安全技術(shù)交底編號工程名稱臨園立交橋拆除工程交底日期2012年03月01日施工單位中鐵五局成綿樂客專CMLZQ-2標(biāo)第一項目部橋工四隊分項工程名稱支架搭設(shè)交底提要支架搭設(shè)注意事項交底內(nèi)容:

1、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力弱等不適合作高處作業(yè)人員,均不得從事架子作業(yè)。配備架子工徒工,在培訓(xùn)以前必須經(jīng)過醫(yī)務(wù)部門體檢合格,操作時必須有技術(shù)帶領(lǐng)、指導(dǎo),由低到高,逐步增加,不得任意單獨上架子操作。要經(jīng)常進行安全技術(shù)教育。凡從事架子工種的人員,必須定期(每年)進行體檢。2、腳手架支搭以前,必須制定施工方案和進行安全技術(shù)交底。對于高大異形的架子應(yīng)報請上級部門批準(zhǔn),并向所有參加作業(yè)人員進行書面交底。3、小組接受任務(wù)后,必須根據(jù)任務(wù)特點和交底要求進行認(rèn)真討操作論,確定支搭方法,明確分工。在開始操作前,組長和安全干事應(yīng)對施工環(huán)境及所需的防護用具作一次檢查,消除隱患后方可開始操作。4、在高處作業(yè)中所用的安全標(biāo)志和各種用于高處作業(yè)的設(shè)施,使用前應(yīng)檢查。物料應(yīng)該堆放整齊平穩(wěn),不得妨礙通道,不得堆放超過允許載荷的重量的物品,在高處拆下物件、余料和廢料,不得向下投擲。

5、在高處作業(yè)中所用的

6、架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時,必須佩帶安全帶。所用的釬子應(yīng)栓2m長釬子繩。安全帶必須與以綁扎好的立、橫桿掛牢,不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方,不得“走過檔”(即在一根順?biāo)畻U上不扶任何支點行走),也不得跳躍架子。在架子上操作應(yīng)精力集中,禁止打鬧和開玩笑,休息時應(yīng)下架子。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7、高處作業(yè)不得上下重疊。需在高處作業(yè)上下重疊作業(yè)時,應(yīng)在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設(shè)施。

8、在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè),應(yīng)裝設(shè)滿足施工的照明設(shè)施。

9、在高處作業(yè)人員不得坐在平臺的邊緣,不的站在欄桿的的外側(cè)。

10、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力6級以上,高溫、雨雪天氣等)影響安全施工時應(yīng)停止高處作業(yè)。11、大橫桿應(yīng)綁在立桿里邊,綁第一步大橫桿時,必須檢查立桿是否立正,綁至四步時必須綁臨時十字蓋,綁大橫桿時,必須2~3人配合操作,由中間一人結(jié)桿、放平,按順序綁扎。12、遞桿、拔桿時,上下左右操作人員應(yīng)密切配合,協(xié)調(diào)一致,拔桿人員應(yīng)注意不碰撞上方人員和以綁好的桿子,下方遞桿人員接住桿子后方可松手,并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料,大繩必須堅固,嚴(yán)禁在垂直操作距離3m以內(nèi)拉大繩吊料。使用機械吊運,應(yīng)用天地輪,天地輪必須加固,應(yīng)遵守機械吊裝安全操作規(guī)程。吊運杉鎬、鋼管等物應(yīng)綁扎牢固,接料平臺外側(cè)不準(zhǔn)站人,接料人員應(yīng)在起重機械停車后再接料、摘鈴、接綁繩。12、未搭完的一切腳手架,非架子工一律不準(zhǔn)上架。架子搭完后由施工員會同架子組長、使用腳手架的班組、技術(shù)、安全等有關(guān)人員共同進行驗收,認(rèn)為合格,辦理接交驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整,禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板;必須拆改時,應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),由架子工負(fù)責(zé)操作。13、所有的架子,經(jīng)過大風(fēng)、大雨后,要進行檢查,如發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣和崩扣要及時修理。15、架子搭設(shè)必須按搭設(shè)圖說明進行,作業(yè)工人必須按搭設(shè)圖和搭設(shè)說明進行施工,施工中不準(zhǔn)違章作業(yè)。16、每天班前要檢查作業(yè)區(qū)安全隱患,清楚架子上活動材料及飛板。交底人*審核人郭欣接收人

篇2:模板支架搭設(shè)參數(shù)施工工藝

模板支架工程搭設(shè)參數(shù)及施工工藝

(一)模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

(三)±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側(cè)模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板

②技術(shù)要點

按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模。

4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序

②技術(shù)要點

樓板模板當(dāng)采用單塊就位時,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術(shù)要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

2、梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序

②技術(shù)要點

樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè),按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點

①模板安裝順序

搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術(shù)要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)各類型模板支架搭設(shè)參數(shù)

梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表

一、基本參數(shù)

梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)1

立桿步距h(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.6

梁底增加承重立桿根數(shù)0板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)1.5

梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)1

立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)4.5

是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

/m3)1.5

施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848

考慮荷載折減系數(shù)否是否進行模板材料匡算否

是否自定義梁兩側(cè)樓板計算長度否

二、材料參數(shù)

木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)16抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)17

抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板

面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

面板彈性模量E(N/mm2)6000

三、梁底模板參數(shù)

梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

梁底縱向支撐根數(shù)2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算

梁底支撐小橫桿根數(shù)0

四、梁側(cè)模板參數(shù)

主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)1000

次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量2

穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離200

第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離500

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數(shù)2

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數(shù)1

采用斜撐否

柱模板參數(shù)表

一、基本參數(shù)

柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目1

柱截面寬度H方向?qū)菟〝?shù)目0分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目3柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目3

對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數(shù)是

自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數(shù)1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數(shù)1

二、材料參數(shù)

面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13

面板抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)205

板模板(扣件鋼管高架)參數(shù)表

一、基本參數(shù)

立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)1立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)1

立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1

模板支架計算高度H(m)4.5樓板的計算厚度(mm)120

鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.8

是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間否

板底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算是否進行模板材料匡算否

二、材料參數(shù)

木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)13

木方(圓木)抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板

面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13C型鋼型號C80×40×15

壁厚(mm)2

三、地基參數(shù)

地基土類型地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa)120

基礎(chǔ)底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調(diào)整系數(shù)1

四、荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工均布荷載(kN/m2)2.5

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接(上圖)。

門架:

⑴設(shè)置縱向水平加固桿應(yīng)連續(xù),并形成水平閉合圈;

⑵在底部門架下端應(yīng)加封口桿,門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿;

⑶水平加固桿應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設(shè)置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置時,有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續(xù)設(shè)置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

門架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設(shè);

⑵水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè),剪刀撐應(yīng)設(shè)于門架立桿外側(cè)并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應(yīng)采用扣件與門架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應(yīng)采用兩個扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

4、周邊拉結(jié)

⑴豎向結(jié)構(gòu)(柱)與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

篇3:支架的搭設(shè)要求規(guī)程

支架的搭設(shè)要求

①底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上;墊板用長3米,寬0.2米,厚度5cm木墊板;底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。

②腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè),每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200;橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。

③腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行,第一階段的撂底高度一般為6m,搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。

④腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升,每次搭設(shè)高度必須高于即將施工樓層1.5m。

⑤腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500;最大允許偏差應(yīng)小于50mm。

⑥腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時,挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載,嚴(yán)禁堆放物料。

⑦連墻件必須隨架子高度上升及時在規(guī)定位置處設(shè)置,嚴(yán)禁任意拆除。

⑧作業(yè)層設(shè)置應(yīng)符合下列要求:

a必須滿鋪腳手板,外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板及護身欄桿;

b護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設(shè)兩道;

c作業(yè)層下的水平安全網(wǎng)應(yīng)按<安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定設(shè)置。

⑨采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20**的有關(guān)規(guī)定。

⑩腳手架搭設(shè)到頂時,應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個支架結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收,及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。