根據生產需要,我工區需在2#溜煤眼上口鋪設軌道,由于原10302運順溜煤槽內所安設的工字鋼影響軌道的鋪設且人工移除非常困難,故需采用燒焊的措施將其切斷,為保障燒焊作業期間的安全,特編制本安全技術措施。

1、燒焊前,先將現場清理干凈,確保安全出口暢通,具備燒焊的條件。

2、燒焊工作地點20m范圍內嚴禁有可燃、易燃物。

3、工作地點有供水管路,有滅火砂子,配備兩個滅火器。燒焊前,必須對燒焊地點附近20m進行灑水。

4、氧氣瓶、乙炔瓶必須分別運送,分別放置,且放置距離不得小于5m。燒焊地點距氧氣、乙炔瓶必須大于10m。

5、電焊機及配件在入井前必須經過嚴格檢查,確保完好后方可入井。電焊機必須安裝接地極。

6、燒焊操作人員必須佩戴手套、穿絕緣靴及相關勞動防護用品。

7、燒焊操作人員必須經過技能培訓,并持證上崗。

8、燒焊作業地點必須選在支護完好的地點進行,作業前必須先進行敲幫問頂工作,焊工作業前必須看好退路。作業過程中必須有人監護,監護人員密切監視施工地點底板的情況,防止燒焊過程中人員失足滑入溜煤槽內傷人。

9、燒焊作業前,必須將溜煤眼內的煤矸放空。

10、燒焊時必須安排專人站崗,燒焊期間嚴禁與燒焊作業無關的人員進入作業地點。燒焊作業期間,燒焊作業地點附近20m范圍內不得進行其他作業。燒焊作業時必須安排專人看管氧氣和乙炔瓶,發現異常情況時,看管人員立即關閉乙炔、氧氣瓶的出氣閥,防止乙炔、氧氣泄漏。

11、燒焊作業前,瓦斯檢查員必須檢查作業地點前后20m范圍內的瓦斯濃度,只有瓦斯濃度小于0.5%時方可進行燒焊作業。未檢查瓦斯濃度或瓦斯濃度超過0.5%時不得進行燒焊作業。

12、燒焊作業期間,必須安排專人控制氧氣、乙炔瓶的開關閥,確保出現異常情況時能及時關閉氧氣、乙炔。

13、燒焊作業期間,瓦檢員必須隨時檢查作業地點及其附件的瓦斯濃度,特別是2#溜煤眼上口的瓦斯濃度。當發現瓦斯濃度達到0.5%時,必須立即通知作業人員停止作業,切斷電焊機電源。

15、人員作業過程中,必須系好安全帶,嚴禁任何人私自解開安全帶。

16、作業完畢后,氧氣、乙炔瓶必須及時上井,不得在井下放置。

17、燒焊作業完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查,發現異狀,立即處理。

18、燒焊作業必須有工區跟班領導在現場檢查和監督指揮,作業前必須向調度室請示,得到同意后方可進行作業。

本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》等相關規定執行。

篇2:燒焊作業安全規定范文

為進一步加強井下燒焊作業安全管理,理順工作關系,明確責任,結合公司實際,制定《井下燒焊作業管理規定》,要求如下:

一、允許燒焊范圍

1.主斜井、副斜井、運輸大巷、采區軌道上山。

2.采掘工作面及其它地點嚴禁燒焊。

二、燒焊措施的編制

燒焊安全技術措施由施工單位根據現場情況進行編制。

燒焊措施的內容:應包括燒焊地點、燒焊項目、燒焊時間、施工單位、施工單位負責人、措施編制人、施工負責人、燒焊工、施工程序及安全注意事項等內容。

三、燒焊一般規定

1.燒焊是指電焊、氣焊、氣割、噴燈焊接、使用噴燈作熱縮電纜頭等作業的一種或幾種。

2.燒焊工應由受過專門培訓、取得相應資格的人員擔任,并嚴格執行本工種的操作規程。

3.電焊機絕緣必須良好。電焊機的電源線應使用良好的橡膠絕緣線,電源線的長度應盡量短。如因生產急需確需采用較長的電源線時,應離地面2.5米以上布設。

4.禁止將氧氣瓶和可燃氣體放在一起。氧氣瓶應離明火10米以上。

5.禁止在離乙炔瓶10米以內進行明火作業,乙炔瓶使用時只能直立,不能橫躺臥放。

6.氧氣瓶、乙炔瓶不用及運輸時應擰緊瓶帽,檢查瓶口不得漏氣,運輸時必須分車放置,單獨運輸,并應有可靠的防撞、防震措施。

7.氧氣瓶、乙炔瓶使用時相距5米以上,氧氣、乙炔膠管不得混用。

8.燒焊前必須將燒焊地點20米范圍內的易燃物清理干凈,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

9.現場應有與該地點作業內容相符的燒焊安全技術措施。

10.氧氣、乙炔瓶應放置在進風側,氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

11.燒焊后清理現場,用水噴灑消滅火種,并有施工負責人或由其指明一人在現場監護2小時,發現異狀,立即處理,確認無誤后,方準離開現場。

12.燒焊施工作業完工后,應聯系當班及時升井,嚴禁井下存放氧氣、乙炔瓶。

13.在高處燒焊作業,燒焊工及施工人員佩帶合格的安全帶,安全帶的引繩系在合適的地點生根牢固。氣瓶、電源線、膠管應妥善固定。燒焊過程中,在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

14.特殊措施:

(1)檢查燒焊地點20米范圍內頂板及兩幫支護是否安全可靠,并清理干凈易燃物品,確實無法清理的應采取防燃燒措施。

(2)燒焊地點20米范圍內進行沖塵,嚴禁煤塵堆積。

(3)燒焊前瓦檢員檢測燒焊地點的風流中,瓦斯濃度應小于0.5%,并檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板內物瓦斯積存,瓦斯濃度超過0.5%時嚴禁燒焊。

(4)對燒焊設備及相關設備停電掛牌。

(5)燒焊過程中,瓦檢員隨時監測風流中瓦斯濃度,發現瓦斯濃度超過0.5%,立即停止燒焊,消滅火種。

(6)燒焊過程中,禁止任何人接觸電焊機。需要移動電焊機時,必須停掉電源。

(7)燒焊過程中有施工負責人或由其安排專人監視火花,采取措施防止引燃膠帶或其他易燃物。

四、燒焊措施的審批

燒焊安全技術措施應提前編制,并報分管業務部室及通風區、調度室、安監處、分管副總工程師、通風副總工程師、總工程師審批后執行。燒焊措施審批后,報調度室、通風區、安監處各一份,燒焊現場留有一份,以備檢查。

五、燒焊措施的落實

1.燒焊工作,應提前一個班通知調度室、通風區、安監處以便于工作安排協調。

2.現場施工中瓦檢員負責燒焊前、燒焊過程中的瓦斯檢查,燒焊工作結束后在燒焊審批書上簽字。

3.現場施工中安監員負責監督檢查燒焊前、燒焊過程中及燒焊結束后各項燒焊措施的落實情況,燒焊工作結束后在燒焊審批書上簽字。

4.施工負責人負責燒焊措施在現場的落實。

5.現場施工中瓦檢員、安監員不在現場嚴禁燒焊。

6.其它特殊地點嚴禁燒焊。

7.現場施工必須由隊領導跟班。

篇3:動火安全規定燒焊安全規定

內容:

1、凡需燒焊動火的部門或外來施工單位,動火前必須到工程部值工室辦理動火申請證,待消防員到場檢查后做到“八不”,才能動火燒焊,動火中做到“四要”,動火后做到“一清”。

2、動火前“八不”:

1)防火、滅火措施不落實不動火。

2)周圍的易燃雜物未清除不動火。

3)附近難以移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火。

4)凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道,未經洗刷干凈、排除殘存的油質不動火。

5)凡盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火。

6)凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所,未經排除易燃易爆危險的不動火。

7)在高空進行焊接或切割作業時,下面的可燃物品未清理或未采取安全防護措施的不動火。

8)未有配備相應的滅火器材不動火。

3、動火中“四要”:

1)動火前要指定現場安全負責人。

2)現場安全負責人和動火人員必須經常注意動火情況,發現不安全苗頭時,要立即停止動火。

3)發生火災、爆炸事故時,要及時撲救。

4)動火人員要嚴格執行安全操作規程。

4、動火后“一清”:

動火人員和現場安全負責人在動火后,應徹底清理現場火種后,才能離開現場。

5、做好動火現場的安全防火工作。

6、注意動火現場四周環境,如有易燃易爆物品,作業點附近有人油漆,不準施工動火。

7、危險場所的動火施工要經有關部門同意后,消防隊在場監護方能施工。

8、工作中使用的危險品(天拿水、油漆、汽油、柴油)要用完好的器皿盛放,小心使用,工作完畢后應放回油漆倉,不準隨意亂放。

9、使用危險品時,要注意通風良好,防止易燃氣體積聚,并嚴禁煙火。

10、使用過的舊棉紗、抹布應清理干凈,集中放進鐵桶內并及時清理。

簽發:批準:

保安部經理總經理