一、概述:

80103采煤工作面原設(shè)計為炮采工作面,為了加快回采進(jìn)度,提高原煤產(chǎn)量,青利煤業(yè)公司決定,將80103炮采工作面改進(jìn)成機采工作面。選用mg100/240-bwd采煤機組。為了保證工作面原刮板輸送機的回撤和新630型刮板輸送機、mg100/240-bwd采煤機組安裝工作順利進(jìn)行,特編制此安全措施,望施工單位認(rèn)真貫徹落實。

二、準(zhǔn)備工作

安裝組織機構(gòu):

組?長:盧新國

副組長:黎二華

成?員:崔耀紅、楊光瓊、程明福、楊志貴、楊光鋒、阮展安、黃登華、黃德壽、李海華。

(一)安裝前的準(zhǔn)備工作

1、擴修西大巷與回風(fēng)下山岔點;

2、改造回風(fēng)下山上平臺處變坡曲線;

3、擴修回風(fēng)下山與80103風(fēng)巷岔點;

4、擴修回風(fēng)下山與80103機巷岔點;

5、改造80103風(fēng)巷與措施巷岔點;

6、修整80103措施巷底板,鋪設(shè)軌道。

7、80103上段6m長范圍挑頂形成安裝硐室,硐室規(guī)格為長×寬×高=6m×3m×2m。硐室兩側(cè)沿傾斜用1.8m單體支柱支護(hù),梁用直徑18cm原木,并在頂板打φ20×1800mm樹脂錨桿作為起吊用。

8、拆除原有30型刮板輸送機;

(二)改造岔點時,根據(jù)設(shè)備不可拆卸尺寸,制作模型,制作平板車(規(guī)格:寬1.2m,長度2.3m,高度小于0.4m),首先進(jìn)行試運行,根據(jù)運行時巷道、軌道受限情況,進(jìn)行巷道、軌道的改造,盡量減小擴刷工程量。

(三)工作面原有輸送機的回撤辦法

1、在撤出工作面溜子前,將工作面采直,加固工作面支架,清理浮矸,工作面高度保持到0.8m(不包括機頭和機尾處)。

2、清理回風(fēng)巷材料雜物,保持巷道運輸暢通。。

3、固定工作面刮板機機頭各大件,防止下滑溜到機巷。機頭固定后,拆開大鏈和溜皮。然后將機頭大件,一件一件用手拉葫蘆下放到機道。人工由機道運到80103運輸巷碼放整齊(運輸巷備用)。工作面中下段的溜皮、大鏈的運輸方法和機頭大件的運輸方法相同(溜皮、大鏈運輸順序自下而上)。工作面上段自上而下拆除機尾、溜皮、大鏈。裝車運到80103機巷。

(四)、絞車的安裝

1、下放設(shè)備、安裝需要安裝三臺絞車,在回風(fēng)下山上平臺安裝一臺1m絞車;在措施巷對口安裝一臺11.4kw絞車;在工作面上出口安裝一臺11.4kw絞車。

2、安裝11.4kw絞車前首先構(gòu)筑機窩,規(guī)格為2m×2m×2m。在回風(fēng)巷上幫、措施巷對口開掘一個機窩;在工作面上出口上幫、工作面機道對口開掘一個機窩。

3、絞車基礎(chǔ),安裝均按照機電設(shè)備安裝要求構(gòu)筑、安裝。絞車的鋼絲繩必須按機電設(shè)備選型標(biāo)準(zhǔn)配置。

(五)設(shè)備下放、工作面安裝順序

1、先下放、安裝輸送機,后下放、安裝采煤機。

2、下放采煤機和配套刮板輸送機路線:地面→西大巷→回風(fēng)下山→80103風(fēng)巷→措施巷→工作面。

3、刮板輸送機是雙電機,入井順序:機頭架→機頭減速箱→機頭液力耦合聯(lián)軸器→機頭電機→機頭過渡槽→大鏈→中部槽→機尾過渡槽→機尾液力耦合聯(lián)軸器→機尾電機→機尾減速箱→機尾架。

4、采煤機的下放順序見采煤機的安裝部分。

5、移動變電站下放路線為:地面→西大巷→回風(fēng)下山→80103機巷。

三、采煤機的安裝

(一)、采煤機的解體

1、采煤機的解體分為以下幾個部分:(1)左框架(2)中間框架(3)右框架(4)左搖臂(5)右搖臂(6)左滾筒(7)右滾筒(8)防塵冷卻水管及電纜。

2、對解體后的膠管要分類編號,并做好記錄,將管口用塑料包扎,嚴(yán)防雜物進(jìn)入管內(nèi)。

3、設(shè)備部件解體后,對軸頭,花鍵等部件必須進(jìn)行包扎、保護(hù),以防裝運過程中損壞。

(二)、采煤機部件的捆綁及井上下運輸

一)采煤機安裝順序:右框架--中間框架--左框架--右、左搖臂--右、左滾筒--防塵冷卻水管--供電系統(tǒng)

1、裝車與綁車要按下列規(guī)定執(zhí)行:

采煤機各部件的入井順序為:右滾筒→右搖臂→右框架→中間框架→左框架→左搖臂→左滾筒→防塵冷卻水管及電纜。

2、采煤機各部件裝車時要平衡,部件重心、中心線要與平板車保持一致,裝滾筒時,嚴(yán)禁帶截齒一并裝車。

3、框架裝車時根據(jù)自身特點進(jìn)行,嚴(yán)禁超寬,除用8#鐵絲6股穿入設(shè)備連接螺栓孔或起吊環(huán)內(nèi)在平板車四角絞死拉緊,再用合格的φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊.搖臂裝車時除按以上方法用鐵絲捆綁外,還必須利用φ24.5mm鋼絲繩扣配合m24花纜螺栓進(jìn)行捆綁2道,捆綁必須牢固可靠,搖臂裝車后必須用枕木墊穩(wěn).

4、對捆綁好的車輛必須經(jīng)井口運輸工作人員檢查確認(rèn)無誤后方可入井。

二)搬運起吊措施:

1、必須專人指揮,指定專人對起吊索具、工器具進(jìn)行檢查,不完好的嚴(yán)禁使用。

2、起吊設(shè)備的鋼絲繩扣必須用不小于φ15.5mm的鋼絲繩插接。

3、起吊時應(yīng)先試吊100mm,經(jīng)檢查無問題后方可起吊。

4、起吊中對起吊物,要穩(wěn)起穩(wěn)放,操作平穩(wěn)。

5、起吊的重物上面和下方嚴(yán)禁有人作業(yè),作業(yè)人員必須站在安全位置操作,倒鏈上有吊掛的重物時,不得松開小鏈,必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指令操作。

6、溜槽運送裝車時,必須先清除運送路線上的行人障礙物,且路線要求平直。四人同時進(jìn)行,分別處于溜槽兩側(cè)一邊兩人。溜槽不可上肩,距離地面高度200mm。四人同時聽從指揮者口令,視線向前,步調(diào)一致,穩(wěn)抬穩(wěn)放。多人同時運送時,前后兩組錯開5米以上距離。

7、大件在地面用鏟車配合起吊。

8、必須專人指揮,指定專人對機械索具、工器具進(jìn)行檢查,不完好的嚴(yán)禁使用。

9、起吊物下方3米范圍內(nèi),嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留。

10、起吊裝車過程中嚴(yán)禁用手、腳直接推、拉起吊物,應(yīng)提前系好麻繩牽拉,擺正裝車位置。

11、起吊的重物上面和下方嚴(yán)禁有人作業(yè)。

三)運輸?shù)陌踩胧?

1、井筒運輸前,由礦機電隊對提升絞車進(jìn)行全面檢查,動力制動裝置必須靈敏可靠。

2、絞車下放時速度不大于2米/s,絞車司機必須由熟練工擔(dān)任并持證上崗。

3、運輸前,運輸區(qū)要要派專人檢查信號系統(tǒng),鋼絲繩鉤頭、銷及三環(huán)鏈,設(shè)備大件的捆綁情況,確認(rèn)無誤后方可下放。

4、井筒運輸時,運輸區(qū)要派專人指揮,嚴(yán)格按規(guī)定操作。運輸區(qū)負(fù)責(zé)井筒軌道、道岔以及其他附件的檢查工作,確保正常下放。

5、各道岔口各留一個信號工,機頭大件通過時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)意外情況立即向信號工傳遞信號,使絞車立即停車,防止發(fā)生意外情況。

6、井筒運輸嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。

7、處理掉道,必須用倒鏈、千斤頂或移溜器相互配合進(jìn)行處理,由專人指揮(平板車必須用繩扣與軌道連接,按運輸區(qū)井筒掉道措施執(zhí)行)。

8、電機車頂推時保證勻速慢行,遇有風(fēng)門拐彎派專人及時開關(guān)并通知前方處理沿途障礙。

9、在回風(fēng)下山下放設(shè)備時,運輸上山和80105掘進(jìn)工作面停止掘進(jìn)工作。

10、下放設(shè)備的絞車必須安裝瓦斯電閉鎖裝置。

(三)、采煤機的安裝方法

1、采煤機安裝機窩做好后,安裝采取從下向上的順序,必須執(zhí)行運一件、卸一件、裝一件的原則。

2、根據(jù)裝配順序,運送右滾筒時,采取絞車配合,即平板車到位后,通過安裝好的支架利用絞車和掛在支架上的滑輪,單體支柱配合將其慢慢卸入煤幫側(cè)。

3、下放框架時,待平板車運到位后,利用絞車和掛在支架上的滑輪對框架進(jìn)行起吊,絞車鉤頭系到框架捆綁鋼絲繩上,單體柱配合將框架逐步運到位,到位后用φ18×64的錨鏈不少于2處將框架系到電纜槽上。

4、在對銷孔及緊固連接螺栓時,要求先檢查螺栓孔是否對齊,堅固用力要求前后對稱進(jìn)行。

5、左右搖臂下放就位,利用安設(shè)好的支架和定滑輪,配合φ24.5mm×3米繩扣、3臺5t導(dǎo)鏈將搖臂吊起后,采取倒替交換拉運,單體支柱配合,將其慢慢運到位。

6、對有配合要求的連接件,在裝配前必須慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)整方向,嚴(yán)禁硬敲硬碰,以防損壞設(shè)備。

7、左右滾筒的裝配利用支架前梁配合φ24.5mm×3m(根據(jù)設(shè)備規(guī)格靈活掌握長度)繩扣,2.2m單體支柱將其裝配到位。

(四)、安全技術(shù)措施

1、切眼安裝采煤機時,必須采取防下滑措施,在采煤機安裝位置下方打單體支柱二根緊靠右框架,并將整機用φ18×64的錨鏈不少于2處系到電纜槽上。

2、切眼起吊采煤機部件過程中,嚴(yán)禁有人在鋼絲繩或?qū)ф湽ぷ鞣秶鷥?nèi)走動或工作,操作人員必須站在安全可靠地點進(jìn)行操作,嚴(yán)防設(shè)備傷人。

3、起吊所用繩扣根據(jù)繩徑和長度,要求其安全系數(shù)必須大于6.5,導(dǎo)鏈起吊能力必須符合設(shè)備重量要求,嚴(yán)禁超載起吊,利用φ18×64的錨鏈及連接環(huán)起吊時,鏈環(huán)必須穿入連接環(huán)內(nèi),并用m20×75的螺栓將連接環(huán)封口,并帶緊螺帽。

4、起吊物下嚴(yán)禁站人或有人工作,卸車時必須利用阻車器將平板車阻死,嚴(yán)禁平板車在軌道上來回活動。

5、組裝配件時,嚴(yán)禁強行撞擊,確保組裝的正確性。

6、組裝較大物件的緊固件時,嚴(yán)禁用手探試,起吊由專人指揮。

四、刮板輸送機安裝

(一)、總則

1、由分管技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)二機的主要結(jié)構(gòu)、安裝工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施。

2、按照二機安裝工藝流程,核實二機部件的完好和齊全,同時逐件分類裝運,對于裸露的部件,應(yīng)用棉紗膠皮包墊,防止裝車運輸碰撞,影響安裝質(zhì)量。

3、將二機零部件分類清點裝箱。

4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。

(二)、安裝技術(shù)要求

1、各傳動裝置的安裝,應(yīng)合理進(jìn)行,不得硬敲硬撬。

2、安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、按安裝工序,編號依次有序的裝運。

4、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)備說明書要求。

5、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。

6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

7、在安裝過程中,要調(diào)整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。

8、各傳動部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。

(三)、刮板輸送機的安裝方法及注意事項

1、刮板輸送機的安裝順序為:裝機頭--鋪設(shè)底鏈--安裝中部槽--安裝機尾過渡支架--安裝刮板輸送機機尾--安裝上鏈--預(yù)緊刮板鏈。

2、將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道,使其裸露在過渡槽的下鏈道之外,再裝刮板,并上緊“e型”螺栓?？蚣芎土锊郯惭b從下向上逐節(jié)進(jìn)行。

4、在安裝溜槽時按設(shè)計要求,每隔10節(jié)普通中部槽安裝1節(jié)開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結(jié)束后安裝機尾過渡支架,然后安裝采煤機,采煤機安裝結(jié)束后,完善溜子機尾,連接刮板鏈后開始試運轉(zhuǎn)。

6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關(guān),保證機頭、機尾的旋轉(zhuǎn)方向一致,同時檢查電機有無阻卡現(xiàn)象。

7、刮板鏈的預(yù)緊

1)、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預(yù)定位置

2)、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。

3)、斷開機尾電機的電源,點動機頭電機,使其反轉(zhuǎn),直至鏈子拉緊,立即將制動盤鉗死,然后斷開機頭電機電源,依據(jù)鏈條張力的松緊程度,選擇合適的調(diào)節(jié)鏈,將刮板鏈閉合連接起來.

4)、緩慢松開制動夾鉗,待刮板鏈完全停止運動時,取下緊鏈器。

(四)、安全技術(shù)措施

1、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時,采用鋼絲繩扣、導(dǎo)鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。

2、在卸車、牽引、起吊過程中,嚴(yán)禁其他任何人員在設(shè)備附近(尤其是在設(shè)備斜下方)行走、站立或作業(yè),起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進(jìn)行起吊、指揮,同時設(shè)專人觀察頂板支護(hù)起吊裝置及用具的可靠性,發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè),排除不安全因素后方可重新作業(yè).

3、在卸車、牽引、起吊過程中,隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。

4、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導(dǎo)鏈、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負(fù)荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、φ18×64的錨鏈要用m20×75mm的螺栓封口,并帶緊螺帽。

5、設(shè)備部件在卸車、搬運、就位時,嚴(yán)防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發(fā)生。

五、工作面井下電氣設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

(一)、泵站安裝

1、乳化液泵站安裝的順序:1號乳化泵--乳化液泵箱--2號乳化泵--開關(guān)--1號噴霧泵--2號噴霧泵--兩臺高效噴霧泵清水箱

2、機采工作面供液的乳化泵站和噴霧泵站設(shè)在機采工作面機巷距切眼200米處。

3、乳化液進(jìn)液管全部選用zc4-31.5-40/l-10000型高壓膠管,回液管全部選用zc4-38-40/l-10000型高壓膠管,噴霧水管選用φ25×10000的高壓膠管。

4、供液管路按標(biāo)準(zhǔn)掛整齊,最下面的一根管路距離巷道底板1米,確保巷道暢通整潔。

5、泵站安裝時要擺平放穩(wěn),墊平墊實,并保證乳化液箱底面高于泵體底面100mm。

6、安裝完畢,按規(guī)定進(jìn)行試運轉(zhuǎn),管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進(jìn)行。

7、泵站的安裝質(zhì)量及供液系統(tǒng)必須符合技術(shù)和質(zhì)量要求,不得漏液,乳化液的濃度必須控制在3-5%之間,噴霧泵的供水壓力應(yīng)在0.3-2mpa的范圍內(nèi),供水流量應(yīng)大于320l/min。

(二)、電氣設(shè)備安裝

一)準(zhǔn)備工作

1、核實整套安裝所需要的電氣設(shè)備、電纜、五小電器的型號、規(guī)格、數(shù)量,并對其做完好檢查和性能測試,嚴(yán)禁其失爆,嚴(yán)禁帶隱患入井。

2、核實電站、電氣開關(guān)的配電電壓與各負(fù)荷電機所需要的電壓及其接線方法是否相符。

3、井下電氣設(shè)備安裝、調(diào)試人員必須持證上崗,同時要熟悉設(shè)備性能及現(xiàn)場供電系統(tǒng)。

二)、井下安裝

1、電氣設(shè)備、電纜入井使用專用平板車、花纜車,真空開關(guān)、通訊控制裝置、各負(fù)荷電機要輕裝輕卸,用4股8#鉛絲捆綁牢靠。

2、移動變電站、真空開關(guān),通訊裝置在斜井運輸。絞車應(yīng)緩慢運行,防止震晃。

3、電站在斜巷運輸時,先用8#鐵絲不少于6股穿入設(shè)備連接螺栓孔或起吊環(huán)內(nèi)在平板車四角絞死拉緊,再用合格的φ24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周,用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊,上好保險繩.

4、電氣設(shè)備接線時,要求接線工藝、接線嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)符合要求。

5、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關(guān)配電點、高壓電纜接線盒必須按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)要求,裝設(shè)規(guī)范的接地極。

6、各負(fù)荷開關(guān)與主控制臺連線時,要求采煤機開關(guān)運控;刮板機頭、機尾開關(guān)聯(lián)鎖程控。刮板機程序控制,采煤機左右電機實行電氣聯(lián)鎖。

7、各項電氣設(shè)備安裝完工,由分管技術(shù)員依據(jù)負(fù)荷大小做好電站,開關(guān)的保護(hù)整定和漏電電阻的調(diào)整工作。

8、各項電器設(shè)備完工后全面清理,由分管技術(shù)員和施工負(fù)責(zé)人對重點工序復(fù)查。

a、各電纜線路絕緣性能測試值不低于10mω;

b、各配電點接地電阻值不大于2ω;

c、電站、開關(guān)主回路,控制回路及負(fù)荷電機的接線方式與實際電壓相符;

d、電流整定與實際負(fù)荷相符。

具備了正常供電條件后,由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)送電命令,采區(qū)變電所→移動變電站高壓側(cè)→低壓側(cè)饋電開關(guān)→?真空磁力起動器,逐段試送,逐段觀測,正常后方可試送下一級。

六、機采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

(一)、單機試運轉(zhuǎn)

1、操作人員必須服從命令,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。

2、調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān),要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

3、其操作人員遠(yuǎn)離各傳動部件5米,嚴(yán)禁有人跨越溜子道和碰摸各傳動部位。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉(zhuǎn)記錄。

5、供電系統(tǒng)正常后,試驗電站開關(guān)各種功能是否完好,試送電,檢測電站、開關(guān)動作性能不少于三次,要求保護(hù)性能靈敏可靠。

6、電站開關(guān)正常后,可進(jìn)行單機試運行,并檢測空載電流,同時點動數(shù)次,確保無阻卡現(xiàn)象,可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

7、單機試運轉(zhuǎn)不少于8小時,確認(rèn)無問題后,可進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),按生產(chǎn)規(guī)定的起動,停機程序進(jìn)行。

起動程序:皮帶機→刮板機→采煤機,空載運行24小時,停機時與此相反。

8、試送電,停送電、單機、聯(lián)合試運轉(zhuǎn),故障檢測現(xiàn)場必須有專人指揮,專人記錄。

(二)、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

1、現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)安全負(fù)責(zé)人為:礦長:盧新國,機電礦長:黎二華,安全礦長:楊志貴,現(xiàn)場指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)電氣要求。

2、由分管技術(shù)員,組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《電氣設(shè)備安裝安全技術(shù)措施》,《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》,并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。

3、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗收,特別是對電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對。

4、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員和專業(yè)電鉗工處于指定位置觀察監(jiān)視處、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外。

5、試運轉(zhuǎn)起動時首先進(jìn)行點動試驗數(shù)次,確保無卡阻現(xiàn)象方可進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn),連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于30分鐘,連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流,電壓,電氣開關(guān),機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。

6、單機試運轉(zhuǎn)均正常以后方可進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的起動和停車程序進(jìn)行,起動順序為:皮帶機、溜子、采煤機。起動后要空載運行24小時,每半小時記錄一次電流、電壓、壓力、溫度等參數(shù)并設(shè)專職電鉗工巡視,一切正常后即可結(jié)束。

7、停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實行監(jiān)護(hù)制度。

8、電工在進(jìn)行千伏級電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

9、進(jìn)行127伏及以上電壓作業(yè)過程中嚴(yán)禁單獨作業(yè)。

10、試送電、試運轉(zhuǎn)時,通風(fēng)隊配專職瓦檢員隨時檢測瓦斯?jié)舛炔怀?確保故障檢修放電不能引起其他事故。

11、刮板鏈預(yù)緊,電氣設(shè)備測試檢修情況下,需要停電的,必須將操作隔離手把打到零位,上好閉鎖,掛"有人作業(yè),禁止合閘"警示牌或設(shè)專人看管。

12、試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準(zhǔn)開蓋操作,嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

13、保護(hù)整定報礦機電科審查。

14、值班電工必須嚴(yán)格執(zhí)行以上措施,并且不得隨意甩掉各種保護(hù)裝置。

篇2:綜采工作面安裝支架:作業(yè)規(guī)程

(一)、通風(fēng)系統(tǒng):

1、風(fēng)量計算:

根據(jù)《風(fēng)量計算細(xì)則》:安裝期間按巷道供風(fēng)計算風(fēng)量:

q′采=60×v采×s采×k溫

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

=281(m3/min)

式中:q′采——工作面基礎(chǔ)需要風(fēng)量,m3/min

v采——工作面最低風(fēng)速,取0.25m/s

s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)

k溫——溫度調(diào)整系數(shù),27度,取1.325。

9606工作面安裝期間的供風(fēng)量為281m3/min。

2、通風(fēng)路線:

地面→新副井→井底車場→-750m西大巷→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運輸機道→7425運輸反坡→-1000m西一皮帶上山→-500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→-500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→-260m西總回風(fēng)道、-290m東總回風(fēng)道→東風(fēng)井、西風(fēng)井→地面。

(二)、防塵系統(tǒng):

(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;

(2)、運輸機道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一皮帶上山→7425運煤反坡→7425運輸機道。

(三)、綜合防塵措施

1、工作面內(nèi)防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設(shè)一個“三通”閥門。

2、工作面兩道內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運輸機道出口30m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕,運輸機道外頭再設(shè)一道凈化水幕。

3、工作面及兩道出口50m范圍內(nèi),由安裝單位負(fù)責(zé)每班進(jìn)行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實現(xiàn)無塵化,不得有積塵。

4、安裝單位負(fù)責(zé)工作面及兩道范圍內(nèi)的所有大小電纜線、風(fēng)水管路、排水管路、電氣設(shè)備、機械設(shè)備以及巷道內(nèi)相關(guān)設(shè)施的除塵工作。

5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍(lán)漆并進(jìn)行編號,經(jīng)常檢查防塵設(shè)施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時,應(yīng)及時修復(fù)。

6、工作面安裝時,要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規(guī)定。加壓泵要與煤機實現(xiàn)閉鎖啟動,未啟動防塵水加壓泵不得啟動煤機。

(四)、防滅火措施及預(yù)案

1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長度的消防軟管。

2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴(yán),有專人負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。液壓泵站、油脂庫等地點按規(guī)定配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機頭按標(biāo)準(zhǔn)安裝堆煤保護(hù)和煙霧保護(hù)裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,并經(jīng)常檢查確保完好。

3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規(guī)定進(jìn)行校驗,保證完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的電器設(shè)備要達(dá)到“三無”,杜絕失爆。

5、工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂,應(yīng)采用不燃性材料接實頂,必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進(jìn)行防火處理。查火員按規(guī)定設(shè)點檢查,掛牌管理。

6、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災(zāi)地點、火災(zāi)性質(zhì)、人員位置等情況匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點,并組織滅火。

7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設(shè)備失火時,必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風(fēng)壓的作用,防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。必要時采取風(fēng)流短路、封閉辦法減少事故擴大范圍。

(五)、通風(fēng)和瓦斯管理

1、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行測風(fēng),工作面及其兩道的通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計斷面的80%,并根據(jù)實際需要及時調(diào)整風(fēng)量,保證風(fēng)量滿足要求。

2、加強通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和管理,風(fēng)門閉鎖要可靠靈敏。

3、愛護(hù)通防設(shè)施,嚴(yán)禁破壞通防設(shè)施,電絞繩嚴(yán)禁穿過風(fēng)門拉料,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開。

4、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等。

5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,有人工作時每班至少檢查2次瓦斯,無人工作時每班至少檢查1次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時立即進(jìn)行處理。

6、當(dāng)發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸事故時,災(zāi)區(qū)人員要立即戴好自救器沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū),并及時匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點,并組織救災(zāi)。

(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線:

事故發(fā)生地點進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員,立即沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

事故發(fā)生地點回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴上自救器沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、運輸機道→7425外切眼→-1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425綜采切眼安裝期間通防系統(tǒng)及瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線示意圖

篇3:Z工作面支架安裝安全措施

2313綜放采面預(yù)計7月份安裝支架,本工作面長90米,預(yù)計安裝綜采支架60架。當(dāng)工作面沿傾向向上山方向推至540米后,開始左轉(zhuǎn)1000沿走向向203采區(qū)軌道下山方向推進(jìn),工作面長度增至120米,增加綜采支架20架,總架數(shù)增至80架,為確保安裝期間的順利進(jìn)行,特制定本措施。

一、支架及設(shè)備運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、液壓支架運輸路線上的各部絞車都應(yīng)采用四壓二戧柱固定。壓(戧)柱要使用直徑不小于180㎜的優(yōu)質(zhì)圓木,壓(戧)柱柱頭要直接頂?shù)巾敯?且鉆頂深度不小于100㎜,用木楔背牢。

2、各部絞車之間以及絞車與摘(掛)鉤地點之間都必須安裝聲光電控信號,設(shè)有回頭鈴。在運輸過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制和“開車不行人,行人不開車”制度。嚴(yán)禁人員尾隨支架礦車行進(jìn),更不準(zhǔn)站于行進(jìn)著的支架兩側(cè)。絞車信號應(yīng)安裝在便于操作,且應(yīng)遠(yuǎn)離軌道的支護(hù)完好的安全地點,在運架過程中要做到“車過擋關(guān)閉”。

3、液壓支架由組裝地點組裝完畢后,要檢查固定支架的所有螺絲,保證支架的固定牢固可靠。

4、絞車司機開車前,必須對絞車進(jìn)行全面檢查,檢查手閘制動是否靈活可靠,絞車根繩是否固定好,鋼絲繩有無斷絲,是否符合使用要求,只有經(jīng)檢查確認(rèn)無問題,絞車司機在接到開車信號后方可開車,但開車前必須先點動試車。

5、使用絞車運送支架時,必須事先掛好保險繩和牽引繩。鋼絲繩鉤頭至少要用四道繩卡子固定好,并加繩皮,每拉一架必須檢查一次繩頭。絞車必須帶電操作,嚴(yán)禁放飛車。

6、安裝絞車時,其最突出部分與運行的礦車間應(yīng)留有寬度不小于500㎜的安全間隙,絞車護(hù)板必須上好。

7、支架設(shè)備在運輸、安裝、拆除時,通訊信號必須齊全、靈敏、準(zhǔn)確、可靠;嚴(yán)禁用其它方法代替。裝車時要找好重心,達(dá)到平穩(wěn),捆綁牢固。對怕碰的設(shè)備或部位,要采取防護(hù)措施。

8、絞車司機開車過程中,若發(fā)現(xiàn)負(fù)荷突然增大或拉不動時,必須馬上停車,閘緊閘把,但不得離開操作崗位。

9、在處理礦車掉道或卡車事故時,工作人員必須事先通知絞車司機,絞車司機獲得通知后,必須將絞車手閘剎緊,并堅守崗位。工作人員在處理以上事故時,不得摘掉牽引繩及保險繩鉤頭,并在礦車的保險繩一端于道心內(nèi)支設(shè)好兩根戧柱,以防跑車,同時將礦車下方的所有擋車裝置全部關(guān)閉。處理事故過程中,嚴(yán)禁在礦車的下方站人,嚴(yán)禁在非抽道側(cè)站人。

10、支架被運到切眼安裝位置附近卸架時,絞車之間以及司機與工作人員之間必須協(xié)調(diào)一致,密切配合。卸架期間,所有人員必須遠(yuǎn)離平板車和支架,嚴(yán)禁站到平板車的斜上方即牽引繩一側(cè),所有工作人員都必須躲到無崩繩、甩鉤以及倒架傷人危險的安全地點去。

11、選用14t和8t回柱絞車,分別安裝在采面的機尾和機頭處,用點柱、戧柱將絞車固定牢固;然后在切眼內(nèi)鋪設(shè)18㎏的軌道制成的梯子道,以便安裝支架時運輸之用。

12、空車盤要及時外運,掀空車盤時,必須選擇平整寬敞處,取好聯(lián)系,空車盤掀幫后要用兩根鉛絲將車盤固定好,防止下滑和翻倒。

13、處理車盤落道時,要有專人指揮,取好聯(lián)系,使用上道器或10t導(dǎo)鏈進(jìn)行,嚴(yán)禁硬開車。在沿線備用n根木頭,在車盤可能倒向一方靠2根大木頭,人員躲開可能倒向的一方和下方,用點柱配合上道時,注意柱頭下滑傷人。

14、采煤機解體及運輸?shù)淖⒁馐马?

(1)在條件許可時,應(yīng)盡量減少分解的件數(shù),并應(yīng)根據(jù)組裝程序確定下井的先后順序。

(2)整機解體一般分為幾大件:中間箱、左右行走部、左右搖臂、左右滾筒。

(3)對解體后外露的孔、腔必須嚴(yán)密封閉。

(4)對裸露的結(jié)合面、齒輪、軸頭、管接頭、電器插頭、操作手把、按鈕必須采取保護(hù)措施。

(5)對某些活動部分必須加以固定。

(6)油管、水管兩端必須堵后包扎方能下井。

(7)對緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運,以免丟失。

二、支架組裝的安全技術(shù)措施

1、每次開車前,絞車司機必須檢查絞車、四壓兩戧、鋼絲繩、繩皮、繩卡子,是否齊全、緊固、有效。絞車制動裝置、離合裝置等是否完好,不完好的絞車不得使用。絞車不得帶病作業(yè),有問題及時處理。

2、檢查組裝架各處螺絲、鏈條、錨蘭、銷子等,必須齊全、緊固、有效,大梁和起吊梁不得開焊。

3、支架組裝順序:先回裝頂梁的車盤,起吊起后,然后回裝底座車盤,安裝好后,安裝尾梁?；匮b時應(yīng)注意物件的方向。

4、地面拆支架時,必須對支架底座、頂梁、尾梁以及各個連接銷進(jìn)行統(tǒng)一編號,安裝時進(jìn)行按編號統(tǒng)一安裝。

5、組裝時,要掌握好散架運輸順序。

6、起吊部件時,人員必須躲到組裝點以外。起吊完畢待部件平穩(wěn)后,方可進(jìn)行組裝,任何人、任何時候不得進(jìn)入被起吊部件下方。

7、絞車司機在組裝期間必須集中精力,聽清號令,嚴(yán)禁誤操作,起吊期間絞車司機不得脫崗。

8、組裝時,各種銷子要準(zhǔn)確到位,齊全有效,液壓管路排列整齊,調(diào)好平衡,收盡側(cè)護(hù)板和護(hù)幫。

9、支架回到位置后,用電動葫蘆和導(dǎo)鏈配合起吊卸盤車,去固定螺絲時,必須分別將車盤和支架穩(wěn)定好,防止支架與車盤突然分開發(fā)生意外。

三、工作面安裝安全技術(shù)措施

1、首先安裝刮板運輸機,后安裝液壓支架,安裝順序從機尾向機頭依次進(jìn)行,

2、工作面安裝支架必須畫好基準(zhǔn)線,按設(shè)計要求確定好第一架支架的位置,并畫出支架控制線,逐架順序安裝。并逐架與運輸機聯(lián)接好。支架安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、距離煤幫1.4米沿工作面拴起吊鏈(40t溜子鏈條),1.5米一組,中部每組一根,機頭、機尾每組兩根。

4、安裝前,首先清除安裝地點的雜物,把工作面底板平整好。

5、工作面刮板運輸機機尾按設(shè)計位置定位,擺正放好,穩(wěn)固墊實不擺動。運輸機鋪設(shè)要平、直,底槽內(nèi)無雜物,質(zhì)量達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),信號裝置符合規(guī)定。

6、安裝時先安裝前溜,首先按指定的位置安裝好下機尾,然后由下向上逐節(jié)安裝溜槽。安裝前后溜時使用撬棍和拔柱器進(jìn)行,安裝人員要取好聯(lián)系,注意擠手碰腳。

7、支架就位前,在就位地點拆除4.5米的滑道,清理就位處的浮煤和雜物。然后用四根6米長π型鋼梁(兩根為一組)抬住支架安裝位置頂板,把抬梁支護(hù)范圍內(nèi)的中間柱腿去掉,每根抬梁兩端各用兩根支柱升緊,中間為支架留出空間,(第一組抬梁與第二組抬梁應(yīng)延0.40米的距離,交替進(jìn)行支護(hù),)隨后可進(jìn)行支架安裝。

8、工作面支架運到就位地點后,在兩根起吊鏈條上固定10t以上滑輪作為導(dǎo)向點,用就位絞車拖拉支架,到達(dá)就位地點。

9、用14t回柱車?yán)№斄汉蟛糠乐怪Ъ軆A倒,用8t回柱車?yán)呵安柯_使液壓支架調(diào)向擺正。然后用液壓支柱頂住支架底座,14t及8t回柱車?yán)≈Ъ茼斄郝剀?使支架下滑至指定地點,調(diào)正聯(lián)接好進(jìn)液管,擺正支架并與前溜連接好后再升起支架,頂緊頂板。第一架安裝就位后,再固定安裝第二架,依次類推,逐架就位。

10、支架到達(dá)就位地點后按照調(diào)向-就位的順序進(jìn)行。

11、所有支架調(diào)向需要用單體液壓支柱配合時,必須用遠(yuǎn)方操作送液;當(dāng)單體頂支架時,待單體稍微用力后,操作人員躲到安全地點后才準(zhǔn)升單體。用單體頂支架等設(shè)備時,必須使用8號鐵絲固定牢固可靠。

12、支架在運輸過程中,下方和兩側(cè)嚴(yán)禁站人,絞車運行期間,人員要躲開繩道和三角區(qū)。

13、當(dāng)絞車?yán)Ъ茏枇^大時,要及時停車檢查,待查明原因后才準(zhǔn)開車。禁止死拉硬拽。

14、掛滑輪時,禁止掛在千斤頂上,在繩和滑輪運行、擺動中,不得磕碰支架的管路、千斤頂?shù)取?/p>

15、隨支架在斜巷和工作面就位,各班應(yīng)及時回收滑道等多余雜物。

a設(shè)備安裝注意事項

1、切眼中間的點柱隨安裝隨回撤,撤點柱超前安裝不得超過2架。工作前必須對切眼及上出口頂板進(jìn)行檢查和加固,在頂板壓力大的地方加打點柱和木垛,確保頂幫安全。

2、對切眼頂板壓力較大的局部地段,應(yīng)及時進(jìn)行維護(hù)加固,對液壓支柱必須進(jìn)行二次補液,頂幫用棚木串緊背牢;替換綜采支架時,應(yīng)將頂部用工字鋼和液壓支柱抬好,再拆掉工字鋼棚子和液壓支柱,然后安裝綜采支架。

3、在調(diào)正支架前,用液壓支柱和6米長π型鋼梁抬住切眼中的工字鋼梁,中間去掉柱腿和液壓支柱,在調(diào)正過程中,支柱礙事時及時用臨時支柱替換調(diào)整,使綜采支架能夠順利進(jìn)入預(yù)定位置,進(jìn)入預(yù)定位置后,在原工字鋼棚子中間,用木板(規(guī)格:1500*300*20㎜)和木鞋墊起,高度以能夠保證支架升起后能去掉工字鋼梁為準(zhǔn)。

4、掉頭回柱車應(yīng)掛滑輪,凡鋼絲繩通過的立柱,柱桿應(yīng)用廢舊皮帶包裹嚴(yán)實,或用滑輪導(dǎo)向,以防劃傷立柱。

5、切眼安裝20架后,開始安裝采煤機。

b采煤機及順槽設(shè)備安裝的要求

1、采煤機安裝要求:①設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)②油質(zhì)符合產(chǎn)品說明書要求③電機接線正確④冷卻水壓力、流量符合規(guī)定⑤在傾角大于15°的工作面上安裝采煤機時,必須有可靠的防滑措施。

2、順槽皮帶機安裝要求:①皮帶機符合完好標(biāo)準(zhǔn)②機頭架距巷道頂板大于0.8m③機尾及中間架牢固可靠④安裝位置、安全間隙及前后運輸設(shè)備間的搭接應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定⑤皮帶機要安裝成一條直線,保證皮帶不跑偏。

3、乳化泵安裝要求:①乳化液泵站符合完好標(biāo)準(zhǔn)②泵與箱要保證在同一水平,不準(zhǔn)箱低于泵體,泵與箱的距離滿足進(jìn)液膠管長度不超過10m。

4、電氣設(shè)備安裝要求:①所有電氣設(shè)備及電纜的規(guī)格、型號及安裝位置,應(yīng)符合設(shè)計要求②所有電氣設(shè)備安裝要符合安全規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定③工作面和順槽1140v電器設(shè)備,要嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定,必須符合規(guī)定要求④電纜、電器設(shè)備要有標(biāo)志牌,內(nèi)容齊全⑤工作面通訊、照明和控制系統(tǒng)要齊全可靠。

三、工作面安裝過程中的保證措施

1、由主管區(qū)長現(xiàn)場跟班,組織生產(chǎn)。

2、由有經(jīng)驗的班組長現(xiàn)場指揮。

3、整個安裝期間,對卸車盤、運架、安架等工作都必須明確專人負(fù)責(zé),每班有領(lǐng)導(dǎo)跟班,安監(jiān)站、機電區(qū)、設(shè)備科、技術(shù)科、調(diào)度室等領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指導(dǎo),確保安裝安全順利結(jié)束。

四、工作面安裝過程中的強制措施

1、組織臨時指揮機構(gòu),制定設(shè)備安裝計劃,培訓(xùn)安裝人員,搞好設(shè)備安裝調(diào)度,當(dāng)班設(shè)備安裝進(jìn)度情況,下班前由班長上報調(diào)度室。

2、所有施工人員必須服從指揮,不得蠻干,作業(yè)時人員必須躲在安全地點。

3、所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)熟知本措施,嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。

4、區(qū)長、班組長、安全員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有安全隱患,必須在現(xiàn)場立即處理。

五、工作面安裝過程中人員的技術(shù)素質(zhì)

1、各絞車司機、泵站司機等崗位工要持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行本安裝措施的規(guī)定。

2、通曉隱患治理工作的實施工序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全隱患排查工作手冊》。

3、處理各類安全隱患過程中,信號必須清晰。

4、熟知本工種操作規(guī)程,了解《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。

5、搞好“互保”和“自主保安”。

6、有一定工作經(jīng)驗的老工人負(fù)責(zé)支架調(diào)向。

規(guī)程貫徹記錄

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