一、填空

1、45#鋼的含碳量為(0.45%)。

2、液壓系統(tǒng)中控制閥基本上可分成三大類,即(壓力控制)、(流量控制)、(速度控制)。

3、滑動軸承采用的潤滑方式有(靜壓)潤滑和(動壓)潤滑。

4、齒輪嚙合質(zhì)量包括適當?shù)?齒側(cè)間隙)和一定的接觸(面積)以及正確地接觸(位置)。

5、齒輪傳動齒側(cè)間隙過大容易產(chǎn)生沖擊和(振動)。

6、絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其(粘度)來分牌號的。

7、軸系找中的目的是為了保證旋轉(zhuǎn)機械運行的(穩(wěn)定性)和(振動要求)。

8、密封方法可分為靜密封和(動密封)兩大類。

9、滾動軸承內(nèi)套與軸的配合一般采用(過渡配合)配合。

10、允許尺寸變化的兩個極限值稱為(極限尺寸)。

11、機械設(shè)備磨損可分為(壓力)能轉(zhuǎn)換為(機械)能的能量轉(zhuǎn)換裝置。

12、對額定壓力為25×105Pa的齒輪泵進行性能試驗,當泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻力可以忽略不計時,泵的輸出壓力為(0)。

13、VG460齒輪油的460含義為(40)℃時油的(運動)粘度。

14、油霧器的作用是使?jié)櫥?霧化)后注入空氣流中,隨空氣流進入需要潤滑的部件。

15、機械設(shè)備磨損階段可分為(跑合磨損階段)、(穩(wěn)定磨損階段)和(事故磨損階段)。

16、設(shè)備進行修理的類別為(日修)、(定修)、(年修)。

17、齒輪傳動中,齒側(cè)間隙測量方法有千分表法,壓鉛法和(塞尺法)。

18、最大極限尺寸減去(基本尺寸)所得的代數(shù)差叫上偏差。

19、軸系找中的最終目的是要保證兩軸在(正常)運行狀態(tài)時的(同軸度要求)。

二、選擇

1、調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝常采用(C淬火+高溫回火)。

A淬火+低溫回火B(yǎng)淬火+中溫回火C淬火+高溫回火

2、氣動三大件按進氣方向排在中間的為(D減壓閥)。

A分水濾氣器B油霧器C消音器

3、普通平鍵根據(jù)(B端部的形狀)不同可分為A型、B型、C型三種。

A尺寸的大小B端部的形狀C截面的形狀

4、(C圓柱滾子軸承)不能承受軸向載荷。

A調(diào)心球軸承B圓錐軸承C圓柱滾子軸承

5、在螺栓防松方法中,彈簧墊屬于(A利用摩擦)防松。

A利用摩擦B利用機械C永久

6、漸開線的形狀取決于基圓的大小,基圓越小,漸開線越(C彎曲)。

A平直B傾斜C彎曲

7、我國法定計量單位中,力矩的單位名稱是(A牛頓米)。

A牛頓米B千克力米C公斤力米

8、蓄能器的作用是()。

A作輔助能源B補充泄漏和保壓C吸收液壓沖擊D以上三個都不是

9、帶傳動是依靠(C帶與帶輪磨擦力)來傳遞運動和動力的。

A主軸的動力B主動輪的轉(zhuǎn)矩C帶與帶輪磨擦力

10、在螺紋聯(lián)接的防松方法中,開口銷與槽形螺母屬于(B利用機械)防松。

A利用摩擦B利用機械C永久

三名詞解釋

1、剛度:指金屬材料抵抗變形的能力。

2、帕斯卡原理:在密封容器內(nèi),施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。

四簡答

1、什么是"五感"點檢法其內(nèi)容是什么

"五感"點檢法就是綜合調(diào)動人體腦細胞的"五感"機能與已有的知識和經(jīng)驗相結(jié)合所進行的基本活動,其內(nèi)容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

2、軸的功用是什么按受力情況可分哪幾種

軸是組成機器的重要部件,它的功用是支持傳動零件(如帶輪、齒輪、鏈輪等)并傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。

3、在軸瓦上開設(shè)油口、油溝、油室有什么作用

為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上,一般應(yīng)在軸承的非承載區(qū)開設(shè)油孔,油溝和油室。油孔用來供油,油溝用來輸送和分布潤滑油,油室起儲油和穩(wěn)定供油等作用

4、簡述氣動系統(tǒng)中儲氣罐的作用

儲氣罐的作用是消除壓力波動,保證輸出氣流的連續(xù)性,儲存一定數(shù)量的壓縮空氣,調(diào)節(jié)用氣量或以備發(fā)生故障和臨時需要應(yīng)急使用,進一步分離壓縮空氣中的水份和油份。

5、簡述濾油器在液壓系統(tǒng)中安裝位置

油泵的吸油管系統(tǒng)的壓力管道,系統(tǒng)的旁油路,系統(tǒng)的壓力管道,系統(tǒng)的旁油路,系統(tǒng)的回油路,單獨設(shè)立濾油路

6、說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。

現(xiàn)場發(fā)生故障時,保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉,通常放置在泵站蓄勢器后。

7、"五感"點檢的基本條件是什么

了解設(shè)備、熟悉圖紙,正確判斷掌握各種標準,區(qū)別重點設(shè)備,有運轉(zhuǎn)標準值及豐富的實踐經(jīng)驗。

8、蝸桿傳動有什么特點常用于什么場合

蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊,傳動比大,傳動平穩(wěn)無噪音,可以實現(xiàn)自鎖,傳動效率低,為了減少摩擦,提高耐磨性和膠合能力,蝸輪往往采用貴重金屬,成本高,互換性較差,用于傳動比大而傳遞功率較小的場合。

9、螺紋聯(lián)接常用的防松方法有哪些

螺紋聯(lián)接常用的防松方法,主要有利用摩擦,利用機械防松和永久防松三種。其中利用摩擦有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等,利用機械防松有開口銷,開口銷與槽形螺母止動墊片,花墊、串聯(lián)鋼絲等,永久防松:端鉚、沖點、粘合等。

10、簡述油箱的清洗過程

放掉油箱中的舊油后打開孔蓋,用泡沫塑料,綢布等不起電的物品將油箱內(nèi)的油污擦掉,再用清洗劑將油箱清洗干凈,最后用面團等粘掉油箱內(nèi)壁的固體顆粒。

11、說明液壓系統(tǒng)中設(shè)置緊急切斷閥的作用和位置。

現(xiàn)場發(fā)生故障時,保證在不停泵時切斷油源并液壓缸的余壓泄掉,通常設(shè)置在泵站蓄勢器后。

12、簡述軋機為何采用油膜軸承,軋線哪些軋輥軸承為油膜軸承。

由于軋機支承輥(工作輥)軸承承載能力大,要求使用壽命長,速度范圍大,有一定的抗沖擊能力,所以采用油膜軸承。

1700線R1工作輥軸承F1-F6支承輥軸承

1780線R1工作輥軸承R2,F1-F7支承輥軸承

13、螺紋聯(lián)接為什么要防松

聯(lián)接用的螺紋標準體都能滿足自鎖條件,在靜載荷作用下,聯(lián)接一般是不會自動松脫的,但是在沖擊、振動或變載荷作用下,或者當溫度變化很大時,螺紋付中的自鎖性能就會瞬時間減小或消失,當這種現(xiàn)象多次重復出現(xiàn)時,將使聯(lián)接逐漸松脫,甚至會造成重大事故。因此必須考慮螺紋聯(lián)接的防松措施。

14、軋機軋輥平衡的作用是什么

消除各部間隙,避免沖擊,提高壓下剛度,避免打滑。

15、齒輪安裝為什么要有側(cè)隙

補償齒輪加工誤差,便于潤滑,防止齒輪因溫升膨脹而卡住。

16、簡述空氣的主要成分和氣壓傳動的優(yōu)點

空氣主要成分為氮氣和氧氣,還有極少量的氬氣和二氧化碳。優(yōu)點:①空氣為工作介質(zhì),較易取得,處理方便;②便于中遠距離輸送;③氣動動作迅速,反應(yīng)快;④工作環(huán)境適應(yīng)性好。

17、分析油膜軸承潤滑系統(tǒng)進水的原因

①油膜軸承密封不嚴;②油箱內(nèi)蒸汽加熱管;③管系統(tǒng)冷卻箱漏;④管路有泄漏。

18、滾動軸承損壞的原因是什么損壞后產(chǎn)生的現(xiàn)象

損壞的原因:一般是軸承間隙過小,潤滑不良,軸承內(nèi)有臟物,超重或超載及由于裝配不正確所造成,滾動軸承損壞后,工作時將產(chǎn)生劇烈振動,發(fā)出異常的噪聲或溫升增快。

19、機械設(shè)備各機構(gòu)中的液壓缸的點檢標準是什么

防塵裝置良好,無泄漏現(xiàn)象,無卡阻現(xiàn)象,運動平穩(wěn),軸銷潤滑良好。

20、斜齒輪傳動中,正確安裝條件是什么

模數(shù)必須相等,螺旋角相反,壓力角相等。

21、油品的老化從哪些指標可以顯示出來

①油狀態(tài)的老化;②粘度的老化;③酸值顯著變化;④雜質(zhì)含量增加;⑤抗乳化性變壞

22、簡述油膜軸承潤滑系統(tǒng)壓力罐的作用

①吸收壓力波動;②泵發(fā)生故障或緊急停車時向油膜軸承臨時供油,以防止油膜軸承損傷。

篇2:鉗工安全生產(chǎn)責任制范本

鉗工是本崗位安全生產(chǎn)直接責任者,必須熟練掌握相關(guān)的專業(yè)知識并依法經(jīng)過培訓,取得特種作業(yè)資格證。

一、崗位職責

第1條嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程,掌握鉗工操作時的安全注意事項。

第2條嚴格按規(guī)定使用砂輪機、鋸、銼等工、器具,避免出現(xiàn)機械事故。

第3條掌握機械設(shè)備的拆裝工藝要求,防止損壞設(shè)備。

第4條操作中做到安全生產(chǎn),無“三違”,無事故。

第5條參加安全技術(shù)教育培訓,不斷提高業(yè)務(wù)和自主保安能力。

二、責任追究

第6條有下列行為的,當事人負直接責任,并給與相關(guān)處分,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責任:

(一)不按照規(guī)定及時、如實報告煤礦事故的;

(二)偽造、故意破壞煤礦事故現(xiàn)場的;

(三)阻礙、干涉煤礦事故調(diào)查工作,拒絕接受調(diào)查取證、提供有關(guān)情況和資料的。

第7條未能按操作規(guī)程對車床進行操作的,機電監(jiān)區(qū)鉗工負直接責任。

第8條因操作失誤造成人身事故和機電事故的,機電監(jiān)區(qū)鉗工負直接責任。

第9條未能及時完成上級領(lǐng)導交給的各項工作,機電監(jiān)區(qū)鉗工負直接責任。

第10條有下列行為之一的,給予鉗工警告處分;造成嚴重后果的,構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責任:

違章作業(yè)造成安全事故的;

對他人屢次違章作業(yè)熟視無睹,不加制止的;

對重大事故預(yù)兆或者已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的事故隱患不及時采取措施的。

第11條在事故調(diào)查處理、各級組織的安全檢查(監(jiān)察)審查中,鉗工故意弄虛作假、隱瞞真相的,機電監(jiān)區(qū)鉗工負直接責任。

第12條對于上述負直接責任、主要責任的,應(yīng)根據(jù)情節(jié)嚴重程度按照有關(guān)法律、規(guī)定給予行政、經(jīng)濟處罰、追究刑事責任。

篇3:某礦采掘井下電鉗工安全生產(chǎn)責任制

一、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和停送電制度,確保安全生產(chǎn)。

二、按日期和定期檢修表,對設(shè)備進行認真檢修,嚴格把質(zhì)量關(guān),消除事故隱患,保證安全生產(chǎn)。

三、設(shè)備落實到人,生產(chǎn)半正常運行兩小時以后的事由生產(chǎn)班負責,兩小時以前的事故,經(jīng)過分析后找處責任者。

四、每周至少檢查一次防爆設(shè)備的防爆性能,消滅失爆,每周一次搖測電氣設(shè)備絕緣電阻和檢查接地極。

五、按設(shè)備分工認真檢查所管設(shè)備,保證完好狀態(tài),遵守崗位責任制,按質(zhì)量完成各項任務(wù)。

六、及時匯報工作進度,認真填寫工作記錄,并講明未完成任務(wù)的原因。

七、懸掛整理電纜,拆除多余的不用的設(shè)備、線路,并運行到指定的地點,排放整齊。

八、與采面各有關(guān)工種密切聯(lián)系,及時處理在生產(chǎn)過程中發(fā)生的機電事故,保證不因故障影響生產(chǎn)。

九、根據(jù)現(xiàn)場的運行情況提出定期檢修計劃,并定期檢修。