石灰窯筒體焊接安全技術(shù)措施

1焊工在施工前必須熟悉圖紙技術(shù)要求,并嚴格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準。

2焊工工作時必須穿工作服,帶絕緣手套,穿絕緣膠鞋。

3焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定,焊材不得亂扔亂放,每天工作結(jié)束必須把現(xiàn)場工作環(huán)境清理干凈。

4高空作業(yè)必須系安全帶,高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、牢固可靠,并便于焊工施焊。空中對口作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時,要做好防止飛濺物落下的措施。

5焊接時應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的筒體內(nèi),現(xiàn)場做好消防安全措施,防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

篇2:石灰窯筒體焊接工藝要求焊接規(guī)范

石灰窯筒體焊接工藝要求和焊接規(guī)范

1焊接環(huán)境:應(yīng)避免風(fēng)、雨和潮濕環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響,大風(fēng)、下雨時應(yīng)采取防護措施。嚴禁將焊條隨意放在潮、臟地上。

2不得在坡口以外的焊件表面引燃電弧,試驗電流的大小;引弧、收弧時,應(yīng)采用回焊法,填滿弧坑,防止產(chǎn)生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊,以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應(yīng)錯開。

3定位焊:筒體對接找正無誤后用φ3.2mm的J507焊條,電流90~120A采用短弧焊方法進行筒體定位,定位焊縫起頭和收尾應(yīng)圓滑。如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透、夾渣等缺陷,必須清除重焊。定位焊縫尺寸:厚度2~3mm,長度150~200mm,每個焊口應(yīng)均布點固12段,定位焊縫應(yīng)保證與正式焊縫質(zhì)量相同每個定位焊處采用800mm×300mm×20mm的鋼板2塊為1組,間隔150mm,對筒體焊縫進行剛性固定(每條焊縫共計24塊鋼板),焊后待熱處理完畢冷卻到室溫后再去掉剛性固定板,這樣有利于防止筒體焊接變形。

4正式焊接

(1)1~2層焊縫:按筒體周長分3段,筒體內(nèi)外各均布3名持證焊工施焊,預(yù)計筒體每條對接焊縫需焊接10層焊道,筒體內(nèi)外各5層焊道,筒體定位組對完畢后,先在筒體內(nèi)部分段施焊,焊接時先用火焰加熱法對焊縫進行預(yù)熱,當(dāng)預(yù)熱溫度達到150℃時采用φ3.2mm的J507焊條,電流90~120A開始焊接并保證根部焊透。焊完第一道焊縫后隨即再填充一道焊縫。焊縫背面清根后同樣采用3名焊工與筒體內(nèi)的焊工對稱施焊,焊接速度盡量保持一致,以利于防止筒體焊接變形。

(2)筒體內(nèi)外3~5層采用同樣的焊接工藝,按筒體周長分3段,各均布3名持證焊工分段施焊,焊接時應(yīng)采用φ4.0mm焊條,電流130~160A,為保證焊接質(zhì)量,需用小尖錘清除每層焊道的焊渣,特高點用角向磨光機打磨光滑平整再施焊,每層焊縫接頭應(yīng)錯開50mm,表面層焊接時,運條至兩邊應(yīng)稍加停頓,防止咬邊。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,保證焊縫外表尺寸,整齊美觀,且每條焊縫應(yīng)一次焊接完畢。

5焊接外觀及尺寸要求:

(1)焊縫向母材過度的焊趾處,應(yīng)圓滑,不得突變、陡峭;

(2)對接焊縫尺寸為:余高0~3mm,焊縫寬度=破口寬+(1~4)mm,筒體內(nèi)部焊縫最低點不得低于筒體表面,并應(yīng)飽滿。

6焊接規(guī)范參數(shù)見下表:

焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)

第1~2層φ3.2mm90~12024±2

第3~5層φ4.0mm130~16025±2