一、施工現場安全生產目標

在施工中,始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針,認真執行國務院、建設部關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定,把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃,使安全生產工作與生產任務緊密結合,保證施工人員在生產過程中的安全與健康,嚴防各類事故發生,以安全促生產,力求安全生產目標達到合格。強化安全生產管理,通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改,杜絕死亡事故,確保無重大工傷事故,嚴格控制輕傷頻率在千分之三以內。

1.安全管理與安全保證體系

項目部安全管理體系

1)工程施工前編制的施工組織設計,要有明確的施工平面圖,規定大宗原材料、成品、半成品及設備的安放位置,周圍材料的臨時堆放位置;規定消防器材的配備;規定垃圾、雜物臨時堆放點。施工所用材料構件,非標制品、設備等應按規定的儲放或堆放地下分類有序放置,并采取防止損壞與丟失的措施。

2)非施工人員不得進入施工現場;進入施工現場人員應佩戴安全帽,衣著整潔,禁止穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進入施工現場,應配戴好工作牌上崗;

3)井口周圍及在井筒內作業時,嚴禁吸煙。

4)施工人員,包括絞車司機、信號工等,班前嚴禁飲酒,喝酒者不得上崗

5)車輛進入施工現場,必須清潔干凈,現場要有管理,禁止亂停;

6)在施工現場周圍采用標準圍欄圍護,確保施工的正常進行。

7)嚴格按工程施工組織設計進行平面布置,在明顯位置掛尺寸統一、外形美觀的工程概況標牌、施工進度標牌、現場文明施工制度標牌、防火安全保衛標牌和施工平面布置圖。標牌要求做到醒目、平整、垂直。

8)水泥具有時效性,應在庫內保管,短期露天存放具備蓋墊措施,做到防雨、防潮;水泥使用后,水泥帶要及時清理,保持庫內整潔、干燥。

9)鋼材存放要按品種規格、長短分別堆放,下墊上蓋,掛牌標記。半成品要分類,按品種、規格、型號堆放,要掛職牌標記,建明細臺帳,指派專人負責管理。磚、石、砂、石灰按使用進度計劃進廠,堆放位置合理、整齊。鋼管等周轉材料按規格、型號、長短堆放整齊。

10)臨時或永久電纜敷設要做到橫平豎直、整齊劃一。

11)施工現場材料堆放整齊,物品用完及時回收清理,做到工完料盡場地清,保持道路暢通,保持清潔。

12)電焊把線,乙炔、氧氣膠管放置整齊,乙炔、氧氣瓶擺放正確。

13)現場施工的機械按施工平面布置圖布置,定點安放整齊、穩固,機身潔凈性能安全可靠。責任到人,掛牌醒目。

14)機械設備、料具入庫堆放整齊、清潔,分類帳目明細,庫管責任明確。

15)嚴格按照施工平面布置圖統一接線,要有臨時用電設計,繪制電源進線,配電箱位置、線路走向圖。嚴禁任意拉線、接線。對用電線路定期檢查。

16)采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固態廢棄物及噪聲、振動對現場的污染和危害。

17)不對公共設施及私人財產損壞或破壞,;不對周圍、近鄰環境造成環境和噪聲污染危害,采取有效措施減輕噪聲擾民和職業危害;

18)對已完成的不需交叉施工的工程,進行封閉、隔離,防止設備、材料丟失、損壞,對易損壞的分項制定嚴格保護措施。

19)生產臨建的建立應滿足功能要求,做到建設統一,整齊美觀。

20)各類倉庫和加工車間,按施工總平面圖布置,放置材料做到整潔、干凈、通風、掛牌標識,分類堆放整齊,需要隔離儲存的物質,嚴格按照國家規定要求儲藏。倉庫配備足夠的消防器材,并對消防器材定期檢查。

21)現場辦公室通風良好,墻壁應粉刷、刷白,地面應硬化,并裝設照明器具和其他用電設施。各種用具要擺放整齊,定期打掃,室內不存放雜物、贓物,更不得存放易燃、易爆及有毒物品,做到整潔衛生。

22)施工用的設備要清潔衛生,油污隨時清除,對電機、電控等要設防雨棚。

23)儀器、儀表等機具要由專人妥善保管,使用時要遵守使用方法,嚴格按規程操作。

24)嚴格按施工作業規程進行作業,嚴禁野蠻施工、違章作業、違章指揮。

25)施工人員不得在進入施工現場前不得飲酒,施工作業現場不得戲弄、吵架、打鬧等不文明舉止和行為。

26)作業現場由于設備漏油而形成的油污地面必須及時清理,找出漏洞原因,立即采取修復措施。

27)及時與建設單位通報工程情況,尊重礦方監理人員對工程的督導,與相關的施工單位和睦相處。

28)遇到到雨雪天氣準備好塑料布等覆蓋材料,在陰雨對施工臨時和永久設備、構件、材料、機械進行保護覆蓋。

29)施工現場積聚雨水,要進行排、堵措施,保證實現施工要求

30)施工現場設置密閉式垃圾站,施工垃圾、生活垃圾分類存放。施工垃圾采用相應的容器運輸。

2.安全控制措施

2.1安全管理措施

1)、編制詳細的安全生產計劃

對于一項工程,在開工前,要組織安全管理部制定詳細的安全生產計劃,應包括經濟、技術、管理等層面的措施。

2)、編制全面的安全施工設計與措施

本項目在開工前,由項目經理部編制實施性安全施工組織設計,對技術復雜、施工危險性大的施工項目,編制專項安全施工措施,認真執行安全生產“五同時”原則,采取安全技術措施,確保施工安全。施工現場要結合各項工程作業特點,要編制特殊工種,關鍵程序的施工安全措施,經上級部門批準后實施,并由專、兼職安全員經常檢查落實情況。

3)、實行逐級安全技術交底制

由項目經理部組織有關人員對工程項目或專項項目進行書面的詳細的安全技術交底,凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續,并保存資料,項目經理部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查,并作好記錄。

4)、加強施工現場安全教育與培訓

針對工程特點,對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育,提高全員安全意識。重點對專(兼)職安全員、領工員、班組長,從事特種作業的,起重工、電工、焊接工、鉗工以及新上崗工、工人變崗等進行培訓教育。通過安全教育,增強職工安全意識,樹立“安全第一、預防為主”的思想,掌握本崗位生產知識和安全操作技能;提高職工遵守施工安全紀律的自覺性,認真執行安全操作規程,做到:不違章指揮,不違章操作,不傷害自己,不傷害別人,不被他人傷害,達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。進行安全教育的同時,進行安全技術培訓,進行技術交底同時進行安全工作交底,施工過程中,貫徹安全應做到工前有交代,工中有檢查,工后有批評。

5)、認真執行安全檢查制度

經理部保證檢查制度和參加檢查的人員的落實。定期檢查:經理部每周進行一次,作業班組每天進行一次;非定期檢查視工程情況,如施工前、施工危險性大、采取新工藝、季節性變化、節假日前后等進行檢查,并有領導值班。對檢查中發現的安全問題按照“三不放過”原則制定整改措施,定人限期進行整改,保證“管生產必須管安全”的原則真正落實。

6)、完善安全制度,建立安全崗位責任制,制定安全生產操作規程和安全生產守則,各級安全負責人認真執行,并監督安全措施的落實,實行安全獎罰制度。

2.2安全技術措施

1)堅持做到工程項目的一切施工活動都有書面的作業指導書,作業指導書中有專題的安全施工措施,并在施工前對參加施工的所有人員進行交底、簽字認可。

2)對于一般項目的施工措施,經工程公司技術負責人審查批準,由班組技術員交底后實施。

3)對于臨時設施,重要施工工序、特殊作業、多工種交叉等施工項目的安全施工措施,經施工技術、安全監督部門審查,項目技術負責人批準,由班組技術員或工程公司技術員負責人交底后執行。

4)對于重大的起重、運輸作業,特殊高空作業及帶電作業等危險作業項目的安全施工措施及方案,經施工技術(機具)管理部門和安全監督部門審查,項目技術負責人批準,由技術負責人交底并辦理安全施工作業票后執行。

5)施工技術部門和安全監督部門根據單位工程及分項工程名稱,按規定要求編制作業指導書項目審批表和安全施工措施編審程序表,經項目技術負責人批準后執行。

6)施工技術人員編制的作業指導書針對項目施工的特點指出危險點和重要控制環節與對策,明確作業方法、流程及操作要領,根據人員和機械(機具)配備,提出保證安全的措施,針對現場條件,提出安全防護標準,并提出出現危險及緊急情況時的針對生預防與應急措施。

7)安全交底過程中,作業指導書編制人員和施工人員均應參加,并按程序交底、記錄、簽證、認可。如作業過程中需變更措施和方案,必須經措施審批人同意并有書面簽證。

8)確保所有的施工活動均有安全措施,對無措施或未經交即施工和不認真執行措施或擅自更改措施的行為,一經發現,對責任人進行嚴肅處理。

9)對于相同施工項目的重復施工,技術人員重新根據人員、機械(機具)、環境等條件,完善措施,重新報批,重新交底。

10)特殊工種必須經培訓并通過考試,須持證上崗。

11)每班開好班前、班后會,布置、總結當班工作,并做到班前講安全,班中管安全,班后總結安全。

12)嚴格執行交接班制度,做好班班交安全、交質量、交當班工作記錄。

2.3施工過程中的安全控制措施

a、施工臨時用電

1)從事電氣作業的人員必須符合國家規定的條件,經培訓持證上崗,并掌握觸電急救和心肺復蘇法,嚴禁其他人員私自操作。

2)工程技術人員應根據工程具體情況編制《施工用電作業設計》,進行相關技術交底,在實施過程中還應加強檢查,以規范施工用電。

3)電氣作業人員作業時應按要求著裝,安裝電氣設備時,嚴格按照規程要求,做好防止高空墜落、高處落物、物體打擊及擠壓碰傷的措施。

4)采用標準的配電柜和配電箱,具配置經過計算,裝置必須齊全。進柜電源采用三相五線制。進場的配電柜、配電盤、電纜線應由合格證,并進行必要的安全檢測。使用過程中上鎖管理。

5)敷設電纜時,有專人指揮,統一行動,電纜穿過孔洞、管子或樓板時,兩側設監護人,出口側的人員在側面接引。

6)所有用電設施必須實現三級用電、兩級保護和“一機、一閘、一漏、一箱”制。電氣設備必須全部接地接零,施工機械重復接地。配電柜、配電盤、電纜接頭有可靠的防雨、防潮措施,并有可靠的防護設施,有明顯的危險標志,其周圍不得堆放雜物或易燃易爆物。

7)在已帶電的設備上進行工作或停電作業時,按規定要求編制安全施工措施,并填寫電氣工作票,電氣工作票銷票后嚴禁再進行作業。

8)作業前,懸掛安全警示牌,工作完畢后及時拆除,在停電的設備上或切斷電尖的線路上工作前,檢驗確認無電后裝設地線。驗電與接地線由兩人或兩人以上進行,其中一人為監護人。進行高壓驗電時作業人員戴絕緣手套、穿絕緣靴。掛職接地線時先掛職接地端,后接設備端。

9)現場所有的電氣設備、裝置及用電設施的性能、屏護措施、安全距離、保護接零與接地、型號規格、漏電保護裝置、安全標志等必須符合規程規定,并定期檢測。

10)工程開工前對施工電源箱、小型電源箱、便攜式電源架全面檢修一次,施工中明確責任人加強日常維護保養,不合格的不準使用。

11)現場照明采用集中廣式照明設施,減少照明電源布線和其他不安全因素。

12)移動式電動機械使用軟橡膠電纜,電動機械、有電源的鐵皮工作間、起重機械軌道必須接地。

13)夜間作業必須采用充足的廣式集中照明,施工點內增加的照明燈具必須采用保護罩和防傾覆措施。危險區域應設置紅燈警示。行燈電壓不得超過36v,潮濕場所,金屬容器及管道內的行燈電壓不得超過12v。

14)加強施工用電設施的維護使用。電工應跟班值班,安全人員應加強過程中的監督和檢查。

15)電源線之間應保持一定的距離,大功率通電電纜不能盤放。

16)井下用電應采取中性點不接地方式。

17)施工用電的末級控制開關要有漏電保護功能。

18)操作高壓電氣設備,必須是專職電工,其他人禁止接觸高壓電氣設備。作業人員,進行高壓停送電時,必須帶絕緣手套。

19)電失火不可用水滅火,施工現場應規定有足夠的滅火器材。

20)井筒內操作沖擊電鉆等帶電設備時必須戴絕緣手套

21)停送電指定專人監護,專人操作,其他人不準亂動。

b、高空作業

1)凡參加高處作業的人員均應進行體格檢查,經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業。嚴禁酒后、帶病高空作業。

2)高處作業人員應衣著靈便,衣袖、褲腳扎緊。進入施工現場,應正確佩戴安全帽。

3)高空作業必須配帶合格的安全帶,并拴在安全、牢固的設施上,要高掛低用。

4)安全帽、安全帶使用前應進行檢查,并按規定定期檢驗,不合格的嚴禁使用。

5)正確使用勞動保護用品,進入施工現場必須戴安全帽,上高空穿軟底膠鞋及帶安全帶,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋或赤腳從事高空作業。

6)高處作業不得坐在平臺、孔洞邊緣,不得騎坐在欄桿上,不得躺在走道板上或安全網上休息。

7)不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件。

8)高處作業應具備完善的安全設施,包括速差自控器、安全繩、安全網、活動支架、手扶水平安全繩、孔洞蓋板、臨時防護欄桿、爬梯、安全標志、安全通道。

9)編制施工組織設計及施工方案時,盡量減少高處作業。

10)高處作業的平臺、走道、斜道等應裝設1.2m高的防攔欄桿和18cm高的擋板或設防護立網。

11)高處作業所用材料堆放平穩,工具放在工具袋內,不能上下拋擲物料。拆除較大或較重的物料時,用垂直運輸或者起吊運輸的方式,地面設圍欄,并有專人監護。

12)嚴禁在沒有安全保證措施情況下,施工人員在高處獨立構件上行走。

13)高空作業佩帶工具袋,工具袋應掛在牢固處,較大工具系保險繩,傳遞物品時,嚴禁拋擲。

14)高處作業時,不移動點焊的物件。切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。

15)高處作業區附近有帶電體時,傳送繩使用干燥的麻繩或尼龍繩,不得使用金屬線。

16)高處使用梯子,作業前要進行檢查,梯子不缺檔,不墊高使用,梯子橫檔間距以30cm為宜,使用梯子時需有人扶持或上端扎牢,下端采取防滑措施,單面梯子與地面夾角以60-70度為宜,兩人不在同一梯子上作業,人字梯應有堅固的鉸鏈和限制開度的拉鏈,在通道處使用梯子,有人監護或設置圍欄,上下腳手架走斜道或梯子,不任意攀登高層構筑物。

17)在腳手架上工作時,檢查腳手架是否已經檢驗合格和掛牌。

18)夜間高處作業有足夠的照明和有效的安全措施。

19)遇有四級以上風力或暴雨、大雪、雷擊、大霧等惡劣氣候,禁止露天高處作業。

20)在惡劣氣候發生前進行檢查,如發現井架、腳手架傾斜、變形、下沉、機電設備、臨時線路漏電等現象,及時修理。在氣溫高于35℃進行露天高處作業時,施工集中區域設置罩棚并配備適當的防署降溫設施和飲料,特殊高處作業的危險區設圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌,危險區沒有人員逗留或通行。

21)高空焊接,電源隨用隨給,應派人配合拉線,用完后隨時斷電,隨時撲滅落地火花。

c、防止墜物

1)高處作業地點,各層平臺,走道及腳手架上不堆放超過允許載荷的物件,施工用料隨用隨吊。

2)井筒裝備開始施工前,工區應對施工用的機具設備、鋼絲繩進行一次大檢查,對查出的問題報有關科室,限期進行整改后才可施工。

3)天輪平臺改制完畢后,組織有關人員對天輪平臺、井口四周、鎖口盤等易存放雜物的地點進行清理檢查,對易墜物采取措施處理,確保在施工過程中不向井筒墜物。

4)在施工過程中,鎖口盤上禁止堆放工具及各種雜物,保持清潔,鎖口盤所有繩孔要用厚度不小于6mm膠皮封堵,無用的繩孔要用鋼板嚴密封堵。

5)小吊架投入使用前,要進行認真檢查,底部及側板不得有漏洞。小吊架運輸散物如螺栓、螺母等時,必須放置在麻袋里或盒子里,才可升降。

6)用主提升回運構件時,一定要在井口外認真清理構件上附帶的雜物,在井筒內摘鉤時,要有防止鋼絲繩旋轉回彈的措施。

7)井筒內懸吊重物,鋼絲繩安全系數不得小于6,繩扣安全系數不得小于13,升降人員時鋼絲繩安全系數不得小于9。

8)施工過程中,每層施工完畢后,要布置專人清理檢查梁托、鋼梁上有無遺留的工具、螺栓等雜物,全部清理干凈后,才可回盤安裝下一層。

9)要重點檢查梁托與井壁間的墊鐵是否與梁托焊牢,絕對禁止墊鐵與梁托不焊接。

10)施工期間,非施工人員不得進入施工現場,施工人員作業使用的工具等要使用麻繩系于腰間,防止墜落;施工用的材料、工器具等按規定有序堆放,井口周圍10m內不得堆放雜物。

11)井筒構件運輸要由指定的起重工操作。

12)小吊架除活動繩鉤懸吊外,必須另加一套保險鋼絲繩。

13)井筒正式施工前,必須委派專人檢查與清理井筒各馬頭門口和排水吊管上的雜物。

14)凡高空作業平臺或地點,作業吊具等部位都應認真清除各種雜物,預防施工時各種原因,引起墜物傷人事故。

15)工程施工前,對所有索具、吊培育設備及臨時防護設施及連接件要認真檢查、檢修;確實不能使用的予以更換。

16)鋼絲繩終端載荷按規定使用不得超載,鋼絲繩連接處按規定設置合格的套環、繩卡。

d、起重、吊裝、運輸作業

1)根據吊裝區域環境、吊裝設備性能、吊裝物體的外形和重量、安放高度等情況編制詳細的吊裝方案,并按規定程序審批。在技術交底的同時必須進行安全交底,指明控制的重點和安全薄弱環節的防范措施。

2)起重機械操作人員認真學習、掌握起重設備的原理、性能、構造、用途,經過專業培訓,會操作、會保養、會排除故障,經考核合格,取得地方技術監督部門頒發的崗位操作證后上崗操作。

3)吊裝作業時安全防護措施必須到位,下方必須設置安全警戒區,警戒區禁止無關人員通過或逗留,做好警戒、警示工作,設置圍欄及標志以及安全警示牌,吊裝作業時鳴號警告,確保安全作業。

4)起重機械操作人員嚴格遵守安全操作規程,有權拒絕違章指揮、違章作業,堅持“十不吊”。

5)起重機械的指揮人員經過專業知識和起重機常識的培訓,并取得地方技術監督部門頒布發的崗位證件后進行指揮作業。

6)指揮時帶有明顯標志并保證起重機行走通道沒有障礙物,嚴格控制起重機械超負荷作業,以確保安全。

7)必須超負荷作業時(不得超過額定負荷的10%),由使用單位提供可靠的計算依據,制訂合理的作業方案(包括安全措施和出現險情時的搶救方案),經工程項目經理部技術負責人批準,由安全、質量、技術等部門共同監督實施,各負其責。

8)超負荷作業前,使用單位對起重機進行全面檢查,確認起重機狀況良好,再進行作業。超負荷作業后,使用單位對起重機做全面檢查,并將超負荷作業和檢查情況記入本機檔案。

9)吊裝前,吊車司機應檢查起重機械傳動裝置和限位裝置的安全性能,起重工應經常檢查吊具的完好性。

10)新安裝的起重機械在投入前經過負荷試驗和安全技術檢驗,未經試驗、檢驗或雖經試驗、檢驗,在未取得合格結論前不投入使用。

11)組件起吊綁扎點應是吊裝方案確定的位置,不得隨意改變,綁扎牢固穩妥。起吊應平穩緩慢進行。組件初步就位后,纜風繩要綁扎牢固,確認安全可靠才能落鉤。

12)遇六級以上強風和雷雨天氣不得進行吊裝作業。

13)起吊設備、重物的鋼絲繩安全系數:綁結繩≥8;起吊牽引繩≥6,牽繩≥3,繩扣≥13,吊點綁結牢靠、合理。起重機具不得超載使用,繩扣插接長度不得低于鋼絲繩繩徑的20倍。

14)起重物下方不許任何人停留。

15)起吊、運輸設備重物由指定的起重工指揮、操作。指揮信號要明確統一,有關人員必須十分清楚,集中精力,聽從指揮,遇有不安全因素要及時告知指揮者。

16)在施工過程中,如需多人同時進行搬運和工作時,必須由一個人統一安排指揮,精力集中,注意道路狀況,前后左右要相互照顧,嚴禁多人指揮,亂發號施令。

17)起吊設備、構件所使用的起重工具,要根據所吊重量,核實起吊安全系數,才可使用。

18)吊點要盡量選在設備的重心,起吊前必須經有經驗的起重工檢查后,才可起吊。

19)起吊重物時要注意周圍環境,不要碰、掛電線、電纜,吊物下嚴禁行人。

20)設備起吊繩扣不得接觸設備的精加工面,除設備專用吊耳外,繩扣綁結都應以方木或木板。

21)起吊過程中,無重大危險情況,一般不允許停車。

22)設備、構件到指定地點,停放在預先備好的墊木上,停放時要輕起輕放,放平,放穩。

23)凡電控、儀表設備,不要拆散裝運和起吊。特殊情況需在吊裝或運輸前檢查的,檢查完畢后,必須加以保護,再行吊裝或運輸。

d、電、火焊作業

1)作業人員年滿十八歲、具有焊接作業所需的文化程度和安全、專業技術知識及實踐經驗以及相應的焊接技術資格的條件;熟悉各種安全事故的救治方法,并經過專業的技能培訓,考試合格后持證上崗。施焊作業要由專業持證焊工操作,非焊工不許施焊。

2)焊接、切割操作人員應定期進行身體健康檢查,凡患有嚴重呼吸系統器質性疾病、心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員不宜參加該工作。

3)焊接切割作業時操作人員穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業防護要求的勞動防護用品,保證工作場所有良好的照明,并采取有效的措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。

4)焊接、切割的工作場所應有良好的照明,有必要在人員密集的場所進行焊接工作時應設置擋風屏。

5)應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施,并應防止灼傷。

6)電焊機的外殼確保可靠接地,接地電阻符合要求。焊炬、割炬點火前檢查連接處和各氣閥的嚴密性,每套焊(割)炬都應配置回火防火器。必須經常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態,有危及安全的情況時必須采取有效的保護措施。

7)在坑井內進行焊接、切割作業時,采取防止觸電的措施,并設專人監護;在儲存或堆放易燃、易爆場所周圍10m內嚴禁進行焊接切割施工,焊接、切割地點周圍5m范圍內,消除易燃、易爆物品,確實無法清除時,采取可靠的隔離和防護措施。

8)在焊接工作結束后,應對施工現場進行檢查、清理,以免留下火災隱患。

9)氣瓶在現場存放規定:應放在通風良好的場所,防止日光曝曬;嚴禁靠近熱源,與易爆物放在一起;乙炔瓶應保持直立,并應有防止碰倒的措施。

10)電焊線應使用專用插頭并連接緊密,電焊線不能破皮,電焊線間應保持一定距離。

11)在動火作業場所,必須充分落實防火措施。

12)氧氣瓶、乙炔瓶不得放置于同一地點,二者相距10m以上。乙炔瓶必須安裝防回火裝置,使用中必須立放。

13)施焊完畢,電焊機應切斷電源,乙炔、氧氣瓶應關嚴閥門。

14)施工用的電焊機,須設防水棚,下面墊絕緣皮;電焊時,電焊工要穿絕緣膠鞋,帶絕緣電焊手套及面罩、防護鏡。

15)氧氣和焊割工具,嚴禁沾油脂。

16)電火焊作業應盡量避免在鋼絲繩周圍進行,防止電焊打傷鋼絲繩。地線、把線等不得纏繞鋼絲繩,不得與鋼絲繩摩擦,施焊時電焊機地線必須直接與被焊件相連,嚴禁通過提升鋼絲繩接通接地線。

17)在氧氣、乙炔、電焊機不使用時,應隨時關閉閥門或切斷電源,以免漏氣或漏電。

18)電、火焊工作應有專職人員進行操作,禁止其他人員擅自操作,工作前檢查安全設施是否齊全,易爆易燃物料與明火操作安全距離是否符合規程要求,易燃物要清除掉,往下部濺火星的間隙要堵嚴,并及時灑水澆滅火星,工作完畢交接班時由操作人員及時消滅火種,班組長負責檢查,確認無問題,才可離崗下班。

e、提升、懸吊設施安全運行與作業

1)絞車和穩車應經常檢查設備完好情況,操作工承擔日常的維護保養工作,發現問題及時處理解決并報告施工經理,絕對不能帶故障運行。

2)司機人員工作時間要精力集中,聽從信號,嚴格按制定的提升機安全技術操作規程作業。

3)提升絞車要在井架上設裝過卷開關,絞車的各種保護要齊全、有效。

4)絞車司機要經常主動了解提升運輸種類,以便安全操作。

5)天輪、鋼絲繩、大鉤、卸扣等在開工前,要全面檢查一次,設施必須完好。絞車提升繩及大鉤要每天檢查一次,每日檢查情況要及時匯報給施工經理,并做好檢查記錄。

6)吊盤和吊架要在使用前認真檢查,檢查時要由起重工、鉗工、安監員、技術人員共同參加。

7)吊盤和吊架與提升繩連接要由起重工操作,由技術員和安監員檢查。

8)井筒中的鋼梁安裝后,主提升絞車的運行速度不得超過3m/s。

9)鋼絲繩連接時,繩卡數量要符合要求。

10)小吊架上方要裝設保護傘,鋼板厚度不小于3mm。

11)小吊架乘坐人員不得超過4人,乘坐人員必須糸掛安全帶,小吊架提升過程中,人員不得探出小吊架外。

12)小吊架運送構件時,若裝在小吊架內,則不應超過吊架擋板高度的2/3,若運輸氧氣瓶或乙炔瓶,瓶體要垂直放置小吊架內部,不得探出小吊架,并用繩索將瓶體與吊架綁牢。

13)小吊架在發出開車信號前,一定不能搖擺,穩定之后方可發出開車信號。

14)小吊架提升人員出井口后,一定要使井口門關閉,小吊架落穩后,人員才可出小吊架。

15)小吊架的鋼絲繩罐道要松緊適中,松馳時嚴禁起、回吊架。

16)大吊架的提升信號必須有明顯的區別,信號工必須是專職人員,不得兼做其它人員。

17)施工人員從小吊架進出大吊架時,必須用麻繩將兩吊架拴牢,穩固后才可動作。

18)嚴禁在大吊架外任意爬行。在大吊架上作業,必須要糸掛安全帶。

19)大吊架上部人員所用的工具要用麻繩系于腰間,防止墜落。

20)吊盤上作業人員要相互照顧對方安全,主提升運行過程中,正下方2m以內不得站人,當吊架或構件靠近吊盤15m處時,信號工要提醒吊盤上人員注意。

21)在吊盤上作業人員,必須佩帶安全帶,安全帶應系牢在吊盤主立柱上。

22)吊盤升降時,盤上所有人員要系好安全帶,時刻觀察盤的運行情況,遇有問題立即停車處理。

23)工作之前,要將盤固定好,第一、二層吊盤與井壁間空隙要均勻一致,穩盤器必須起作用,空隙要用裝鋸末的麻袋蓋嚴。嚴禁用木楔作穩盤器。

24)吊盤上均要有足夠的照明。

25)吊盤各孔洞的欄桿,必須固定牢靠,欄桿的高度不得小于1.2m。

f、信號、通訊

1)井口與吊盤、井口與絞車除信號外,還必須設通訊電話,信號要聲光同時顯示。

2)信號工必須是專職人員,除準確及時發送信號外,還要提醒作業人員注意安全。

3)隨著提升高度的不斷變化,信號要及時通知絞車司機,絞車司機要及時改變繩號。

4)提升人員、物料或特殊大型構件時,信號工應與絞車司機事先聯系。

5)信號人員要各司其職,各負其責,嚴禁串崗;開車信號不清楚,嚴禁開車。

6)起、回吊架信號,經鎖口盤信號工轉發后,才可傳至絞車房。

7)施工電纜在隨鋼絲繩回放過程中,必須確保每4m一付卡子。

篇2:矸石井井筒裝備安裝安全技術措施

一、概況

國投新集能源股份有限公司劉莊煤礦是設計年產量為800萬噸的大型礦井,由煤炭工業部合肥設計研究院設計,中煤三建機電安裝處安裝。其矸石井井筒直徑為5.5米,井深-793.800米。上井口絕對標高+27米為±0.000米,下井口軌面實際絕對標高-762.024米為±0.000米。井筒內設有四趟180×180×8方鋼罐道,一趟玻璃梯子間,6根通信電纜,一趟D273灑水管。罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為6米。采用多繩摩擦提升機雙箕斗單系統提升。

二、主要工作量

(一)、標準段(共計125層)

?1、方鋼管罐道?180×180×8?L=11996㎜?248根

2、罐道梁(一)?I28L=2550㎜250根

?3、罐道梁(二)??250×150×8L=3850㎜125根

4、梯子間(玻璃鋼)?層間距為6米?124層

5、罐道托架?只

6、電纜橋架124根

(二)、井下非標段(包括罐道梁10層,防撞梁1層,尾繩擋梁1層和梯子間一趟)

1、罐道梁39根

2、鋼罐道10根

3、楔形木罐道8根

4、防撞梁1層(套)

5、尾繩擋梁1層(套)

6、罐道托架30只

7、梯子間1趟

(三)、上井口非標段(1層)

(四)、井筒管線

1、灑水管1趟

1)、無縫鋼管D273×10400米

2)、無逢鋼管D273×12385米?

3)、托架大梁?5根

4)、托管支梁10根

5)、管卡(活動、固定)計120付

6)、管座??5只

7)、托架?16只

2、電纜(6根)

1)、電纜支架?127付

2)、電纜襯木及卡板?762付

3)、各種電纜型號設計院暫時未提供,待以后提供。

(五)、下放設備

1、計量斗?2套

2、皮帶機?1套

3、給煤機?2臺

4、裝載硐室平臺各鋼構件?1套

三、施工前的準備工作

1、組織施工人員熟悉施工圖紙,學習有關安全規程、質量標準及施工措施,并進行技術交底。

2、按照圖紙查對加工件數量、規格、質量,在開工前備齊所有材料。

3、平整井口周圍施工現場,根據安裝需要把各類加工件運至井口附近,各種材料要分類堆放并掛牌、編號標明。

4、按要求備齊施工機具、工具。

5、將井筒施工用的風、水、電源,引至井口。

6、要求提供井筒測量資料及礦建預留資料,根據需要作出修改。

7、根據井筒施工大線點布置圖,在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關基準線,并打洋沖眼作標記,并在有關加工件上用白漆作出安裝方位標記,以便于施工。

8、測量放線,給出井口施工基準點。

9、布置穩車、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。

10、搞好穩車配電、控制,準備好天輪平臺、井口、料場及穩車群的照明。

11、準備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套,并檢查完好,確認安全可靠后投入使用。

12、檢查施工設備,確認完好,工作正常,嚴禁帶病工作。

13、施工現場備足黃沙、滅火器材,并有充足的消防供水。

14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。

四、施工程序

1、臨時掛裝。

2、下放尾繩裝載硐室設備及鋼平臺材料等。

3、封井口,布置大線。

4、安裝上井口第一道梁,作為基準穩線梁。

5、卡上井口基準線。

6、檢查驗收梁窩及整個井筒礦建單位施工與安裝有關的質量情況。

7、布置并穩好井底大線。

8、從到下安裝罐道,梯子間、電纜托架及托管大梁的托架以及井下所有非標段工作量(包括裝載硐室內平臺大梁)。

9、自下而上安裝的灑水管路。

10、利用穩車下放各種電纜,由上到下卡牢。

11、井筒驗收。

12、拆除吊盤及封口。

13、下放一臺箕斗到井下,并用鋼梁臨時支撐固定。

14、卡牢永久首繩并進行二次封口。

15、纏繩掛罐、天輪吊裝、裝載設備安裝詳見各個措施。

五、施工方法

1、穩車天輪改絞布置完成并檢查無誤后,按圖在井口組裝好圓吊盤,將在井口組裝好的圓吊盤提放到井筒內,調整好方向,并安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機、開關、通訊工具等。

2、利用吊盤封井口,安裝井蓋門、引力滑架、電動卷揚機等,鋼板間應封嚴,以防掉物傷人,并根據測量提供的“十”字線,把各基準線點翻到封口盤上。

3、根據測量提供的“十”字線和標高,安裝第一道基準線。

4、根據“十”字線和井筒中大線點的位置用特制的大線卡,布置大線車、穩卡井口大線作為井筒施工的基準線。

5、基準線卡完后,請甲方驗收,全部符合要求后,方可進行其它井筒構件的安裝。

6、錨桿的安裝

依據各大線位置和托架樣板,利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等,首先確定錨桿安裝位置,號出眼孔位置,錨桿孔用風錘打擊,眼孔應垂直于井壁,并保證水平,鉆頭直徑為￠42㎜,為嚴格控制深度,在鉆桿上用油漆作出標記,孔深以錨桿長度為準(如遇有鋼筋,可用電焊、氧氣配合吹除)。眼孔打好后,用水沖洗干凈,孔內不得留有雜物,把藥包送到孔底,用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內,推絞到規定深度。錨桿拉力試驗應在栽入一小時后進行,其拉力值應不小于規定。

7、托架安裝

先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈,其上、下層間距用鋼卷尺控制,中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平,托架面必須水平,托架緊固后,與井壁間的空隙應充填密實。

8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安裝

托架安裝好后,將梁吊放到托架上,利用角尺、水平尺、平桿找平、找正,梁的位置利用預先做好的看線點和大線點將其找正后緊固,層間距用鋼卷尺控制。

9、罐道的安裝

罐道由絞車下放,并用絞車提裝南側箕斗的兩趟罐道,利用6#穩車分別奪吊北側箕斗的西趟罐道就位,利用大線找正,手拉葫蘆微調,調整好間隙,用角尺、鋼板尺、鋼卷尺控制安裝質量和罐道的間距。

10、梯子的安裝

首先安裝好支梁托架,再裝平臺支梁,再按平臺板、梯子、網板的順序分別安裝、找正、固定,網板安裝首先安裝兩側網板,再裝正面網板,最后將網板卡緊。

11、堵封梁窩

施工有梁窩的梁時,先將梁置于梁窩內,梁找正后用耐火磚及斜鐵固定,梁窩砼要充分搗固充實,再用細灰充填,防止出現封梁窩麻面。

12、井筒管路安裝

鋼管由絞車下放,用已經該絞過的一臺穩車奪吊管子,管子下放與奪吊時,上部用特制抱箍卡牢,抱箍應卡在緊靠套管的下部管段上,以防管子滑落。管子就位找正,用卡子卡到梁上,然后再將套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工時安裝。為確保管路垂直,在地面預先在卡管梁的裝管位置用油漆作好標記。井筒內管路安裝完畢后,管路下端安裝高壓閥,從上井口灌水試壓,以檢查井筒內各套管聯結處有無滲水,漏水現象,發現問題及時處理,確保施工質量。

13、井筒電纜敷設

由于電纜敷設在大梁與井壁間,不能利用箕斗或吊盤直接下放,采用鋼絲繩帶電纜分根下放。

下放電纜時,電纜跟著鋼絲繩下放,先將電纜滾子在地面蹬好,把電纜用特制的電纜卡固定在鋼絲繩上,每2米一小扎,其捆扎長度不小于200㎜,每20m一卡。下放電纜過程中,吊盤跟著電纜頭向下松,檢查電纜頭是否穿檔,并做好通訊工作。每次下放1根,井下電纜頭根據礦方的要求預留足夠的長度,并盤好在合適的位置,下放第二根電纜時卡好第一根電纜。吊盤上工作人員使用工具必須有留繩系在手腕上,防止墜落傷人或砸壞電纜,由于施工人員卡電纜時利用方吊盤,可搭設臨時跳板,并且綁扎牢固,不得粗心大意。

各電纜下放前,應作耐壓試驗,并將電纜重新封頭,卡電纜卡時,螺栓一定要擰緊但不要緊破電纜絕緣層。地面蹬好的電纜滾應設制動裝置,嚴防電纜,松滾過快。

六、臨時掛裝

1、穩車絞車選型及布置

井筒裝備施工租用礦建單位一臺2JK-3.0/11.5絞車,用于上、下人員及物料(5號下繩點)。

選擇4臺16t穩車作為吊盤車,一臺10t穩車作為先期奪道,后期干管子用(6#下繩點)。

另外,根據現場情況布置一臺2t內齒輪用于臨時掛裝及工程尾期拆除時井口及井架上物料提升。南側兩穩車群要分別進行良好的接地,接地電阻值不應大于4Ω。

所有穩車在井筒施工期間采用集中控制,后期必要時采用單獨控制,供電系統圖附后。

2、天輪平臺布置

利用原建井單位臨時鑿井井架的平臺,在平臺上布置鋼梁作天輪支撐梁,天輪定位按下繩點布置,在選定下繩點位置對原有天輪進行該絞。

3、吊盤結構設計

根據該井筒內各結構鋼梁的結構特點,設計吊盤為三層吊盤,最上層為分開的兩個方盤,第二、第三層為￠5100㎜的整體圓盤;第一層、第二層、第三層吊盤用8根16#槽鋼作為站柱聯結在一起,層間距與罐道梁一改6米,在由上及下安裝完吊盤上提升時,第二層、第三層吊盤在框架設計上考慮了能一解為二,,便于今后管路的安裝和電纜的下放敷設。三層吊盤用兩架直梯通行上下。在第二層吊盤上打眼裝牛腿、鋼梁、梯子間,在一層盤上掛裝罐道,下放物料時;在三層盤上布置電源,開關柜、開關、電焊機等,同時兼作托架號眼劃線平臺。

4、臨時封口與井蓋門

在井蓋門兩側,先作臨時封口,考慮到裝載硐室內設備的最大外形尺寸,待設備下放完畢后,再作正式封口,并且安裝井蓋門,井蓋門采用雙扇翻轉對開式,井蓋門開閉由電動小絞車控制,并設置行程開關,防止過卷。

5、大線布置

本井筒施工采用6根大線。大線點位置見附圖,1#、3#大線用于罐道梁及罐道的找正,4#用于中間罐道梁的找正,5#、6#用于梯子間大梁的找正。大線規格選用￠2.0碳素鋼絲,每根大線墜砣重120~150㎏。每根大線在井筒內每200米卡一付大線卡,以防擺動過大影響施工質量。井底大線穩卡后,應用鐵絲把墜砣留在鋼梁上,防止意外墜落。

6、井筒及地面臨時配電照明通訊及動力布置,供電系統圖附后

(1)在井口設置總配電柜,專供井口及井筒作業用電,電源必須單獨使用。

(2)臨時天輪平臺設二只220V,125W的高壓汞燈供檢修天輪平臺用,井口根據實際情況,安裝2只投光燈,再適當布置數盞220V,200W白熾燈或1000W碘鎢燈,穩車群要有足夠的照明。

(3)吊盤照明每層設4盞127V/100W防爆防水燈。

(4)下層吊盤擺放二臺電焊機,由QC83-80防爆開關控制,電焊機應設防雨罩。

(5)井筒施工信號通訊用護套電話線一根,動力電纜用一根3×50+1×16橡套電纜,長約900m隨吊盤下放,每25m一卡,小麻繩2m一扎,綁扎長度不應小于100㎜。

(6)吊盤與打點室采用頭戴耳機聯系,打點室與絞車房之間采用閘刀開關控制的聲光信號進行聯系,并設直撥電話。

(7)施工用電設備應按規程要求進行檢驗,接地接零應符合要求,井筒動力用電采用中性點不接地變壓器。

7、其它臨時設施

(1)?施工人員上下井采用一只￠800×1000吊桶(帶保護傘)

(2)?封口盤上布置的大線車要設防護罩

(3)?臨時風水管分別用直徑￠32、￠20的塑料管,長約850米,每50米一卡,每2米一扎,綁扎長度不小于100米。

七、強度校核

(一)吊盤鋼絲繩的校核

1、吊盤自重7.5t,吊桶及鉤頭重按0.8t計算,吊盤上電焊機及其它構件重量按2t計算,人員共重0.8t,考慮四根繩受力不均勻,按2.5根繩受力校驗,鋼絲繩選用:6×37-170-￠32,兩根作為引力繩。選用:18×7-170-￠28兩根作為風水管、電纜提吊繩。說明的是這四根繩也是吊盤提升繩。因提吊臨時動力電纜的吊盤繩受力最大,故校核該根繩即可。

1)井架上天輪到井底一層吊盤的最大深度H1為:(井底軌面絕對標高為-762.024M)

H1=H井架標高+H井深=26.260+[27.000+(762.024-12)]=803.284M

2)上井口到井底一層吊盤的最大深度H2為:

H2=H井口標高+H井深=27.000+762.024-12=770.024M

3)下井臨時電纜總重:

G電纜=H2×3.23㎏/m=2487.2㎏??取G電纜=2.6t

4)鋼絲繩自重:

G繩=(H1-12)×2.996㎏/m=2406.6㎏取G繩=2.5t

5)單根鋼絲繩終端載荷為:

F=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+G電纜+G繩=4.64+2.6+2.5=9.74t

6)安全系數:

nk=P/F=54.45/9.74=5.59〈6?不可靠

P-破斷拉力,查表為54.45t

7)改選18×7-170-￠31,其米重為:3.699㎏,破斷拉力為67.25t

F=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+G電纜+G繩

=4.64+2.6+3.699×803.284=10.211t

安全系數nk=67.25/10.211=6.59>6安全可靠

(二)絞車提人鋼絲繩的校核

1、吊桶上下人員按每罐4人,每人重75㎏,吊桶加鉤頭重800㎏,選用鋼絲繩18×7-170-￠31,每米重3.699㎏,天輪以下繩長為803.284m,鋼絲繩破斷拉力為67.25t,下放物料時最大重量為給煤機㎏/臺。

下人時,鋼絲繩終端載荷為:

3.699×803.284+75×4+800=4071.3㎏

安全系數nk=67.25/4.0713=16.52>9安全可用

下料時,鋼絲繩終端載荷為:3.699×803.284+g=G㎏

安全系數nk=67.25/G=?

繩長L=1100m

下料時,由于設計院至今未設計出給煤機安裝圖,待設計院提供出給煤機的重量后再做二次校核,選擇鋼絲繩。

(三)吊盤軸強度校核

吊盤軸直徑為80㎜,材料為A3鋼,兩支點間距112㎜。

其許用應力[σ]=155Mpa

許應剪應力[τ]=100Mpa

最大彎矩為:

Mma*=R×0.5L=0.5×(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5?×0.5×11.2

=12992㎏/㎝2

?δ=Mma*/Wma*=12992/(0.1×8)3=25.375Mpa

?τ=Q/A=(0.5×4.64×103?)/[π×(8/2)2]

=4.62Mpa<[τ]

八、安裝質量標準

1、梯梁安裝

A、梁安裝允許偏差

1)梁的水平度不能超過3/1000;

2)層間距允許偏差為±10㎜;

3)梁埋入井壁深度不小于70㎜;

4)鋼梁中心線與設計中心線±3。

B、堵梁窩的混凝土強度等級,嚴禁低于井壁混凝土的設計強度等級。

2、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝

A、樹脂錨固劑的技術性能,型號、規格必須符合設計要求。

B、錨桿桿體須符合下列規定:

1)錨桿桿體的材質規格必須符合設計要求;

2)桿體的直線度不得大于2㎜;

3)桿體端面尺寸應符合設計要求,允許偏差±1㎜;

4)桿體擋圈位置應符合設計要求,允許偏差±2㎜。

C、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁,充填密實。

D、錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯結螺栓應緊固可靠,螺栓露出螺母2~4個螺距。

E、樹脂錨桿孔深度允差±10~0㎜。

F、錨桿錨固深度允差±5㎜。

G、托架安裝

1)托架支承面水平度允差3/1000;

2)同一根梁兩端托架水平支承面應位于同一平面,其高差不得超過5㎜;

3)托架層間距允差±7㎜。

3、罐道安裝

A、同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴禁位于同層梁上;

B、罐道的垂直度不得超過±7㎜;

C、同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在±7㎜;

D、同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不得超過6㎜;

E、鋼罐道接頭錯位不大于1㎜;

F、鋼罐道接頭間隙應滿足2~4㎜。

4、梯子間和管道的安裝

A、梯子間的平臺板、梯子、網板必須固定可靠,符合設計要求;

B、平臺梁位置與井筒十字中心線的距離允差為±7㎜;

C、層間距允差±10㎜;

D、直管的彎曲度每米不超過1.5㎜;

E、管材的規格質量及加工尺寸應符合設計要求;

F、管路安裝后,應按使用要求進行壓力實驗。

5、電纜支架安裝

A、支架中心線與設計中心線允差±20㎜;

B、支架水平度3/1000;

C、支架層間距允差±5㎜。

6、井下防撞梁安裝

A、防撞梁十字中心線與設計位置的偏差3㎜;

B、標高±5㎜;

C、水平度3/1000;

D、梁埋入井壁內深度-70㎜;

E、防撞梁的墊木安裝必須固定牢靠,符合設計要求。

7、尾繩保護裝置安裝

A、保護梁位置與設計十字中心線±5㎜;

B、標高±5㎜;

C、水平度3/1000。

8、梯子間安裝

梯子間的平臺板、梯子、隔板安裝,必須固定牢靠,符合設計要求。

九、質量目標及保證措施

(一)質量目標

竣工工程合格率100%

單位工程優良率90%

(二)質量保證措施

1、建立健全質量保證體系

在項目部經理,技術負責人領導下,由質檢,施工技術、物資供應、經營管理及綜合隊負責人組成質量保證機構,負責監督實施規程、規范、標準的執行,編制詳細的質量措施和施工技術方案,參加圖紙會審,質量培訓教育等,做好竣工后服務工作。

(1)按照施工程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。

(2)對施工管理人員和操作者積極進行質量教育,要掌握所負責面的工程概況,施工機具,檢測設備、測量儀器,計算器具均應得到質量保護措施的落實,為施工創造良好的工作條件。

(3)牢固樹立“今天的質量就是明天的市場”和為用戶服務的質量意識,從人為因素上提高質量觀念,嚴肅工作紀律,把好各工序質量關,克服質量通病,消除質量隱患,上道工序不合格,不得轉入下道工序。

(4)?把好原材料、成品、半成品質量關,凡是不符合標準的不得進入

現場。

(5)對質量狀況全面跟蹤,對工序質量不漏檢、不誤檢,經常聽取建設、設計、質量監督和工程監理單位意見,搞好配合,及時改進工作,消除工程隱患,使工作質量、工程質量都達到較高水平。

2、做好開工前的各項施工技術準備工作

(1)組織專業技術人員和班組長熟悉圖紙,對設計意圖了解,對技術標準明確。

(2)單位工程的施工組織設計、施工方案、技術措施在開工前應詳細編制并經過批準。

(3)應對班組全體人員進行技術交底,講清施工圖紙、說明施工方法、技術要求和關鍵部位應特別注意的問題,同時把填好檢查標準的自檢記錄下發到班組,并講清安全措施、工期要求等。

(4)施工現場應積極創造具備開工條件,施工所需設備、材料、機具、加工件等應備齊。

3、加強施工過程中質量監督,搞好質量崗位責任制。

(1)?建立健全質量技術責任制。

(2)實行“質量否決權”制度,獎優罰劣。工程開工前,與班組簽定工程質量優質獎(罰)條件、數額、方法。分項工程開工前后,由項目部技術負責,專職質檢員,專業技術人員、班組長參加,對工程質量進行評驗,單位工程由工程監督、質量監督站評驗。評驗合格條件者按規定發獎,評為不合格者或返工者,予以重罰。

(3)定期組織工程質量檢查,實行工程質量“三檢”相結合的檢查方法。

十、安全保證體系

(一)安全目標:杜絕重大傷亡事故。

(二)管理體系:實行工程處、項目部、施工班組三級安全管理。

(三)安全保證措施

1、一般安全制度

(1)、所有參加井筒施工人員必須認真學習有關安全規程,熟悉施工圖紙,掌握井筒裝備的結構和施工程序、方法、熟記關鍵的幾何尺寸及各構件之間的連接關系。

(2)認真學習《煤礦安全規程》和《煤礦安裝工程質量檢驗及評定標準》等安裝質量標準。

(3)嚴格交接班制度,做到生產任務、設備運轉情況、工具、材料、工程進度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負責人簽字,作為施工評分的參考。每班接班后由值勤工作人員對施工設備、機具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺進行一次全面檢查,記入接班記錄備查。

(4)嚴格執行班前班后會制度,每班提前半小時召開班前會,由當班負責人布置任務,分配工作,并強調安全注意事項;班后開好班后會,總結經驗與教訓,添好交接班記錄。

(5)每班設地面總指揮藝一人,井下指揮一人,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽從指揮和調配。

(6)嚴格勞動記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者,總指揮有權停止其作業,對不聽指揮的,情節嚴重的停班后項目部處理。

(7)所有施工人員班前不得喝酒,一經發現立即責令退出工作現場。

(8)實行限額領料制度,地面工作人員要按進度限額領取消耗材料。

(9)施工干部要深入現場參加勞動,現場指揮,協助抓好勞動紀律、安全質量及生產進度。

(10)現場各種標牌,如企業介紹、工程概況、質量標準、文明生產規定等,應牢固掛置于明顯部位,清晰明確,促進搞好安全文明生產。

(11)所有用電設備投入使用前應按規程要求檢驗,接地、接零應符合要求,井筒動力電用變壓器中性點不接地。

(12)提升機和吊盤繩使用前應作強度試驗,合格后方可使用。

2、地面安全注意事項

(1)井口周圍必須清潔,封口盤上不得堆放雜物。井口把鉤人員,工作務必認真,嚴禁閑雜人員在井口逗留。

(2)?井口周圍要設有滅火器、水源、黃沙等消防器材,嚴禁吸煙生火。

(3)所有進出井口的人員都要佩帶安全帶安全帽,否則井口值班人員有權責令其退出。

(4)地面工作人員不得在上班時間打鬧、睡覺,做到堅守井口,做好材料供應及井口安全保衛工作。

(5)井口打點,要有責任心強、身體健康、反應靈敏、有經驗的人操作。

(6)非打點人員不許進入打點室休息、說話、以防分散打點人員注意力。

(7)井口打點人員不許擅自離開工作崗位或由別人代替。

(8)井口打點室與絞車房及井下的聯系應清晰、準確、可靠,絞車車房和上井口要有吊桶過卷和限位開關,確保吊桶準確到位,嚴防過卷。絞車的九大保護要配備齊全,并且能正常投入運行。考慮在吊桶上方罐道繩上設自動減速開關。

(9)絞車司機動車前,先掌握盤子的位置。繩與深度指示器上要作出明顯的記號。然后聽到信號再動車。

(10)絞車不動時,井蓋門務必蓋上,防止掉物。

(11)吊桶鉤頭上,要有彈性舌板,防止吊桶與繩索彈掉。使用自動翻轉式吊桶,要有防止吊桶翻轉的安全裝置。

(12)各穩車收放繩時,應有監護人員。纏收繩層間應加鐵皮,防止咬繩。

(13)吊盤下放時,臨時風水管,電纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢,小扎繩要扎牢。不得馬虎,嚴防事故發生。卡固時,卡子、螺栓、螺母應拿穩,防止墜落。扳手系在手腕上,折頁洞用廢舊雨衣封堵。

(14)起松吊盤應慢速、平穩,操作人員要精力集中、聽清信號。

(15)井蓋門應開啟平穩,銷軸要有保險裝置。井蓋門應設行程開關防止過卷,電機要有過流保護裝置。

(16)地面各電源、開關柜應掛警告牌,穩車電機、開關柜等應有設、防雨棚。

(17)井口臨時配電區要作重復接地,可能帶電的金屬物應作接地。

(18)天輪平臺布置完畢,應打掃干凈,各種油污應清除,較大空洞要封堵,并設置足夠照明,一利檢修人員工作。

(19)天輪轉動靈活,布置應對向,與穩、絞車偏角符合煤礦安全規程規定。

(20)每班上下班前,地面值班人員要做好天輪平臺、穩絞車及施工機具的檢查保養工作。發現問題及時處理、做好記錄,并將情況向下一班交待清楚。

3、井下安全注意事項

(1)下井人員必須戴安全帶、膠殼帽,穿膠靴,戴礦燈,安全帶須做拉力試驗,試驗合格合格后經按檢部門認可后方可使用。工作時系好安全帶。

(2)下井人員嚴禁井下吸煙。

(3)下井人員必須經醫務部門體檢合格后方可下井。

(4)吊盤升降時,盤上所有工作人員必須系好安全帶,吊盤停穩后,必須用頂絲固定吊盤,四根吊盤繩受力應均勻。

(5)吊盤工作人員要時刻注意鉤頭的升降情況,不得在鉤頭降落點逗留。

(6)吊盤上所有鋼絲繩要套橡膠絕緣管保護,其護套高度不得小于1.5米。大線上也應套有橡膠軟管隨盤子下降以保護大線。嚴禁焊鉗帶電工具碰觸鋼絲繩和大線,以防發生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。

(7)吊盤上嚴禁堆物過多,不得超過一道梁的用料,經過清理吊盤,各類緊固件及時回收利用。

(8)吊盤上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構件用,下層主要為放置設備及打錨桿孔用,每兩層吊盤用￠21.5鋼絲繩連接作軟索保護。

(9)井筒中燒焊要有燒焊措施,經有關部門批準后方可燒焊。井下作業需請礦井通風部門配合,測定瓦斯含量,經瓦斯測氣員同意后方可燒焊。

(10)施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置,其間距不得小于安全規程的規定。

(11)電焊焊接時,地線直接搭接在被焊件上。

(12)電焊機要設防雨罩,下鋪橡膠絕緣。下層吊盤上的電焊機,防爆開關等設備要有留繩留在立柱上,以防動吊盤時墜落井下。

(13)扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上,以防掉入井底或砸壞電纜等。

(14)吊盤上各種用途空洞均要設蓋板,不用時立即蓋上。

(15)要有專人負責停送電,每班上井前應清理吊盤,切斷電源。

十一、工期目標及保證措施

(一)工期目標:井筒安裝總工期60天(見附網絡圖)

(二)工期保證措施

根據井筒施工各分項工程工作量繪出工期安排網絡見附圖。在實施工程中,對工程進行動態管理,隨時將實際工期與計劃工期進行比較分析,發現偏差,項目經理部應采取強有力的措施,及時調整。

①?調遣精兵強將,增加施工時間。

②?調整精良施工設備投入施工,以免延誤工期。

③?調入精良施工設備,領會圖紙,把可能出現的工作量變更,設計圖紙錯誤,在施工前發現,及時調整施工。

④?用經濟手段,分施工階段設置工期將,激勵參與施工者的積極性。

⑤?采用新技術,新方法施工。

⑥?應考慮井筒施工情況多變,把困難和問題考慮周全,采用先進的技術手段,把進度的事中控制變為事前控制。

十二、施工組織及人員安排

為確保工程施工安全、優質、按期完成,組建工程項目經理部,全面負責工程管理,經理部由施工技術、安全質量、材料供應、計劃與財務人員組成,實行承包,獨立核算。并根據工程需要,對施工人員實行動態管理,挑選一批技術素質過硬,作風頑強,能征善戰的精兵強將,以昂揚的斗志,飽滿的熱情,投入工程會戰,確保工期與質量,為劉莊礦井的建設作出積極貢獻。

井筒施工分三班作業,每班工作8小時,每個班安排23人。

(一)帶班負責人?1人

(二)施工技術員?1人

(三)安全質量檢察員?1人

(四)地面工作人員?1人

打點1人,電工1人,電焊1人,起重1人,機修2人,絞車司機2人,把鉤1人。

(五)井下工作人員

電話1人,機修4人,電焊2人,起重2人,電工1人。

每個班設綜合班長1名,副班長1名,分別負責班井上下施工及安全質量工作。

十三、施工機具一覽表

1、絞車2JK-3.0/11.51臺

2、穩車JZ-16/10004臺?

3、穩車JZ-10/800?1臺

4、吊桶?￠800×10001只

5、鉤頭9T?1套

6、卸力5T?1只

7、天輪￠30001只

8、天輪?￠800?、￠600?各5只

9、吊盤?￠51001套

10、引力滑架1套

11、井蓋門?1套

12、集中控制柜?1臺

13、配電盤?4臺

14、操作臺?1臺

15、大線車?6臺

16、大線?6000m

17、鋼絲繩?18×7-170-￠31?1100m

18、鋼絲繩?6×37-170-￠31?4×1100m

19、鋼絲繩?18×7-170-￠28?4×1100m

20、鋼絲繩?6×19-170-￠15.5?300米(內含齒輪繩)

21、電焊機?4臺

22、防爆開關QC83-804臺

23、干式變壓器?KSG-4/0.5?2臺

24、風錘?2部

25、風鎬?2部

26、內齒輪絞車?1T?1臺

27、外齒輪絞車?1T?1臺

28、大線墜砣120~150㎏?6只

29、手拉葫蘆1~2T?8臺

30、手拉葫蘆5T2臺

31、煤電鉆?127V?4部

32、錨桿拉力計?mc-201部

33、鉆頭??￠42?40只

34、鉆桿?L=1200?20根

35、頭戴耳機30套

36、防水防爆燈?127V/100W18套

37、電焊工具6套

38、氧氣工具3套

39、橡套電纜3×6+1×4?900m

40、橡套電纜3×50+1×16?900m

41、塑料風管￠32900m

42、塑料風管￠20900m

43、滑車?H10×13只

44、滑車?H32×32只

45、滑車?H20×14只

46、高壓水銀燈?220V/150W6盞

47、投光燈?2盞

48、白熾燈?20套

49、碘鎢燈?20套

50、礦燈?50盞

51、經緯儀?1臺

52、水準儀?1臺

53、鐵水平尺450㎜9只

54、鋼卷尺?30m?3把

55、鋼卷尺?10m?6只

56、鋼卷尺?3m9只

57、鋼板尺?300㎜10把

58、安全帽?70頂

59、角尺?250㎜6把

60、扳手?12″~15″?10把

61、梅花扳手24″~32″?12把

62、套筒扳手3套

63、安全帶?30付

64、棕繩?￠14?300m

65、線墜?0.5㎏?9只

66、鐵皮?1~2㎜?30張

67、電話線?900m

68、小麻繩?80㎏

69、自吊車?5t?1臺

70、雙排座汽車?1輛

71、變壓器?2臺(315KVA?50KVA各一臺)

十四、附圖:

1、現場平面圖

2、井筒施工下繩點及大平面布置圖

3、天輪布置圖

4、圓吊盤

5、封口盤

6、引力滑架

7、方吊盤

8、穩絞布置圖

9、井筒施工大線點相關尺寸

10、供電系統圖(地面高壓、地面低壓、井下低壓)

11、質量保證體系圖

12、安全保證體系圖

13、組織機構圖

14、施工網絡圖