一、防爆真空智能型饋電開關(guān)技術(shù)要求

1.具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。

2.具有資質(zhì)單位檢驗的檢驗報告。

3.開關(guān)具有煤安標志和防爆標志。

4.開關(guān)具有防爆性和耐爆性。

5.海拔高度為2000米。

6.開關(guān)具有選擇性漏電和漏電閉鎖。

7.開關(guān)保護靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;當供電線路中出現(xiàn)過載、短路、斷相或漏電時能自動切斷電源。

8.全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,可通過在線遠程查詢、修改,具備事件順序記錄,瓦斯電閉鎖,通信傳輸。

9.能集中控制、保護、監(jiān)測、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動化設(shè)備或系統(tǒng)接口。

10.隔爆接合面完好標準要求:

①當操縱桿桿直徑d<6.0mm時,l須不大于6.0mm;d;25mm時,l須不大于25mm。

②滾動軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙mm,須不大于w值的2/3。

11.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

12.隔爆接結(jié)合面的缺陷或機械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:

①局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。

②產(chǎn)生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。

13.防爆面不得有銹蝕或油染,應涂防銹油或進行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。

14.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規(guī)定為合格。

15.觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。

16.螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度符合規(guī)定。

18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規(guī)定。

二、防爆智能真空組合開關(guān)的技術(shù)要求

1.具有相關(guān)資質(zhì)的證書、證件。

2.具有資質(zhì)單位檢驗的檢驗報告。

3.開關(guān)具有煤安標志和防爆標志。

4.開關(guān)具有防爆性和耐爆性。

5.海拔高度為2000米。

6.開關(guān)保護靈敏可靠,測量精度高,具有極高的抗干擾能力;具有過載、過流、斷相或漏電閉鎖保護。

7.全數(shù)字化,液晶漢顯,故障自診斷,有記憶功能,故障模擬試驗,可通過在線遠程查詢、修改,具備事件順序記錄,通信傳輸,遠程操作采煤機或采面刮板輸送機。

8.采面刮板輸送機停止運行時,采煤機必須實行閉鎖。

9.有程序控制開停操作,實行三機配套,全自動集中控制。

10.能集中控制、保護、監(jiān)測、通信為一體,用于交流50hz,電壓為1140v至3300v電網(wǎng)中,與其他自動化設(shè)備或系統(tǒng)接口。

11.可實現(xiàn)單機控制,多回路程序控制,單機雙速控制,雙機雙速控制。

12.隔爆接合面完好標準必須符合下表:

①當操縱桿桿直徑d<6.0mm時,l須不大于6.0mm;d;25mm時,l須不大于25mm。

②滾動軸承結(jié)構(gòu),軸與軸孔的最大單邊間隙m,須不大于w值的2/3。

13.隔爆接合面表面粗糙度不大于6.3;操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。

14.隔爆接結(jié)合面的缺陷或機械傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定:

③局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm寬的隔爆面上,每1cm2不得超過5個;10mm寬的隔爆面上,不得超過2個。

④產(chǎn)生的機械傷痕,寬度與深度不大于0.5mm;長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。

15.防爆面不得有銹蝕或油染,應涂防銹油或進行磷化處理。如有銹跡,用棉紗擦凈后,留有呈青褐色氧化亞鐵痕跡,用手摸無感覺者算合格。

16.用螺栓固定的隔爆接合面,其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動,間隙不超過規(guī)定為合格。

17.觀察窗孔膠封及透明度良好,無破損,無裂紋。

18.螺絲隔爆結(jié)構(gòu):螺紋精度不低于3級;螺距不小于0.7mm;螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入濃度符合規(guī)定。

18.操縱桿直徑與隔爆接合面長度必須符合規(guī)定。

三、電纜的技術(shù)要求

1.必須選用經(jīng)有資質(zhì)單位檢驗合格,并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃屏蔽電纜。

2.有電纜資質(zhì)單位檢驗合格試驗報告。

3.有資質(zhì)的相關(guān)證書、證件。

4.電纜芯線數(shù)、截面由三機配套廠家按供電細則進行確定,長度根據(jù)控制地點確定。

5.嚴禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。

6.接地不得使用鋁芯電纜。

7.敷設(shè)的高、低壓電纜,必須采用符合mt818標準的橡套軟電纜。

8.專用控制、通訊電纜的芯線數(shù),要按通訊、信號及控制系統(tǒng)的實際要求數(shù)選取留有一定數(shù)量的備用線數(shù)。

9.電纜接地芯線除用作監(jiān)測接地回路外,不得兼作它用。

10.按電纜實際通過的最大工作電流,不超過電纜長時允許電流。

11.按機械強度選擇電纜截面,其芯線截面應不小于各種用電設(shè)備按機械強度要求所規(guī)定的最小截面。

12.不同耐壓等級電纜絕緣搖測必須符合絕緣搖測標準。

13.電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。

14.不同截面的橡套電纜嚴禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

15.低壓橡套電纜與電氣設(shè)備連接,密封圈材質(zhì)用邵氏硬度為45~55度的橡膠制造,并按規(guī)定進行老化處理,并符合完好要求。

16.進出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度,壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動為合格,螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。

17.電纜芯線的連接應采用壓接或焊接,嚴禁綁扎。連接后的接頭電阻不應大于同長度線芯電阻的1.1倍,其抗拉強度不應小于原線芯的80%。

18.屏蔽電纜之間連接時,必須剝除主線芯的屏蔽層。

篇2:軌道上山電纜質(zhì)量整改使用非防爆設(shè)備安全技術(shù)措施

一、概述

1、施工地點:二井東零采區(qū)變電所施工地點調(diào)度電話:9037

2、由于二井東零采區(qū)變電所之前所安裝敷設(shè)的低壓電纜全部吊掛在巷幫上,為搞好變電所內(nèi)的質(zhì)量標準化,經(jīng)礦領(lǐng)導研究決定,在變電所內(nèi)增加電纜溝,將所有電纜安放在電纜溝內(nèi),現(xiàn)電纜溝鉤已施工完成,機電工區(qū)需安裝電纜托架及蓋板,電纜托架需用非防爆充電電鉆進行打眼安裝,電纜溝蓋板需用氧、乙炔進行割電纜孔,為保證施工安全,特編制此安全技術(shù)措施:

3、是否有計劃施工:有計劃施工。

4、需要施工的原因:電纜托架及電纜溝蓋板安裝。

5、施工撤人范圍:無。

6、停電范圍:無。

7、焊機所取電源:由機電工區(qū)指派電工從采區(qū)變電所GK0021饋電開關(guān)上搭接電焊機電源

二、準備工作:

1、計劃燒焊時間:2014年?月?日至?月日

2、在公司調(diào)度設(shè)立燒焊指導小組,地面總指揮由當天值班領(lǐng)導擔任,負責指揮、協(xié)調(diào)燒焊工作。

3、工具:380/660V電焊機1臺(有足夠長的焊機電源線)、充電電鉆2臺、φ12鉆頭5顆、氧、乙炔瓶各一個,氣割用具1套、4KG干粉滅火器2個,100ml水桶1個及施工所需常用工器具。

4、材料:電纜托架76個、電纜溝蓋板800*1000的27塊、600*1000的36塊,M14膨脹螺栓200套。

三、運輸方式:

1、將施工所需的工具、材料等在地面裝在礦車上,用機車轉(zhuǎn)運至二井東零采區(qū)變電所門口,再用人工搬運至變電所內(nèi)安裝地點。

2、每班施工結(jié)束后,由施工人員清點工具、齊全后裝車升井。

四、施工現(xiàn)場主要人員:

?1、現(xiàn)場負責人:李建兵

?2、技術(shù)負責人:張義福

?3、安全負責人:李?義

?4、電鉆使用人:李躍輝

?5、燒焊及氣割使用人:李宗勝

?6、專職灑水人:李?勇

?7、專職看護人:魏?強

?8、瓦斯檢測員:(請通風工區(qū)指派專人:副區(qū)長以上)

?9、救護隊:(請救護隊指派專人:副中隊以上)

?10、安全部:(請安全部指派專人:安全員)

五、施工方法:

?1、到達施工現(xiàn)場后,施工前由瓦檢員在施工地點前、后20米范圍內(nèi)進行瓦斯監(jiān)測,待確認瓦斯?jié)舛仍?.5%時,方可進行施工作業(yè);

?2、根據(jù)安裝圖紙使用充電電鉆在電纜溝內(nèi)進行打眼;

?3、打眼完成后,用膨脹螺栓將電纜托架固定在電纜溝兩側(cè);

?4、所有電纜托架安裝完成后,將巷幫上的電纜取下,敷設(shè)在電纜托架上(注:所敷設(shè)的電纜不能交叉,必須理順);

?5、電纜敷設(shè)完成后,進行電纜溝蓋板敷設(shè),需在電纜溝蓋板上擺放開關(guān)的地方,同時用氣割用具在蓋板上割好電纜穿孔,

?6、所有施工項目安裝完成后,現(xiàn)場施工負責人、技術(shù)員同時對所施工的項目進行檢查驗收,合格后安排施工人員進行現(xiàn)場衛(wèi)生清理;

六、安全措施:

施工負責人在施工前,必須了解現(xiàn)場環(huán)境并向施工人員傳達本措施,分工到人,責任明確。

運送氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須要分裝分運,裝運過程中要避免碰撞,必要時安全負責人派兩人抬扛,施工前由電氣焊工負責對氧氣瓶、乙炔瓶的開關(guān)、接頭、氧氣管、乙炔管、儀表、電焊機等進行檢查,確認無誤后方可使用。

施工過程中,氧氣瓶、乙炔氣瓶兩者之間分別保證10米以上的距離,必須垂直放置在施工現(xiàn)場地板平整的地方,嚴禁在地板上滾動;電焊機平穩(wěn)的放置在作業(yè)地點5米以外,并可靠固定防止滑動。

現(xiàn)場必須準備好2只(4kg)完好的干粉滅火器和專用灑水用具,作業(yè)地點10m范圍內(nèi),嚴禁存放易燃、易爆物品。

施工前,由專職灑水人負責在施工現(xiàn)場周圍進行清掃、灑水,確保粉塵不超標,地板無雜物以防人工搬運材料絆倒傷人;施工過程中,要對工作地點進行及時合理的灑水,冷卻燒焊點,消滅飛濺火星。

施工開始前,現(xiàn)場負責人、安全負責人、瓦檢員三人共同檢查后,確認安全后方可開始工作。

施工前以及施工過程中,瓦檢員必須使用光學瓦斯檢測儀每隔30分鐘認真地檢查施工地點上、下風流中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢測證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。在距巷道頂板200mm處懸掛瓦斯報警濃度為0.5%的便攜式瓦斯檢測報警儀,與光學瓦斯檢測儀共同檢測,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,必須立即停止作業(yè)。

電氣焊作業(yè)時,現(xiàn)場負責人應對電氣焊操作者實時監(jiān)護,嚴格按規(guī)程操作。安全負責人要對現(xiàn)場巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

電氣焊作業(yè)時,施工人員要佩戴好勞動保護用品,穿好工作服,扎緊袖口,戴好防護目鏡,以防強光刺傷眼睛,焊渣傷害皮膚。

電氣焊作業(yè)若遇到停風,風流出現(xiàn)異常或瓦檢儀報警,必須立即停止作業(yè),關(guān)閉氣瓶閥門或電焊機電源開關(guān),待查明原因并恢復正常后方可開始重新工作。

氣割作業(yè)時,槍嘴應盡量遠離附近纜線、設(shè)備,避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分要經(jīng)常灑水降溫,以防損壞。

氣割操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時,必須及時關(guān)閉氣瓶閥門,并設(shè)專人看護設(shè)備;停止作業(yè)必須立即拆除氣割用具。

氣割作業(yè)的火源為一只打火機,火源由氣割操作者妥善保管,嚴禁將火源用于非氣割作業(yè),嚴禁人員玩耍火源,隨意引燃。

電焊作業(yè)使用的電焊機必須完好,外觀無變形,部件不缺失,螺栓緊固,電流調(diào)節(jié)裝置靈活可靠,調(diào)節(jié)準確;電焊機電源線及焊把線其外皮完好無損傷,無破損,且絕緣電阻不小于10MΩ;電焊機把線及焊鉗應保證連接可靠,焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5MΩ,達不到上述要求的嚴禁使用。

瓦檢員檢測無誤后,由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停送電的開關(guān)負荷側(cè);電焊機接線時,必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電制度。

電焊機必須可靠固定,電源線及焊把線必須理順,必要時進行吊掛,不得擠壓、踩踏。

電焊作業(yè)時,不準亂點亂碰,要遠離其它設(shè)備,避免在焊接過程中被焊渣或電弧損傷;鄰近可能被加熱的機械部分要灑水降溫。

專職電焊操作人員離開現(xiàn)場或暫停作業(yè)時,電焊機控制開關(guān)必須停電閉鎖并懸掛停電標志牌,并指定專人看護設(shè)備,停止作業(yè)必須拆除電源。

使用充電電鉆打眼過程中,打鉆不能過猛,不能偏斜打眼。

使用充電電鉆打眼過程中必須帶好防護面罩,防止灰塵進入眼睛。

使用充電電鉆打眼過程中持鉆人員必須佩戴手套。

非防爆電器設(shè)備投入使用時要安排專職人員對設(shè)備進行檢查,手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須與身體接觸的部分必須有良好的絕緣;

當發(fā)生意外著火時,安全負責人統(tǒng)一指揮,先將電源開關(guān)停電;當電器著火時,使用滅火器將火源撲滅;當發(fā)生其他物品著火時,使用滅火器、水將火源撲滅。火勢嚴重時,必須及時匯報上級領(lǐng)導,并按避災路線及時撤出受災害影響地點的所有人員。

施工完畢后,施工負責人與安全負責人一起檢查并清理施工現(xiàn)場,由專職灑水人再次對工作地點檢查并灑水,徹底消滅火源,并在工作地點停留檢查1小時,保證現(xiàn)場無火災隱患。

電氣焊結(jié)束后,安全負責人指定專人將所有電氣焊設(shè)備當班必須升井。

施工過程中,必須有現(xiàn)場負責人在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào),指揮作業(yè),所有參加施工人員必須搞好自主保安、互保聯(lián)保,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。

本措施在所有人員學習簽名后,必須在施工現(xiàn)場攜帶一份。