現代焊接技術中,利用電能轉換為熱能來加熱金屬的焊接方法,得到了最大的普及。電能加熱的熱源形式很多,如電弧的熱、等離子弧的熱、電阻熱和電子沖擊工件表面放出的熱等。手工電弧焊就是利用電弧放電時產生的熱量,熔化焊接材料和被焊接工件,從而獲得牢固接頭的焊接過程。

(一)電弧的焊接性質

電弧是兩電極間持久有力的一種放電現象。放電同時產生高熱(溫度可達6000℃左右)和強烈弧光。電弧產生的熱,可以用來焊接、切割和煉鋼等;電弧產生的強烈弧光,可用以照明(如探照燈)或用弧光燈放映電影等。

為了使電弧在焊條與焊件之間保持連續穩定的燃燒,電焊機空載電壓很高,工作電壓較低。按照焊接電源的不同,可分交流焊機和直流焊機兩類。焊接設備包括焊接電源、控制箱及調節機構等。

(二)電焊操縱的不安全因素

1.觸電機會多

(1)焊工接觸電的機會最多,經常要帶電作業,如接觸焊件、焊槍、焊鉗、砂輪機、工作臺等。還有調節電流和換焊條等經常性的帶電作業。有時還要站在焊件上操縱,可以說:電就在焊工的手上、腳下及四周。

(2)電氣裝置有毛病,一次電源盡緣損壞,防護用品有缺陷或違反操縱規程等都可能發生觸電事故。

(3)在容器、管道、船艙、鍋爐內或鋼構架上操縱時,觸電的危險性更大。

2.易發生電氣火災、爆炸和灼燙事故

電焊操縱過程中,會發生電氣火災、爆炸和灼燙事故。短路或超負荷工作,都可引起電氣火災;四周有易燃易爆物品時,由于電火花和火星飛濺,會引起火災和爆炸,如壓縮鋼瓶的爆炸。特別是燃料容器(如油罐、氣罐等)和管道的焊補,焊前必須制定嚴密的防爆措施,否則將會發生嚴重的火災和爆炸事故。火災、爆炸和操縱中的火花飛濺,都會造成灼燙傷亡事故。

3.電焊高處操縱

電焊高處操縱較多,除直接從高處墜落的危險外,還可能發生因觸電失控,從高處墜落的二次事故。

4.機械性傷害

機械性傷害,如焊接粗笨構件可能會發生擠傷、壓傷和砸傷等事故。

(三)安全操縱

為了防止觸電事故的發生,除按規定穿著防護工作服、防護手套和盡緣鞋外,還應保持干燥和清潔。操縱過程應遵守下面的要求:

(1)每臺電焊機都應設置單獨的開關箱,箱中裝有電源側的和把線側(二次側)的漏電開關,當焊接過程中或電焊機空載時,有漏電現象時,都能防止觸電事故。

(2)焊接工作開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠,如焊鉗和焊接電纜的盡緣是否有損壞的地方,焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不答應未進行安全檢查就開始操縱。

(3)在狹小空間、船倉、容器和管道內工作時,為防止觸電,必須穿盡緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他盡緣襯墊;最好兩人輪換工作,以便互相照看,否則就需有一名監護職員,隨時留意操縱人的安全情況,一遇有危險情況,就可立即切斷電源進行搶救。

(4)身體出汗后而使衣服濕潤時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。

(5)工作地點濕潤時,地面應展有橡膠板或其他盡緣材料。

(6)更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操縱。

(7)在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下往搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖勁上。

(8)推拉閘刀開頭時,臉部不答應直對電閘,以防止短路造成的火花燒傷面部。

(9)下列操縱,必須切斷電源才能進行:改變焊機接頭時;更換焊件需要改接二次回路時;更換保險裝置時;焊機發生故障需進行檢驗時;轉移工作地點搬動焊機時;工作完畢或臨時離開工作現場時。

(四)氣焊與氣割

(1)氣焊是將化學能轉變為熱能的一種熔化焊方法,它是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰加熱金屬的。氣焊所用的可燃氣體主要是乙炔氣(C2H2)。氣焊應用的設備主要有氧氣瓶、乙炔發生器(或乙炔瓶);應用的用具包括焊矩、減壓器及膠管等。氣焊時,焊縫的填充焊絲,可根據被焊金屬材料來選擇,如碳鋼焊絲、鑄鐵焊絲、黃銅焊絲、青銅焊絲、鋁焊絲等。氣焊主要應用于薄鋼板、有色金屬、鑄鐵件、刀具的焊接,硬質合金等材料的推焊,以及磨損、報廢零部件的焊補。

(2)氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預熱火焰,將金屬加熱到熔點,并在氧氣射流中劇烈熔化而將金屬分開的加工方法。可燃氣體與氧氣混合以及切割氧流的噴射是通過割炬來完成的。切割所用的可燃氣體主要是乙炔和丙烷。

(3)氣焊、氣割與安全。火災和爆炸是氣焊與氣割的主要危險。氣焊與氣割所用的能源為乙炔、液化石油氣、氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔發生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶等都屬于壓力容器。而在焊補燃料容器和管道時,還會碰到其他很多可燃易爆氣體和各種壓力容器。氣焊與氣割操縱中需與危險物品和壓力容器接觸,同時又使用明火,假如焊接設備或安全裝置有題目,或者違反安全操縱規程,就輕易造成火災和爆炸事故。由此可見,防火與防爆是氣焊與氣割安全的工作重點。

在氣焊火焰作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使鐵成熔珠和熔渣等四處飛濺,輕易造成灼燙傷事故。而且較大的熔珠、火星和熔渣等,能飛濺到距操縱點5m以外的地方,可能引燃工作地四周的可燃物和易爆物品,而發生火災和爆炸。

(五)氣瓶

用于氣焊與氣割的氧氣瓶屬于壓縮氣瓶,乙炔瓶屬于溶解氣瓶,液化石油氣屬于液化氣瓶,使用時,應根據各類氣瓶的不同特點,來采取相應的安全措施。

篇2:焊接綜掘機鏟板安全技術措施

經礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區皮帶巷)綜掘機鏟板進行焊接,為確保焊接時出現安全隱患,特制定以下安全技術措施,望有關人員認真貫徹執行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準使用打火機或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機修車間嚴格把關入井后對焊機進行試驗確保能正常使用。

3、由安監站、通風科、機電科分別派專職人員現場監督。

4、通風隊派專職瓦斯檢查員在現場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業地點前后20米內必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進行施工。

6、焊接掘進機時應配備有2臺滅火器,并應有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監站派專人負責把守以防事故發生。

7、焊接中如遇停風情況時,應立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執行我礦無計劃停電停風制度。

8、只有在檢查掘進機附近20m范圍內瓦斯濃度不得超過0.5%方可作業。

9、電氧焊完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1h,發現異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規程》規定執行。

篇3:水下焊接工作安全技術規定

1焊接電纜和電焊把的絕緣必須良好,焊條夾頭必須可靠、耐用。

2在焊接回路中必須安裝一個閘刀開關,閘刀由專職電工掌管,進行焊接時必須斷電。

3必須嚴格控制閘刀開關,未接到水下潛水員的口令,嚴緊接通或切斷電源,接到潛水員的口令后,應先重復口令再執行閘刀開關通斷作業。

4潛水員不在水下進行焊接作業時,應嚴防焊條或焊把觸及水下設施的金屬構件。

5在焊接作業前,應了解焊件情況,選擇適用的焊條。

6焊條消耗至剩余50~60mm時應予以更換。

7施工前,應對潛水員及潛水焊工進行安全技術交底并經安全用電教育,使其了解并掌握安全用電常識,提高安全意識。

8水下焊接的電氣設備應進行絕緣性及水密性檢查,達不到技術要求的,嚴禁投入水下使用。

9潛水焊工進行水下焊接作業時,必須戴絕緣手套,且不能與帶電體直接接觸。

10作業前或作業中間,需對焊槍進行檢查或修理時,應通知水上人員斷電。

11進行水下焊接作業時,要接牢地線,并使地線與焊具處于潛水焊工的同一側。在帶電的結構上進行水下焊接時,應首先切除結構上的電源,然后進行水下焊接。

12水下電纜絕緣必須良好,零線必須按規定連接,在電路上必須安裝一個開關。