交底項目鋼護筒安全施工技術(shù)交底序號QZW―002單位工程名稱泉州灣跨海大橋A3合同段施工單位中交第二公路工程局有限公司里程K25+018~K27+468交底日期2011-10-15交底地點項目部四樓會議室交底內(nèi)容:為了確保鋼護筒施工的施工安全,保證施工質(zhì)量,加快施工進度,特交底如下:1、鋼護筒的現(xiàn)場施工(1)鋼護筒的插打施工準備及注意事項鋼護筒的平面位置按照設(shè)計要求下樁、穩(wěn)樁、壓錘,調(diào)整樁位和沉樁。沉放以標高控制為主,貫入度控制為輔。平聯(lián)與鋼護筒通過焊接牢固,部分區(qū)域覆蓋層較淺墩位,鋼護筒到位后,立即進行平聯(lián)焊接,達到穩(wěn)樁的目的。a、吊裝前準備起重司機和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備。包括作業(yè)前的技術(shù)準備,明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼護筒的吊點位置和捆綁方法;認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察,熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物,檢查地面平整及耐壓程度,實地檢查有無影響鋼護筒吊升的因素。掌握鋼護筒的重量、重心。吊裝設(shè)備及鋼護筒的到位準備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后,確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼護筒從加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準備。在夜晚作業(yè)時,應(yīng)準備足夠的照明條件。b、吊裝鋼護筒的捆綁根據(jù)鋼護筒的長度,確定鋼護筒的吊點個數(shù)(兩個或三個)。在確定吊點后鋼護筒的捆綁采用卡繩捆綁法,即將吊索(鋼絲繩)從鋼護筒的掛鉤孔穿過,一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上,另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼護筒在吊離地面采用兩個或三個吊點時,利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠,用吊車的主鉤進行提升。鋼護筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法,用吊車副鉤在鋼護筒完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。捆綁鋼筋籠時注意的事項:1)注意鋼護筒的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象,要求捆綁點鋼絲繩須卡緊;2)捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象。(2)鋼護筒插打施工要求鋼護筒下沉采用履帶起重機提升振樁錘施工。在打設(shè)鋼護筒前,應(yīng)測量安裝導(dǎo)向架位置及調(diào)整好垂直度,測量復(fù)核導(dǎo)向架垂直度和空間位置滿足設(shè)計要求后,振動樁錘打沉鋼護筒至設(shè)計標高。在打設(shè)鋼護筒的過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。按此方法,逐步完成全部鋼護筒的施工。每排鋼護筒下沉到位后,應(yīng)及時進行鋼護筒與鋼管樁之間的連接,增加鋼護筒的穩(wěn)定性,連接材料采用20號槽鋼,槽鋼尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸下料。焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3、施工技術(shù)要求(1)鋼護筒沉放前,認真閱讀地質(zhì)資料,掌握護筒沉放過程中護筒底口所處的土層情況,掌握地質(zhì)和水下地形情況。(2)鋼護筒應(yīng)選擇在天氣較好,風(fēng)浪較小,盡可能在平潮時段進行,減小鋼護筒調(diào)整難度。(3)振動樁錘液壓夾頭的2只夾鉗應(yīng)對稱分布,避免偏心引起鋼護筒的傾斜。(4)振動樁錘安裝要求有足夠的精度,防止出現(xiàn)過大的偏心振動,開始振動時應(yīng)先點振,待護筒進入土層一定深度且完全起振后,方可連續(xù)振動下沉,振動下沉過程中應(yīng)對護筒垂直度進行監(jiān)測。(5)樁位計算要有復(fù)核,防止出差錯,打樁前對基線控制點進行驗收,在使用過程中要經(jīng)常復(fù)查校正。(6)樁位采用GPS測量定位技術(shù)與常規(guī)測量方法(極坐標法)相結(jié)合的測量定位方法;對GPS系統(tǒng)進行定期進行檢校,避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。(7)沉樁施工前檢查衛(wèi)星信號,防止出現(xiàn)假鎖現(xiàn)象。(8)合理編排打樁順序,經(jīng)常調(diào)整打樁船錨纜,防止相互干擾,保證船舶穩(wěn)定性。(9)沉放完一個墩位鋼護筒后及時進行復(fù)測,并和打樁船GPS系統(tǒng)測量結(jié)果進行比較,當誤差較大時應(yīng)進行檢查,查明原因并糾正后方可進行后續(xù)施工。(10)認真執(zhí)行停錘標準,嚴格按要求的護筒底標高進行控制護筒沉放,貫入度作為參考,當護筒長度、貫入度和標高三者發(fā)生予盾時,要停止沉樁并分析原因。(11)鋼護筒底口設(shè)抱箍加強,提高護筒底口剛度;盡量采用低頻振動,減小能量向下快速傳遞。(12)已沉放好的鋼護筒應(yīng)按設(shè)計要求與起始平臺或已沉鋼護筒及時連接,盡量減小單根護筒抵抗水流力的時間。(13)施工過程中應(yīng)嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落,已沉放好的鋼護筒頂口要及時封蓋。(14)加強對環(huán)氧涂層的保護,如捆樁采用尼龍吊帶,嚴禁靠船等。4、施工安全要求4.1水上作業(yè)基本要求1)每個工程項目中涉及到的所有水上作業(yè)的安全技術(shù)措施必須列入本工程的施工組織設(shè)計、并經(jīng)上級主管部門審批后方可施工。2)高處作業(yè)必須逐級進行安全技術(shù)教育及義底,對各種用于水上作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備,在投入使用前,必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。3)搭設(shè)水上作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)市級專門培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可上崗,并應(yīng)定期進行體格檢查。4)遇惡劣天氣不得進行露天處作業(yè)。5)用于水上作業(yè)的防護設(shè)施,不得擅自拆除,確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意,并采取相應(yīng)可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。6)水上作業(yè)的防護設(shè)施在搭拆過程時應(yīng)相應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)派人監(jiān)護,嚴禁上、下同時拆除。7)水上作業(yè)人員的衣著要靈便,但決不可赤膊裸身,腳下要穿軟底防滑鞋,決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。8)水上作業(yè)中所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊、洞口附近或妨礙通行和裝卸,對于有墜落可能的物料、工具,都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。9)施工過程中若發(fā)現(xiàn)水上作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業(yè)。10)水上作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件,力學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式,強度及剛度計算不考慮塑性影響,構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范要求。4.2起重安全(1)起重用工索具嚴格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù),保證其使用安全。(2)起吊鋼護筒前對工索具進行認真的檢查,做到安全可靠,萬無一失。(3)起重機械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T,必須取得操作合格證,對機械操作人員建立檔案,專人管理。(4)操作人員必須按照本機說明規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中觀察及工作后檢查保養(yǎng)制度。(5)駕駛室或操作室要保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。(6)起重設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,選擇安全的停放地點,夜間設(shè)有專人看管。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。(7)起重機械作業(yè)指揮人員,必須站在可以了望的安全地點,并明確指揮聯(lián)絡(luò)信號。(8)定期組織機械安全大檢查,對檢查中查出的安全問題,嚴格調(diào)查處理,并制定防范措施,防止機械事故的發(fā)生。(9)六級以上大風(fēng),禁止進行起重作業(yè)。(10)由于鋼護筒長度長,重量重,在起吊中應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,指揮起吊時,信號必須統(tǒng)一,手勢明顯,哨音清晰,不得含糊。(11)使用的鋼絲繩,在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩,用鋼絲繩拖、拉機械或重物時,人員遠離鋼絲繩,對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。4.3施工現(xiàn)場安全(1)嚴格執(zhí)行安全規(guī)定,嚴格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定。(2)在臨邊作業(yè)施工的過程中,系好安全帶,穿好救生衣,保證作業(yè)人員人身安全。(3)施工過程中應(yīng)嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落,已施工完成的樁孔頂口應(yīng)及時封蓋。(4)認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定,并進行嚴格管理。(5)電焊機的設(shè)備必須符合安全要求,防止潮濕漏電。(6)隨時檢查用電線路、工用具是否完好,確保生產(chǎn)安全。(7)嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程,經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進行安全檢查,值班人員值班時不得離開崗位,確保用電安全。4.4防范施工人員落水風(fēng)險的對策措施(1)施工平臺必須符合安全要求,備妥救生工具,如救生竹篙、救生繩、救生梯、救生網(wǎng)等。并制訂交通安全使用管理規(guī)定。(2)水上施工作業(yè)及船上流動作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿著救生衣。符合高處作業(yè)條件的,還應(yīng)按高處作業(yè)的規(guī)定系好安全帶。(3)平臺四周設(shè)1.2米高的護欄,配備一定數(shù)量的救生圈和救生繩(間距10米一只),上下游設(shè)置浮繩,并配備一定數(shù)量的固定式防水燈,保證夜間足夠的照明。(4)人員上下通道必須設(shè)安全網(wǎng),跳板要固定。作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪腳手板,周邊必須有欄桿和安全網(wǎng)等可靠的臨邊維護,并設(shè)置多條安全通道,以防不測時人員迅速疏散。(5)平臺搭設(shè)時,操作人員除佩戴安全帽、穿著救生衣外,另系配加長安全繩,同時現(xiàn)場應(yīng)該放置足夠的救生圈。(6)施工人員應(yīng)開展游泳培訓(xùn),加強自救和互救的能力。4.5電焊工操作施工安全(1)電焊工須特種作業(yè)證上崗,作業(yè)證過期未年審的不準作業(yè)。(2)施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。(3)電焊機外殼,必須接地良好,要有觸電保護器,電源的拆裝應(yīng)由電工完成。(4)電焊機要設(shè)置單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。(5)焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條要戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。(6)嚴禁在壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。(7)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有氣孔打開。(8)雷雨時,應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。(9)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅火器材。(10)焊點下方未設(shè)接焊時不準施焊作業(yè)。(11)必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。(12)作業(yè)結(jié)束,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查作業(yè)地點,確認無起火危險后,方可離開現(xiàn)場。4.6氧炔割焊操作施工安全(1)氣焊工須持特種作業(yè)證上崗,作業(yè)證過期未年審的不準施焊作業(yè)。(2)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅器材。(3)必須在易爆易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。(4)乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m,嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。(5)氣瓶的購運,儲存和領(lǐng)用必須嚴格執(zhí)行公安部門的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。(6)點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬器內(nèi),以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。(7)作業(yè)結(jié)束,應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查作業(yè)地點,確認無著火危險方可離開。4.7現(xiàn)場臨時用電(低壓)電工操作施工安全(1)必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的特種作業(yè)上崗,從事作業(yè)的難易程序,須符合電工等級要求。對難度較大、較復(fù)雜的電氣工程不得由低等級電工完成。(2)電工必須熟悉《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》,所有絕緣檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴禁他用,并要定期檢查、校檢。(3)線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作、帶危險作業(yè),必須有人在安全距離外監(jiān)護。(4)電力傳動裝置的調(diào)試和維修時,除采取可靠的斷電措施外,在開關(guān)箱外應(yīng)懸掛“有人操作、禁止合閘”標志牌,并有專人監(jiān)護。(5)配電系統(tǒng)必須采取分級配電,各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器標照用途,各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵,箱體應(yīng)外涂安全色標,統(tǒng)一編號,停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源,箱門上鎖。(6)獨立配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護,各種電氣設(shè)備和電力施工機具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。同時,應(yīng)設(shè)兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。交底人被交底人注:1、本表一式二份,交底雙方各一份。2、附安全技術(shù)交底簽到表。

篇2:鋼護筒安全施工技術(shù)交底

為了確保鋼護筒施工的施工安全,保證施工質(zhì)量,加快施工進度,特交底如下:

1、鋼護筒的現(xiàn)場施工

(1)鋼護筒的插打施工準備及注意事項

鋼護筒的平面位置按照設(shè)計要求下樁、穩(wěn)樁、壓錘,調(diào)整樁位和沉樁。沉放以標高控制為主,貫入度控制為輔。平聯(lián)與鋼護筒通過焊接牢固,部分區(qū)域覆蓋層較淺墩位,鋼護筒到位后,立即進行平聯(lián)焊接,達到穩(wěn)樁的目的。

a、吊裝前準備

起重司機和起重指揮人員必須做好吊裝作業(yè)前的準備。包括作業(yè)前的技術(shù)準備,明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼護筒的吊點位置和捆綁方法;認真檢查并落實作業(yè)所需工具、索具的規(guī)格、件數(shù)及完好程度。對作業(yè)現(xiàn)場進行觀察,熟悉作業(yè)場地、排除作業(yè)的障礙物,檢查地面平整及耐壓程度,實地檢查有無影響鋼護筒吊升的因素。掌握鋼護筒的重量、重心。

吊裝設(shè)備及鋼護筒的到位準備。作業(yè)現(xiàn)場地面平整程度及耐壓程度在滿足起重作業(yè)要求后,確定吊裝設(shè)備作業(yè)的具體位置。鋼護筒從加工場平移到安裝下放位置的作業(yè)準備。

在夜晚作業(yè)時,應(yīng)準備足夠的照明條件。

b、吊裝鋼護筒的捆綁

根據(jù)鋼護筒的長度,確定鋼護筒的吊點個數(shù)(兩個或三個)。在確定吊點后鋼護筒的捆綁采用卡繩捆綁法,即將吊索(鋼絲繩)從鋼護筒的掛鉤孔穿過,一頭繩頭用卸扣鎖在鋼絲吊索上,另一頭繩頭掛在吊鉤上的捆綁法。鋼護筒在吊離地面采用兩個或三個吊點時,利用兩根或三根鋼絲繩使用卡繩法捆綁鋼筋籠,用吊車的主鉤進行提升。鋼護筒的豎直作業(yè)采用一根鋼絲繩同樣使用卡繩捆綁法,用吊車副鉤在鋼護筒完全提升一定高度后進行豎直作業(yè)。捆綁鋼筋籠時注意的事項:

1)注意鋼護筒的捆綁點在起吊過程中不得發(fā)生滑動現(xiàn)象,要求捆綁點鋼絲繩須卡緊;

2)捆綁點不得對鋼絲繩有切割或其它損壞現(xiàn)象。

(2)鋼護筒插打施工要求

鋼護筒下沉采用履帶起重機提升振樁錘施工。在打設(shè)鋼護筒前,應(yīng)測量安裝導(dǎo)向架位置及調(diào)整好垂直度,測量復(fù)核導(dǎo)向架垂直度和空間位置滿足設(shè)計要求后,振動樁錘打沉鋼護筒至設(shè)計標高。在打設(shè)鋼護筒的過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。按此方法,逐步完成全部鋼護筒的施工。

每排鋼護筒下沉到位后,應(yīng)及時進行鋼護筒與鋼管樁之間的連接,增加鋼護筒的穩(wěn)定性,連接材料采用20號槽鋼,槽鋼尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸下料。焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

3、施工技術(shù)要求

(1)鋼護筒沉放前,認真閱讀地質(zhì)資料,掌握護筒沉放過程中護筒底口所處的土層情況,掌握地質(zhì)和水下地形情況。

(2)鋼護筒應(yīng)選擇在天氣較好,風(fēng)浪較小,盡可能在平潮時段進行,減小鋼護筒調(diào)整難度。

(3)振動樁錘液壓夾頭的2只夾鉗應(yīng)對稱分布,避免偏心引起鋼護筒的傾斜。

(4)振動樁錘安裝要求有足夠的精度,防止出現(xiàn)過大的偏心振動,開始振動時應(yīng)先點振,待護筒進入土層一定深度且完全起振后,方可連續(xù)振動下沉,振動下沉過程中應(yīng)對護筒垂直度進行監(jiān)測。

(5)樁位計算要有復(fù)核,防止出差錯,打樁前對基線控制點進行驗收,在使用過程中要經(jīng)常復(fù)查校正。

(6)樁位采用GPS測量定位技術(shù)與常規(guī)測量方法(極坐標法)相結(jié)合的測量定位方法;對GPS系統(tǒng)進行定期進行檢校,避免產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。

(7)沉樁施工前檢查衛(wèi)星信號,防止出現(xiàn)假鎖現(xiàn)象。

(8)合理編排打樁順序,經(jīng)常調(diào)整打樁船錨纜,防止相互干擾,保證船舶穩(wěn)定性。

(9)沉放完一個墩位鋼護筒后及時進行復(fù)測,并和打樁船GPS系統(tǒng)測量結(jié)果進行比較,當誤差較大時應(yīng)進行檢查,查明原因并糾正后方可進行后續(xù)施工。

(10)認真執(zhí)行停錘標準,嚴格按要求的護筒底標高進行控制護筒沉放,貫入度作為參考,當護筒長度、貫入度和標高三者發(fā)生予盾時,要停止沉樁并分析原因。

(11)鋼護筒底口設(shè)抱箍加強,提高護筒底口剛度;盡量采用低頻振動,減小能量向下快速傳遞。

(12)已沉放好的鋼護筒應(yīng)按設(shè)計要求與起始平臺或已沉鋼護筒及時連接,盡量減小單根護筒抵抗水流力的時間。

(13)施工過程中應(yīng)嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落,已沉放好的鋼護筒頂口要及時封蓋。

(14)加強對環(huán)氧涂層的保護,如捆樁采用尼龍吊帶,嚴禁靠船等。

4、施工安全要求

4.1水上作業(yè)基本要求

1)每個工程項目中涉及到的所有水上作業(yè)的安全技術(shù)措施必須列入本工程的施工組織設(shè)計、并經(jīng)上級主管部門審批后方可施工。

2)高處作業(yè)必須逐級進行安全技術(shù)教育及義底,對各種用于水上作業(yè)的設(shè)施和設(shè)備,在投入使用前,必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。

3)搭設(shè)水上作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)市級專門培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可上崗,并應(yīng)定期進行體格檢查。

4)遇惡劣天氣不得進行露天處作業(yè)。

5)用于水上作業(yè)的防護設(shè)施,不得擅自拆除,確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意,并采取相應(yīng)可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

6)水上作業(yè)的防護設(shè)施在搭拆過程時應(yīng)相應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)派人監(jiān)護,嚴禁上、下同時拆除。

7)水上作業(yè)人員的衣著要靈便,但決不可赤膊裸身,腳下要穿軟底防滑鞋,決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。

8)水上作業(yè)中所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊、洞口附近或妨礙通行和裝卸,對于有墜落可能的物料、工具,都應(yīng)一律先行撤除或加以固定。

9)施工過程中若發(fā)現(xiàn)水上作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業(yè)。

10)水上作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件,力學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式,強度及剛度計算不考慮塑性影響,構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范要求。

4.2起重安全

(1)起重用工索具嚴格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù),保證其使用安全。

(2)起吊鋼護筒前對工索具進行認真的檢查,做到安全可靠,萬無一失。

(3)起重機械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T,必須取得操作合格證,對機械操作人員建立檔案,專人管理。

(4)操作人員必須按照本機說明規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中觀察及工作后檢查保養(yǎng)制度。

(5)駕駛室或操作室要保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

(6)起重設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,選擇安全的停放地點,夜間設(shè)有專人看管。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。

(7)起重機械作業(yè)指揮人員,必須站在可以了望的安全地點,并明確指揮聯(lián)絡(luò)信號。

(8)定期組織機械安全大檢查,對檢查中查出的安全問題,嚴格調(diào)查處理,并制定防范措施,防止機械事故的發(fā)生。

(9)六級以上大風(fēng),禁止進行起重作業(yè)。

(10)由于鋼護筒長度長,重量重,在起吊中應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,指揮起吊時,信號必須統(tǒng)一,手勢明顯,哨音清晰,不得含糊。

(11)使用的鋼絲繩,在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩,用鋼絲繩拖、拉機械或重物時,人員遠離鋼絲繩,對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。

4.3施工現(xiàn)場安全

(1)嚴格執(zhí)行安全規(guī)定,嚴格執(zhí)行穿好救生衣、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定。

(2)在臨邊作業(yè)施工的過程中,系好安全帶,穿好救生衣,保證作業(yè)人員人身安全。

(3)施工過程中應(yīng)嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落,已施工完成的樁孔頂口應(yīng)及時封蓋。

(4)認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定,并進行嚴格管理。

(5)電焊機的設(shè)備必須符合安全要求,防止潮濕漏電。

(6)隨時檢查用電線路、工用具是否完好,確保生產(chǎn)安全。

(7)嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程,經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進行安全檢查,值班人員值班時不得離開崗位,確保用電安全。

4.4防范施工人員落水風(fēng)險的對策措施

(1)施工平臺必須符合安全要求,備妥救生工具,如救生竹篙、救生繩、救生梯、救生網(wǎng)等。并制訂交通安全使用管理規(guī)定。

(2)水上施工作業(yè)及船上流動作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿著救生衣。符合高處作業(yè)條件的,還應(yīng)按高處作業(yè)的規(guī)定系好安全帶。

(3)平臺四周設(shè)1.2米高的護欄,配備一定數(shù)量的救生圈和救生繩(間距10米一只),上下游設(shè)置浮繩,并配備一定數(shù)量的固定式防水燈,保證夜間足夠的照明。

(4)人員上下通道必須設(shè)安全網(wǎng),跳板要固定。作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪腳手板,周邊必須有欄桿和安全網(wǎng)等可靠的臨邊維護,并設(shè)置多條安全通道,以防不測時人員迅速疏散。

(5)平臺搭設(shè)時,操作人員除佩戴安全帽、穿著救生衣外,另系配加長安全繩,同時現(xiàn)場應(yīng)該放置足夠的救生圈。

(6)施工人員應(yīng)開展游泳培訓(xùn),加強自救和互救的能力。

4.5電焊工操作施工安全

(1)電焊工須特種作業(yè)證上崗,作業(yè)證過期未年審的不準作業(yè)。

(2)施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)。

(3)電焊機外殼,必須接地良好,要有觸電保護器,電源的拆裝應(yīng)由電工完成。

(4)電焊機要設(shè)置單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。

(5)焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條要戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

(6)嚴禁在壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

(7)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有氣孔打開。

(8)雷雨時,應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。

(9)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅火器材。

(10)焊點下方未設(shè)接焊時不準施焊作業(yè)。

(11)必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。

(12)作業(yè)結(jié)束,應(yīng)切斷焊機電源,并檢查作業(yè)地點,確認無起火危險后,方可離開現(xiàn)場。

4.6氧炔割焊操作施工安全

(1)氣焊工須持特種作業(yè)證上崗,作業(yè)證過期未年審的不準施焊作業(yè)。

(2)施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅器材。

(3)必須在易爆易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

(4)乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回裝置,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5m,嚴禁平放、曝曬、距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10m。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,禁用明火。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

(5)氣瓶的購運,儲存和領(lǐng)用必須嚴格執(zhí)行公安部門的有關(guān)規(guī)定。經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

(6)點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬器內(nèi),以防氣體逸出發(fā)生燃燒事故。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

(7)作業(yè)結(jié)束,應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查作業(yè)地點,確認無著火危險方可離開。

4.7現(xiàn)場臨時用電(低壓)電工操作施工安全

(1)必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核合格后持有效的特種作業(yè)上崗,從事作業(yè)的難易程序,須符合電工等級要求。對難度較大、較復(fù)雜的電氣工程不得由低等級電工完成。

(2)電工必須熟悉《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》,所有絕緣檢驗工具,應(yīng)妥善保管,嚴禁他用,并要定期檢查、校檢。

(3)線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作、帶危險作業(yè),必須有人在安全距離外監(jiān)護。

(4)電力傳動裝置的調(diào)試和維修時,除采取可靠的斷電措施外,在開關(guān)箱外應(yīng)懸掛“有人操作、禁止合閘”標志牌,并有專人監(jiān)護。

(5)配電系統(tǒng)必須采取分級配電,各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器標照用途,各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵,箱體應(yīng)外涂安全色標,統(tǒng)一編號,停止使用的配電箱應(yīng)切斷電源,箱門上鎖。

(6)獨立配電系統(tǒng)應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定采用三相五線制的接零保護系統(tǒng),非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護,各種電氣設(shè)備和電力施工機具的金屬外殼,金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。同時,應(yīng)設(shè)兩級漏電保護裝置,實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng)。

篇3:支棧橋及鋼護筒安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

為了確保棧橋及水上施工平臺施工的施工安全,保證施工質(zhì)量,加快施工進度,特交底如下:

1、棧橋及施工平臺結(jié)構(gòu):

棧橋采用兩排鋼管樁基礎(chǔ),在鋼管樁頂面焊接鋼板及安設(shè)20號槽鋼墊梁,一個墩位處鋼管樁施工完成后,立即進行該墩鋼管樁間剪刀撐、平聯(lián)、牛腿、樁頂分配梁施工。樁頂分配型鋼并聯(lián)焊接時其間距離不應(yīng)超過5mm,兩根工字鋼之間焊接牢固。樁頂分配梁與貝雷梁之間接觸面必須采用橡膠墊進行支墊,并且保證無貝雷梁與分配梁直接剛性接觸。貝雷片拼裝按組進行,每次拼裝一組貝雷片,每組貝雷片長9m~12m,貝雷片之間用花架連接好,拼裝在后場進行。將拼裝好的貝雷梁通過吊車配合平板車運到施工現(xiàn)場。水中作業(yè)面貝雷梁是采用履帶吊在棧橋上進行安裝。

混凝土面板的預(yù)制:

A、面板采用C40砼施工,其強度的保證要進行精心養(yǎng)護。

B、面板的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)進行嚴格控制,做到四周橫平、豎直;上下水平。

C、預(yù)埋件的位置要求準確無誤,特別是吊環(huán)部分預(yù)埋件應(yīng)與面板持平或略低,坑槽四周應(yīng)收抹光滑平整。

混凝土面板的鋪裝:

在施工完成的貝雷片上鋪設(shè)1cm厚的橡膠墊片,預(yù)制好的鋼筋混凝土面板直接鋪墊與橡膠墊片上。混凝土面板與面板之間采用鋼板進行連搭接焊牢。

棧橋設(shè)置高為1.1m的防護欄桿,采用Φ48焊接鋼管焊接在混凝土面板預(yù)埋件上,立柱間距1.5m。欄桿采用紅白相間的反光油漆進行涂刷,長度為每段顏色油漆20cm。

面板鋪裝時,要精確定位,兩端對齊,面板之間的連接要焊接牢固。

2、施工技術(shù)要求

(1)吊樁

吊樁前應(yīng)在吊點上定上標記,捆好千斤繩。起吊過程中應(yīng)保持平穩(wěn),防止與其他物件碰撞。樁尖處應(yīng)用溜繩栓住,由專人負責收放。

(2)插樁

1)樁對位前,應(yīng)對導(dǎo)向架的垂直情況,進行細致的檢查校正。

2)樁插好后,下放樁錘壓住樁頂,檢查錘、樁帽和樁的中心是否一致;并檢查樁位有無移動及樁的垂直度是否符合下列規(guī)定:

A樁位允許偏差不得超過5cm。

B插樁的傾斜度(與正確的比較)不得超過100:1。

(3)錘擊沉樁

1)開錘前,應(yīng)再次檢查樁錘,樁帽與樁的中心是否一致,如有偏差應(yīng)改正,當超過5cm時應(yīng)拔出重插。

2)錘擊沉樁開始時,應(yīng)采用重錘輕打,使樁在保持垂直度的情況下平穩(wěn)入土下沉。

3)隨著的入土加深,逐漸加大沖擊能量,直到樁入土達到設(shè)計要求。打樁過程中,升降樁錘的鋼絲繩必須保持松弛狀態(tài)。

4)沉樁時,樁遇到下列情況之一,應(yīng)立即停止錘擊,查明原因,采取措施后,方可繼續(xù)施工。

A貫入度突然發(fā)生急劇變化;

B樁身突然發(fā)生傾斜、移位;

C樁不下沉,樁錘有嚴重回彈現(xiàn)象;

D樁頂劈裂變形或樁身開列變形。

5)沉樁時,樁帽內(nèi)的墊塊要經(jīng)常換,特別是在樁帽傾斜時,應(yīng)及時更換。

6)沉好的管樁,應(yīng)立即提錘進行檢查,確認樁身樁身無問題后,再進行下一步施工。沉樁應(yīng)符合以下標準:

沉樁偏差:樁位平面位置:±10cm

樁頂標高:±10cm

樁身垂直度:小于1%

7)沉樁中出現(xiàn)的問題級處理:

A樁貫入度突然減小,或樁不下沉,樁身顫動,樁錘回跳,一般是樁尖遇到孤石等障礙物,可加用射水配合沖開障礙物;

B樁身突然急劇下沉,有時隨著發(fā)生傾斜或移位。一般是由于樁身破斷,接頭斷裂或樁尖劈裂。多產(chǎn)生于木樁或鋼筋混凝土樁;

C樁急劇下沉,但發(fā)生傾斜或樁位移動,一般是樁尖局部遇到障礙物;或樁的接頭再土中被打壞而錯開;或樁頂和樁錘接觸處不平因而打斜。

(4)打樁施工主要安全注意事項

1)觀察并掌握海水水位變化規(guī)律,每天收聽天氣預(yù)報,觀察水水位變化,以掌握尺度。

2)打樁船、鐵駁均應(yīng)有足夠的錨錠設(shè)施,以保持打樁船正確對位。船駁不能溜放,嚴禁沖撞已大好的樁。

3)水上打樁既有水上作業(yè),又有高空作業(yè),船上施工人員必須穿好救生衣,上樁架工作時,必須栓好安全帶。船舶上應(yīng)備有救生設(shè)備及救生船,防止溺水事故,要加強安全意識和防范工作。

4)打樁工作應(yīng)有現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮,樁駁靠打樁船時應(yīng)聽從打樁船上負責人的調(diào)度,以免發(fā)生事故。

5)施工用的氧氣、乙炔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定放臵,放臵發(fā)生事故。對電纜、電器設(shè)備應(yīng)妥善保護、防止發(fā)生觸電事故。

6)水上打樁為聯(lián)合作業(yè),各工種要做好互相之間配合工作,協(xié)調(diào)商量解決施工中出現(xiàn)的問題。

7)在棧橋鋼管樁附近設(shè)臵警戒牌(夜間用燈光顯示),防止船只撞碰鋼管樁。

3、施工安全要求

(1)、水上施工安全措施

①.開工之初,必須向海事、航道部門了解航道情況、通航要求,細化施工方案。臨時封鎖航道前必須提前到航道部門辦理有關(guān)的手續(xù),施工現(xiàn)場嚴格按要求設(shè)好防護措施,并設(shè)防護艇在上下游疏導(dǎo)交通。

②.臨時碼頭、棧橋、水上平臺的搭設(shè),嚴格遵照航道部門的規(guī)定,不得破壞河堤、侵入航道。

③.同航道部門協(xié)商,劃出專門的施工水域,布設(shè)航標,引導(dǎo)船只安全通過水域。施工用的船舶、機械嚴禁侵入航道。

④.積極配合航道部門、港監(jiān)的例行檢查和指導(dǎo)。水上作業(yè)的浮吊、船只必須性能良好,符合航務(wù)部門的有關(guān)規(guī)定。

⑤.水上施工人員必須戴安全帽,穿救生衣。

⑥.水上施工時必須有專人指揮,用對講機、口哨及指揮旗等指揮。

⑦.隨時注意來往船只,保證既不影響航道通行,又不耽誤正常的施工作業(yè)。施工區(qū)域懸掛醒目的安全警示牌,夜間開警示燈。

(2)、起重吊裝安全作業(yè)措施

①.吊裝作業(yè)派專人指揮,參加吊裝的人員要掌握作業(yè)的安全要求。一切人員都不準在起吊和運行的吊機下站立,吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員入內(nèi)。

②.吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進行試吊。

③.各種起重機具不得超負荷使用。

④.鋼絲繩安全系數(shù)須大于1.2,斷絲超過15%者必須更換,鋼絲繩及卡子要勤檢查、勤保養(yǎng)。凡發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象達到破損限度時,必須及時更換。

(3)、電氣焊工

嚴格按照電氣焊工操作規(guī)程及安全交底施工。

(4)、安全用電措施

①.電力干線采用非裸體電線架設(shè),統(tǒng)一布置電力線路,不準私接亂拉電線。

②.電器設(shè)備的安全措施:對電器設(shè)備的外殼要進行防護性的接地,防護性接零或絕緣,嚴禁帶電移動電焊機等用電設(shè)備;派專人負責電器的安全工作;進行用電安全教育,定期檢修電器設(shè)備。

③.通過水中的電線要套在橡膠管內(nèi),保證良好的防水性。

4、現(xiàn)場安全管理

①.凡進入現(xiàn)場的人員,服從值班員指揮,遵守各項安全生產(chǎn)管理制度,正確使用個人防護用品。操作人員必須配戴安全帽,水上施工人員還需穿救生衣,未戴安全帽者不得進入施工現(xiàn)場進行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。

②.夜間施工作業(yè)時必須具有足夠的照明強度,危險區(qū)要懸掛警告標志,作業(yè)人員上崗前應(yīng)經(jīng)工班長或安全員教育和檢查后才能入崗,任何人員未經(jīng)安全員批準,不得擅自進入現(xiàn)場。