開(kāi)拓巷道精益濕式噴漿作業(yè)法

一、實(shí)施背景

傳統(tǒng)噴漿材料及作業(yè)法在噴漿施工中粉塵量大、回彈量多,嚴(yán)重污染了井下空氣和工作環(huán)境,并造成一定浪費(fèi),影響了錨噴支護(hù)新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。根據(jù)調(diào)查,噴射混凝土施工中粉塵濃度一般為150mg/m3左右,使用雙罐式噴射機(jī)時(shí)粉塵濃度會(huì)更高,大大超過(guò)了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的2~l0mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。噴射混凝土的回彈量一般約在35%左右,達(dá)不到噴幫15%、噴頂25%以下的標(biāo)準(zhǔn),其主要有以下不足之處:

1、現(xiàn)有的噴漿工藝是在現(xiàn)場(chǎng)攪拌,造成井下現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染,影響井下安全生產(chǎn),容易使工人得矽肺病,危害極大;

2、占用較大井下寶貴空間,不利于有效擴(kuò)大井下施工場(chǎng)地;占用較多噴漿操作工人,井下操作人員的增加給安全生產(chǎn)帶來(lái)一定隱患;

3、噴漿材料粘聚性差,落地回彈料多達(dá)30一50%,嚴(yán)重影響噴漿質(zhì)量;

4、噴漿材料功能單一,不具備防水、柔性,以柔克剛的特性;

5、使用壽命短,極易受地殼變化而形變,造成二次漏水和破壞等;

6、噴漿機(jī)密封太差,混料時(shí)粉塵太大;

7、噴漿材料混合時(shí)配比不易掌握,工人操作隨意性較大,影響材料性能的發(fā)揮。

二、主要內(nèi)容

1、作業(yè)法特點(diǎn)。該噴漿作業(yè)法主要采用新型噴漿材料濕式噴漿技術(shù),減少噴漿回彈率,降低工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵。

2、關(guān)鍵創(chuàng)新點(diǎn)。現(xiàn)有的噴漿機(jī)械密封性太差,研制并使用一種新型的濕法噴漿機(jī)械是現(xiàn)住濕法噴漿作業(yè)法的關(guān)鍵。

3、作業(yè)路線。該噴漿作業(yè)法的主要過(guò)程:在地面上的自動(dòng)計(jì)量和攪拌設(shè)備中,將處于干燥狀態(tài)的水泥,砂子,石子以及輔助添加劑(干粉狀),進(jìn)行充分?jǐn)嚢?混合均勻,裝入防潮的牛皮紙袋或塑料編織袋內(nèi),一般25一50公斤/袋,用礦車運(yùn)輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點(diǎn),使用時(shí),只要將包裝袋的口撕開(kāi),倒入攪拌機(jī)中與水混合攪拌好,在井下采用改進(jìn)噴漿機(jī),進(jìn)行濕式噴漿作業(yè),這樣進(jìn)一步降低噴漿過(guò)程中的回彈及粉塵。

具體施工過(guò)程如下(以試驗(yàn)階段為例):

①井上混料。采用錐形混合機(jī),一次混料l.0m3,該設(shè)備的主要特點(diǎn)是物料混合均勻,物料混合時(shí)不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。該設(shè)備安裝時(shí)采用鋼鐵支架式結(jié)構(gòu),將各種物料按比例稱量好后,用提升機(jī)運(yùn)到混料機(jī)平臺(tái)上,然后倒入混合機(jī),蓋好加料口,打開(kāi)攪拌開(kāi)關(guān)低速攪拌大約5分鐘后經(jīng)過(guò)放料閥放人包裝袋,然后裝入礦車運(yùn)輸?shù)骄伦鳂I(yè)地點(diǎn)使用。在井上混料階段需要兩名工人進(jìn)行各種操作。

②運(yùn)輸。袋裝的噴漿材料裝入礦車,運(yùn)輸?shù)骄率┕さ攸c(diǎn),擺放整齊。

③噴漿機(jī)組。該噴漿機(jī)組由濕法噴漿機(jī)和混料上料機(jī)。

濕法噴漿機(jī)噴射距離為水平40一60米,垂直20米,噴射量為4.3米/小時(shí)左右。該噴射機(jī)需要的系統(tǒng)風(fēng)壓為0.5MPa,工作風(fēng)壓為0.2MPa,在進(jìn)行噴漿操作時(shí)需要操作手一名。該機(jī)有輪胎式和軌道式兩種,由于該設(shè)備比較重,且井下環(huán)境不適合輪胎式方式,因此我們選用軌道式的行走方式。噴漿完畢清理好設(shè)備,將井下清水倒入噴漿機(jī),在工作狀態(tài)下由風(fēng)將噴漿機(jī)內(nèi)的剩余的噴漿材料清洗干凈,清洗的噴漿材料以及污水直接倒人巷道內(nèi)的排水溝。

混料機(jī)混料機(jī)為立式混料機(jī),高度約為1.2米,每次攪拌量為0.3立方米。初步試驗(yàn)時(shí)采用人工上料方式,以后逐步試驗(yàn)螺旋輸送攪拌的方式。

④混料。將在地面攪拌好的噴漿材料人工倒入攪拌機(jī),每次加入300Kg,即加入6袋,每袋為50Kg的噴漿材料。將材料倒入混料機(jī)后,將攪拌用水大約25公斤,用鐵桶加入攪拌機(jī),打開(kāi)攪拌開(kāi)關(guān),低速攪拌1一2分鐘后,放入接料斗后人工加入噴漿機(jī)。

⑤噴漿。混好料以后,按照噴漿機(jī)的操作規(guī)定啟動(dòng)噴漿機(jī),人工上料后開(kāi)始噴漿操作。噴漿手的操作要求與現(xiàn)有的干法操作基本一致,在噴漿過(guò)程中,隨著噴漿距離的增加,應(yīng)該專門有一名工人隨時(shí)拖動(dòng)噴漿輸送膠管。在噴漿距離達(dá)到噴漿機(jī)的最大噴射距離時(shí),應(yīng)該暫時(shí)停止上料和噴漿,將噴漿機(jī)組整體前移,移動(dòng)到合適的位置后重新開(kāi)始噴漿操作。暫停的時(shí)間不要超過(guò)30分鐘。

篇2:噴漿工安全責(zé)任制(樣本)

1、做好本崗位的安全自主管理。嚴(yán)格執(zhí)行噴漿操作規(guī)程。認(rèn)真落實(shí)班前預(yù)想、安全確認(rèn)、班中巡查和班后驗(yàn)收制度;本質(zhì)安全型人(要安全、會(huì)安全、能安全的人)。

2、帶頭執(zhí)行、落實(shí)嚴(yán)格落實(shí)《事故應(yīng)急調(diào)度制度》、《安全確認(rèn)制度》、《開(kāi)工許可制度》、《零星作業(yè)人員匯報(bào)制度》、《隱患匯報(bào)制度》等五項(xiàng)制度。

3、積極配合區(qū)隊(duì)開(kāi)展走動(dòng)式安全培訓(xùn),手指口述,五級(jí)問(wèn)責(zé),質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建等安全管理工作。

4、做好崗位“手指口述”;認(rèn)真檢查巷道幫、頂圍巖情況,及時(shí)找掉危巖活石,消除不安全因素。

5、檢查巷道工程質(zhì)量,使其符合設(shè)計(jì)要求,凡挖超規(guī)定,必須處理。對(duì)活石,特別是對(duì)巷道兩幫墻基的浮矸石清理,及時(shí)挖地溝,要認(rèn)真監(jiān)督檢查,不符合要求不準(zhǔn)噴漿。必須保證墻基基寬以及底版下有不少于100MM的噴體,杜絕赤腳、伸腿。

6、噴漿必須拉線,用細(xì)鐵絲在巷道兩幫拱基處打點(diǎn)拉線,并掛一線,拉線噴漿,保證噴漿質(zhì)量。

7、對(duì)噴漿段巷道內(nèi)的不便移動(dòng)的機(jī)電設(shè)備、電纜、管線等要加以掩蓋,噴漿結(jié)束后及時(shí)清理干凈。

8、噴漿機(jī)和噴漿手之間應(yīng)配備專用聯(lián)絡(luò)信號(hào),信號(hào)要方便可靠,及時(shí)準(zhǔn)確。

9、經(jīng)常清理噴漿機(jī)的欄腔,保持暢通,經(jīng)常檢查維修、緊固噴漿機(jī)各部件聯(lián)接,保持良好的密封性。

10、噴漿前應(yīng)沖洗巖壁,將巷道幫頂巖粉積塵沖洗干凈。

11、噴漿期間,所有作業(yè)人員必須佩帶防塵保護(hù)用品。

12、噴射操作時(shí),應(yīng)先送風(fēng),再送電,然后送水,最后給粉。結(jié)束時(shí)應(yīng)先停料,待料用完后停電,最后斷水,停風(fēng)。

13、噴射期間,因意外停風(fēng),如斷電、堵料等,噴射手不得隨意放置噴漿機(jī)頭,嚴(yán)防突然來(lái)風(fēng)槍頭擺動(dòng)傷人。

14、噴漿結(jié)束后,對(duì)巷道內(nèi)的回彈料及時(shí)清理回收利用。對(duì)噴漿設(shè)備、管線要認(rèn)真清理,妥善保護(hù)。

篇3:打錨桿注漿噴漿安全職責(zé)

1、牢固樹立安全第一,質(zhì)量為本的思想,認(rèn)真完成錨矸錨固機(jī)噴漿工作。

2、嚴(yán)格按作業(yè)操作規(guī)程程序,打錨桿眼前,認(rèn)真檢查扎眼部位周圍的巖石條件,找凈浮矸,撬掉危巖,在地質(zhì)條件復(fù)雜的條件下,必須先打頂柱,后打注錨桿。

3、錨桿的間排距必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,角度、深度要符合規(guī)范要求,嚴(yán)禁注穿皮錨桿和不規(guī)則錨桿。

4、噴漿時(shí),前后人員要配合好,所有人員要熟悉和掌握噴漿機(jī)具的性能、特征,配合維修工經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修。確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。

5、如噴管發(fā)生堵塞,必須停機(jī)、停風(fēng)、停水,再進(jìn)行處理,嚴(yán)禁噴口對(duì)人進(jìn)行處理。

6、如噴機(jī)料口堵塞,必須切斷電源,有專人看守,再進(jìn)行清理。

7、噴射混凝土?xí)r,必須均勻,厚度必須按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。

8、所有參加作業(yè)人員必須戴防塵用具。

9、噴漿結(jié)束后清理干凈噴漿機(jī),噴射管。