?1.在施工組織設計中,應根據梁橋結構、跨度、現場環境狀況規定混凝土的運送與澆筑方法、程序和相應的安全技術措施。

2.模板支架、臨時支架的地基強度和懸挑支架的支承結構應依施工荷載經計算確定。

3.澆筑混凝土前應清除模板內的泥土、雜物;采用壓縮空氣清除時,空壓機電力纜線的引接與拆卸必須由電工操作,并符合施工用電安全技術要求;作業中嚴禁將噴嘴對向人、設備、設施。

4.高處作業必須搭設作業平臺,搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底的具體要求;上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;作業平臺臨邊必須設防護欄桿;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件;作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩;使用中應隨時檢查,確認安全。

5.臨邊作業必須設防護欄桿,作業前應對防護欄桿進行檢查,并應符合下列要求:

(1)欄桿的整體構造和欄桿柱的固定,應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。

(2)防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板;擋腳板下的空隙不得大于1cm;擋腳板上有孔眼時,孔徑不得大于2.5cm。

(3)高處臨街的防護欄桿應加掛安全網,或采取其他全封閉措施。

(4)防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成,上桿離地高度應為1.2m,下桿離地高度應為50cm~60cm;欄桿柱間距應經計算確定,且不得大于2m。

(5)欄桿柱的固定應符合下列要求:

1)在基坑四周固定時,可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離基坑邊沿的距離,不得小于50cm。

2)在混凝土結構上固定,采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼,其上、下各設一孔,以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

3)在砌體上固定時,可預先砌入規格相適應的設預埋件的預制塊,并按要求進行固定。

(6)?桿件的規格與連接應符合下列要求:

1)木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm,欄桿柱梢徑不得小于7.5cm,并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下。

2)鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm,下桿直徑不得小于14mm,欄桿柱直徑不得小于18mm,采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固,綁絲頭應順平向下。

3)鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。

6.現場需焊接時,作業前應履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認防火措施落實,符合消防要求,并簽發用火證后,方可施焊。

7.焊接作業現場應符合下列要求:

(1)操作者必須經專業培訓,持證上崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

(2)焊接前必須辦理用火申報手續,經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實,頒發用火證后,方可進行焊接作業。

(3)露天焊接作業,焊接設備應設防護棚。

(4)焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。

(5)焊接輻射區,有他人作業時,應用不可燃屏板隔離。

(6)焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得入內。

(7)焊接作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

(8)焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(9)作業時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

(10)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

(11)使用中的焊接設備應隨時檢查,發現安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后方可繼續使用。

(12)作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經檢查確認安全,方可繼續使用。

(13)?在狹小空間作業時必須采取通風措施,經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業;出入口必須設人監護,內外呼應,確認安全;作業人員應輪換作業;照明電壓不得大于12V。

(14)焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。

(15)作業后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。

8.現澆混凝土梁

(1)在基底剛性不同的支架上澆筑連續梁、懸臂梁混凝土時,應采取消除不均勻沉降的措施。

(2)雙懸臂梁混凝土應自跨中和懸臂端同時向兩墩臺方向連續澆筑,在墩頂處交匯。

(3)橋上施工采用外吊架臨邊防護時,應在邊梁澆筑時同步完成防護設施的預留孔或預埋件。

(4)懸臂梁加掛梁結構,澆筑掛梁混凝土時,懸臂梁混凝土應達到設計規定強度,設計無規定時應達到設計強度的75%以上;預應力懸臂梁的預應力張拉孔壓漿應達到設計規定強度。

(5)梁橋混凝土澆筑過程中,應隨時檢查鋼筋、波紋管和預埋件,發現位移或松動必須及時修復,且應設專人監測模板和支架、掛籃的穩定狀況,發現異常必須立即停止澆筑,并及時采取安全技術措施,經檢查確認合格后,方可恢復施工。

(6)混凝土梁橋懸臂澆筑應符合下列要求:

1)掛籃的抗傾覆、錨固和限位結構的安全系數均不得小于2。

2)?墩身預埋件等應在施工過程中進行工序檢查,確認位置準確和材質、規格符合施工設計要求。

3)施工前應對墩頂段澆筑托架、梁墩錨固、掛籃、梁段模板、撓度控制和合攏等進行施工設計。

4)掛籃行走滑道應平順、無偏移;掛籃行走應緩慢,速度宜控制在0.1m/min以內,并應由專人指揮。

5)?掛籃組拼后應檢查錨固系統和各桿件的連接狀況,經驗收并進行承重試驗確認合格,并形成文件后,方可投入使用。

6)?澆筑墩頂段混凝土前,應對托架、模板進行檢驗和預壓,消除桿件連接縫隙、地基沉降和其他非彈性變形。

7)箱梁分兩次澆筑成型時支點橫梁兩側預應力束上彎部位應全斷面一次澆筑;兩次澆筑接縫處鑿毛時混凝土強度不得低于2.5MPa,且不得損壞波紋管。

8)多跨連梁宜整聯澆筑,需分段澆筑而設計未規定時,宜在梁跨1/4處分段;分段澆筑需從兩端跨開始,在中間跨合攏時,應按合攏設計規定處理;分段澆筑時宜自一端跨逐段向另端跨推進;逐孔澆筑時,應自每聯的一端跨開始,逐跨向另端跨推進,第一次宜澆筑1.2跨。

(7)箱梁混凝土全斷面一次澆筑成型應符合下列要求:

1)內模支撐應緊湊,確保箱內空間滿足作業要求。

2)人員在箱梁內模中作業時,應有足夠的照明,并在人孔頂部設人監護。

3)每跨箱梁的頂板上應預留兩個人孔,人孔宜設在1/4跨附近,平面尺寸應不小于70cm×100cm。

9.聯合梁混凝土橋面板澆筑

(1)在澆筑混凝土橋面板過程中,應隨時監測鋼梁、臨時支架和落架設備的穩定狀況,發現異常必須立即停止澆筑,并及時采取安全技術措施,經檢查確認合格后,方可恢復施工。

(2)采用后落架方法澆筑混凝土橋面板前,應檢查臨時支架和落架設備,確認合格并形成文件;順橋方向應自跨中開始澆筑,在支點處交匯,或由一端開始快速澆筑;澆筑混凝土時,應全斷面連續一次澆筑;橫向應先澆中梁后澆邊梁,由中間向兩側展開。

(3)橋面板混凝土澆筑前鋼梁安裝、縱橫向連接、臨時支撐應完成,并經檢查確認符合設計或施工設計的要求,并形成文件;鋼梁頂面傳剪器焊接完成,并經檢查確認符合設計要求,并形成文件。

10.分段架設的連梁混凝土澆筑

(1)在澆筑混凝土過程中,應隨時監測預制梁和臨時支架的穩定狀況,發現異常必須立即停止澆筑,并及時采取安全技術措施,經檢查確認合格后,方可恢復施工。

(2)合攏段應采用補償收縮混凝土,并應與橫梁、橋面板混凝土同時澆筑。

(3)混凝土澆筑前預制梁的安裝位置、預留鋼筋,經檢查確認符合設計要求,并形成文件;澆筑前預制梁的橫向連接或臨時支撐完成,經檢查符合設計或施工設計的要求,并形成文件;澆筑前澆筑段(含橫梁)內的模板及其支架、鋼筋和預應力孔道預埋管安裝就位,經檢查確認符合設計要求,并形成文件。

11.疊合梁混凝土澆筑

(1)在澆筑混凝土過程中,應隨時監測主梁和臨時支架的穩定狀況,發現異常必須立即停止澆筑,并及時采取安全技術措施,經檢查確認合格后,方可恢復施工。

(2)疊合梁現澆橋面板混凝土和橫向接頭混凝土應快速、連續全斷面一次澆筑。順橋方向可自一端開始全寬同時澆筑,橫向宜先中梁后邊梁再懸臂板依序澆筑。

(3)混凝土澆筑前主梁的混凝土強度、安裝位置、預留鋼筋,經檢查確認符合設計要求,并形成文件;主梁的橫向連接或臨時支撐應完成,經檢查確認符合設計或施工設計的要求,并形成文件。

篇2:框剪混凝土澆筑安全技術交底

一、混凝土運輸的安全要求

1、混凝土泵車進場施工隊應有專人指揮、調度,任何機動車在場內行走都應由專人指揮,倒車時還要響笛警示。

2、用輸送泵輸送混凝土時,管道接頭、安全閥必須檢查保證完好,管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力;輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

3、使用吊斗輔助澆筑混凝土時,應設專人指揮,嚴格按塔吊的操作規程施工。并檢查吊斗、鋼絲繩和卡具是否完好,發現隱患及時處理。

4、基礎混凝土施工,尤其挖孔樁樁身砼澆注中,泵車及運輸車進入施工現場后,應有人指揮,不得靠近基坑邊停靠、作業,以防基坑土體坍塌;

5、各種混凝土施工車輛在場地內行進、倒車、回轉過程中,駕駛人員必須時刻提高警惕,不得觸碰基礎或主體的外圍護腳手架;

二、混凝土澆筑與振搗的安全要求

(一)、一般要求

1、澆筑混凝土使用的軟管應連接牢固。

2、澆筑柱、墻混凝土時,應架設臨時腳手架,周邊并排鋪設三塊腳踏板,禁止站在墻或柱的模板及臨時支撐上操作。操作部位應有護身欄桿。

3、澆筑建筑物外圍柱、墻及施工段的邊沿柱梁板混凝土時,外部應有腳手架并掛安全網。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時,須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網。

4、澆筑門窗洞口周邊、電梯井壁等混凝土時,應自洞口兩邊對稱的同時進行;夜間澆筑混凝土時應有足夠的照明設備照明。

5、澆筑混凝土時應禁止人員跨越管道通行,在輸送管道接口處休息。

6、潤管用水及水泥砂漿集中泵到指定的鐵箱內,用塔吊吊到地面。

7、澆筑梁板混凝土時,看模人員不得站在已經澆筑完畢或正在澆筑的部位下方。

吸濕性較強的麻繩,更不得用鐵絲;移動或轉向時不得用腳踢電動機。

7、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,固定點與電機之間電源線應松,電器開關應裝在手把上,并保證其完好無損。

8、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套,并保證絕緣手套完好無損。操作人員必須把褲腿塞進膠鞋內、袖頭束緊并塞進手套內。

9、作業后,必須切斷電源,作好振搗器的清洗、保養工作,振搗器要放在指定的地點,做好防潮、防雨、防盜工作。

三、混凝土養護的安全要求

1、已澆完的混凝土,應加以覆蓋和澆水,使混凝土在規定的養護期內,始終能保持足夠的濕潤狀態。

2、養護混凝土時,在樓板有孔洞處,應釘木板封蓋;墻面預留洞

口設置防護欄桿、安全網,并固定牢靠。

3、移水管澆水養護混凝土時,不得倒退走路,注意電線、用電設備、梯口、洞口、建筑物的邊沿處,以防誤踏失足墜落。

4、澆水時注意不要讓水澆到現場擺放的用電設備上;必要時挪動一下用電設備再灑水養護;灑水完畢及時關閉水龍頭。

希望所有施工人員嚴格按照交底要求執行,時刻提高安全警惕,對自己和他人安全負責,如果發現有違背上述要求的,一旦發現堅決給予處罰。

四、混凝土地泵輸送

1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套。

2、泵管接頭應連接緊密可靠(必須墊膠皮圈)、不漏漿,支撐架子牢固,輸送時先試送,檢修時必須卸壓。

3、夜間澆注混凝土必須有足夠的照明設備。

4、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱,并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護),接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地。

、振動器操作人員,作業前檢查機械電動各部位和電線絕緣,保護器是否良好,操作人員戴好絕緣手套和絕緣鞋。

6、泵送人員布料人員應站在泵管兩側,泵管前嚴禁站人。

7、現場用電設備,必須由專業持證電工裝拆。

8、在鋼筋網片上行走時應搭設人行道,避免在鋼筋網片上行走,陷入網眼內,造成傷害。

9、泵管移動時泵管下禁止站人,以防散落的混凝土傷人。

10、泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員,嚴禁無證操作。

11、泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用,以防爆管傷人。

12、泵管架設的支架要牢固,轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。

13、泵車料斗內的混凝土保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或造成管尾甩傷人的現象。

14、泵車安全閥必須完好,泵送時先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。

15、當發生堵管現象時,立即將泵機反轉把混凝土退回料斗,然后正轉小行程泵送,如仍然堵管,則必須經拆管排堵處理后開車,不得強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。

16、混凝土澆注結束前用壓力水壓泵時,泵管口前面嚴禁站人。

、在進行墻、柱、梁混凝土澆注時,搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于1200mm,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板,必要時操作工人系掛安全帶。

18、操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料,堆放量每平方米不得超過120kg。

19、對于1500×1500mm以上的洞口,四周必須搭設圍護架,并設雙道防護欄桿,洞口中間支掛水平安全網,網的四周要掛牢固、嚴密。

20、樓板和平臺等面上短邊尺寸為25-250mm的洞口,必須設堅實蓋板并能防止挪動移位。

21、墻面等處的豎向洞口,凡落地的洞口應綁防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口,應加設1200mm高的臨時護欄。

22、洞口必須設置照明裝置和安全標志。

篇3:鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑安全交底

　　鉆孔樁鋼筋籠作業與混凝土澆筑-安全交底

　　交底內容:

　　一、主要危險源與危害因素

　　1.人工絞磨拉直鋼筋時,用胸、肚接觸推杠。

　　2.鋼筋加工過程中,隨意拋擲鋼筋。

　　3.酒后上崗作業。

　　二、安全注意事項

　　1.在高壓線或營業線附近施工,應有防止觸電和防設備傾覆措施。

　　2.作業人員必須戴好勞保用品。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。

　　5.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　6.鋼筋籠:

　　(1)拉直鋼筋,卡頭要卡固,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區域禁止行人。

　　(2)人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松解,不得一次松開。

　　(3)鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、切斷機、砂輪切斷機應安裝平穩固定。

　　(4)加工較長鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

　　(5)鋼筋加工前,鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

　　(6)鋼筋籠骨架要編號,在兩端應均勻設置吊點。

　　(7)鋼筋籠的入孔要根據編號先后順序進行,不得隨意顛倒順序。

　　(8)起吊鋼筋架時,做到穩起穩落,安裝牢靠后脫鉤。

　　(9)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢后,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發生。

　　(10)鋼筋籠加工過程中,不得出現隨意拋擲鋼筋現象。

　　7.混凝土澆筑:

　　(1)水下澆筑混凝土時,應搭設澆筑工作平臺,并設井口防護,確保施工操作人員安全。

　　(2)拆卸導管時,應在導管完全松開后方可起吊移開;采用人工抬運導管時,應有防滑措施。

　　(3)導管提升后繼續澆筑混凝土前,必須檢查其是否墊穩或掛牢。

　　(4)混凝土澆筑過程中,混凝土攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮人員走動過程中栽倒而發生機械傷人事故。

　　重點強調:

　　1.作業人員必須戴好勞保用品。

　　2.各種電氣設備必須有漏電保護裝置,和可靠的安全接地裝置。

　　3.嚴禁酒后上崗作業。

　　4.施工現場禁止無關人員進入。