施工單位:中交第二航務工程局有限公司/永昌路橋集團有限公司施工聯(lián)合體制編號:工程名稱惠東凌坑至碧甲高速公路土建工程第Ⅰ合同段一工區(qū)部門名稱K1+150~K3+800橋梁工程分項名稱K2+250蓋板涵交底日期交底單位一工區(qū)總工室交底人接受單位接收人交底內(nèi)容:1.認真查清鄰近建(構)筑物情況,采取有效的防震安全措施,以避免沖擊(鉆)成孔時震壞鄰近建(構)筑物,造成裂縫、傾斜,甚致倒塌事故。2.沖擊(鉆)成孔機械操作時應安放平穩(wěn),防止沖孔時突然傾倒或沖錘突然下落;造成人員傷亡和設備損壞。3.采用泥漿護壁成孔,應根據(jù)設備情況、地質(zhì)條件和孔內(nèi)情況變化,認真控制泥漿比重、水頭高度、護筒埋設深度、鉆機垂直度、鉆進和提鉆速度等,以防塌孔,造成機具塌陷。4.沖擊錘(鉆)操作時,距落錘6m范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè),非工作人員不準進入施工區(qū)域內(nèi)。5.沖(鉆)孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前,應用蓋板封嚴,以免掉土或發(fā)生人身安全事故。6.所有成孔設備,電路要架空設置,不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置,加蓋防雨罩;電路接頭要安全可靠,開關要有保險裝置。7.惡劣氣候沖(鉆)孔機應停止作業(yè),休息或作業(yè)結(jié)束時,應切斷操作箱上的總開關,并將離電源最近的配電盤上的開關切斷。8.混凝土灌注時,裝、拆導管人員必須戴安全帽,并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內(nèi);拆卸導管時,其上空不得進行其他作業(yè),導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。9、建立健全安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)項目成立安全管理小組,由項目安全負責人擔任小組長,各分項工程負責人均為小組成員,實行安全生產(chǎn)責任制;每月一次常規(guī)教育,對每一施工項目開工前所需注意的安全事項在開工前對全體施工人員進行會議教育?，F(xiàn)場設置安全標志牌。安全小組負責報告及處理安全事故。10、安全作業(yè):(1)、必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員應戴安全帶。(2)、開工前應檢查工具、機械的性能。為防止繩索脫扣、破斷。(3)、夜間施工要安裝足夠的照明設備11、安全防火:(1)、用電設備施工完畢要切斷電源,并擺放整齊(2)、工棚及容易引火點,設置滅火器。12、安全用電:(1)、各種用電設備專人看管,經(jīng)常檢查線路,防止漏電傷人;(2)、施工現(xiàn)場的電線不得拖地或架在模板上,并使用漏電、超負荷保護裝置;(3)、電閘箱、馬達要有防雨能力,嚴防雨天觸電或短路,濕水不許閉合開關或搬動帶電設備。(4)、工程項目每周應對臨時用電工程至少進行一次安全檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。(5)、電工作業(yè)應持有效證件,電工等級應與工程的難易度和技術復雜性相適應。電工作業(yè)由兩人以上配合進行,并按規(guī)定穿絕緣鞋,戴絕緣手套,使用絕緣工具,嚴禁帶電接線和帶負荷插拔插頭等。(6)、在建工程與外電線路的安全距離應符合JGJ46-88第3.1.2規(guī)定。(7)、施工現(xiàn)場的機動車道和外電路架空線路交叉時,架空線路的最低點與地面的垂直距離應該符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005規(guī)定。(8)、對達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時,必須采取防護措施,增設屏障、遮攔或停電后作業(yè),并懸掛醒目的警告標示牌。會簽欄復核人:記錄人:

篇2:橋梁挖孔樁安全交底

　　橋梁挖孔樁安全交底

　　一、工程概況

　　本合同段黃滿寨1#、2#、3#橋均為預應力砼先簡后連續(xù)t形梁，下部鋼筋砼雙柱墩，樁基為φ150及φ180的嵌巖樁。本區(qū)段地形起伏大，表層覆蓋2-6m塊石質(zhì)土和粘土質(zhì)礫，以下為片麻巖。

　　二、注意事項

　　①設計樁長大于15米時，應加強通風和安全措施。

　?、谕欢张_各樁孔開挖順序應視地層松緊、樁孔布置而定。同一排樁孔應錯開開挖，當?shù)貙泳o密、地下水較小時可同時開挖?？變?nèi)遇到巖石須爆破時，應專門設計，嚴格控制炸藥用量并在炮眼附近加強支護?？咨畲笥?米時，必須采用電雷管引爆?？變?nèi)爆破后應先通風排煙15分鐘后并經(jīng)檢驗無有害氣體后，施工人員方可井下繼續(xù)作業(yè)。

　?、弁诳走^程按要求及時支護孔壁，根據(jù)滲水量大小可用水桶或水泵排走，應保證施工人員安全。

　　④挖孔工人必須配備安全帽、安全繩，必要時必須搭設掩體，提取土渣的工具必須經(jīng)常檢查。井口圍護必須高出地面0.2～0.3米，不得使土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時孔口必須覆蓋。

　?、莓斂椎讕r層傾斜時，應鑿成水平或臺階。

　?、蘅變?nèi)應按照安全要求穿戴衣帽施工，相臨兩孔中，一孔進行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應停止作業(yè)，并撤出井孔。

　　三、安全要求：

　　①挖孔工人必須戴安全帽、掛安全繩，禁止穿高跟鞋、拖鞋進場作業(yè)，嚴禁酒后上崗操作;

　?、诰轮灰腥耸┕?，井口必須有一人監(jiān)督防護;

　　③每孔設置安全可靠的安全繩、安全帶(和軟梯)，并保證井下空氣清潔;

　?、芤ＷC鎖口高出地面30cm，孔外四周要設置防護圍欄;

　　⑤孔內(nèi)照明要用安全電壓，使用潛水泵等其它用電機具必須安設漏電保護開關;

　?、蘅變?nèi)爆破作業(yè)人員必須持證上崗，爆破時樁孔50m范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員必須停止作業(yè)，到井上安全區(qū)域躲炮;

　　⑦每天上班前要檢查安全繩、安全帶(和軟梯)以及垂直運輸設備是否存在安全隱患;

　?、嘧鳂I(yè)人員的出入應設常備的梯子，夜間作業(yè)應懸掛示警紅燈;挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。

篇3:橋梁工程墩臺空心板施工技術交底書

橋梁工程技術交底書(墩臺、空心板部分)

㈠墩臺

⒈施工測量

在開工前先進行施工測量,包括導線、中線及高程的復測,水準點的復查與增設,測量與繪制橫斷面。精確放設各墩臺位置及縱、橫向護樁,對控制樁全部用混凝土埋設。施工測量的精度符合《公路勘測規(guī)范》(JTJ061-99)的要求。并將測量成果資料報送監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師批準后施工。

2.墩臺施工

墩臺施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”。(另附)

⑴墩柱及蓋梁

①墩柱采用半圓形整體模板,上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓連接,支撐采用方木,鋼絲繩纜風加固。模型之間的連接均設有5-10mm錐形基口,防止模型接頭露漿,也便于模型的安裝。鋼筋在加工場地集中制做,現(xiàn)場綁扎,在鋼筋骨架上綁與混凝土同標號的混凝土或強度相近材料墊塊,以保證保護層厚度。模型安裝采用吊車提升,人工調(diào)整加固。

混凝土澆筑均采用商混,運輸車運送,泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動棒振搗。有系梁的墩,分次澆筑,每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模,一次澆注。

混凝土灌筑時分層對稱進行,分層厚度20―30厘米,灌筑后混凝土表面距模板上緣應有不小于10―15厘米的距離。混凝土入模時,要均勻分布,采用插入式震動棒振搗密實,震動棒插入下一層混凝土中的深度不得超過5厘米。

當混凝土強度達到2.5MPa后進行脫模。脫模后及時養(yǎng)生,養(yǎng)生采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法,養(yǎng)生的時間不得少于7天。

②蓋梁施工在墩柱混凝土達到足夠的強度后進行。墩柱上設鋼抱箍,鋼抱箍上架設工字鋼做縱梁,在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設蓋梁底模,在橫梁兩邊上鋪設腳手板做為蓋梁施工的工作平臺。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模,進行現(xiàn)場吊裝拼接到設計位置。

蓋梁底模鋪設好后,在其上進行蓋梁鋼筋的焊接,焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。

經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后,安裝側(cè)模,模板安裝完成,經(jīng)檢查后進行混凝土的澆筑施工。

在澆筑混凝土的同時做好蓋梁上面的支座、墊石等構造物。嚴格控制墊石頂標高及平整度。

⑵橋臺:參照橋墩蓋梁施工方法,注意確保耳背墻的的空間位置、幾何尺寸。

施工要嚴格按照混凝土施工規(guī)范要求進行。模板安裝嚴密、不漏漿,面整潔美觀,并具有足夠的強度和剛度,并加強支撐,以保證混凝土在澆筑過程中,模板不發(fā)生變形。

在施工過程中嚴格控制蓋梁頂、背墻頂、耳墻頂、搭板底的標高,并注意預埋搭板、防護護欄鋼筋。嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋。

蓋梁施工前后均應復測其跨度及支承墊石標高。施工中應確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整,高程符合設計要求。

橋臺施工完畢后,應對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量,并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線的位置。

錐體填土應準確放樣,在坡頂預留沉落量,并每側(cè)適當加寬,待整修邊坡時再把多余的土刷去。錐體護面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線,砌面要平順,砌石時不允許邊坡補土。坡面鋪砌應自下而上分段進行。反濾(墊)層應按規(guī)定分層做好,并須邊做反攄(墊)層邊砌石,同時做好沉降縫和泄水孔。

(二)空心板的預制

1.準備工作

鋼絞線、錨具進場后要按規(guī)定進行檢查、驗收,并應在簡易胎具內(nèi)下料。下料后的鋼絞線應按設計圖紙規(guī)定的股數(shù)、束數(shù)編號。千斤頂、壓力表、油泵等張拉設備要配套、標定。以保證張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。

2.模板的制作、安裝

梁體的側(cè)模、端模采用大型廠的定制鋼模板。內(nèi)模采用膠囊。模板安裝前、拆除后須除銹并涂刷脫模劑,以保證梁板表面光潔。脫模劑不宜用廢機油,以免影響外觀。安裝模板要在鋼筋安裝完畢并檢驗合格后進行。安裝前需要進行整體試拼及驗證是否符合規(guī)格、尺寸要求。梁體的模板安裝均用邊包底辦法,下口用鋼支架或木加撐牢靠,上口用螺桿拉接,用斜桿將模板調(diào)直調(diào)順。側(cè)模間及側(cè)模和底模間,底縫用橡膠條密封,模板間用螺栓連接。模板位置靠定位鋼筋控制,模板內(nèi)支撐用用鋼筋定型架支牢。在施工中要有專人負責檢查、加固、定位。

3.鋼筋的制作與安裝

鋼筋進場應分批驗收及復檢,每批(同品種、同等級、同爐號、同廠家生產(chǎn)的60t為一批),按規(guī)范要求進行檢驗,經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋應妥善的放置鋼筋堆碼場地內(nèi),保證不銹蝕、不腐蝕,對于不合格的產(chǎn)品立即清理出場。存放鋼筋必須下面墊方木上面蓋雨布,掛牌編號堆放。要按圖紙及規(guī)范要求綁扎鋼筋、安設預埋件。經(jīng)檢驗合格后進行波紋管和鋼絞線的穿束、定位(設計或監(jiān)理另有要求時按設計或監(jiān)理要求安裝)。

4.混凝土的澆灌

鋼筋、模板、鋼絞線安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。所用c50混凝土罐車運輸,在運輸過程中要連續(xù)轉(zhuǎn)動攪拌倉,保證混凝土的和易性。由泵車輸入到模內(nèi),自由傾落度不大于2米,防止出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。

澆筑空心板時,要注意伸縮縫、防護欄的預埋件鋼筋及預埋泄水孔。振搗混凝土采用交頻插入式振搗棒,須從兩邊同時振搗,防止內(nèi)模左右移動,并避免振搗棒觸碰波紋管而使波紋管穿孔進漿。頂板混凝土振搗實后用木搓板找平,平整度控制在6mm以內(nèi),在初凝前用竹掃把順橫橋方向進行拉毛處理。

為防止混凝土裂縫和邊緣破損,空心板達到0.5pma后方可拆模(具體時間根據(jù)試驗結(jié)果定),拆模后立即對梁板進行編號,以便架梁時對號入座。拆模后及時絞縫處混凝土表面鑿毛。

混凝土養(yǎng)生,利用無害水人工養(yǎng)生。高溫季節(jié)要覆蓋梁體,并增加養(yǎng)生次數(shù)和灑水量,養(yǎng)護時間不少于7天。

5.預應力鋼絞線的張拉

下料:鋼絞線下料時必須采用切割機切斷,不得采用電、氣焊切割。

千斤頂?shù)臉硕?張拉前,對張拉千斤頂必須進行標定,每臺千斤頂沒使用6個月或使用200次以上或在使用過程中出現(xiàn)不正確現(xiàn)象,必須重新標定。

張拉應力:按設計要求控制。

張拉順序:先長束后短束,先下部后上部,對稱張拉。

注意事項:張拉后注意觀測板梁的反供度發(fā)展速度,板梁的上緣、端部及其他部位是否有裂縫,鋼絞線是否有斷絲現(xiàn)象。

鋼絞線嚴禁有油污,嚴禁在涂有機油、脫模劑的臺座上拖拉,防止沾上油污使有效應力不足。

張拉時確保混凝土強度高于設計強度的百分之八十五。

張拉時,工作人員必須在千斤頂?shù)膬蓚?cè),防止意外。

6.壓漿、封端、養(yǎng)護

張拉后即可封錨壓漿。根據(jù)梁體長度和壓漿要求確定灰漿泵的型號,孔道壓漿所用的灰漿標號與梁體一致,水灰比一般

為0.32―0.42,灰漿壓力0.6mpa,壓漿順序先下后上,一次完成。壓漿后將梁端沖洗干凈、鑿毛,澆筑混凝土。封端混凝土強度按設計圖紙要求確定。

7.移梁、存梁

空心板采用吊車吊裝移位到存梁場。吊點位置、方法按設計確定。穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直,排列整齊,不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩。起吊鋼絲的保險系數(shù)應達到10倍并要經(jīng)常檢查。

存梁要按編號有規(guī)劃的存放,以方便架梁時取梁。在梁的兩頭設牢固的存放支座,使梁處于簡支狀態(tài)下保存。不得將梁直接放在地面上。以免因地面不平引起梁板上部受拉而使梁頂部產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。做好存梁場的排水工作,防止地面水沖刷導致存梁地面下沉。梁板存放最多疊放三層,存放時間不超過60天。