使用手動套絲扳或套絲機,使用套絲機時,應(yīng)注意加油潤滑,使用手動套絲扳時,應(yīng)注意均勻用力。管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。(5)鋼管的彎曲:對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32mm以上及80mm以下的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具,模具放好后,壓動壓桿或開動電動彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達(dá)到所需要的彎曲后,及時停止液壓動作。彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的1/10。6.跨接地線對盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,并與燈頭盒的跨接地線焊接,跨接地線的焊接長度不小圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊,焊接長度為扁鐵寬度的2倍。跨接地線規(guī)格見表4—1:表4—1?跨接地線規(guī)格表(mm)管徑圓鋼扁鐵15~40φ6-50~63φl025×370以上φ8×2(25×3)×27.變形縫的處理盡量避免在頂板上做接線箱,有條件的情況下盡可能地把變形縫的接線箱安排在墻上,確實不能避免時,可以考慮以下做法:在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱,把變形縫兩側(cè)的鋼管分別用根母和鎖母與各自的接線箱固定,把兩個接線箱做成直通式。變形縫的兩側(cè)的鋼管及接線箱內(nèi)焊接補償跨接地線。8.管路的防腐鋼管內(nèi)外壁必須做防腐處理,內(nèi)壁防腐可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風(fēng)干燥,以保證防銹漆干透。外壁防腐處理采用刷防銹漆的辦法,刷防銹漆前必須清除鐵銹等。?五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.畫定燈頭盒位置時,容易出現(xiàn)燈位在房間內(nèi)不居中的質(zhì)量問題,可在施工前認(rèn)真審圖,注意房間內(nèi)是否有吊壁柜的原因。2.固定燈頭盒時電線管路內(nèi)流入灰漿,造成堵管現(xiàn)象,可在堵盒前首先堵好管口。3.PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。4.鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點要適當(dāng)移動;使用液壓彎管器時,模具要配套,焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面;鋼管直徑大于80mm時,最好到專業(yè)廠家加工定做。5.跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿、出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題,是由于操作人員責(zé)任心不強,應(yīng)加強自檢、互檢并加強技術(shù)培訓(xùn)。六、成品保護(hù)1.其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設(shè)完成后,要及時套好管堵,其他工種不得隨意拆除。?2.聚苯板塊固定后要注意保護(hù),不得損壞,其他工種不得碰撞或彎折電線管路。

篇2:火電機組儀表管路敷設(shè)安裝

火電機組儀表管路敷設(shè)安裝

1概述

儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用、敷設(shè)路線的選擇、安裝方法以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測量的準(zhǔn)確性,它反映了測量指示和自動調(diào)節(jié)的質(zhì)量。同時,在整個機組的熱工儀表安裝過程中,儀表管路安裝所占的比例很大,因此搞好這項工作有著重大的意義。

2敷設(shè)儀表管路時現(xiàn)場具備的條件

沿儀表管敷設(shè)的路徑上不再有其它專業(yè)施工的項目,且該路徑不存有腐蝕性介質(zhì)。

3管路敷設(shè)的要求

(1)管路應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定的路徑、位置敷設(shè),若設(shè)計未做規(guī)定時,可按下列原則根據(jù)現(xiàn)場條件而定:

導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑敷設(shè),以減少測量的時滯,提高靈敏度。

導(dǎo)管避免敷設(shè)在宜受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震動的場所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。

油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面,嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。油管路與熱表面交叉時,也必須保持一定的安全距離,一般不小于150毫米,并應(yīng)有隔熱措施。

差壓測量管路(特別是水位測量)不應(yīng)靠近熱表面,其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。

管路敷設(shè)時,應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹,管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上安裝取源部件時,其引出管需加補償裝置,如Ω彎頭等。

管路應(yīng)盡量集中敷設(shè),其路徑一般與主體結(jié)構(gòu)平行。

管路敷設(shè)路徑應(yīng)選擇在不影響主設(shè)備檢修的地點。

導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時,應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管如需穿過地板或墻體,應(yīng)提前在土建施工時配合預(yù)留孔洞,敷設(shè)導(dǎo)管時還應(yīng)穿用保護(hù)管或保護(hù)罩。

(2)管路水平敷設(shè)時,應(yīng)保持一定坡度,一般應(yīng)大于1:100,差壓管路應(yīng)大于1:12,其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存在影響測量的氣體或凝結(jié)水。在管路的最高或最低點應(yīng)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。

(3)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉,不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路,其彎曲弧度應(yīng)一致。

(4)測量粘性或侵蝕性液體的壓力或差壓時,取源閥門至儀表閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器,在隔離容器和至測量表計的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液,以防表計被腐蝕。若介質(zhì)凝固點高,取壓裝置至隔離容器應(yīng)有蒸汽拌熱并保溫,以防介質(zhì)凝固。隔離容器和測量管道裝設(shè)于室外時,應(yīng)選用凝固點低于當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁氐母綦x液。隔離容器應(yīng)垂直安裝,成對隔離容器的自由液面必須在同一水平面上。

4管路安裝前的檢查

(1)導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格的檢查

導(dǎo)管材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

管件規(guī)格和尺寸符合圖紙設(shè)計要求,絲扣連接部分合適,無過緊或過松現(xiàn)象。

(2)外觀檢查

導(dǎo)管外表無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

檢查導(dǎo)管的平直度,不直的要調(diào)直。

管件應(yīng)無機械損傷及制造缺陷。

(3)內(nèi)部清洗

導(dǎo)管用綢布浸以煤油(或汽油)用鋼絲帶著,穿過導(dǎo)管來回拉擦,除凈管內(nèi)積垢。

5導(dǎo)管的彎制和連接

一般采用冷彎法彎制導(dǎo)管,通常使用電動彎管機或手動彎管機。

導(dǎo)管的彎曲半徑,符合規(guī)程規(guī)范要求。

金屬導(dǎo)管一般采用焊接,焊接及熱處理工藝應(yīng)符合焊接專業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

與閥門、儀表、變送器連接時,采用活動接頭連接。

敷設(shè)完畢的管路兩端,應(yīng)掛有標(biāo)有編號、名稱和用途的標(biāo)志牌。

管路敷設(shè)完畢,應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃,并檢查應(yīng)無漏焊、堵塞和錯焊現(xiàn)象。

6儀表管路的固定

導(dǎo)管的敷設(shè),應(yīng)用可拆卸的卡子,用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時,兩導(dǎo)管間的距離應(yīng)保持均勻。

固定導(dǎo)管的支架使用扁鐵、角鋼、槽鋼制作。其形式和尺寸根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來決定。

導(dǎo)管支架間的距離應(yīng)盡量均勻。

在混凝土墻壁上的固定支架,采用膨脹螺栓錨固。

導(dǎo)管沿金屬結(jié)構(gòu)敷設(shè)時,支架直接焊接在金屬結(jié)構(gòu)上。

導(dǎo)管支架不得焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上,嚴(yán)禁焊接在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上,以免影響主設(shè)備的機械強度。

導(dǎo)管支架要先定位、找正,然后再進(jìn)行安裝。

7管路的嚴(yán)密性試驗

儀表管路敷設(shè)完后,應(yīng)按下列進(jìn)行嚴(yán)密性試驗:

管路嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)

試驗項目管路閥門嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)

取源閥門用1.25倍工作壓力做水壓試驗,5分鐘無滲漏現(xiàn)象

氣動信號管路用1.5倍壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,5分鐘內(nèi)壓力降低值不大于0.5%

風(fēng)壓管路用0.1~0.15Mpa的壓縮空氣試壓無滲漏,然后降至600pa壓力進(jìn)行試驗,5分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于50pa

油管路及真空管路用0.1~0.15Mpa的壓縮空氣進(jìn)行試驗,15分鐘內(nèi)壓力降低值不應(yīng)大于試驗壓力的3%

(1)被測介質(zhì)為液體或蒸汽的管路嚴(yán)密性試驗應(yīng)隨同主設(shè)備一起進(jìn)行。在主設(shè)備開始升壓前,打開管路的取源閥門和排污閥門沖冼管路,檢查管路是否通暢無堵塞,然后關(guān)閉排污閥門。待壓力升至試驗壓力時,檢查管路各處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

(2)被測介質(zhì)為氣體時,應(yīng)單獨進(jìn)行嚴(yán)密性風(fēng)壓試驗。

篇3:混凝土墻內(nèi)管路敷設(shè)工程:安全技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備(一)混凝土墻內(nèi)PVC管施工準(zhǔn)備1.作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后支立模板前進(jìn)行。2.材料要求(1)PVC管的材質(zhì)必須合格,氧指數(shù)≥27%,設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求。進(jìn)場材料必硬有產(chǎn)品合格證,以及有效的氧指數(shù)檢測報告。(2)外觀檢查,管材內(nèi)外壁光滑,無凸棱凹陷、氣泡等缺陷。(3)用卡尺測量內(nèi)外徑必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),管壁厚度均勻一致。(4)各種附件如燈頭盒、開關(guān)插座盒、管接頭、盒接頭、粘合劑等必須使用配套的阻燃制品,同時應(yīng)有出廠合格證、“CCC"認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件。3.主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、彎管彈簧、剪管器、熱風(fēng)機、電爐子、工具袋、電工常用工具等。(二)混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工準(zhǔn)備1.作業(yè)條件在土建墻體、梁、柱鋼筋綁扎完成后,支立模板前進(jìn)行。1.材料要求(1)鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設(shè)計有特殊要求時必須符合設(shè)計要求(2)外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。(3)鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷。(4)鐵制燈頭盒、開關(guān)盒等的金屬板厚度必須符合國標(biāo)或華北標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。3.主要機具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、扁銼、手動彎管器、液壓彎管器、壓力案子、套絲扳、套絲機、工具袋、電工常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303—20**)的規(guī)定。表2-1項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零第14.1.1條2金屬導(dǎo)管的連接第14.1.2條3防爆導(dǎo)管的連接第14.1.3條4絕緣導(dǎo)管在砌體剔槽的埋設(shè)第14.1.4條一般項目1電纜導(dǎo)管的彎曲半徑第14.2.3條2金屬導(dǎo)管的防腐第14.2.4條3柜、臺、箱、盤內(nèi)導(dǎo)管管口高度第14.2.5條4暗配導(dǎo)管的埋設(shè)深度,明配導(dǎo)管的固定第14.2.6條5線槽固定及外觀檢查第14.2.7條6防爆導(dǎo)管的連接、接地、固定和防腐第14.2.8條7絕緣導(dǎo)管的連接和保護(hù)第14.2.9條8柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地第14.2.10條9導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處的處理第14.2.11條三、工藝流程(一)混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程預(yù)留箱盒→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→彎曲(二)混凝土墻內(nèi)焊接鋼管施工主要工藝流程預(yù)留箱盒位置→敷設(shè)管路→管路連接→切斷→套絲→彎曲→跨接地線→變形縫的處理→管路防腐四、操作工藝(一)混凝土墻內(nèi)PVC管操作工藝1.預(yù)留箱盒位置為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施工工藝的發(fā)展,本項工藝也會有新的發(fā)展。具體做法:根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50~l00mm,上下各大150~200mm。這項工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱,鋼筋綁扎時,通知鋼筋工在配電箱位置做好預(yù)留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關(guān)、插座盒,留洞尺寸可定為150×250mm。這些洞的預(yù)留一般采取預(yù)埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150×250×l00mm的聚苯板塊,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴(yán)格按照進(jìn)入配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。2.敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。(1)對于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進(jìn)行處理,如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路折斷或變形。(2)對于從墻上箱盒向外引的管路,必須從木套箱或聚苯板中引出,并連接牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊,豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平筋固定,并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進(jìn)入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定,管口必須封堵嚴(yán)密,可以采用管堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。3.管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況:(1)管路與管路的連接:使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿,保證粘接部位清潔干燥,用小毛刷涂抹膠粘劑,要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中,插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管保證連接可靠。套管連接的管路應(yīng)保持平直。(2)管路與箱盒的連接:本項工作應(yīng)在土建對+0.5m水平控制線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安,使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的管路,如果原來管路長度不夠時,可采取接短管的辦法,使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插入箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。4.管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器(割管器)進(jìn)行剪切,注意不能使切斷的管口發(fā)生變形,對于直徑在20mm以上的管路可以使用鋼鋸鋸斷,但必須用鋼銼把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。不能出現(xiàn)斜口,以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。5.管路的彎曲?對于直徑在25mm以下的管路,使用配套的彎管彈簧,首先將與管規(guī)格相配套的彎管彈簧插入需要煨彎的部位,如果管路長度大于彎管彈簧的長度,可用鐵絲拴牢彈簧的一端,拉到合適的位置,兩手抓住彎管彈簧的兩端位置,用膝蓋頂住被彎曲部位,兩端用力逐漸煨出所需要的彎度,注意不能用力過快過猛,以免管路發(fā)生變形。對于直徑在32mm以上的管路,使用彎管彈簧會有一定的困難,這時可以使用熱煨法,首先將彎管彈簧插入管內(nèi),對規(guī)格較大的管路,沒有配套的彎管彈簧時,可以把細(xì)砂灌入管內(nèi)并振實,堵好兩端管口,用電爐或熱風(fēng)機對需要彎曲部位進(jìn)行均勻加熱,加熱到可以彎曲時,將管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的彎度,然后用濕布抹擦彎曲部位使其冷卻定型。冷天施工時可以把細(xì)砂炒熱并把管路拿到室內(nèi)預(yù)制。(二)混凝土墻內(nèi)鋼管操作工藝1.預(yù)留箱盒位置基本與PVC管的方法相同,但為了以后安裝箱盒施工方便,鋼管進(jìn)入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過5mm,以便采用接短管的辦法進(jìn)箱盒。2.敷設(shè)管路與PVC管的方法相同,但管口的封堵只能使用管堵。3.管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。(1)管路與管路的連接:混凝土墻內(nèi)暗敷設(shè)的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質(zhì)量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴(yán)密,不得有夾渣、咬肉等質(zhì)量問題。(2)管路與箱盒的連接:本項工作應(yīng)在土建對50線進(jìn)行核查后,配合箱盒的安裝同步進(jìn)行。首先測定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當(dāng)長度的短管,短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路的連接方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進(jìn)箱的鋼管如果有多根時應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍,保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱或接線盒時使用。4.管路的切斷切斷管路使用砂輪鋸或鋼鋸,注意鋸出的管口應(yīng)平齊,不得有斜口。鋸斷后應(yīng)清除管口毛刺。5.管路的套絲管路套絲一般使用手動套絲扳或套絲機,使用套絲機時,應(yīng)注意加油潤滑,使用手動套絲扳時,應(yīng)注意均勻用力,管徑大于32mm時,必須分三次套成,以保證絲扣完整清晰。6.鋼管的彎曲對管徑在25mm及以下的鋼管可在現(xiàn)場使用手動彎管器現(xiàn)場彎制,可用腳踩住鋼管的一端然后扳動彎管器,逐步彎出所需要的彎度。對管徑在32~80mm的鋼管一般使用液壓彎管器,注意選取與鋼管規(guī)格相對應(yīng)的彎管模具,模具放好后,壓動拉桿或開動電動彎管器的液壓泵,注意觀察鋼管的彎曲情況,達(dá)到所需要的彎曲后,及時停止液壓動作。對管徑在80mm以上的鋼管,最好到專業(yè)廠家加工定做,必要時可以采用熱煨法現(xiàn)場制作,熱煨時首先要把細(xì)砂炒干,用木楔或鋼板封住鋼管的一端,從另一端灌入干砂,邊灌邊用手錘敲打,使之密實,然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘爐轉(zhuǎn)動加熱,燒紅后煨出所需的彎度。隨煨彎隨冷卻。要求彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍,埋入地下或混凝土內(nèi)時,彎曲半徑不小于鋼管外徑的10倍,彎扁程度不大于鋼管外徑的1/10。7.跨接地線?對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線,跨接地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍,使用扁鐵時應(yīng)三面圍焊,焊接長度為扁鐵寬度的2倍。跨接地線規(guī)格見表2—2:表2—2?跨接地線規(guī)格表(mm)管徑圓鋼扁鐵15~40φ6-50~63φ1025×370以上φ8×2(25×3)×28.變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱,在變形縫的一側(cè)把短管的一端用根母和鎖母固定在箱底部,在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長孔,其孔徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍,在變形縫兩側(cè)的鋼管及接線箱上焊接補償跨接地線。9.管路的防腐埋入混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理,一般可采用灌防銹漆的辦法,做好內(nèi)壁防腐的鋼管應(yīng)注意保持通風(fēng)干燥,以保證防銹漆干透。外壁不需要防腐處理。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.由于PVC管在接頭內(nèi)插接不到位,膠粘劑涂抹不均勻,造成管接頭松動,可在涂抹膠粘劑后將管及時插入并用力轉(zhuǎn)動,使之插接到位。2.PVC管煨彎時出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象,可選用配套的彎管彈簧,且熱煨時保證煨彎部位受熱均勻。3.鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大,彎曲半徑不夠的情況,注意在使用手動彎管器時,受力點要適當(dāng)移動;使用液壓彎管器時,模具要配套,焊接鋼管的焊縫不應(yīng)放在側(cè)面;鋼管直徑大于80mm時,最好到專業(yè)廠家加工定做。4.跨接地線焊接長度不夠,焊縫不飽滿,出現(xiàn)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題,是由于操作人員責(zé)任心不強,應(yīng)加強自檢、互檢,并加強技術(shù)培訓(xùn)。六、成品保護(hù)1.其他工種不得敲打或彎折電線管路,管路敷設(shè)完成后,要及時套好管堵,其他工種不得隨意拆除。2.變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時封堵,以免造成污染和堵管。