工程名稱交底日期施工單位交底項目預(yù)制梁場建設(shè)及預(yù)制梁施工安全技術(shù)交底交底提要設(shè)備、電纜及配電裝置、防雷裝置、消防、預(yù)制梁施工安全操作規(guī)程交底內(nèi)容工程簡介:全線主要構(gòu)筑物為橋梁12座。橋梁除海河大橋采取雙側(cè)分離方式,東、西側(cè)對稱加寬外,其他拼寬設(shè)計橋梁墩臺位置和結(jié)構(gòu)與原橋形式一致,采用同結(jié)構(gòu)、同跨徑、上連下不連的方式進行拼接,混凝土板梁橋采用將原邊板更換,新老結(jié)構(gòu)采用設(shè)置濕接縫的方式整體連接;混凝土連續(xù)梁橋?qū)⒃Y(jié)構(gòu)懸臂切除1.0m,后植筋與新結(jié)構(gòu)鋼筋焊接形成整體,同時下部結(jié)構(gòu)橋臺采用植筋方式與原橋臺連接,橋梁每側(cè)加寬3.25米。先張預(yù)制梁684片,后張預(yù)制梁68片。一、設(shè)備(一)拌和樓機組(含散裝水泥罐):地腳固定,設(shè)備地腳鋼板與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板應(yīng)按設(shè)備安裝圖要求進行固定,為增加設(shè)備抗顛覆系數(shù),宜增加額外的固定加強措施(如焊接)。(二)門式起重機部位:軌道固定、行走裝置制動1、軌道正面、側(cè)面的不平度≤1/1500,全長≤2mm;2、軌道與地面水平垂度<1mm,軌道的坡度<3%;3、軌道實際中心線對軌道設(shè)計中心線的位置偏移應(yīng)<3mm;4、同一斷面上兩軌道的標(biāo)高相對差≤10mm;5、軌道接頭左、右、上三面的錯位≤1mm;6、接頭間隙應(yīng)為2~3mm;導(dǎo)軌高度差≤2mm。7、軌道兩端應(yīng)安裝終端限位裝置(導(dǎo)軌限位器、緩沖塊)和制動擋塊,且終端限位裝置應(yīng)與軌道基礎(chǔ)進行錨固,以防止起重機脫軌事故的發(fā)生。8、當(dāng)軌道和混凝土基座間隙大于3mm時應(yīng)加墊鋼板,鋼板與軌道必須進行焊接固定。9、起重機安裝完畢后應(yīng)按規(guī)范進行載荷試驗和試運行,防止設(shè)備在首次生產(chǎn)過程中出現(xiàn)操作失靈。10、軌道調(diào)整順直后,軌道固定道釘應(yīng)對稱加密布置,且按標(biāo)準(zhǔn)間距布置,并固定牢靠。二、線纜及電器設(shè)備(一)接地保護與接零保護安裝施工注意事項:除了總箱處外,其它各處均不得把N線和PE線連接,PE線上不得安裝開關(guān)和熔斷器,也不得把搭地兼做PE線且PE線不得通過工作電流。PE線不得進入漏電保護器且必須由電源進線零線重復(fù)接地處或總漏電保護器電源側(cè)零線處引出,因為線路末端的漏電保護器動作,會使前級漏電保護器動作。當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時,電氣設(shè)備的接地、接零保護應(yīng)與原系統(tǒng)保持一致。不允許對一部分設(shè)備采取保護接地,對另一部分采取保護接零。因為在同一系統(tǒng)中,如果有的設(shè)備采取接地,有的設(shè)備采取接零,則當(dāng)采取接地的設(shè)備發(fā)生碰殼時,零線電位將升高,而使所有接零的設(shè)備外殼都帶上危險的電壓。(二)電器設(shè)備1、施工現(xiàn)場的總配電箱至開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護器,而且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)作合理配合,使之具有分級保護的功能。2、開關(guān)箱中應(yīng)設(shè)置漏電保護器,施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除了作保護接零外,必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。3、漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè),不得用于啟動電器設(shè)備的操作。4、漏電保護器的選擇應(yīng)符合先行國家標(biāo)準(zhǔn),其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s5、總配箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)大于0.1s,但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應(yīng)大于30mA·s。6、總配電箱和開關(guān)箱中漏電保護器的極數(shù)和線數(shù)必須與其負荷側(cè)負荷的相數(shù)和線數(shù)一致。7、配電箱、開關(guān)箱中的漏電保護器宜選用無輔助電源型(電磁式)產(chǎn)品,或選用輔助電源故障時能自動斷開的輔助電源型(電子式)產(chǎn)品。當(dāng)選用輔助電源故障時不能自動斷開的輔助電源型(電子式)產(chǎn)品時,應(yīng)同時設(shè)置缺相保護。(三)電器設(shè)備應(yīng)符合以下要求1、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱,實行三級配電。配電系統(tǒng)應(yīng)采用三相負荷平衡。220V或380V單相用電設(shè)備接入220/380V三相四線系統(tǒng);當(dāng)單相照明線路電流大于30A時,應(yīng)采用220/380V三相四線制供電。2、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置,照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。3、總配電箱應(yīng)設(shè)置在靠近電源區(qū)域,分配電箱應(yīng)設(shè)置在用電設(shè)備或負荷相對集中的區(qū)域,分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不應(yīng)超過3m。4、每臺用電設(shè)備必須有各自專用的開關(guān)箱,禁止用同一個開關(guān)箱直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。5、當(dāng)施工線纜需架空經(jīng)過起重設(shè)備運行區(qū)時,線纜應(yīng)與起重設(shè)備最高點保持2m以上的凈空。三、防雷裝置應(yīng)在龍門吊最高處設(shè)置避雷針,鋼軌每隔10m做一接地,接地裝置深度不少于2.5m。四、消防現(xiàn)場應(yīng)按不同功能區(qū)配置便攜式消防器材,大型生產(chǎn)設(shè)備(如拌和機組)還應(yīng)再單獨配置便攜式消防器材,所有便攜式消防器材應(yīng)完好并處于有效期內(nèi)。油料和易燃油脂類物體堆放點,還應(yīng)配置消防沙、消防桶和鐵鍬。所有消防器材應(yīng)安置于顯目和宜取宜用的地方。五、支模、拆模安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2、地面上的支模場地必須平整夯實,并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。3、模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時,必須設(shè)置安全防護設(shè)施。4、操作人員嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在梁頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。5、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開。6、拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。7、拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時,嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。8、拆模作業(yè)時,拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬。9、吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固,且吊點平衡,吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。六、鋼筋機械安全操作規(guī)程(一)調(diào)直機安全操作規(guī)程常用鋼筋調(diào)直機可調(diào)鋼筋直徑范圍一般為4-14mm。調(diào)直鋼筋時,應(yīng)按所調(diào)鋼筋直徑大小選用機上適當(dāng)?shù)恼{(diào)直模和傳送壓輥。長度小于3m或直徑大于9mm的鋼筋,應(yīng)用低速調(diào)直。鋼筋端頭裝入調(diào)直機壓輥時,手與壓輥必須離開一定距離并不準(zhǔn)戴手套操作。在調(diào)直過程中,不準(zhǔn)調(diào)整壓輥。當(dāng)放料盤上的鋼筋將盡時,特別要防止鋼筋甩彈傷人。鋼筋調(diào)直到末端時操作人員應(yīng)注意避讓。調(diào)直機上不準(zhǔn)擱置工具物件以防落入機體。(二)切斷機安全操作規(guī)程使用切斷機前,應(yīng)先檢查刀片水平及垂直間隙是否適當(dāng),刀片不得鈍缺、裂紋,連結(jié)刀片的螺栓必須緊固。正式斷料一定要待機械運轉(zhuǎn)正常后方可進行。斷料時,操作人員手與刀口間的距離不得小于15cm,要在活動刀片后退時,才能將鋼筋送入刀口。在活動刀片前進中如一感到壓手時,應(yīng)立即用手壓住握穩(wěn)鋼筋,防止因鋼筋大幅度擺動擊傷人。操作時,手握端長度不得小于40cm,否則必須用套管壓住或用鉗子夾緊鋼筋。切斷長鋼筋時,應(yīng)有專人協(xié)作配合操作,不要任意拖拉。切斷機運行時,嚴(yán)禁用手直接去清除刀口處的斷頭或雜物。一次進行多根鋼筋切斷時,不得超過切斷機允許剪切能力。不準(zhǔn)在切斷機上切斷中碳鋼以上硬度或燒紅的鋼筋。(三)彎曲機安全操作規(guī)程操作時應(yīng)按鋼筋的直徑正確選用彎曲速度。直徑小于18mm的鋼筋可用快速,直徑為18-24mm的鋼筋宜用中速。直徑大于25mm的鋼筋必須用慢速。彎曲操作時,放入心軸的位置不得弄錯,放置鋼筋要與擋板及工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,要緊貼擋板并用手壓緊和正確控制工作盤回轉(zhuǎn)方向。變化工作盤回轉(zhuǎn)方向時應(yīng)先停轉(zhuǎn)再反轉(zhuǎn)。操作人員應(yīng)戴防護眼鏡,防止銹渣崩濺傷人。多根鋼筋一次彎曲必須先進行鋼筋截面換算,防止超過機械的彎曲能力。(四)鋼筋焊接安全操作規(guī)程放置焊接設(shè)備的場地要干燥,防雨、防潮和防火。禁止兩臺焊機使用同一個電源閘刀。電焊工要經(jīng)培訓(xùn)合格持證操作并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。七、手工加工與綁扎安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。2、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放,應(yīng)隨使用隨運送。3、切斷合金鋼和10mm以上圓鋼時采用機械。4、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器,并保證靈敏有效。5、作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。6、工作完畢后用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手檫抹或用嘴吹。7、抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。8、切斷長料時有專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。短于30cm的鋼筋應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶9、展開盤條鋼筋時應(yīng)卡牢端頭。切斷前壓穩(wěn)防止回彈傷人。10、人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。12、綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。13、吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內(nèi)時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。14、吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在鋼筋骨架下方。15、抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮。16、雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清楚泥濘后再作業(yè)。17、暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。18、綁扎和安裝鋼筋,不得隨意將工具、箍筋或短鋼筋放在腳手架或模板上。必須確認模板支撐好、對拉螺桿擰緊后方能進行澆注作業(yè)八、梁板澆注作業(yè)安全操作規(guī)程。1、澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。2、澆注混凝土前應(yīng)檢查振動器運轉(zhuǎn)是否正常,電源線是否有破損(有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)),確認安全后方可作業(yè)。3、使用龍門吊澆注梁板時,操作人員要注意吊裝安全,有專人現(xiàn)場指揮吊運混凝土。4、澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。5、模板倉內(nèi)作業(yè)時必須穿膠靴,戴安全帽。6、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。7、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。8、澆注混凝土作業(yè)時,模板倉內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。9、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器,插座插頭應(yīng)完好無損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。九、梁板養(yǎng)護安全操作規(guī)程1、使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。2、加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。3、用軟管澆水養(yǎng)護時,應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。4、蒸汽養(yǎng)護、操作和冬施測溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。5、覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后,應(yīng)及時清理并存放到指定地點,碼放整齊。6、模板拆除后,必須確認梁板有足夠的支撐后方能進行養(yǎng)生。必須確認梁板支撐好、梁板的兩側(cè)沒人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進行張拉作業(yè)十、梁板張拉作業(yè)安全操作規(guī)程1、梁板張拉作業(yè)必須有專人現(xiàn)場指揮,閑雜人員不得靠近,檢查夾具質(zhì)量,檢查墊塊的強度和穩(wěn)定性,檢查鋼絞線的質(zhì)量,不得有交錯、斷裂和折彎。。2、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。3、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。4、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。5、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。6、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。7、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。8、施加荷載時,嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。9、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護木板。10、操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。11、張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。12、兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。13、高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。14、張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。15、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。16、堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。17、張拉前必須確認梁板有足夠的支撐后方能進行作業(yè)。移運梁板作業(yè)前,必須有下列人員到位:安全員、電工和機械維修人員各一名、機械操作人員二名和該區(qū)其它配合人員。十一、移運梁板作業(yè)安全操作規(guī)程1移運梁板前必須檢查移梁車的液壓裝置、電氣設(shè)備、支撐是否完好,特別是液壓裝置,必須認真檢查兩千斤頂?shù)淖枣i和同步。2移梁車開進梁底前必須先把支撐放下,以免碰到梁底(或擋著平車不能進梁底),進入時移梁梁車不能碰到梁底或臺坐。3移梁車進入梁底后,必須進行定位,保證兩臺車在同一直線上(在梁底的縱向中心線上),以保證梁的重心落在移梁車的中心。防止梁的傾覆。4梁板吊裝、運輸必須綁扎牢固。5移梁時必須有專人(只能一個人)指揮,操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。6在檢查移梁車及梁板支撐牢固后,由專人指揮梁板運輸,設(shè)備運行后,指揮人員必須隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)(梁板高度差、平車運行速度等)。7吊運梁板設(shè)備必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量檢驗機構(gòu)檢驗發(fā)證,經(jīng)過設(shè)備安裝、調(diào)試合格、試吊后,方準(zhǔn)投入使用。吊具、鋼絲繩由吊車操作人員定期檢查更換,保證鋼絲繩有足夠的安全系數(shù)。8兩移梁車必須帶同步控制電路,且兩臺吊車必須是速度一致的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩臺車不同步時,指揮人員必須立即進行調(diào)整(快的臺車停止,慢的臺車?yán)^續(xù)行走),待兩臺車都同一位置時再一起啟動兩臺車。9為了保證梁板安全運行,防止梁的失穩(wěn)和傾覆,臺車的運行速度必須小于或等于3米/分(臺車最好是變頻調(diào)速,起動時速度小一些,起動后可大些)。10當(dāng)梁板落到平車后,必須用平車上的支撐撐穩(wěn)梁板(使用支撐上的花藍螺桿擰緊)。梁底與移運梁車必須用枕木楔緊墊平,不允許用千斤頂當(dāng)支撐進行運梁。11移梁時,梁板兩旁不能站人。12梁移到位后,立即進行移梁與運梁的轉(zhuǎn)換。其安全措施見運梁作業(yè)。移梁車與運梁車的高差應(yīng)在5~10cm范圍內(nèi),兩互相垂直的兩條軌道應(yīng)有可調(diào)的裝置。運梁軌道高差不得大于2cm,軌距誤差不得大于1.5cm。十二、移梁車與運梁車安全操作規(guī)程1運梁前,必須檢查運梁車的行走、方向調(diào)整裝置、電氣控制及輪系是否正常,檢查正常后才能進行作業(yè)。2移梁車還沒到達前,先把運梁車開到預(yù)定位置,并固定好。3梁板到達后,操作人員先校對位置,使梁板能準(zhǔn)確落到運梁車的預(yù)定位置上。4落梁時,必須使兩臺(移梁車)臺車同時下降,不允許一先一后啟動。5落梁前,可先把移梁車上的支撐松開并取下。當(dāng)梁落到運梁車后,運梁車上的支撐應(yīng)立即支緊。6梁板一定要落在運梁車的方向調(diào)整裝置中心線上且跟運梁車的平面垂直。7當(dāng)梁板在運梁車固定好后,再把移梁車退出。8運行時,啟動速度應(yīng)小于2米/分,運行正常后可把速度調(diào)到12~15米/分。9在運梁車運行過程中,必須有專人看護運梁車,隨時掌握運行情況,如有異常應(yīng)立即通知操作人員停車檢查,待維修人員修好后再進行作業(yè)。十三、起重龍門吊安全操作要求(一)起重機司機與信號員應(yīng)有統(tǒng)一的信號。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室,合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。(二)起重機工作前,應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好,剎車裝置是否靈敏可靠。3、檢查電器設(shè)備接線是否正確,絕緣是否良好。4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏,照明設(shè)備是否齊全良好。(5)、檢查扶梯是否合乎安全要求。軌鉗(或錨固螺絲)是否緊固。(三)司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。(四)起重機吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚機,必須滿足“卷揚機”安全技術(shù)要求,走行用電機必須符合“電動機”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定,起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。(五)開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物,并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜,小車來回懸掛電纜須絕緣良好,滑動自如。起吊時,應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn),然后試吊,離地100-150mm,發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時,應(yīng)重新進行捆縛。安全技術(shù)交底會議簽到表交底日期交底編號工程名稱交底項目預(yù)制梁場建設(shè)及預(yù)制梁施工安全技術(shù)交底交底單位交底人接受單位預(yù)制梁場施工隊(施工隊成員簽字)

篇2:梁場拆除安全技術(shù)交底

1、施工現(xiàn)場劃定作業(yè)區(qū),正確佩戴好安全帽,非施工人員禁止入內(nèi)。

2、拆除時,必須采取防止殘渣飛濺危及人員和設(shè)備等安全保護措施,與氣瓶、電箱等保持安全距離,并隨時灑水減少揚塵。

3、使用液壓振動錘、挖掘機拆除建(構(gòu))筑物時,應(yīng)使機械與被拆建(構(gòu))筑物之間保持安全距離。施工中作業(yè)人員必須位于安全區(qū)域。

4、施工作業(yè)區(qū)范圍,均應(yīng)設(shè)圍擋或護欄和安全標(biāo)志。

5、施工區(qū)域內(nèi)各種管線的安全受施工影響,或危及施工安全時,均應(yīng)進行臨時加固,經(jīng)檢查、驗收,確認符合要求后,方可施工。

6、施工中設(shè)專人負責(zé)指揮施工。

7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)機械支撐處有塌陷現(xiàn)象,應(yīng)立即停機。在采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8、施工中應(yīng)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)的規(guī)定,根據(jù)工程特點和現(xiàn)場環(huán)境狀況采取相應(yīng)的防護措施,防止或減少粉塵、廢氣、固體廢物、噪聲、振動對人和環(huán)境的危害與污染。

9、施工中一旦發(fā)生安全事故,必須采取有效措施搶救遇險人員,保護事故現(xiàn)場,按規(guī)定程序立即向上級報告,并及時分析事故原因,采取糾正、預(yù)防措施。

10、拆除作業(yè)避開夜間施工,避免施工噪音影響周圍居民生活。

11、氣焊(割)工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后,持有勞動部門核發(fā)的有效特種作業(yè)操作證方可上崗獨立操作。實習(xí)生必須在師傅監(jiān)護下操作。

12、應(yīng)懂得氣焊(割)的基本原理和操作方法,具備有在危險情況下采取緊急措施的基本知識。

13、工作前穿戴好防護用品,檢查氣壓表、減壓器、回火防止器、焊割炬和皮管是否完好。

14、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備、有壓力(液體或氣體)和裝貯過易燃易爆有毒物品的容器上焊割;不準(zhǔn)在儲有易腐易爆物品的室內(nèi)進行焊割;如有油類及可凝物應(yīng)先清洗干凈后再焊割,并嚴(yán)格按“十不燒”規(guī)定執(zhí)行。

15、乙炔和氧氣皮管接頭處要嚴(yán)密,不得漏氣。檢查是否漏氣要用肥皂水,嚴(yán)禁用明火。

16、乙炔、氧氣瓶及皮管不得接觸油類、熾熱金屬、高溫管道。

17、由于焊嘴抗熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時,應(yīng)先關(guān)閉焊炬上的乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥,稍停后,再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰恢復(fù)正常后再使用。若焊炬過熱,在確認已熄滅后可放在水中冷卻;嚴(yán)禁將未熄火的焊炬放入水中;割炬回火首先要關(guān)閉切割氣閥。

18、不準(zhǔn)在水泥地面上焊割,必要時須在工作物下墊鐵板以防水泥地炸裂傷人。

19、氧氣瓶、乙炔瓶中的氧氣、乙炔氣不允許全部用完,氧氣應(yīng)留有不少于l~15kg/cm2余氣,乙炔氣應(yīng)留0.5~1kg/cm2余氣。

20、夏季在存放、使用氧氣瓶時,應(yīng)防止烈日直曬及受其它高溫影響,以免氣體膨脹爆炸。

21、冬季氧氣瓶及乙炔瓶凍結(jié)時,應(yīng)用熱水解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。

22、在裝減壓器或開閉氣瓶閥門時,身體和頭部應(yīng)側(cè)在氣瓶一旁,不可對著出氣口。

篇3:進入梁場人員安全交底

1.從業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動防護用品。進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,穿著規(guī)范,禁止穿拖鞋,短褲、背心。

2.從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。

3.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責(zé)人報告;接到報告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。

4.從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。

5.禁止亂動區(qū)域內(nèi)的除自己需要操作外的設(shè)備、設(shè)施。

6.嚴(yán)禁從業(yè)人員從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。

7.嚴(yán)禁從業(yè)人員酒后上崗作業(yè)和班中喝酒。

8.在梁場區(qū)域內(nèi)禁止追逐打鬧,禁止奔跑追逐各類車輛;行走或作業(yè)時要密切注意站內(nèi)各類車輛的運行情況,及時合理避讓;發(fā)現(xiàn)險情時有責(zé)任立即制止或發(fā)出制止信號。

9.從業(yè)人員施工過程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時,必須及時向負責(zé)人或現(xiàn)場管理人員匯報,同時停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

10.禁止帶非工作人員和家屬朋友進入梁場區(qū)域。