一、工程概況:

此工作面懸移支架托梁因質(zhì)量問題開焊,需要焊接加固。

二、計劃施工時間:

三、施工組織:

1、施工負(fù)責(zé)人(簽字):

2、帶班領(lǐng)導(dǎo)(簽字):

3、專職安全員(簽字):

4、瓦檢員(簽字):

5、督察(簽字):

四、施工準(zhǔn)備:

1、檢查氣割、電焊設(shè)備,必須完好可靠,接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。

2、作業(yè)地點必須有足夠水,消防沙及滅火器等消防設(shè)施。

3、作業(yè)地點20米內(nèi)嚴(yán)禁有易燃易爆物品。

4、氣割、電焊操作人員必須佩帶專用手套、焊帽、或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,并進(jìn)行檢查,不完好及時進(jìn)行更換,作業(yè)前衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。

五、安全技術(shù)措施:

(一)、通風(fēng)管理

1、由通風(fēng)隊配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯、一氧化碳濃度進(jìn)行檢測,當(dāng)施工地點及開關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5%且一氧化碳濃度小于0.0024%時,方準(zhǔn)焊接作業(yè)。焊接作業(yè)時,每隔10分鐘瓦檢員測定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)施工地點空氣中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員至上運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)流中,并匯報調(diào)度室安排處理。

2、提前對需焊接支架進(jìn)行煤墻、支架上方煤體進(jìn)行注水,保證煤體濕潤。

3、用膠管將水接到施工地點,并保持有20米的余管,施焊前對焊接地點前后10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水,清除干凈底板積煤、頂幫積塵、可燃雜物;施工時每隔30分鐘對施工地點進(jìn)行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊接的物件冷卻,并始終保持焊體濕潤。

4、施工地點配備兩臺完好的滅火器,施工人員熟練掌握滅火器的使用方法,同時在作業(yè)地點存放0.5m3砂子以備用。

5、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即停止作業(yè),撤出人員至工作面下付巷進(jìn)風(fēng)流中,待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

6、所有設(shè)備的開關(guān)及接線盒必須使用礦用隔爆專用設(shè)備,嚴(yán)禁用其他設(shè)備代替。

7、停止11070工作面上、下付巷維修及其他作業(yè)項目。

8、11070工作面上隅角盲巷頭及時回收,上隅角瓦斯變化情況必須有專人看管,并懸掛一臺靈敏可靠瓦斯報警儀。

(二)、氣焊使用安全技術(shù)措施

1、在開始工作前,必須按以下要求進(jìn)行詳細(xì)檢查。

(1)、乙炔發(fā)生器及其連接部分不得漏氣。

(2)、橡膠軟管不應(yīng)有鼓包、裂縫或漏氣,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管,并用夾子或金屬綁線扎緊。

(3)、焊槍連接處必須嚴(yán)密,嘴子如有堵塞。可用黃銅絲剔通,不許用鐵絲。

(4)、氧氣瓶口附件和皮墊,及減壓器上不得有油污和泥污,否則必須擦拭干凈。

2、氧氣瓶、乙炔瓶不許碰撞,并嚴(yán)禁放在靠近熱源的地方

3、工作時的氧氣瓶、乙炔瓶要垂直放置,并妥善固定,以防倒下。

4、氧氣、乙炔瓶在使用過程中,瓶與瓶之間要保持10米以上的距離,嚴(yán)禁將氧氣、乙炔瓶放在一起使用。

5、焊接前,必須清理工作地點周圍20米之內(nèi)的雜物。

6、氣焊工操作時,必須戴專用的防護(hù)眼睛,防護(hù)工作服、防護(hù)手套不能直接在水泥地板上切割工件。

7、由于焊咀和割咀過熱堵塞而發(fā)生鳴爆時,應(yīng)快速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣,然后放在冷卻水中冷卻。

8、焊工在進(jìn)行工作的地點要有冷卻水,以便冷卻焊咀和割咀。

9、焊槍和割槍點火時,應(yīng)先開氧氣門,再開乙炔氣門,立即點火,然后調(diào)整火焰,熄火時與此相反,先關(guān)乙炔門,后關(guān)氧氣門,以免回火。

10、當(dāng)發(fā)生回火時,立即關(guān)閉乙炔氣門,然后再關(guān)氧氣門,嚴(yán)

禁氧氣和乙炔氣閥門同時開啟,嚴(yán)禁用手或其他物體堵焊咀或割咀,以防止氧氣倒流入乙炔瓶內(nèi),不能將點燃的焊具、割具隨意放在工作或地面上。

11、點燃焊咀和割咀時,不準(zhǔn)用熱金屬,也不得將其放在熱的工件上。

12、工作結(jié)束后,擰上氣門螺帽,收拾好工具、材料,將其妥善保管,并處理工作中發(fā)現(xiàn)的不正常現(xiàn)象。

13、焊接完畢后,清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負(fù)責(zé)人、瓦檢員必須繼續(xù)觀察,至少確認(rèn)60分鐘內(nèi)電焊機(jī)冷卻,焊接地點附近10m范圍內(nèi)無熱渣、火點,確認(rèn)安全無問題方可離開或進(jìn)行其他作業(yè)。

14、操作氣焊工嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施,

(三)、電焊使用安全技術(shù)措施

1、施工前必須將工作地點閑人疏散,保證風(fēng)流通暢。

2、施工前,由通風(fēng)隊瓦檢員負(fù)責(zé)檢測,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨氃谝?guī)定值以下時方可施工作業(yè)。

3、施工前,必須將施工地點起20米以內(nèi)的易燃物品清理干凈。

4、施工前,必須準(zhǔn)備兩臺滅火器,一只0.3m3裝滿沙子的的沙箱,作為應(yīng)急備用物品。

5、施焊所用的防護(hù)物品必須準(zhǔn)備齊全,施工時,施工人員要正確使用防護(hù)物品。

6、操作者必須具有基本的電工知識,熟悉電焊性能原理和掌握發(fā)生事故的急救方法。

7、在電焊機(jī)送電前,必須詳細(xì)檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現(xiàn)象,電焊鉗是否完整無缺。

8、所有焊接設(shè)備,包括電焊機(jī),焊接工作臺及其它金屬設(shè)備,均應(yīng)裝有可靠的接地線。

9、電焊機(jī)要放置在易散熱無積水的安全地點,其溫度不得超過70℃。

10、當(dāng)電焊設(shè)備通電時,嚴(yán)禁觸摸導(dǎo)電部分。

11、進(jìn)行焊接時,電焊工必須帶電焊面罩,應(yīng)用專用的玻璃鏡,在焊接時不準(zhǔn)隨意拿開焊帽,以免傷眼。

12、焊接物件時必須用苛性鈉或磷酸納溶液將油污洗凈,用棉紗擦干再施焊。

13、焊接每一架下邊用鐵皮接住焊渣,焊好后及時用水管降溫。

14、電焊設(shè)備的裝設(shè)、移動、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進(jìn)行。工作時,不允許有重物壓在電焊機(jī)電纜的上面。

15、焊接完畢后,清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,施工負(fù)責(zé)人、瓦檢員必須繼續(xù)觀察,至少確認(rèn)60分鐘內(nèi)電焊機(jī)冷卻,焊接地點附近10m范圍內(nèi)無熱渣、火點,確認(rèn)安全無問題方可離開或進(jìn)行其他作業(yè)。

16、電焊工工作結(jié)束后,必須把電源切斷,電工及時將電焊機(jī)電源從接線開關(guān)上卸下,做到人撤電撤。

17、由通風(fēng)隊配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及電焊機(jī)開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,當(dāng)施工地點及電焊機(jī)開關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.5%時方準(zhǔn)焊接作業(yè)。焊接作業(yè)時,每隔10分鐘瓦檢員測定一次瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可繼續(xù)作業(yè)。當(dāng)施工地點空氣中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,并匯報生產(chǎn)指揮中心安排處理。

18、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。

19、焊接地點工作過程中安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦檢員必須現(xiàn)場指揮和監(jiān)督檢查,分工明確,認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施,嚴(yán)禁閑雜人員在施工現(xiàn)場逗留。

20、各施工人員應(yīng)隨時注意施工地點的環(huán)境變化情況,發(fā)現(xiàn)險情立即通知他人并及時采取措施。

21、其它嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

以上措施,望施工單位認(rèn)真學(xué)習(xí),嚴(yán)格執(zhí)行,確保安全生產(chǎn)。

篇2:焊接綜掘機(jī)鏟板安全技術(shù)措施

經(jīng)礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區(qū)皮帶巷)綜掘機(jī)鏟板進(jìn)行焊接,為確保焊接時出現(xiàn)安全隱患,特制定以下安全技術(shù)措施,望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機(jī)修車間嚴(yán)格把關(guān)入井后對焊機(jī)進(jìn)行試驗確保能正常使用。

3、由安監(jiān)站、通風(fēng)科、機(jī)電科分別派專職人員現(xiàn)場監(jiān)督。

4、通風(fēng)隊派專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業(yè)地點前后20米內(nèi)必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進(jìn)行施工。

6、焊接掘進(jìn)機(jī)時應(yīng)配備有2臺滅火器,并應(yīng)有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監(jiān)站派專人負(fù)責(zé)把守以防事故發(fā)生。

7、焊接中如遇停風(fēng)情況時,應(yīng)立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執(zhí)行我礦無計劃停電停風(fēng)制度。

8、只有在檢查掘進(jìn)機(jī)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%方可作業(yè)。

9、電氧焊完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

篇3:焊接接樁施工規(guī)范措施

焊接接樁施工規(guī)范

管樁的接樁采用焊接。

焊接接樁應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.當(dāng)管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m。

2.下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。

3.管樁對接前,上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈,坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。

4.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁及節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行。

5.焊接層數(shù)不得少于二層,內(nèi)層焊必須清理干凈后方能焊外一層;焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。

6.焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才可繼續(xù)錘擊,自然冷卻時間不宜少于8min;嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。

當(dāng)打樁的樁頂標(biāo)高低于或高于設(shè)計樁頂標(biāo)高時,應(yīng)采取接樁和截樁的方法,這項工作需要承臺施工時方可進(jìn)行。我司保證及時配合土建施工單位完成該工作。