工程名稱G310洛陽市境段改建工程新安段工區施工單位山東天誠市政公路工程有限公司施工部位交底內容預制梁場一般性內容一般性內容一般性內容一般性內容一般性內容一般性內容一般性內容交底內容:一、施工現場的安全要求:1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場;3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;4.新進場的作業人員,必須接受崗前三級安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;5.從事特種作業的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;6.施工現場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業;7.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經主管領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8.施工現場的氧氣瓶與乙炔瓶嚴禁倒置,安全間距不小于5米。二、臨時用電安全要求:1、臨時用電采用“三相四線”制,按“三級配電,二級保護”規范架接。2、拉設臨時電源時,電線均應用電桿、橫擔和瓷瓶架空,移動電纜線橫過車道處必須穿鋼管或蓋槽鋼保護,防止車輛碾壓。3、配電箱應保持門、鎖完好,所有用電設備必須按“一機、一閘、一漏、一箱”規范架接。4、電氣裝置遇跳閘時,不得強行合閘,應查明原因,排除故障后方可合閘。5、所有用電設備都應通過漏電保護器,電線無破損,插頭插座應完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。6、現場所用的各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電現象。三、電焊、氧氣切割施工安全要求:1、操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好,金屬外殼應有安全可靠接地,進出線應有完整的防護罩,進出線端用沖壓接頭接牢。2、每臺電焊機應有專用電源控制開關,開關的保險絲容量應為該機的1.5倍,嚴禁用其它金屬代替保險絲,完工后,切斷電源。3、電焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、油類等危險物品的安全距離不少于10米。與易爆炸物品的安全距離不少于20米。4、乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火裝置,橡皮管連接處須用軋頭固定。5、氧氣、乙炔瓶嚴禁沾染油脂,沾染油脂的衣服、手套等禁止與氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、軟管接觸。6、清除焊渣時,面部不應正對焊縫,防止焊渣濺入眼內。7、經常檢查氧氣、乙炔瓶與表頭連接處的螺紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無堵塞現象。8、電焊機二次線不夠長時,不準用鋼筋和其他金屬物等代替。9、在焊接區域周圍搭設鋼彩瓦防護棚,配備消防滅火器材,并有專人防火監護。四、模板施工安全要求:1、場地要求:根據施工現場總平面圖,確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等。2、堆放場地應平整堅實、排水流暢,堆放區四周應挖排水溝。3、模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊,相鄰碼放區之間要留出通道,便于模板配件的安裝,底層模板離地面10cm。4、配件安裝后,模板吊離碼放區,對于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開始清理板面及刷脫模劑,井筒及窄井等位置的模板,無法安裝支撐,現場搭設鋼管架,豎向插在鋼管架內。5、模板堆放采取兩塊板面相對方式,也可采取臨時拉結措施,以防模板傾倒,模板應用方木墊高,后支腿地角繩栓按要求調整平整且穩固。6、預制梁場現場設專職安全人員、專業施工班組負責大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設計方案,熟悉大模板的施工安全規定。7、模板起吊過程中,落鉤應緩慢升降,禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模,風力超過4級及大雨雪天氣,應停止吊裝作業。8、吊運模板應系牢繩、卡,必須采用自鎖卡環,防止脫鉤,零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊,吊車司機、信號工、裝卸工要協調好,嚴禁冒險違章作業,操作人員嚴禁隨模板起落,吊運模板時下方嚴禁站人。9、模塊起吊前,應將吊車位置調整適當,作到穩起穩落,就位準確,禁止人力搬落大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體,操作平臺上禁止存放任何物體。10、大模板合模或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方,方可操作。11、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢,以防傾倒,安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐,以保持墻模處于穩定狀態,模板未支撐穩固前不得松開卡環。12、拆模起吊前,應復查穿墻螺栓是否拆凈,檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料,在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。13、清掃模板和刷隔離劑時,必須將模板支撐牢固,兩板中間不少于600mm的走道。14、施工人員不允許在大模板推放區停留休息。15、嚴禁攀爬模板上下,必須使用爬梯上下模板。16、模板拆除時:當混凝土強度達到設計及規范要求時方可以拆模;拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑;小鋼模退場時嚴禁亂拋,裝車時兩人接應,不可超高超載碼放,合車廂上嚴禁坐人。五、鋼筋施工作業安全要求:1、鋼筋綁扎:(1)嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;(2)綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內側,暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現場;(3)要保持作業面道路通暢,作業環境整潔;(4)作業中出現不安全險情時,必須立即停止作業,撤離危險區域,報告領導解決,嚴禁冒險作業。2、鋼筋加工:(一)冷拉:(1)作業前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等,確認安全后方可作業;(2)冷拉時,應設專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側3米以內及冷拉線兩端嚴禁有人,嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場地兩端地錨以外應設置警戒區,裝設防護擋板及警告標志;(3)卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;(4)運行中出現滑脫、絞斷等情況時,應立即停機;(5)冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴格按照安全技術規范要求控制拉伸值。(6)冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松再裝夾具;(7)維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。(二)切斷:(1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉正常后再進行操作;(2)鋼筋切斷應在調直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;(3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;(4)機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內和刀口附近,非操作人員不得停留;(5)作業時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側握住鋼筋俯身送料;(6)發現機械運轉異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;(7)作業中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。(三)彎曲:(1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經空運轉確認正常后,方可作業;(2)操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合,不得放反;(3)改變工作盤旋轉方向時,必須在停機后進行,即從正轉—停—反轉,不得直接從正轉—反轉或從反轉—正轉;(4)彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速,嚴禁在運轉時加油或清掃;(5)彎曲鋼筋時,嚴格依據使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數及機械轉速的規定;(6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人;(7)彎曲未經冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;(8)作業中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩后進行;(9)檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。(四)成品堆放:(1)材料碼放場地必須平整堅實,不積水;(2)加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;(3)彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;(4)冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。(5)散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;(6)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;(7)直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內,并且設置防傾覆、滑坡設施。六、砼施工安全要求:1.施工人員要嚴格遵守操作規程,振搗設備安全可靠;2.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確;3.砼振搗時,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;4.振搗器接線必須正確,電機絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護和防漏電保護裝置;5.雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電;6.輸送管路要固定、墊實,嚴禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當采用空氣清洗管理時,必須嚴格按操作規程進行;7.不得隨意調整液壓系統壓力,不許吸空和無料泵送;8.要有專人經常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時修整,以防爆管傷人;9.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時,應及時更換;10.在臨邊作業時要有必要的防護措施,防止高空墜落、物體打擊。七、張拉作業安全要求:1、張拉作業前應對T梁翼板用枕木進行有效支撐,特別是邊梁必須用圓木或方木進行支撐。2、張拉區域嚴禁非工作人員進入,張拉兩端設置有效擋護板和警示標志,操作人員不得在張拉千斤頂后站立,以防斷絲傷人。高壓油管接頭要緊密,隨時檢查,以防高壓油噴出傷人;3、負彎矩張拉作業時,張拉作業的預留孔兩端要設專人警戒和警示標牌,禁止車輛通行。張拉作業必須嚴格按照“安全操作規程”進行操作;4、懸空施工作業人員必須系好安全帶,戴好安全帽,禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋進場作業。5、距地面3m以上要有防護欄桿或掛安全網,上下交叉作業,采取隔離措施。6、鋼絞線切割時,作業人員必須佩戴好防護眼鏡和口罩。7、嚴禁酒后上崗操作。8、原則上夜間禁止張拉作業,確需夜間張拉作業時,必須具有足夠的照明,并設置反光警告標志牌。9、施工現場必須設置防火、防風、防暴雨、防雷擊等安全措施,不得擅自拆除或移動,且定期檢查,如有損壞,及時修理。八、龍門吊安全操作規程1、龍門吊應有專人開車,司機應經過專業培訓,熟悉本機的結構特點和操作方法,并經考試合格后發給合格證書,才允許開車。2、嚴禁非司機開車。3、司機工作時,只聽地面上專門人員指揮(并且只能有1人指揮),但是無論什么人發出停車信號時均應停車,查明情況再開車。4、每日每次開車前,必須檢查所有機械和電器設備是否良好,操作系統是否靈活,并按規定對設備進行保養和潤滑。5、每班第一次吊運物品以使吊運接近額定負荷的物品時,司機應先將重物起重至不超過0.5m高度,然后下降到接近地面時制動。6、禁止超負荷使用。7、禁止傾斜吊運物品。8、龍門吊吊運物品時,應鳴鈴讓人躲開或繞開,禁止從人頭頂通過,開車前必須發出開車警告信號。9、禁止人隨物品一起升降。10、不允許長時間吊重于空中停留,龍門吊吊裝重物時,司機和地面指揮人員不得離開。11、交接班時,兩個班的司機應共同檢查全機的機械設備和電器設備情況,并填寫司機日表。12、檢查時應切斷電源,且掛“有人檢修”的牌子,以免誤開車造成重大事故。13、龍門吊工作完畢后,開到指定地點,將所有手柄均轉到零位,切斷電源。14、突然斷電時,要將主電路開關切斷,將所有控制器手柄轉至零位。15、禁止六級以上風力工作。針對性內容交底人接收人交底時間作業人員簽名本表一式三份,交底人、被交底人各一份,另一份存檔

篇2:預制梁場工程質量保證措施

預制梁場工程質量保證措施

項目經理是工程項目質量的第一責任人,對工程質量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制,嚴把質量關。項目經理部總工程師,全權負責項目質量工作;項目部設置質檢管理辦,負責全項目的工程質量管理和監督。作業隊設一名質量檢查員,負責各工序的質量檢查。

嚴把原材料質量關,所有材料必須符合設計和規范要求,并按規范和監理工程師的要求進行抽檢,確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。

認真執行自檢制度,建立質量監督檢查體系,配備專職質檢員。

每道工序在自檢合格后,報請監理工程師進行驗收,經監理工程師驗收合格簽認后,方可進行下道工序的施工。

篇3:預制梁場安全專項施工方案

1編制原則和編制依據1.1編制原則A、遵守合同文件各項條款要求,全面響應合同文件,認真貫徹業主或監理工程師的指示、指令和要求。B、嚴格遵守合同文件明確的設計規范、施工規范和安全技術要求。C、堅持技術先進性、科學合理性、經濟實用性、安全可靠性與實事求是相結合。D、自始至終對施工現場堅持實施全員全方位、全過程嚴密監控、動靜結合、科學管理的原則。E、實施項目管理,通過對勞務、設備、材料、技術、資金、方案、信息、時間與空間的優化處理,實現成本、工期、質量、安全及社會效益。1.2編制依據A、《公路路基施工技術規范》JTGF10-2006;B、《公路工程施工安全技術規程》JTJO76-95;C、《公路橋涵施工技術規范》JTJ041-2000;D、《起重機械安全監察規定》、《起重機械使用管理規則》;E、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005);F、《建設工程安全生產管理條例》;此次橋梁預制施工安全專項方案除參照以上施工標準執行外,尚要遵循其它相關國家及地方規范及標準。2工程概況2.1工程簡介吉蓮B3合同段內共有箱梁96片,空心板249片。2.2場地狀況1#梁預制場地位于K76+900右側200米處。3預制梁施工方案3.1施工工藝流程

3.2施工過程安全操作(1)鋼筋的制作:鋼筋制作才有彎筋機及直筋機,操作是應符合操作過程,開機前檢查線路是否連接正常,是否有漏電處,機械是否正常運作,操作時手需遠離夾口處,鋼筋彎曲一側不準站人,操作是應穿防護服,佩戴手套。(2)鋼筋的綁扎及焊接:

鋼筋綁扎時人員應佩戴安全啊帽,綁扎應牢固,綁扎側面主筋時應設置定位架,將鋼筋側面頂住,防止傾斜及倒塌,綁扎順序應為先地板鋼筋,然后腹板鋼筋,綁扎時應將兩側腹板鋼筋定位,相互拉撐。綁扎過程部分需要焊接,焊接時檢查電路是否漏電,焊接操作人員應持證上崗,焊接鋼筋時防止起火檢查電流,焊接時佩戴面部及手部防護用品。(3)模版安裝鋼筋綁扎后安裝模版,模版才有龍門吊吊裝方式,使用前應檢查龍門吊性能,及鋼絲繩是否完好,電線線路是否存在漏電現象,龍門吊兩側是否有人,模版吊裝時派人進行指揮,以防止模版碰撞及倒塌傷人。模版放置完畢后加固,加固牢固,派人進行檢查。(3)澆筑砼:砼澆筑過程采用漏斗進行提料,提料過程中不得高于2米,兩側不準站人,澆筑過程中有人指揮,有一側向另一側進行澆筑,振搗才有手持振搗及附著振搗。振搗器使用前檢查是否完好,電線連接是否完好。(4)拆模及養護:澆筑完畢后5小時左右進行拆模,拆模時注意兩側不準站人,內膜拆裝時應先拆頂板后拆腹板,拆模時注意周圍安全,拆卸后吊運一邊。防止在安全穩定的地方,不得高空防止。(5)、張拉:張拉過程應先裝好錨具及夾片,然后進行裝頂,裝頂時注意不要砸傷,千斤頂吊裝牢固,才有鋼絲繩吊裝檢查是否完好,手動葫蘆要放置穩定,周圍不得站人,張拉時應設置鋼板及鋼絲網防護,張拉時千斤頂對面不得站人。張拉時檢查夾片是否裝緊,電線是否漏電。(6)壓漿封錨張拉完成后,進行壓漿封錨,壓漿時注意檢查壓漿機是否完好,接線是否漏電,壓漿時對面不得站人,壓漿后進行封錨處理,鋼筋綁扎牢固。(7)移梁移梁采用兩臺龍門吊兩端吊起,吊起時注意安全,要保持兩端高度一致,移動速度一致,下面不得站人,派專人進行指揮,吊裝前檢查鋼絲繩情況,電線情況。3.3施工安全注意事項(1)預制場施工現場應封閉管理,與工程建設無關的人員嚴禁入內。(2)現場應配備簡易爬梯,使施工人員上下方便,便于預制梁施工、檢查。(3)應嚴格按規定期限和程序拆卸模板,不得野蠻拆卸模板。(4)張拉平臺及施工架應搭設結實牢固。在油泵運轉不正常的情況下,應立即停止,進行檢查。在有壓情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺栓。(5)油管和千斤頂油嘴連接時應擦拭干凈,防止砂礫堵管,新油管應檢查有無裂紋、接頭是否牢靠,高壓油管接頭應加防護套,以防噴油傷人。(6)千斤頂帶壓工作時,正面不能站人,不得拆卸液壓系統中任何部件。壓漿泵使用應嚴格按安全操作規程進行。壓漿工作人員應腳穿雨鞋,戴防護眼鏡。(7)每次壓漿機停有時,應及時清洗泵及管道,防止下次使用堵管。(8)已張拉完而尚未壓漿的梁,不得劇烈振動,防止預應力筋斷裂而釀成重大事故。(9)梁片存放時應用方木支撐到位,斜撐應設于翼板根部,不得撐于翼板外緣,或使用特制的鋼支撐架,防止傾覆,梁片堆放高度不應超過兩層。