一、工程概況

壽陽縣天泰煤業(yè)有限公司井下需安裝90kw潛水泵一臺(tái),為廠區(qū)提供干凈的水源。安裝水泵所需要的鉆孔已經(jīng)打好,分為三段:地面至以下170.7米,套φ377mm鋼管;136.75m至以下204.65m,套φ325mm鋼管;341.4m以下300m,套φ273mm鋼管。水面位置約在地面以下438m處。地面標(biāo)高1128.00m,巷道中心線標(biāo)高949.67m。

水泵接管直徑為φ108,斜井井筒內(nèi)管路已敷設(shè)完畢,井下需接管長度300m,巷道內(nèi)搭茬接管300m,地面搭茬接管100m。為方便安裝及以后檢修,可以在施工地點(diǎn)附近安裝一小絞車。

二、施工前的準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

開工前組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工措施、安全規(guī)程、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。在整個(gè)過程中,每個(gè)分項(xiàng)工程施工前應(yīng)組織施工人員進(jìn)行交底,以確保施工安全和工程質(zhì)量。

2、施工準(zhǔn)備

在開工前根據(jù)施工要求平整好施工場地,以確保設(shè)備運(yùn)輸,并根據(jù)安裝位置就近存放,為安裝做好準(zhǔn)備。施工材料是施工的關(guān)鍵,供應(yīng)部門應(yīng)在工程開工前將所需材料運(yùn)送到現(xiàn)場。

3、設(shè)備檢查

運(yùn)到施工現(xiàn)場所有水泵各構(gòu)件及所有管子,在安裝前必須進(jìn)行仔細(xì)、全面檢查,達(dá)到表面無銹蝕、無裂紋、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異常,對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。

4、工器具的準(zhǔn)備

凡施工用的工具必須在開工前準(zhǔn)備齊全,起重所用的各類索具、器具包括鋼絲繩套、卡環(huán)、滑車等必須安排專人認(rèn)真檢查,不合格的禁止使用。

工程測量及調(diào)試所用的儀器、儀表、量具均需通過年檢合格的方可使用。

三、水泵安裝

1、設(shè)備運(yùn)輸

將水泵和小絞車以及φ108管用8#鉛絲在罐車上綁定牢靠,由副斜井回至井底車場,回的過程中派專人跟隨。

從井底車場至施工現(xiàn)場有部分巷道(約60米左右)沒有軌道,可以利用排子與滾杠結(jié)合使用的方法將構(gòu)件運(yùn)輸至施工地點(diǎn)。

2、小絞車安裝及導(dǎo)向輪布置

在鉆孔附近平整出一塊場地,根據(jù)小絞車的大小,在底板打眼,栽錨桿。然后利用槽鋼制作一過渡底座,一面與小絞車用螺栓緊固牢靠,一面與錨桿焊接牢靠,最后用水泥灌漿,抹面。

在鉆孔至小絞車中心線靠近鉆孔的巷道底板上打眼,固定牢固。在頂板處利用打好的2根錨索固定一導(dǎo)向輪。

3、水泵安裝

a)用兩根45#工字鋼,并列放置于鉆孔兩邊,中心對證,工字鋼需要用槽鋼等焊接成一體,加固牢靠。利用墊鐵超平。

b)由于鉆孔的套管仍在巷道中裸露著,需要用氣焊割斷。考慮到所割的部分為第二段φ325mm管,僅有一小截埋在土層中,為防止其掉落傷人。施工時(shí),應(yīng)做好標(biāo)記,先割斷一個(gè)小縫,試探性的往下拉,如果發(fā)現(xiàn)標(biāo)記未動(dòng),則可以繼續(xù)割斷剩余的管子。如果發(fā)現(xiàn)管子有下墜的跡象,應(yīng)立即停止作業(yè),處理好后才可施工。

c)由于鉆孔是從地面打的,施工前要及時(shí)封堵地面相連的孔洞,防止有異物掉落傷人。

d)起吊水泵時(shí),為防止水泵泵體折斷,利用三根槽鋼與泵體綁扎在一起,然后慢慢的吊起水泵頭部,直至水泵成為豎直狀態(tài),然后慢慢的回。

e)做兩付φ108抱箍卡子。一副用來跟井下的管子連接,將井下部分擔(dān)在兩根梁上,一副跟要接的管子連接,將管子利用頂板布置的導(dǎo)向輪或10t倒鏈(經(jīng)計(jì)算300mφ108無縫鋼管重量約為4.53噸)慢慢提起。一直到管子豎直位置,然后慢慢回下,使其與但在梁上的部分連接在一起,螺栓緊固牢靠。在慢慢提起,松掉第一副卡子。依此類推,一直將管子下放300米左右,水面以下。

f)在巷道內(nèi)及地面上按照礦方要求敷設(shè)管路,要求整齊好看,不漏水。

四、施工質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》,以這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)為指道思想組織質(zhì)量管理小組,建立質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度,對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、控制。

2、認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)施工相關(guān)圖紙,學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計(jì),必須嚴(yán)格按圖紙和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),經(jīng)核對合格后再施工。

3、認(rèn)真做好設(shè)備、非標(biāo)準(zhǔn)件驗(yàn)收工作,所有設(shè)備。材料必須有出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告或?qū)嶒?yàn)報(bào)告,不合格嚴(yán)禁使用。

4、在施工過程中,應(yīng)做好施工資料的收集工作。

5、由技術(shù)人員向施工班組按施工圖紙,及本施工措施,交待施工方法、技術(shù)要求、安全注意事項(xiàng),使作業(yè)人員人人明確自己的任務(wù)。

6、各班組在施工中必須認(rèn)真做好施工日志,以便工程移交。

7、在一道工序完成后,立即進(jìn)行驗(yàn)收,堅(jiān)決將質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。

8、根據(jù)施工具體情況和某施工環(huán)節(jié),及時(shí)編制相應(yīng)補(bǔ)充措施,以指導(dǎo)施工,保證質(zhì)量和安全。

七、安全保證措施

1、開工前必須認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)措施,使其熟悉工藝過程,措施傳達(dá)后參加人員要簽字備查。

2、認(rèn)真做好材料、機(jī)具、設(shè)備的驗(yàn)收及檢查、維護(hù)、檢修及性能簽定工作,做到合格、良好、齊全、完備。

3、施工用的工器具必須專人維修,專人保管。

4、參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

5、參加施工人員班前嚴(yán)禁酗酒,施工中嚴(yán)禁打鬧。

6、非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域。

7、高空作業(yè)人員必須配帶安全帶,高掛低用,安全帶使用前認(rèn)真檢查。

8、吊裝時(shí)必須專人指揮吊裝開始前,再仔細(xì)檢查吊點(diǎn)情況,然后進(jìn)行吊裝。

9、構(gòu)件起吊100mm高后須認(rèn)真檢查,卻無問題后再繼續(xù)起吊。

10、起吊構(gòu)件時(shí),必須專人指揮,信號要明確。

11、放開鋼絲繩和上繩時(shí)要時(shí)刻注意鋼絲繩的受力,施工人員嚴(yán)禁站在鋼絲繩圈內(nèi)。

12、所有電氣設(shè)備必須可靠接地,各類電氣設(shè)備做到用時(shí)送電,不用時(shí)停電,并有專人負(fù)責(zé)。

13、專職安檢員對本次工程的安全工作進(jìn)行監(jiān)督、檢查、管理。

14、嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),違反勞動(dòng)工紀(jì)律,杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

15、有棱角的重物起吊時(shí),必須設(shè)護(hù)繩板,防止將繩套割斷。

八、勞動(dòng)組織安排

工程負(fù)責(zé)人:王學(xué)科技術(shù)負(fù)責(zé)人:岑志偉

質(zhì)?檢?員:劉利峰施工隊(duì)長:劉志亮

電?鉗?工:5人電?焊?工:1人

起?重?工:1人壯工:3人

共計(jì):14人

八、?施工工期安排

水泵安裝工期30天。

九、施工主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表

(見下表)。

施工主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表

序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺(tái)1外租3三角架架14手拉葫蘆10t個(gè)25手拉葫蘆5t個(gè)26手拉葫蘆3t個(gè)27手拉葫蘆2t個(gè)28電焊機(jī)b*d1-500臺(tái)19手提式磨光機(jī)臺(tái)110水準(zhǔn)儀ds3臺(tái)111搖表zc8臺(tái)1

篇2:水泵電動(dòng)機(jī)安裝方案

水泵、電動(dòng)機(jī)的安裝方案

1水泵安裝:

機(jī)組基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后,對基礎(chǔ)表面鑿毛,清掃,對地腳螺栓預(yù)留孔做拉錨處理,并用測量儀器放出機(jī)組縱、橫中心線。

1、吊起水泵,并穿入地腳螺栓,同時(shí)選好位置安放臨時(shí)墊鐵,用四點(diǎn)吊線法將水泵逐個(gè)吊裝就位。

2、水泵調(diào)整檢驗(yàn):

(1)拆除泵蓋螺栓取下泵蓋,擦去檢驗(yàn)處的油脂,盤動(dòng)水泵轉(zhuǎn)子,用百分表測葉輪外圓,徑向軸向跳動(dòng)不大于0.05mm,檢測填料段軸徑徑向跳動(dòng)不大于0.1mm,檢測軸承處軸徑徑向跳動(dòng)不大于0.02mm。

(2)用塞尺、卡尺、鋼板尺檢測葉輪和密封環(huán)配合徑向間隙符合圖紙要求,一般為0.2-0.6mm,密封環(huán)同葉輪軸向間隙符合圖紙要求,一般為0.5-1.0mm,密封環(huán)與泵殼的單向間隙應(yīng)在±0.03-0.06mm范圍內(nèi)。

(3)檢測填料擋環(huán)內(nèi)徑同軸套配合間隙一般為0.25-0.5mm,水封孔通道暢通,孔位正確,填料接口嚴(yán)密搭接角度為450,兩鄰邊填料接頭錯(cuò)開1200-1800。

3、軸承檢測:使用的軸承多為滾動(dòng)和滑動(dòng)軸承兩類。

(1)滾動(dòng)軸承檢測:滾動(dòng)軸承是依靠滾動(dòng)體,實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)并承受負(fù)荷的支撐元件,其摩擦系數(shù)為0.001-0.005,打開軸承后蓋檢測有無損傷、斷裂、銹蝕、脫層,油脂是否干凈、變質(zhì),如無異常可保障使用,否則按規(guī)范處理。

(2)滑動(dòng)軸承檢測:滑動(dòng)軸承是以軸瓦直接支撐軸徑,承受荷載并保持軸的正常工作位置,滑動(dòng)軸徑的摩擦系數(shù)為0.08-0.12,檢測如下:

1)滑動(dòng)軸承的巴氏合金與瓦底貼合要良好,巴氏合金層應(yīng)無夾渣、氣孔、凹坑,裂縫,脫殼等缺陷,否則按規(guī)范處理。

2)滑動(dòng)軸承兩側(cè)合縫墊片厚度要一致,墊片與軸距離不小于1mm,或隨軸承下瓦側(cè)邊進(jìn)油道配置。

3)滑動(dòng)軸承上瓦與軸徑接觸應(yīng)良好,接觸點(diǎn)不小于1-3點(diǎn)/cm2,承接面達(dá)60%以上。

4)滑動(dòng)軸承的徑向間隙是軸與軸承轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的起碼條件,是控制軸運(yùn)轉(zhuǎn)的精度的保障,也是形成液體潤滑油膜的重要條件。軸承與軸配合間隙必須合適,依據(jù)軸徑、轉(zhuǎn)速、潤滑條件而定,一般頂間隙大于側(cè)間隙0.5-1倍,取軸徑的1.5‰-2‰,側(cè)間隙取軸徑的0.8‰-1.1‰,上瓦及蓋間的間隙用塞尺法和壓鉛法檢測確定。

4、水泵高程和水平的確定及葉輪位置的調(diào)整

(1)水泵高程的確定:

依設(shè)計(jì)高程用水準(zhǔn)儀測量,同時(shí)調(diào)整水泵中開面的高度,用臨時(shí)斜鐵調(diào)整,偏差±2mm以內(nèi)。用吊線法找正水泵縱橫中心線,偏差不大于2mm。在水泵中開面上選取縱橫方位安放0.02mm/m的框式水平儀,通過斜鐵調(diào)整使縱橫方位水平達(dá)到0.05mm/m的標(biāo)準(zhǔn)。(方位做標(biāo)記)

(2)葉輪位置的調(diào)整:

一般用專用工具一端軸套螺母,使葉輪位于兩個(gè)密封環(huán)中間左右不大于1.5mm,完后封蓋泵蓋。

(3)澆灌地腳螺孔內(nèi)二期砼安放永久墊鐵

1)澆灌地腳螺孔內(nèi)二期砼:水泵檢查和初平工作完成后,立即澆筑螺孔內(nèi)二期細(xì)碎石砼。砼標(biāo)號比原基礎(chǔ)高一號,一般不低于250#。

2)安放永久墊鐵:在平墊下鋪設(shè)不小于30mm的細(xì)碎石砼,使斜鐵上面與泵腳下加工面保持無縫接觸,并做好鐵件下落檢查,各墊鐵間接觸應(yīng)良好。

在澆二期砼時(shí)要振搗密實(shí),防止螺栓歪斜,如設(shè)備外表飛濺砼漿,事后立即清理。

3)水泵精平:水泵精細(xì)調(diào)整一般在地腳螺孔二期砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上,電機(jī)就位后,進(jìn)出水鋼管,閘閥,伸縮節(jié)等安裝后進(jìn)行。精平時(shí),要打調(diào)斜鐵,緊固低腳螺栓,保持與泵站水平和縱橫中心偏差值符合規(guī)范要求。

2電動(dòng)機(jī)安裝

電動(dòng)機(jī)為整體供貨,安裝前應(yīng)進(jìn)行清理工作。檢查轉(zhuǎn)子與定子鐵芯的氣隙。若不符合要求,則按要求進(jìn)行調(diào)整。檢查定子鐵芯內(nèi)有無異物,繞組有無劃傷,破損。

1、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器安裝與檢驗(yàn),安裝聯(lián)軸器時(shí)先清洗軸頸,聯(lián)軸器孔和鍵槽,并用0#砂布和軸的毛刺、雜質(zhì),聯(lián)軸器采用外加溫?zé)嵫b法,溫升控制在100-150℃即可。

2、電動(dòng)機(jī)的初平:吊起電機(jī)穿地腳螺栓就位。支好臨時(shí)性墊鐵,電動(dòng)機(jī)從底座和軸徑處控制縱橫水平(可與水泵初平同時(shí)進(jìn)行),以水泵為準(zhǔn)。用靠尺和百分表測量,初步調(diào)整到軸向同心差不大于0.2mm,徑向同心差不大于0.1mm,水泵和電機(jī)聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)結(jié),兩者之間間距為聯(lián)軸器外徑的2%,見下表:

3、安放久墊鐵澆筑地腳螺孔二期砼:方法與注意事項(xiàng)同水泵部分。

4、電動(dòng)機(jī)精平:水泵精平完工后,電動(dòng)機(jī)地腳螺栓孔砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí),電動(dòng)機(jī)進(jìn)行精平。調(diào)整時(shí)將兩聯(lián)軸器聯(lián)結(jié),分架兩只百分表按0°、90°、180°、270°四個(gè)方位調(diào)整電機(jī)斜鐵和緊固地腳螺栓,直到符合規(guī)范要求,即電機(jī),水泵軸向偏差不大于0.2mm,徑向偏差不大于0.1mm。

5、機(jī)組基礎(chǔ)二次抹面

主機(jī)泵組安裝調(diào)試完畢后,開始澆筑機(jī)組二期砼。采用與原基礎(chǔ)相同標(biāo)號的碎石砼澆抹,水泵處低于地腳螺母下平面30mm,電動(dòng)機(jī)處低于機(jī)座下面5mm。養(yǎng)護(hù)3-5天。

3調(diào)試

1、各系統(tǒng)單項(xiàng)設(shè)備安裝結(jié)束后,對電動(dòng)機(jī)電磁線圈按規(guī)范測試,應(yīng)符合要求,然后可通電進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。如起重設(shè)備、潛水泵等,通電后進(jìn)行手動(dòng)操作,應(yīng)無故障,各種位置狀態(tài),信號反應(yīng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行不少于3次的停開操作及全部運(yùn)行。

2、電氣設(shè)備單機(jī)調(diào)試之前,必須有書面的調(diào)試大綱,并通過監(jiān)理的批準(zhǔn)。調(diào)試結(jié)果有記錄,并通過監(jiān)理的簽證。

3、檢查輔助設(shè)備的聯(lián)動(dòng)情況,確保聯(lián)動(dòng)正確。在手動(dòng)操作模式達(dá)到要求后,進(jìn)行自動(dòng)模式操作,在調(diào)試過程中可采用人為短接自動(dòng)接點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)。

4試運(yùn)行

根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求,單臺(tái)機(jī)組7天內(nèi)累計(jì)試運(yùn)行時(shí)間為72小時(shí),并要求主動(dòng)開、停機(jī)不少于3次;全站4臺(tái)機(jī)組聯(lián)合試運(yùn)行不少于6小時(shí)。試運(yùn)行是機(jī)電安裝工程竣工驗(yàn)收的必要條件。在全部電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、土建結(jié)構(gòu)允許并有水進(jìn)入后進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)試。試運(yùn)行是檢驗(yàn)設(shè)備各種性能及安裝質(zhì)量的最后環(huán)節(jié),應(yīng)根據(jù)要求編制運(yùn)行大綱,并得到業(yè)主、監(jiān)理的確認(rèn)。試運(yùn)行的實(shí)施必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮,充分考慮各方面可能出現(xiàn)的情況,做好應(yīng)急措施及安全防范工作。本工程的高、低壓配電設(shè)備均由當(dāng)?shù)毓╇姴块T安裝和調(diào)試,故試運(yùn)行工作的組織頭緒較多,一定要在為此成立的專門的領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)下精心組織!試運(yùn)行方案應(yīng)由機(jī)械設(shè)備安裝單位和電氣設(shè)備安裝單位共同磋商并根據(jù)現(xiàn)場情況編制確定;試運(yùn)行過程中我方只負(fù)責(zé)

我方所安裝設(shè)備的操作、監(jiān)視、維護(hù);試運(yùn)行通過后,即著手整理竣工資料,做好竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。

篇3:給排水工程水泵安裝施工方法措施

給排水工程施工方法及措施:水泵安裝

二、水泵安裝

1)、準(zhǔn)備工作:本工程采用3臺(tái)水泵,及19臺(tái)污水泵,對每臺(tái)水泵進(jìn)行驗(yàn)收。

a、開箱檢查,請業(yè)主及有關(guān)部門檢查水泵和電機(jī)有無損壞,產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料是否符和設(shè)計(jì)要求,零、配件是否齊全;

b、根據(jù)水泵的規(guī)格,地腳螺栓尺寸,制作現(xiàn)攪混凝土基礎(chǔ),地腳螺栓預(yù)留洞,尺寸應(yīng)與說明書相符。

c、準(zhǔn)備安裝機(jī)具,手動(dòng)葫蘆,電鉆等必用工具。

2)、水泵安裝

a、在吊裝水泵時(shí),索具不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓孔或泵的軸承體,更不能在泵和電機(jī)的軸上,應(yīng)掛在底座上。

b、起吊時(shí)應(yīng)選吊裝重心,應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載力,并防止泵體碰撞,特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處加工配合面的損壞。

c、清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢等雜物。

d、吊裝水泵就位時(shí),在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵,找正找平后,進(jìn)行二次灌漿。

e、待強(qiáng)度達(dá)到要求后,檢查水泵底座水平度,再加減震器,合格后擰上地腳螺母。

f、先調(diào)整泵軸,找平找正后,適當(dāng)上緊螺母,以防走動(dòng),待泵端調(diào)完后,再安裝電機(jī)。

g、使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間縫。

h、聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間縫。最好在幾個(gè)相反的位置上用塞尺測量聯(lián)軸器之間的間縫,一般為2MM。兩聯(lián)軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過0.3MM。

i、泵安裝后,進(jìn)行管道安裝,管端與泵連接處應(yīng)有獨(dú)立的固定支架,按要求裝好各種配套設(shè)備。

j、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓,停車時(shí)為瞬時(shí)水錘沖擊力,使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此,對于較大型的水泵(揚(yáng)程大于等于50M,口徑大于等于500MM),對泵腿的測量在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動(dòng)機(jī)構(gòu)(一般通用的是絲扛螺母機(jī)構(gòu))。

k、進(jìn)、出水管、管件都應(yīng)有獨(dú)立的支吊架,以免使泵產(chǎn)生過大的承載力而位移、損壞。

l、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷,嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時(shí)空轉(zhuǎn)試車。

m、避免管道與泵強(qiáng)行連接,應(yīng)在不受外力條件下對正聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。

n、泵的安裝高度、管路的長度、直徑、流速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。長距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑,應(yīng)盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應(yīng)短而直,吸入管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊,以防不穩(wěn)定流動(dòng)的干擾。

o、水泵軸承溫升最高不得大于80℃,軸承溫度不得超過周圍介質(zhì)溫度的40℃。

p、水泵的出水管上應(yīng)安裝壓力表,并宜安裝檢查和試水用的放水閥門;

安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞,吸水管上的控制閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)上后進(jìn)行安裝,

2)、污水泵安裝

污水泵安裝在地下室的集水井內(nèi),對集水井必須清理干凈,檢查預(yù)留管是否符合要求,每臺(tái)污水泵用角鋼焊接機(jī)座,機(jī)座用膨脹螺栓固定在水池底,將水泵安裝于機(jī)座上,保證水泵的底座與水底有15-20CM的水。