一、概況

ⅱ66下部水倉內(nèi)水倉、外水倉、泵房施工完成后,由我區(qū)一隊(duì)、二隊(duì)采用分層次、按順序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷。一隊(duì)施工ⅱ66下部水倉泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安裝起重梁;二隊(duì)施工配水巷和配水井、吸水井。為確保巷道施工安全和質(zhì)量,特制定如下措施:

二、施工順序:

1、開拓一隊(duì)按由外向里的順序分別施工ⅱ66下部水倉泵房配水井、吸水井上部硐室和安裝起重梁。施工按附圖標(biāo)記:(*1)→(p1)→(*2)→(p2)→(*3)→(p3)的順序逐個(gè)進(jìn)行。

安裝起重梁按由外向里的順序施工巷道到同時(shí)施工(見附圖2)。

2、開拓二隊(duì)以s6#向左偏200mm為中、按方位n282°,1‰上坡向前施工34.75m后,分別調(diào)方位按n12°和n192°,平巷向前施工5m后停頭。調(diào)到ⅱ66下部車場施工內(nèi)水倉,內(nèi)水倉完成后,施工配水巷并按附圖標(biāo)記:(p3)→(*3)→(p2)→(*2)→(p1)→(*1)的順序逐個(gè)進(jìn)行貫通。

三、技術(shù)要求:

(一)、巷道方位、坡度

ⅱ66下部水倉泵房泵窩、配水巷嚴(yán)格按《ⅱ66下部水倉、變電所、泵房及通道(修改1)》圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工。

(二)、巷道斷面形狀、規(guī)格

斷面形狀:硐室直墻半圓拱斷面;吸水井圓形斷面;配水井矩形斷面。

斷面規(guī)格:

l-l上部直墻半圓拱斷面(吸水井硐室):

凈寬:2100mm允許誤差:中線至任一幫0~+100mm

凈高:2100mm允許誤差:腰線至頂、底0~+100mm

l-l下部圓形斷面(吸水井):

直徑:2100mm允許誤差:中心線至任一幫0~+100mm

k-k上部直墻半圓拱斷面(配水井硐室):

凈寬:2800mm允許誤差:中線至任一幫0~+100mm

凈高:2500mm允許誤差:腰線至頂、底0~+100mm

k-k下部方形斷面(配水井):

凈寬:2800mm允許誤差:中線至任一幫0~+100mm

凈高:2500mm允許誤差:腰線至頂、底0~+100mm

j-j及配水巷斷面:

凈寬:2600mm允許誤差:中線至任一幫0~+100mm

凈高:2600mm允許誤差:腰線至頂、底0~+100mm

配水巷與吸水井貫通處斷面:

凈寬:1800mm允許誤差:中線至任一幫0~+100mm

凈高:2300mm允許誤差:腰線至頂、底0~+100mm

(三)、支護(hù)方式

巷道先用錨網(wǎng)噴支護(hù),預(yù)留澆灌斷面,最后統(tǒng)一用混凝土澆灌。錨桿間、排距為:800mm×800mm,全斷面掛網(wǎng),噴厚70mm。澆灌厚度300mm。

配水井、吸水井硐室與泵房三叉門處采用錨網(wǎng)噴索支護(hù),三叉門打錨索加強(qiáng)支護(hù)。(附錨索加固圖)。

(四)、支護(hù)材料及規(guī)格

1、錨桿及錨固劑:

錨桿:φ18-m20-l2200mm型mnsi左旋高強(qiáng)無縱筋螺紋錨桿。

托盤:為正方形,中央弧形突起,規(guī)格長×寬×厚為140mm×140mm×8mm,墊圈為錨桿配套球形鐵墊圈、加減摩塑料墊圈。

錨固劑:錨桿錨固劑:k2350型二卷/眼(攪拌時(shí)間20s,初凝時(shí)間40s,等待時(shí)間3分鐘)樹脂錨固劑;

錨索錨固劑:每根錨索使用三卷樹脂錨固劑(一卷k2350,二卷z2850,使用方法見錨索施工工藝)。

2、鋼筋網(wǎng):

6#鋼筋焊接的方格網(wǎng),規(guī)格為:1000mm×1000mm(2000mm×1000mm),網(wǎng)格:100mm×100mm。

網(wǎng)間搭接長度100mm。鋼網(wǎng)搭茬處用鐵絲扭接,捆扎點(diǎn)間距200mm,每兩根錨桿間3處。

3、混凝土:

水泥為gb42.5硅酸鹽水泥;黃沙為純凈的河沙,粒徑<3mm;石子的粒徑小于20mm大于5mm,并用水沖洗干凈。

4、錨索:

φ15.24mm,高強(qiáng)度低松馳鋼絞線,l=5400mm,錨索構(gòu)件:槽鋼托梁(寬×長=120×600mm)。

(五)、臨時(shí)支護(hù)的使用及永久支護(hù)的距離

直墻半圓拱斷面支護(hù)形式:初噴(40mm~50mm)爆破后及時(shí)用專用工具找掉迎頭活矸危巖,沖刷巷幫后立即進(jìn)行初噴,初噴厚度不小于40,噴漿體初凝20min后,施工人員放準(zhǔn)進(jìn)入迎頭作業(yè)。

臨時(shí)支護(hù)最大控頂距不超過1.8m。錨桿及時(shí)跟到迎頭,離迎頭最大距離不超過2.4m(一循環(huán)進(jìn)度加一排錨桿的間距)。

圓形斷面幫部臨時(shí)支護(hù):選用錨桿支護(hù),控幫距不超過1.6m。永久支護(hù)距臨時(shí)支護(hù)的距離不得超過2m。

四、施工工藝

(一)、施工方法

a、施工工藝:

采用光面爆破,噴-錨-噴方式支護(hù)。

b、錨桿打裝施工工藝:

1、打錨桿眼:

⑴、打眼前,首先嚴(yán)格按中、腰線和硐室中心線檢查巷道及硐室斷面規(guī)格,不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;

⑵、打眼前要先按照由外向里、先頂后幫、自上而下的順序檢查頂幫,找掉活矸危巖,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

⑶、錨桿眼位要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于150。

⑷、錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼。

⑸、錨桿打裝順序應(yīng)按由外向里,先頂后幫、自上而下的順序依次進(jìn)行。

2、安裝錨桿:

⑴、安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。

⑵、組裝好的錨桿慢慢將2卷k2350樹脂推入孔底;用攪拌連接器將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來。

⑶、用錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿,緩慢升起鉆機(jī)保持?jǐn)嚢?0s,機(jī)子的轉(zhuǎn)速先以中速為佳。氣腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間相符合(20s)。

⑷、攪拌時(shí)要注意,切勿將氣腿一下頂?shù)轿?然后開足馬達(dá)旋轉(zhuǎn)攪拌。這樣錨固劑會順著錨桿的螺紋擠出錨固區(qū)域,影響錨固效果。

⑸、把錨桿頂推到位攪拌20s后停機(jī),待3min后再次開啟鉆機(jī),緊固螺母直到鉆機(jī)不能轉(zhuǎn)動為止。擰緊螺帽給錨桿施加一定的預(yù)緊力。擰緊力矩不小于120nm,錨桿盤要緊貼巖面,錨矸的配套組件(托盤、球形墊片、加摩墊片、螺母等)齊全。

c、錨索打裝施工工藝:

1、地面準(zhǔn)備:首先檢查鋼絞線,截去松絲,嚴(yán)重銹蝕和死彎部分,按設(shè)計(jì)長度截?cái)噤摻g線,除去鐵銹和污泥,尤其是內(nèi)錨固段,在錨固頭安裝毛齒和擋圈,最后盤成圈。

2、鉆孔:采用錨桿鉆機(jī)連接b19鉆桿,28mm旋轉(zhuǎn)式鉆頭;在鉆孔時(shí)要保持鉆機(jī)不挪動,以免鉆孔軸線不在一條直線上,給錨索安裝帶來困難。鉆孔深度要一步到位,嚴(yán)禁將殘孔底繼續(xù)加深。

3、錨固:將樹脂藥卷送入孔內(nèi),用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底,用攪拌連接器將鋼絞線與鉆機(jī)連接起來,開動鉆機(jī),邊攪拌邊推進(jìn),將鋼絞線送入孔底,攪拌20s,停止攪拌。用木剎堵緊眼孔防止錨索下滑,卸下攪拌連接器,完成錨索的內(nèi)錨固。

4、張拉:張拉機(jī)具:mq15-120/40礦用錨索張拉機(jī)具。樹脂藥卷凝固15min后,再裝托梁、托板、鎖具,并使它們緊貼頂板,掛上張拉千斤頂,開泵進(jìn)行張拉,觀察壓力表讀數(shù),若千斤頂行程不夠,應(yīng)迅速回程,然后繼續(xù)張拉,達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力36mpa時(shí)停止張拉,卸下千斤頂。鋼絞線外露長度100~200mm。

d、噴射混凝土施工工藝:

1、準(zhǔn)備工作:

⑴、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物,接好風(fēng)水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng),嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

⑵、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

⑶、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑷、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

⑸、復(fù)噴時(shí)檢查錨桿安裝和鋼笆網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后才可噴漿。

2、噴射混凝土的工藝要求:

⑴、工作面爆破后要及時(shí)初噴,初噴厚度40mm~50mm;復(fù)噴距工作面不小于5m,不大于30m。復(fù)噴厚度為20mm~30mm,復(fù)噴后總厚度為70mm。

⑵、噴漿前應(yīng)用高壓水沖洗巷幫(受噴面)。

⑶、噴射順序?yàn)橄壬虾笙?噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8m~1.0m為宜。

⑷、人工拌料時(shí)采用潮料,水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時(shí),噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4mpa。

3、噴射工作:

⑴、噴射工作開始前,應(yīng)先在噴射地點(diǎn)鋪上舊膠帶,以便于收集回彈料,回彈率不得超過15%。回彈料可摻入料中繼續(xù)使用,但摻入量不超⑵、若噴射地點(diǎn)有淋水可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量;若出水點(diǎn)比較集中時(shí),可設(shè)好排水管引流,然后再噴射。拱頂、淋水區(qū)取摻入量上限,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

⑶、噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上,7d以內(nèi)每班灑水一次,7d以后每天灑水一次。

⑷、一次噴射完畢應(yīng)收集回彈料,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用完。噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。

⑸、開機(jī)前,必須先給水后開風(fēng),再開機(jī)最后上料。停機(jī)時(shí),先停料,后停機(jī),再關(guān)水最后停風(fēng)。噴射射工作開始后,嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí),噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下。

4、噴射質(zhì)量:

噴射前,必須清理浮矸、清洗巖幫、噴射均勻,無裂隙,無“穿裙”、“赤腳”。

(二)、鑿巖方式

本措施所施工的巷道均采用濕式打眼爆破的方法破巖。

(三)、爆破作業(yè)

1、掏槽方式:楔形掏槽法

2、爆破材料及器材:

⑴、礦用pt320型水膠炸藥,直徑27mm,長度400mm,重量320g,安全等級三級。

⑵、mfb-200防爆起爆器。

⑶、毫秒延期電雷管1~5段。

⑷、放炮母線≥120m。

⑸、水炮泥,黃泥。

3、裝藥結(jié)構(gòu):

正向裝藥結(jié)構(gòu),周邊眼采用單段空氣柱方式裝藥,其余眼藥卷彼此密接,封泥長度不小于500mm。

4、起爆方式:

起爆使用mfb-200型發(fā)爆器,聯(lián)線方式為串聯(lián)。

5、光面爆破

巷道掘進(jìn)采用光面爆破,施工中要根據(jù)圍巖硬度合理確定周邊眼的眼距,但周邊眼的眼距不能超過350mm。周邊眼距與抵抗距之比值,在硬巖中取0.7~0.8為宜,而在軟巖中取0.6~0.8為宜。中硬巖光爆眼痕率不少于50%;超挖尺寸不大于150mm,欠挖尺寸小于200mm;軟巖要做到硐子成形較好,巖面上不得留有明顯的炮震裂隙。

爆破圖表(l-l上部直墻半圓拱斷面)

五、技術(shù)安全措施

(一)、打眼措施

1、打眼前必須對迎頭的支護(hù)及頂板和幫部情況進(jìn)行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時(shí)找掉幫頂?shù)幕铐肺Ｊ?/p>

2、打眼前檢查迎頭有無瞎炮,未查清和處理好瞎炮時(shí)不開鉆。

3、供水壓力不得大于0.15mpa,如漏水應(yīng)及時(shí)處理。

4、開眼時(shí),手扶釬桿處要配釬套,嚴(yán)禁戴手套,工作服袖口必須扎緊,脖子上的毛巾由頭部必須塞到領(lǐng)口里面并系好鈕扣,防止釬桿轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。

5、打眼、扶鉆人員,要躲開眼口方向,站在鉆機(jī)側(cè)面。

6、打眼時(shí),要嚴(yán)格按照標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行打眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新打眼。

7、打眼時(shí),要隨時(shí)注意巖幫、頂板等情況,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂?shù)劝踩[患時(shí),必須立即停止工作,撤出人員,并由后向前進(jìn)行處理,確認(rèn)無危險(xiǎn)后再恢復(fù)施工。

8、開眼時(shí),如發(fā)現(xiàn)巖層有出水異狀,溫度忽高忽低,有明顯瓦斯涌出時(shí),巖體松散等情況,要停止打眼,但不能抽出釬子,應(yīng)立即向上級匯報(bào)并撤出人員。

9、打眼過程中,出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn),檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再進(jìn)行打眼。

10、打眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí),必須停鉆處理。

11、打眼時(shí),鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進(jìn)方向,鉆機(jī)前方、鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

12、迎頭裝藥時(shí),打眼工作不能同時(shí)進(jìn)行,以免發(fā)生意外爆炸事故。

13、必須采用濕式打眼,禁止干式打眼。

14、打眼工應(yīng)站正,扶穩(wěn)風(fēng)錘,兩腿前后岔開,不得扶氣腿打眼。

15、掃眼時(shí),人站在炮眼一側(cè),面部背向眼孔,其它人員離開迎頭20m,以防吹出雜物噴出傷人。

(二)、放炮措施

1、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工作必須實(shí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮制”。爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破。

2、爆破作業(yè)使用的煤礦許用毫秒延期限電雷管最后一段延期限時(shí)間不得超過130ms。

3、不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回火藥庫。

4、嚴(yán)格執(zhí)行放炮彩帶制度:

○1掘進(jìn)工作面最上部掏槽眼水平線以下的所有炮眼必須使用“防靜電阻燃爆破彩帶”,彩帶一端拴在引藥上,另一端拉出炮眼口,眼口以外彩帶外露長度不小于50厘米。

○2班(隊(duì))長是現(xiàn)場放炮管理的責(zé)任主體,負(fù)責(zé)現(xiàn)場撤人、警戒,下達(dá)放炮命令、撤除警戒、清底驗(yàn)炮、監(jiān)督彩帶使用等工作。當(dāng)班放炮員是現(xiàn)場放炮行為的責(zé)任主體,負(fù)責(zé)電爆網(wǎng)絡(luò)測阻、彩帶使用、放炮、驗(yàn)炮、爆破故障處理等工作。

○3放炮員末攜帶彩帶或末按上述規(guī)定使用彩帶,班(隊(duì))長有權(quán)拒絕發(fā)布放炮命令;現(xiàn)場作業(yè)人員或班(隊(duì))長拒不使用彩帶的,放炮員有權(quán)停止裝藥、爆破,因使用彩帶糾紛造成影響生產(chǎn)或爆破隱患的責(zé)任人按礦發(fā)文件執(zhí)行。

○4現(xiàn)場作業(yè)人員或班(隊(duì))長、放炮員、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后、清底驗(yàn)炮時(shí)現(xiàn)場安全確認(rèn),每一環(huán)節(jié)現(xiàn)場安全末確認(rèn)時(shí),嚴(yán)禁施工下一項(xiàng)工作。

○5清底驗(yàn)炮發(fā)現(xiàn)“拒爆、殘爆或丟炮”爆破故障時(shí),班(隊(duì))長必須停止爆破故障點(diǎn)附近20米內(nèi)其他一切工作,當(dāng)班出現(xiàn)的“拒爆、殘爆或丟炮”必須當(dāng)班處理完畢,只有在爆破故障處理結(jié)束后,確認(rèn)安全情況下,放可進(jìn)行其他工作。

5、掘進(jìn)工作面使用一次打眼,一次裝藥起爆的爆破方式。

6、放炮及警戒地點(diǎn)必須設(shè)在距爆破地點(diǎn)≥120m的堅(jiān)固支護(hù)體下。

7、裝配引藥時(shí)必須設(shè)在頂板完好,支架完整,避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行。并符合下列規(guī)定:

⑴、嚴(yán)禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

⑵、裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

⑶、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⑷、電雷管只許由藥卷頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線連接成短路。

8、炮眼內(nèi)的巖粉必須掏凈,裝入座底泥,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥后炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余部分炮眼必須用粘土填滿封實(shí),對無封泥,封泥不足或不嚴(yán)的炮眼都嚴(yán)禁放炮。

9、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線爆破母線與電器設(shè)備,運(yùn)輸設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。

10、眼深度及炮眼封泥量必須符合要求:

⑴、眼深大于0.6m,小于1m時(shí),封泥長度不小于炮眼深的二分之一;

⑵、炮眼深超過1m時(shí),封泥長度不小于0.5m。

⑶、光面爆破周邊光爆炮眼必須封實(shí),且封泥長度不小于0.3m。

⑷、嚴(yán)禁裸露爆破。

⑸、對于眼深小于0.6m的炮眼,進(jìn)行爆破必須符合下列規(guī)定:

a、要嚴(yán)格控制炮眼的裝藥量,每個(gè)炮眼的裝藥量不得超過150g。

每個(gè)炮眼裝藥后,炮眼必須封滿炮泥。

b、每次爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并有瓦斯檢查員檢查瓦斯,當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

c、每次爆破前,要檢查爆破地點(diǎn)的支護(hù)情況,若出現(xiàn)片冒現(xiàn)象及時(shí)加固處理。

d、每次爆破前,當(dāng)班班隊(duì)長必須親自布置專人,在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

e、放炮警戒線應(yīng)設(shè)置在距爆破地點(diǎn)(≥120m)以外的堅(jiān)固支護(hù)體下。

f、爆破前,當(dāng)班班隊(duì)長必須清點(diǎn)當(dāng)班人數(shù),確認(rèn)無誤后方可下達(dá)起爆命令。

g、每次爆破前,要對爆破地點(diǎn)的風(fēng)水管路、電纜等機(jī)電設(shè)備進(jìn)行有效地保護(hù)。

h、進(jìn)行淺眼爆破時(shí),最小抵抗線和和封泥長度都不得小于0.3m且封泥長度不得小于裝藥長度。

11、有下列情況之一者,不準(zhǔn)裝藥放炮:

⑴、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi),煤巖、礦車等雜物堵塞巷道斷面1/3以上時(shí);

⑵、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí);

⑶、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常,溫度驟高驟低,有明顯瓦斯涌出時(shí),巖石松散等情況。

⑷、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

⑸、掘進(jìn)工作面的控頂距,離迎頭超過1.6m或者支護(hù)有損壞或者傘檐超過1.5m×0.2m×0.2m時(shí)。

12、由于兩隊(duì)施工較近,放炮時(shí)必須準(zhǔn)確把握兩隊(duì)距離。施工前,調(diào)度指揮中心將各隊(duì)電話前移至距離迎頭不超過150m處,供放炮時(shí)警戒聯(lián)系使用。

13、當(dāng)兩隊(duì)施工距離大于50m時(shí),各隊(duì)放炮可以分別把設(shè)自己的放炮警戒。一隊(duì)爆破前,把設(shè)的放炮警戒分別為警戒位置5-1、5-2、5-3。二隊(duì)爆破前,把設(shè)的放炮警戒分別為警戒位置5-4、5-5。當(dāng)兩隊(duì)施工距離小于50m時(shí),每次放炮時(shí),都必須打電話聯(lián)系清楚兩隊(duì)同時(shí)把設(shè)放炮警戒,防止放炮與頂板事故的發(fā)生;警戒位置如附圖所示。

14、爆破前,班組長必須親自布置專人,在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)警戒。警戒線處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

15、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮員持警戒牌,班長持放炮命令牌,瓦檢員持放炮牌。放炮前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長親自布置專人警戒,并檢查頂板、支護(hù)、工具、設(shè)備等情況,經(jīng)清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無誤后,班組長將放炮命令牌交給瓦檢員。瓦檢員接到放炮命令牌后,經(jīng)檢查瓦斯、巖塵符合放炮要求后,將放炮牌交給放炮員;放炮員接到放炮牌后,發(fā)出放炮口哨,進(jìn)行放炮。放炮后,三牌各歸原主。

16、放炮員必須最后一個(gè)離開迎頭,放炮器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭成短路。

17、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

⑴、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體接觸。

⑵、巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

⑶、爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分幫懸掛。如果必須掛在同一側(cè)時(shí),爆破母線應(yīng)掛在電纜的下方,并保持0.3m以上的距離。

⑷、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、鋼絲繩、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)回路。

⑸、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

18、井下爆破必須使用發(fā)爆器。電雷管聯(lián)接不得超過發(fā)爆器的最大發(fā)爆能力,防止拒爆現(xiàn)象發(fā)生。

19、從成束的電雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

20、爆破前,腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班隊(duì)長配合操作,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作,爆破前班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后方可下達(dá)爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必須發(fā)出警號,至少再等5s后,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。

21、爆破后,只有在工作面炮煙被吹散,警戒人員撤出后,人員方可進(jìn)入迎頭,爆破工和班組長必須巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板支護(hù)、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況必須立即處理。

22、處理拒爆、殘爆時(shí)必須在班隊(duì)長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行,并在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理,爆破工必須同下班爆破工現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆、殘爆必須遵守下列規(guī)定:

⑴、先將大線扭接成短路,至少再等15min后,再沿線檢查不響原因。

⑵、由于連線不良造成,可重新連線爆破;

⑶、在距拒爆眼至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。

⑷、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管,不論有無殘留炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮眼。

⑸、若拒爆未能處理完畢,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無關(guān)的工作。

⑹、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

23、預(yù)防雜散電流引爆電雷管:

⑴、在有雜散電流的地方大眼放炮時(shí),嚴(yán)防電雷管腳線和放炮母線的裸露部分與其他物體接觸,母線與網(wǎng)路接觸前,一定要先檢查母線是否帶有雜電;

⑵、加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修工作;

⑶、在有雜散電流的地點(diǎn)裝配引藥、裝藥、聯(lián)線時(shí),應(yīng)鋪上絕緣膠墊,操作人員在膠墊上作業(yè),聯(lián)線接頭要用膠布包好;

24、嚴(yán)格火工品管理制度,炸藥雷管分別放在專用的藥管箱內(nèi),并上鎖,爆破材料箱必須放在頂板完好,支架完整,避開機(jī)械和電器設(shè)備的地點(diǎn),爆破時(shí)必須把爆破材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。當(dāng)班用不完的火工品要交還藥庫。

(三)、起重梁運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝安全措施

1、起重梁運(yùn)輸時(shí)必須制定零星工程安全措施報(bào)調(diào)度會批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

2、裝車時(shí)必須保證叉車各部件良好。

3、裝車時(shí)要多人協(xié)作,專人現(xiàn)場指揮,輕起輕放。

4、裝車重心與叉車重心一致,捆扎牢固,不得出現(xiàn)竄滑。

5、卸車時(shí)先清理周圍環(huán)境雜物,一端先卸后,在卸另一端。

6、現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),應(yīng)用人工竄拉。

7、上梁時(shí),余貨高度應(yīng)保持與梁窩高度相差1.5m左右。多人協(xié)作,先上一端,再上另一端。現(xiàn)場有班長統(tǒng)一指揮。

(四)、吸水井、配水井立井施工挑頂刷幫措施

1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、尺寸、按中線刷幫,進(jìn)行施工。

2、水倉施工結(jié)束后,施工配水巷,再從下往上挑頂施工吸水井、配水井。(如附圖所示)。

3、施工前必須對頂板、支護(hù)等進(jìn)行安全檢查;敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)無安全隱患后,方準(zhǔn)施工。

吸水井、配水井施工前,對ⅱ66下部泵房施工段范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行檢查,如有裂隙必須采用打錨桿,復(fù)噴的方式進(jìn)行支護(hù),確保支護(hù)良好。

4、在吸水井硐室口外側(cè),設(shè)置圍欄,防止人員意外墜落。高度1.5m。5、吸水井、配水井硐室施工后,硐室內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料或雜物。硐室口外側(cè)圍欄必須處于常閉狀態(tài),嚴(yán)禁人員進(jìn)入硐室內(nèi),硐室內(nèi)支護(hù)良好

2、沿吸水井、配水井硐室中線布置2根起吊錨桿,起吊錨桿l=2200mm,起吊錨桿規(guī)格:φ18-m20-l2200mm型高強(qiáng)無縱筋螺紋錨桿,用k2350型二卷/眼(l=500mm,φ=23mm,攪拌時(shí)間20s,初凝時(shí)間40s,等待時(shí)間3分鐘)樹脂錨固劑,起吊錨桿外露長度100mm。

3、

。

5、立井內(nèi)作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫制度;空幫距不得超過1.6米。

6、

3、挑頂前必須對巷道頂板進(jìn)行初噴,必要時(shí)采用打立點(diǎn)柱的方式進(jìn)行加固支護(hù),點(diǎn)柱直徑大于150mm,點(diǎn)柱間距1500mm。對幫部采用打錨桿進(jìn)行支護(hù),“夠一排、打一排、錨一排、掛一排”。

4、施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,清除掉迎頭的活矸、危石。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

a、敲幫問頂工具和規(guī)格:l=2200mm,l=3000mm帶手柄的釬子。

b、要由經(jīng)驗(yàn)的工人專人觀察頂板,敲幫問頂人員由班隊(duì)長擔(dān)任。

c、敲幫問頂人員嚴(yán)禁垂直站在被處理處的下面,以防掉下的矸石砸傷自己。

d、在敲幫問頂時(shí),嚴(yán)禁其他人員在此來回走動和工作。

e、專門觀察頂板人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)發(fā)出警號。

f、敲幫問頂人員在工作時(shí),精力要集中,不允許用手稿和風(fēng)鎬及其它工具進(jìn)行敲幫問頂。

g、敲幫問頂人員要站在已經(jīng)支護(hù)過的巷道內(nèi),進(jìn)行工作。

h、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始、由外向里、先頂部后幫部,依次進(jìn)行,找頂時(shí)找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

5、挑頂刷幫要達(dá)到平直齊,嚴(yán)禁留有傘檐。

6、打裝后的錨桿,要有專人在復(fù)噴前完成人工加扭工作,井下現(xiàn)場要有測量工具扭距扳手,保證錨桿安裝扭矩大于120nm。

7、挑頂刷幫以風(fēng)鎬掘進(jìn)為主,必要時(shí)采用淺打眼、少裝藥、放松動炮方式輔助掘進(jìn)。

8、每次放炮前,都必須由班隊(duì)長親自安排專人在巷道內(nèi)進(jìn)行放炮警戒,并打電話聯(lián)系一隊(duì)跟班班長把設(shè)放炮警戒;當(dāng)確認(rèn)放炮警戒都把設(shè)好后,方可放炮。警戒位置如附圖所示,警戒線處應(yīng)放置警戒標(biāo)志。

9、放炮時(shí)嚴(yán)格按放炮措施執(zhí)行。

吸水井、配水井挑頂刷幫后,要沿立井底板向下挖1000mm深并且找平墻茬,貨物出干凈。后期統(tǒng)一鋪底、澆灌。

6、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,嚴(yán)防片幫、冒頂事故的發(fā)生。

7、如果發(fā)生冒頂堵人事故,冒頂區(qū)外面的人員必須立即組織現(xiàn)場人員進(jìn)行搶救,并及時(shí)向礦調(diào)度所匯報(bào),同時(shí)要保證壓風(fēng)管路的暢通。被堵人員要打開壓風(fēng)管路保持通風(fēng),維護(hù)周圍巷道防止冒頂事故擴(kuò)大,保持良好心態(tài),采取敲打管路等方法不間斷的發(fā)出求救信號等待救援。

(五)、混凝土澆筑安全措施:

按技術(shù)要求,ⅱ66下部水倉泵房泵窩、配水巷施工完畢后,還采用模板混凝土統(tǒng)一澆筑(具體如附圖所示)。

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,澆灌前找掉幫頂?shù)幕铐肺Ｊ?/p>

2、混凝土澆筑順序:配水巷按由外向里、先兩幫后中間的施工順序,配水井及吸水井按由下向上的施工順序。

3、澆灌要分步施工,澆灌厚度均為300mm。配水巷第一次澆灌高度1300mm;第二次澆灌至巷道頂板、澆灌長度1500mm。配水井及吸水井第一次澆灌高度2000mm;第一次澆灌高度2000mm;第一次澆灌至硐室底板。澆灌時(shí)兩幫同時(shí)澆灌,同時(shí)澆灌的高差不超200mm,接茬處嚴(yán)密、立模穩(wěn)固。

4、吸水井泵窩鋪底100mm,泵房、變電所鋪底300mm,泵房鋪底時(shí),要求向吸水井方向底板有2‰的坡度。

5、澆筑混凝土的標(biāo)號為c45,混凝土的配合比為:水泥:黃沙:石子=1:1.5:2.5,水灰比為0.45,水泥:gb52.5普通硅酸鹽水泥,黃沙:粒徑<3mm,石子粒徑:20~40mm。

6、混凝土使用人工進(jìn)行攪拌,攪拌要均勻。使用振動棒時(shí)要嚴(yán)格按其操作說明執(zhí)行。

7、混凝土基礎(chǔ)澆筑時(shí)使用振動棒進(jìn)行振動,振動要適度,見模板縫隙出現(xiàn)浮漿即可。

8、澆筑好的混凝土基礎(chǔ)要及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),總養(yǎng)護(hù)期為28天。

9、澆灌高度超過1.2m時(shí),施工前要用大板、馬凳搭腳手架,腳手架必須架設(shè)牢固。

10、加強(qiáng)區(qū)隊(duì)現(xiàn)場跟班,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

六、其它未盡事宜仍按《ⅱ66下部水倉作業(yè)規(guī)程》和《ⅱ66下部變電所及泵房作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:商務(wù)酒店純凈水倉庫管理制度

商務(wù)酒店純凈水部倉庫管理制度

第一條.倉庫是企業(yè)物資供應(yīng)、商品存儲、其他物品存儲的重要部門,同時(shí)擔(dān)負(fù)著物資及商品管理的職能。它的主要任務(wù)是:保管好庫存物資及商品,做到數(shù)量準(zhǔn)確,質(zhì)量完好,確保安全,收發(fā)迅速,面向營業(yè)和生產(chǎn),服務(wù)周到。

第二條.倉庫管理上要形成物資、商品、其他物品分類管理。保管員對于所保管物資、商品的排列以利于先進(jìn)先出的原則分別決定儲存方式及位置。

第三條.物資、商品的儲存應(yīng)考慮其忌光、忌熱、防潮等因素妥為存放。

第四條.倉庫內(nèi)部應(yīng)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁吸煙,消防設(shè)施齊全,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,保管員應(yīng)每日早晚兩次檢查倉庫的安全。

第五條.保管員要嚴(yán)格按照出入庫手續(xù)辦理貨品的出入,拒絕手續(xù)不全者出入庫,否則,因手續(xù)不全而辦理出入庫的發(fā)生責(zé)任由保管員負(fù)責(zé)。

第六條.保管記賬要字跡清楚,日清月結(jié)不積壓,月報(bào)及時(shí)。

第七條.盤點(diǎn)后應(yīng)由盤點(diǎn)人員填具報(bào)告表,如有數(shù)量短少、品質(zhì)不符或損毀情況,應(yīng)在詳加注明后由保管員簽名負(fù)責(zé)。

第八條.庫存盈虧反映出保管員的工作質(zhì)量,力求做到不出現(xiàn)差錯(cuò)。

第九條.允許范圍內(nèi)的磅差、合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧,應(yīng)由保管員呈總經(jīng)理核準(zhǔn)調(diào)整。若為保管責(zé)任短少時(shí),則由保管員負(fù)責(zé)賠償。

第十條.公司管理層每月對倉庫進(jìn)行一次檢查,以促進(jìn)倉庫的管理,財(cái)務(wù)部門對倉庫要隨時(shí)抽查。

第十一條.保管員變動時(shí),應(yīng)由財(cái)務(wù)部門查列庫存商品的移交清冊后,再由交接雙方會同監(jiān)交人員實(shí)地盤存。

第十二條.除保管員外,其他人員未經(jīng)允許不得擅自進(jìn)入,違者罰款50元。

第十三條.如若發(fā)現(xiàn)保管員監(jiān)守自盜或在庫房內(nèi)吸因、做假帳等情況,視情節(jié)給予罰款200元上以的處理,直至除名。

篇3:山水倉通風(fēng)巷返修施工安全技術(shù)措施

一、事由

南三采區(qū)延深運(yùn)輸下山局部地段壓力顯現(xiàn)明顯,局部地段巷道底鼓、原支護(hù)變形嚴(yán)重,無法滿足巷道安全使用的要求。經(jīng)研究決定,由我區(qū)206隊(duì)對該段巷道進(jìn)行落底、返修施工,為確保施工的安全順利地進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施。

二、編寫依據(jù)

2015年8月28日由技術(shù)科組織,技術(shù)科、安檢科、通風(fēng)區(qū)和南三采區(qū)張波、李國平現(xiàn)場查看后共同制定本方案。

三、施工工藝

1、施工方法:采用手鎬及長釬子等工具進(jìn)行返修施工。

2、出貨方式:人工裝矸,刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)出貨。

3、施工順序:先落底施工后返修施工。

4、出貨路線:施工迎頭→延深運(yùn)輸下山→水倉通風(fēng)巷→1300石門→232聯(lián)巷→23運(yùn)輸上山→井底施工聯(lián)巷→返倉巷→南三煤倉。

4、返修施工工藝流程:交接班→隱患排查→搭設(shè)工作臺→幫頂找形→超前臨時(shí)支護(hù)→出貨→挖設(shè)腿窩→架棚→背幫頂→拆卸并回收廢舊U棚→清理。

四、技術(shù)要求

1、施工位置、施工方向及施工工程量見施工位置平面布置圖。

2、落底施工技術(shù)要求

(1)先對底鼓地段進(jìn)行落底施工,再放移動變壓器及刮板輸送機(jī)。

(2)落底后,巷道高度不得低于3100mm,平均落底深度為500mm,寬度直抵巷道兩幫。

(3)落底后必須保持巷道底板平整。

3、返修施工技術(shù)要求

(1)施工過程中采用4500×3200mm29#U形棚配合1600×900mm鋼筋網(wǎng)(Φ6.5mm鋼筋加工,孔間距為100mm)進(jìn)行支護(hù)。

(2)棚距為700mm(中-中),腿窩深度300mm,梁腿搭接長度為500mm,搭接處用6付卡纜(每側(cè)3付)進(jìn)行緊固,相鄰卡纜間距為220mm。

(3)相鄰架棚子之間使用3根拉桿(Φ20×780mm)進(jìn)行聯(lián)鎖(棚梁中部及棚腿中部各1根)。

(4)所架設(shè)棚子迎山角取巷道坡度的1/6(延深運(yùn)輸下山巷道坡度為8°)。

(5)鋼筋網(wǎng)搭接長度為100mm,搭接處用12#鐵絲綁扎牢固,綁扎間距為200

mm。

(6)幫頂采用背板背嚴(yán)接實(shí),背板順巷布置,且平行于巷道中、腰線,背板間距不大于300mm;空頂處用圓木、半圓木背嚴(yán)接實(shí),空幫地段用編織袋裝矸填實(shí)。

(7)返修施工過程中,找形找夠一架棚子位置時(shí)必須及時(shí)架棚。

4、頂板找形過程中,采用廢舊U棚加工的串板(長度為1750mm)從迎頭往外第一架棚子與第二架棚子之間往迎頭施工撞楔作為臨時(shí)控頂。撞楔一端與后方U棚棚梁搭接長度不小于200mm,另一端直抵前方圍巖。撞楔間距為600mm,撞楔鋪設(shè)至棚子兩側(cè)棚卡位置,施工點(diǎn)串板不少于7塊。

5、搭設(shè)工作臺

(1)返修施工過程中搭設(shè)工作臺時(shí),工作臺搭設(shè)采用1吋半管、扣件、配合長×厚=4000mm×85mm木大板搭設(shè)工作臺。1吋半管用扣件扣好,螺絲上齊,木大板用8#鐵絲捆綁牢靠在寸半管上。木大板之間用抓釘進(jìn)行連鎖。

(2)工作臺必須近水平搭設(shè),木大板鋪設(shè)必須嚴(yán)實(shí),寬度適宜。嚴(yán)禁將木大板直接搭設(shè)在各類管線上方。

(3)工作臺距刮板輸送機(jī)高度不低于600mm,臺上同時(shí)施工人員不得超過3人。

(4)工作臺搭設(shè)不得影響運(yùn)料、出貨、行人及正常施工。

五、安全技術(shù)措施

1、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,學(xué)懂并簽字認(rèn)可后方可對本過程進(jìn)行施工作業(yè)。

2、施工前必須將運(yùn)輸、供水等系統(tǒng)準(zhǔn)備完善,并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,同時(shí)準(zhǔn)備好所需工具、設(shè)備及材料后,方可開始施工。

3、每班必須指定專人負(fù)責(zé)敲幫問頂及隱患排查工作,確保施工環(huán)境安全方后繼續(xù)施工。敲幫問頂時(shí)找掉人員站在支護(hù)完好側(cè)用長柄工具(長柄工具采用長度不小于2m的1吋管配合抓釘加工)進(jìn)行,并保持退路暢通,后方設(shè)專人觀山。

4、必須加強(qiáng)瓦斯檢查,當(dāng)施工地點(diǎn)及其附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)必須停止作業(yè)、撤出人員,并及時(shí)向采區(qū)調(diào)度室及礦調(diào)度室匯報(bào),經(jīng)采取措施處理后且瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),方可恢復(fù)施工。

5、嚴(yán)格按原巷道中、腰線進(jìn)行落底、返修施工。

6、施工前及施工過程中施工點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)的電纜用電纜夾保護(hù)好;風(fēng)水管等設(shè)施用木大板配合廢舊皮帶進(jìn)行保護(hù),嚴(yán)禁損壞。

7、落底

(1)落移動變壓器下方前,移動變壓器采用5T導(dǎo)鏈配合φ9.3mm以上的鋼絲繩及繩卡吊掛平穩(wěn)、牢固(吊掛點(diǎn)為支護(hù)吃勁有力的棚梁上方),且必須對稱使用,確保在落底過程中不得偏斜或滑動。待移動變壓器擺放地段前后全部落夠后,再整體下放移動變壓器。

(2)落刮板輸送機(jī)下方前,刮板輸送機(jī)溜槽采用φ9.3mm鋼絲繩及繩卡吊掛平穩(wěn)、牢固(吊掛點(diǎn)為支護(hù)吃勁有力的棚梁上方),溜槽下方用枕木打設(shè)木垛墊實(shí),確保刮板輸送機(jī)平、直。待落夠一定長度后在整體下放溜槽。

(3)落底施工(移動變壓器下方)及下放移動變壓器期間,機(jī)電隊(duì)須安排專人現(xiàn)場指導(dǎo)。施工人員須聽從現(xiàn)場機(jī)電隊(duì)管理人員的安排,確保施工安全。

8、架棚

(1)嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)棚子。

(2)棚腿必須立于實(shí)底,嚴(yán)禁立于浮矸上。

(3)上梁前嚴(yán)格按技術(shù)要求搭好工作臺,工作臺必須搭設(shè)牢固,臺上人員必須站穩(wěn),做好自主保安和互助保安工作。

(4)棚腿栽好后,必須采用背板插在前一架棚子上,將新栽棚腿背在巷道幫上,并用10#鐵絲綁扎牢固,防止棚腿倒下傷人。

(5)架棚上梁時(shí)必須有足夠人員參加,且精力集中、號令統(tǒng)一,上梁后及時(shí)按技術(shù)要求上好拉桿、卡子,背好幫頂。

(6)拉桿、卡纜螺絲必須上齊擰緊,嚴(yán)禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

(7)幫頂背設(shè)必須背嚴(yán)接實(shí),棚子嚴(yán)禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

9、施工地點(diǎn)頂板沒有維護(hù)好、未經(jīng)施工人員同意嚴(yán)禁任何人員從施工點(diǎn)通行。

10、必須按技術(shù)要求搭設(shè)工作臺,并保證牢固可靠。

11、頂板找形結(jié)束后,施工人員必須按技術(shù)要求使用好超前臨時(shí)控頂支護(hù),將頂板維護(hù)好后,方可進(jìn)行出貨、擴(kuò)幫等施工工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

12、拔棚腿按先掏松后再拔的順序進(jìn)行,嚴(yán)禁生拉硬拽。

13、拆卸棚卡過程中,人員嚴(yán)禁站在螺母彈起正前方,防止螺母突然彈起。

14、每班架棚施工完畢后,及時(shí)將拆卸的舊棚子扛運(yùn)至131017回風(fēng)聯(lián)巷道邊,由運(yùn)料隊(duì)回收上井。

15、大塊矸石必須砸碎后方可裝入刮板輸送機(jī)內(nèi)運(yùn)走,刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行時(shí),不得往里大量裝矸(煤),防止矸(煤)掉落。

16、返修施工前,在延深運(yùn)輸下山落底、返修點(diǎn)安設(shè)一套能與延深運(yùn)輸下山刮板輸送機(jī)機(jī)頭聯(lián)系的聲光打點(diǎn)系統(tǒng)與急停裝置,且確保正常運(yùn)行。

17、扛運(yùn)物料過程中做好相互之間的配合,同時(shí)要注意好周圍環(huán)境。

18、在施工過程中,浮貨必須及時(shí)走凈,嚴(yán)禁堵塞斷面,確保通風(fēng)、行人暢通。

19、施工期間派專人做好巷道的巡查工作,一旦發(fā)生異常情況(如有冒頂、瓦斯超限危險(xiǎn)等情況)施工點(diǎn)人員必須及時(shí)朝安全側(cè)撤出。

20、所有施工人員在施工過程中,必須注意及做好自主保安和互助保安工作。

六、組織措施

本工程由我區(qū)206隊(duì)負(fù)責(zé)施工,為保證改造施工做到科學(xué)合理,安全有序進(jìn)行,為加強(qiáng)管理,做到責(zé)任明確,采區(qū)成立相應(yīng)組織機(jī)構(gòu):

(一)領(lǐng)導(dǎo)小組及工作職責(zé)

組長:主管區(qū)長

副組長:技術(shù)副區(qū)長生產(chǎn)副區(qū)長

成員:206隊(duì)隊(duì)長分管技術(shù)員三班帶班副隊(duì)長

組長:主管區(qū)長全面負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工作,是本工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理的第一責(zé)任者;技術(shù)副區(qū)長負(fù)責(zé)本工程技術(shù)管理,對本工程出現(xiàn)的技術(shù)問題負(fù)責(zé);生產(chǎn)副區(qū)長負(fù)責(zé)本工程安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查和事故的追查、分析、處理,對本工程的質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理負(fù)主要責(zé)任;分管技術(shù)員協(xié)助副組長開展工作。

(二)三班組織施工

206隊(duì)隊(duì)長是本隊(duì)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)工作的第一責(zé)任者,并負(fù)責(zé)搞好本隊(duì)的各項(xiàng)管理工作。

三班帶班副隊(duì)長是本班質(zhì)量、安全、生產(chǎn)的第一責(zé)任者,對本班的質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)管理責(zé)任和監(jiān)督責(zé)任。

當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場做好交接班工作,對本班存在的問題及安全隱患必須向下一班交待清楚,下一班必須及時(shí)進(jìn)行處理;如當(dāng)班沒有相應(yīng)的施工負(fù)責(zé)人,必須指派專人負(fù)責(zé),各個(gè)職工必須在現(xiàn)場聽從當(dāng)班負(fù)責(zé)人的指揮和安排。

到達(dá)施工地點(diǎn)后,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須組織本班施工人員召開現(xiàn)場班前會,對本班的工作任務(wù)、質(zhì)量要求及安全注意等問題交待清楚。