第一節概況

根據本礦周邊礦井及本礦開采實際,依據《平煤集團通風實驗室煤炭自燃傾向等級鑒定報告》的結果表明,**煤礦所開采煤層屬自燃煤層,自燃等級為ii類,而煤的自燃傾向性為自燃煤層。自燃發火期大于等于6個月。**煤礦設計為炮采開采工藝,采取的防滅火措施除開拓開采、通風、監測方面的措施外,主要采取注漿防滅火和使用阻化劑防滅火。同時,在開采生產過程中應加強通風管理,及時封閉采空區,防止漏風,回采過程中頂、底煤回收干凈,從根本上可預防煤層、采空區自燃發火。

第二節開采煤層自燃預測及防治措施

一、煤的自燃分析預測

㈠、煤的物理與化學性質

1、煤的物理性質

五3煤層為黑色、條痕褐黑色,具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎,外生裂隙發育,呈階梯狀或參差斷口,多呈小塊狀及粉粒狀產生。煤巖成分以暗煤為主,亮煤次之。不同煤巖組份多呈條帶狀或透鏡體互層,結構復雜,但界限清楚。

煤層灰份較高,洗選困難,下部煤質較劣,局部灰分超限。上部有大量次生方解石細脈呈網狀穿插。含少許呈浸染狀黃鐵礦,平均視密度為1.47t/m3。據煤層物理機械性能測定,原煤靜止角40°,摩擦角38.8°,散煤重0.90t/m3。?顯微煤巖類型應屬暗亮煤型和亮暗煤型。

2、煤的化學性質

⑴、灰份(ad)

據鉆孔統計資料,五3煤層原煤灰份產率為19.86~35.28%,平均28.22%,其灰份標準差為5.888,變化較大,應屬中—中高灰份煤。經1.40密度液洗選后,浮煤灰分產率為6.60%,降灰率為76.6%,浮煤回收率為18%左右。

⑵、硫份(st,d)

原煤全硫含量變化不大,兩極值為0.26~0.61%,平均含量0.36%,屬特低硫煤。

3、煤類

確定煤類劃分是按照《中國煤炭分類國家標準(gb5751-86)》為依據,經測定,五3煤層浮煤干燥無灰基揮發份(vdaf900℃)的兩極值為19.33~20.57%,平均20.25%,浮煤膠質層最大厚度y值為16~19mm,粘結指數(g)為88~94,平均92,屬焦煤類。

4、煤的自燃

五3煤層還原樣著火溫度為389℃,氧化樣著火溫度為349℃,二者著火點差(△t0)為40℃,屬自燃煤層。

由于所開采煤層為變質程度中等的焦煤,其煤巖成分具玻璃光澤,硬度較大,性脆易碎、含硫,煤層頂底板中富集菱鐵質堆集體。所以,開采煤層具有自燃傾向性。

㈡、煤層自然發火的主要特征

1、自然發火點可以較準確的預測。一般情況下,自然發火前都有明顯的預兆,可以通過檢測進行預測并超前采取預防措施。

2、自然點或火區具有反復性。井下自燃點和老火區,如注漿、注水不徹底或處理不當,經一段時間以后,有可能復燃。

3、自然發火多發生在采煤工作面的停采線和采空區被壓酥的殘留煤柱或浮煤堆積較多處,巷道冒落處、密閉墻處、工作面上、下隅角處等也是易發火地點。

4、自燃火災的預兆明顯。如空氣溫度增高、co氣體含量增加,有煤油味,出現煙霧,出現明火等。

㈢、礦井火災的外部征兆

井下煤炭自燃發火過程中,會陸續出現以下可感覺到的外部征兆:

1、自燃區的巷道風流中出現霧氣,幫壁和支架上出現汗珠;

2、水分凝集,出現火災氣體,能聞到汽油味;

3、汽油味更加強烈,能聞到芳香氣味,并感覺到巷道內氣溫較高;

4、巷道中出現窒息性氣體(如co2),使人感到悶熱,并有較強的燒焦氣味;

5、巷道內出現煙霧,并伴隨著明火或灼紅的煤炭。

㈣、煤的自燃預測預報

1、普查法:對火區和可疑點,定期進行詳查,將查出的問題,進行分析、研究,必須超前采取措施。

2、一氧化碳檢測

⑴、aqj-50型多種氣體檢測器檢測;

⑵、jc0-1型數字co測定儀檢測;

⑶、監測監控系統中的一氧化碳傳感器檢測。

3、預測預報指標

最新研究成果表明,可以使用co、c2h4、c2h2三個指標,綜合地將煤炭自燃劃分為三個階段:礦井風流中只出現10-6級co時為緩慢氧化階段,出現10-6級的co、c2h4時為加速氧化階段,出現10-6級的co、c2h4及c2h2時為激烈氧化階段,此時將出現明火。

二、煤的自燃預防措施

㈠、開拓開采方面的防治措施

1、巷道布置

設計根據該礦煤層賦存條件、煤層特征、頂底板巖性、礦井開拓工程布局等因素,新掘的井下巷道主要以煤巷為主,沿煤層頂板布置,并對主要巷道,如主、副斜井井筒、總回風巷、運輸下山、軌道下山、中央泵房、采區絞車房、泵房等要及時噴漿封閉。采面回采完畢后,應及時封閉,避免漏風而加速煤層自燃的不利影響,從而減少煤層自燃的可能性。

2、采煤方法

開采時,應盡量減少采空區殘煤,提高資源回采率,以利于預防采空區煤層自燃。

㈡、通風方面的措施

根據礦井開拓開采布局,礦井通風方式為中央并列式,由主斜井進風,風流由運輸大巷→皮帶下山→工作面下順槽→工作面→工作面上順槽→軌道下山→總回風巷→副斜井出地面,井下通風線路短,從而降低了通風阻力,同時設計采用自然分風方式,在主回風路上未設置任何增加阻力的通風構筑物,保持風流暢通;另外,主要進、回風井壁進行粉刷,減少通風阻力系數,為礦井降低通風阻力,減少漏風創造條件。

通風構筑物設在圍巖堅固,地壓穩定的地點,避免引起采空區或附近裂隙漏風量的增加,或采用注漿充填裂隙。煤巷中設置風門、調節風門等通風設施時,不設在冒落處的下方和破碎的煤柱附近。反風設施與通風設施同時施工,滿足礦井反風或局部反風的需要。

回采工作面為走向后退式回采方式,全負壓“u”形通風方法,不設增加風阻的通風設施,進回風順槽清掃干凈,整修狀況良好,盡可能降低通風阻力。工作面停采后及時撒出所有設備并進行密閉。密閉設置在圍巖保持完好的地點,避免采空區漏風。

礦井總需風風量為28.8m3/s,主要通風機設有反風裝置,可滿足全礦井反風要求,可根據防滅火需要實現工作面反風。

三、防滅火方法

㈠、注漿滅火系統

地面設簡易灌漿站,水力沖土自然成漿(土水比:2:5)。注漿管路(φ50mm)自灌漿站沿主斜井敷設到井下用漿地點(工作面)。采用隨采隨灌間斷性向采空區埋管注漿的方法,注漿管埋入冒落區10~15m,采取保護措施以防冒落矸石砸壞,隨工作面推進用回柱絞車向外牽引預埋注漿管。對采空區的注漿量及排水量應預以觀測記錄,防止潰漿透水。

㈡、阻化劑防滅火

阻化劑防滅火是目前國內外正在推廣應用的一種防止自燃火災的新方法,該礦所處區域缺水、少土,采用該方法非常有現實意義。

1、阻化劑的選擇

根據我國有關礦井使用阻化劑滅火的經驗,選用濃度為20%的mgcl2或cacl2溶液作為本礦井的防滅火的阻化劑,其阻化效率可達80~94%。阻化效果好,貨源充足,儲運方便,價格便宜。

2、阻化劑計算的有關數據

阻化劑溶液的濃度為20%,密度約1.12t/m3,五3煤的松散容重按0.9t/m3,原煤吸液量按平均43.5kg/t計算。

3、工作面一次噴液量

q=klbm1r1a1=1.2×110×1.06×0.15×0.9×43.5=822kg

式中:k——一次噴灑加量系數,一般取1.2;

l——工作面長度,110m;

b——一次噴灑寬度1.06m;

m1——底板浮煤厚度,0.15m;

r1——松散煤的密度,0.9t/m3;

a1——原煤吸液量43.5kg/t。

4、噴灑設備

噴灑泵為wj-24型,壓力2~3mpa,流量2.4m3/h,功率2.2kw,4臺(每個采煤工作面2臺)。φ50和φ20中壓軟管300m,配套三通6~8個,噴槍8個,阻化劑溶液箱:1.0m3鋼制水箱4個。

5、噴灑工藝

移動式噴灑泵設在回風順槽距工作面30m處,由一趟φ20(25.4mm×2)中壓軟管至工作面,通過三通連接在工作面可控噴槍,通過該系統向采空區噴灑阻化劑(濃度為20%左右),在采空區殘留煤表面形成一層阻化膜,將煤與空氣阻隔開,防止煤的氧化,從而達到防滅火的目的。

煤層開采時,必須將阻化劑溶液全面噴灑到工作面及其上、下口30m地區。停采時,對停采線煤柱及浮煤噴灑注入阻化劑后,再封閉工作面。

四、其他綜合措施

1、建立完善消防供水系統,沿主井、集中運輸巷采區下山(皮帶軌道)鋪設一趟φ75mm消防供水管,采掘工作面及峒室鋪設φ50mm,消防供水管,其中膠帶運輸巷每50m設一個三通閘門,其它巷道每100m設一個三通閘門作為全礦井的消防供水系統。

2、井下建立完善的消防系統,井底車場設有消防列車材料庫。所有機電硐室都配有滅火器材,主要機電硐室均設防火門。

3、膠帶輸送機選用阻燃皮帶并設有自動滅火系統,一旦膠帶發生摩擦起火,可自動噴水滅火。

4、按照《煤礦安全規程》的規定對主通風機進行性能測定,掌握其特性,并隨著季節變化及時調整主通風機工況,確保用風點供風穩定、合理。

5、工作面采完后及時密閉,杜絕漏風。

6、工作面上、下隅角張掛風簾,阻止向采空區漏風。

第三節井下外因火災防治及裝備

一、電氣事故引發的火災防治措施及裝置

㈠、井下機電設備硐室防治措施

1、井下機電設備硐室防火措施

井下機電硐室(絞車房、變電所、水泵房)設計均布置在巖層內,距開采煤層有一定距離,且所有硐室及通道均用砼等不燃性材料支護。

井下變電所,水泵房并用砼鋪底,在其通道內設置向外開啟的密閉鐵門一座,可作防火,防火用,與排水泵房相連外及變壓器室與配電室分別設防火柵兩用門各一座。

其它井下車房等機電硐室均按照規程、規范有關要求設置防火門或柵欄門,并按有關規程、規范要求嚴格進行管理,嚴禁攜帶火源、易燃易爆等物品進入機電硐室,嚴禁非相關人員進入機電硐室。機電硐室內確需存放易燃易爆品時,嚴格按規定將其存放入不燃性容器并密封嚴實,嚴禁亂扔亂放;機電硐室內工作人員必須進行防滅火的安全培訓。一旦井下發生火災,必須遵照有關規程,規范要求進行滅火救災。

機電硐室滅火器類型及數量見下表5-3-1。

井下滅火器材配備表

表5-3-1

序號配備地點滅火器種類數量備注1井口房泡沫滅火器(10l)2co2滅火器22提升絞車房co2滅火器11211滅火器(2l)1干粉滅火器(8kg)63井下水泵房co2滅火器2干粉滅火器(8kg)14井下變電所co2滅火器2干粉滅火器(8kg)25副井底車場co2滅火器4泡沫滅火器(10l)2㈡、井下電氣設備的防滅火措施

井下電氣設備電壓等級選擇:井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級均為660v;井下照明、信號、電話和手持式電氣設備的供電額定電壓均為127v。

井下供電的變電器嚴禁中性點接地,為防止地面雷電波及井下,在變電所開關柜內設置氧化鋅避雷器。井下電氣設備選型嚴格按照《煤礦安全規程》規定選型。

井下絞車房、變電所、泵房位于進風巷中,電氣設備采用礦用一般型,電機有增安型、防爆型兩種,采區運輸皮帶機,溜子、扒斗機、噴漿機、水泵及照明燈光等設備起動開關均采用隔爆型,40kw以上設備采用真空接觸器。

㈢、井下電纜

電纜選擇:沿主斜井下井電纜2趟,型號為yjv22-3×35,進入井下中央變電所,構成雙回路供電。高壓電網裝備短路、過負荷和欠壓保護裝置,井下中央變電所裝設選擇性的單相接地保護裝置。井下低壓供電電纜采用不延燃型鋼芯橡套電纜,井下接地系統完善,安裝使用、檢查維護嚴格按照規程執行。所有井下電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置,都與變電所主接地極連成一個總接地網。接地電阻測試及電氣過流、絕緣和耐壓試驗應由專職人員定期進行。

采掘面配電地點采用不燃性材料支護。

井下電纜敷設:下井電纜沿井筒懸掛敷設,其它電纜均沿巷道壁敷設,在井下水平或傾斜巷道中,人行道的巷道中懸掛在人行道的另一側,而在運輸巷道中敷設電纜,盡可能在距道軌遠的一側。井下巷道內的電纜,沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿電纜墻兩側必須設置有編號、用途、電壓和截面的標志牌,并嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定執行。

電纜的連接:電纜同電氣設備的連接,使用同電氣設備性能相符的接線盒,不同型號電纜之間用符合要求的接線盒,連接器或母線盒進行連接;同型電纜之間通過物理、化學方法處理后直接連接。

㈣、井下電氣設備的各種保護

井下電氣設備保護接地嚴格執行《煤礦安全規程》第四百八十二條至第四百八十七條的規定,防止電火花引燃火災,造成事故。

井下單獨設接地網進行保護、接地電阻不大于2ω、變電所或配電點引出的饋電線上必須有短路、過負荷和漏電保護裝置,以防觸電危及人身安全。井下局扇安“閉鎖”供電,高壓電機的控制設備具有短路、過負荷和負壓釋放保護,低壓電機的控制設備具有短路、過負荷、單相斷路、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置,127v用電設備的控制器還須有漏電閉鎖功能。

㈤、井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整

井下防爆電氣設備運行、維護、修理嚴格按照操作規程及檢制度進行。下井的防爆電氣設備,在入井前由合格的專職電氣設備檢查員檢查驗收合格后方可入井。

電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作,由電氣維護工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作,必須有工作計劃和施工措施。

井下防爆電氣設備的防爆性能受到破壞時,立即處理或更換。礦應設立防爆檢查、電氣管理、小型電氣管理、電纜管理專業組,對井下防爆電氣設備作定期檢測,并記錄。

㈥、運輸設備摩擦火花的控制措施

井下運輸大巷的電機車運行在進風巷(采用不燃性材料支護),不回流軌道和架線電機車回電軌道間裝設二級絕緣夾板,并制定雜散電流防治管理制度。機車裝設撒沙裝置。絞車坡設減少摩擦地輥,間距不大小20m,膠帶運輸機使用抗靜電阻燃膠帶,并制定抗靜電阻燃膠帶管理制度。膠帶運輸機均裝在進風巷中。液力偶合器采用非燃性傳動介質。膠帶運輸機機頭裝設煙霧報警裝置,自動灑水裝置,并配備滅火器和沙箱。機巷中設置消防管路,每隔50m設置支管和閥門。

二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備

當膠帶機運動部件因非正常磨擦產生的熱量不能及時散發而又未被及時發現,就有可能造成膠帶輸送機著火事故。主要采取以下防治措施:

1、井下膠帶輸送機均使用阻燃輸送帶,輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料,其阻燃性和抗靜電均符合有關規定。

2、膠帶輸送機巷道頂部設照明燈具進行照明。

3、頭部驅動滾筒設有驅動輪防滑保護、煙霧保護、溫度保護等,膠帶機搭接點設堆煤保護裝置、自動灑水裝置及防膠帶跑偏裝置。

4、膠帶輸送機巷道設有自動灑水裝置、煙霧保護、溫度保護。

5、膠帶輸送機設有監測監控裝置。

6、對運輸巷道內的膠帶輸送機還裝設了張緊力下降保護和防撕裂保護裝置;機頭和機尾設防護欄,防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸。

7、帶式輸送機加設軟啟動裝置,上運設防逆轉和制動裝置,下運設制動裝置。

井下膠帶輸送機考慮了綜合保護措施,具有煤位信號、速度、溫度、煤霧、灑水、防跑偏、拉線停車開關、自動聯鎖控制等功能。輸送機膠帶為阻燃帶、電機選用防爆電動機,液力偶合器選用水介質。以上這些措施能確保膠帶輸送機的安全運行。

三、其它火災防治措施及裝備

1、防止地面明火引發井下火災的消防措施

在地面井口房設置防火鐵門及室內消防栓、手提式滅火器等,以防止地面火災而引發井下火災。

2、防止井下爆破引發火災的措施

⑴、井下爆破材料必須選用正規廠家的合格產品,并經過檢驗后方可下井。

⑵、井下爆破材料的使用必須嚴格管理,使用前由放炮員專人領取,當班未用完的必須送回發放室保存。

⑶、必須采用毫秒電雷管,炮泥要填實,裝藥前、放炮前、放炮后必須檢測瓦斯等有害氣體濃度,并對其周圍物料進行清理,嚴禁堆放易燃易爆物品。

四、井下消防灑水系統

1、水源:水源取自地面清水池。

2、供水系統

取自地面清水池的水,水池容積不得小于200m3,消防供水管網系統按不同壓力分別采用焊接鋼管或無縫鋼管沿主斜井井筒鋪設,經井底車場送入井下采掘工作面,消防、防塵灑水共用。詳見第三章第二節。

五、井下防火構筑物

井下機電硐室設有防火柵欄兩用門。井底車場設有消防材料庫并按規定配備足夠的消防材料。井下消防材料庫存設備工具及材料見表5-3-2。

六、火災檢測及防滅火裝備

按火災檢測及防滅火裝備規定配置。

井下消防材料庫存設備工具及材料表

表5-3-2

序號設備、工具及材料

名稱單位數量序號設備、工具及材料

名稱單位數量1清水泵臺1236kg干粉滅火器臺142泥水泵臺1241211滅火器臺43消火水龍帶m30025噴霧噴嘴個44普通消火水槍支526粉煤灰kg5005噴霧消火槍支227石棉氈1*2m2塊46變徑管節個428風筒布450mm3007分流管個429鋼管50mmm3008噴霧個2030膠管m3009集流管個131接管工具套110消火栓立柱個432局扇(11kw)臺111斜噴消火栓閥門套3033伸縮風管m5012管子鉗個634安全帶條513救生繩m8035繩梯付214防熱衣套236鍍鋅鋼絲繩m20015膠鞋雙537麻包或繩織料包條50016橇棍根238磚m31017木鋸把239砂子m3218平板鍬把440黃土m31019紳縮梯付141板料m3220泡沫滅火器臺2542方木m3421泡沫滅火器起泡藥瓶個504322co2滅火器臺1044

篇2:礦井防滅火管理制度及措施

一、總則

1、礦井開采的煤塵都屬于自然發火煤層。為了確保礦井安全生產,必須成立以企業法人為首的,礦長和工程師參加的防滅火管理機構,負責礦井防滅火工作。

2、井下火災的定義

1)明火,井下煤層自然發火或紅炭。因生產過程中進行特殊工作,如電焊、放炮引起著火等。

2)井下煤炭、矸石或其他可燃物出現灼熱,溫度超過70度的。

3)井下某區域內出現火、煙或風流中連續四次出現CO濃度達到或超過0.01%。

4)煙霧進入井下,影響采掘工作的。

5)導致瓦斯煤塵爆炸的電火,放炮及其他原因等。

6)井下發生自燃不能直接滅火而加以封閉的區域稱為火區。

3、井上下必須建立消防倉庫,并儲備足夠的消防器材和工具,地面消防倉庫應有鐵道與井下直通,消防倉庫的器材做到有消必補,保證足夠的材料和器具。

4、火災處理完畢后一星期內整理火區卡片并向煤管站和煤管局報告。

二、井下火災的預防

1、硐室必須設在進風流中,進出口處設置防火鐵門,并儲備一定數量的滅火器材和沙包沙袋。

2、井下設備不能超負荷運行,并定期檢修,低壓電網每條線都要按負荷大小裝設漏電、過流、短路等保險裝置,當電流增大發熱時能自動切斷電源。

3、井下進風流中需要電焊或噴燈時,必須寫出安全措施,報煤管站或煤炭局批準后方可施工。

4、預防摩擦產生火花,如溜煤筒、提升絞車、回柱絞車等機械設備,都必須設安全防護設施或灑水裝置,防止摩擦火花引燃瓦斯煤塵。

5、放炮施工的采掘工作面必須嚴格執行規程規定,嚴禁糊炮、挑桿炮,嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的大塊煤矸,炮眼必須使用水炮泥、黃泥封堵,嚴禁使用粉煤或易燃物代替炮泥,炮眼的封泥量嚴格遵守《煤礦安全規程》規定。

三、煤層自然發火的預防:

1、礦井必須對已開采的煤層進行煤炭自然發火傾向性鑒定,并嚴格按照煤炭自然傾向性分類、管理和編制措施。

2、開采自然發火煤層時,應選擇丟煤少、坑木消耗低、回采速度快、采掘切割工程量少、巷道與采空區的密閉性好等原則進行巷道布置和合理的采煤方法。

3、開采自然發火的煤層必須后退工開采,在發火期風留隔離煤柱,在隔離煤柱間設置防火門套,防火門套必須用不燃性材料建筑,并在煤層發火期內采完。

4、采區隔離煤柱在巷道設計上應力求上下階段沿傾斜方向一致,在采煤過程中嚴禁超采、偷采破壞防火煤柱。

5、沿空留巷回采工作面回采結束的上段聯絡巷道必須隨采隨封,一般應在15天內封閉結束,長壁采煤工作面回采結束后如果回收困難時,不能在規定時間完成封閉,必須報告并說明幫因。

6、同一水平同一煤層在火區附近開采時,必須沿走向留20-40米的保護隔離煤柱,靠近火區邊緣和通向火區的巷道必須注漿或筑2米以上距離的黃土隔離墻,并配合其他防火措施才能在采區外回采。

7、在火區下方開采時,沿傾斜留足10-20米的隔離煤柱(當煤層傾角變化大于45度為25米)并編制回采措施報煤管站和煤炭局批準后,才進行回采。

8、開采自然發火煤層巷道掘進時嚴禁用茅草、樹枝背幫背頂,必須用竹笆或搪材背幫背頂。

9、地面的小煤窯開采情況在開采前必須調查清楚,對開采深度較大的小煤窯必須設置磚石密閉,黃土填實或注漿。

10、采區內通風設施(如風門、密閉)應設置在圍巖堅固、

地壓穩定的地點,并保證嚴密不漏風。

12、在布置新水平和下部采煤工作面時嚴禁利用遺留風眼作為回風巷。

13、煤層巷道掘進巷道過程中因發生冒頂或突出,棚梁上的浮煤應采取注漿或注石灰水等措施,防止煤炭自燃。

14、上段采空區嚴禁兼作下段回采工作面的排瓦斯巷,若因瓦斯大,無法解決,非利用不可時,由礦工程師寫出措施報煤管站批準后方可實施。

15、回采工作面出現CO,有發火征兆時,可以采用均壓通風,調節風壓等措施,但必須寫出措施報煤管局批準實施,并做好調壓后觀察工作,包括調壓后的風量、風壓、漏風、氣樣分析等。

16、礦井在編制采掘作業計劃的同時,應根據生產采掘作業地點編制防滅火工作計劃。

四、井下火災處理

1、井下從業人員當發現井下著火,有權迅速報告礦業主及礦長,業主和礦長應積極組織有關人員根據著火性質和地點進行處理。

2、礦井火災處理工作應由礦長、工程師擔任總指揮,參加處理火災的人員應服從指揮,任何人不得干預火區的處理工作。

3、處理火災過程中應指派專人負責檢測火區氣體成分和井下風流的變化狀態,并定時定點地觀測結果及時報告礦井滅火指揮中心和井下滅火總指揮。

4、井下電氣設備著火應首先切斷電源,在未切斷前,只準使用不導電的滅火器材,如干粉滅火器、四氧化碳滅火器等進行滅火,嚴禁用水直接滅火。

5、井下火災處理時,工作地點的空氣中各種氣體成分符合煤礦安全規程規定和沼氣在2%以下時,非救護隊人員可在進風側處理或直接滅火。

6、火災在處理過程中嚴禁改變通風系統、風量或風流方向,只能在可能情況下采取降壓措施,但必須監視火區氣體的變化情況,當瓦斯超過2%時必須解除通風設施,恢復正常通風。

7、井下火災不能采取直接滅火時,應采取封閉方法,封閉火區時,用不燃材料砌筑密閉。

8、封閉火區時,應先封閉火區相關連的供風系統,簡化火區系統,然后再由救護隊同時封閉火區進回風巷的密閉,并迅速撤離災區。

9、火區封閉的全過程,必須有救護隊待急,救護隊施工時,必須一個小隊工作,一個井下待急,一個在地面待令(共計三個小隊)。

五、火區防爆

1、在搶救火災處理中,嚴防沼氣積聚,要采取措施防止風流變化、倒轉,嚴格控制沼氣濃度確保滅火人員安全。

2、盡量減少火區內的人員,參與運料人員,在運完后迅速離開,煤礦要指定專人負責清點人數并向火區指揮領導小組報告。

3、當火勢較大,用水直接滅火時,先從火源周圍慢慢向火源中心供水,切不可用水直接向火源中心滅火,以免引起火災氣體、瓦斯和水分解氫氣爆炸。

4、火區封閉后,24小時以內禁止人員進入災區工作或檢查,只有在24小時后,由救護隊人員沿進風側至回風側依次對火葬區封閉進行檢查,48小時后在確認安全的情況下,制定恢復工作的計劃。

5、火區有爆炸危險時,必須先采取防爆打電話,預先在火區的進回風巷中設立隔爆墻,隔爆墻的長度不小于4米,24小時視火區穩定后,方能設置永久密閉或采取先封進風,后封回風的方法,減少火區的爆炸危險。

6、永久設施的施工必須由救護隊進行,永久設施必須安裝取樣管、注漿管、放水管和反水池,取樣管和注漿管安在密閉的中上部,其余安裝在密閉下部。

六、火區的管理、啟封和注銷

1、每形成一個火區,都要建立火區管理卡片,繪制火區關系圖,由礦井通風部門永久保存,此卡片建立在火區后10天內報煤管局、煤管站。

2、火區封閉,防火領導小組制定火區密閉觀測,注漿等積極措施繼續滅火工作,并作好處理和觀測記錄。

3、井下永久性火區密閉的管理必須符合下列規定:

1)凡屬火區永久性密閉前都必須設置柵欄,提示警標,禁止人員入內的警示牌。

2)發現密閉質量不好,閉溫升高,必須采取措施進行處理。

4、封閉的火區必須經常取樣化驗分析,掌握火區變化規律和發展趨勢。

5、火區的啟封條件:

1)火區內的CO絕跡或穩定在0.001%以下。

2)氧氣在5%以下。

3)二氧化碳在大量增加。

4)火區內氣溫低于30度或水溫低于25度。

6、火區啟封前,應在啟封的密閉外側設置嚴密的鎖封風門,由救護隊員在保持封閉渠完好的狀態下,進行啟封和偵察火區內一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣的含量情況以及巷道的完整情況。

7、鎖封風門內應備足重新封閉的材料,如果發現火區內有異常變化和復燃現象時應立即重新封閉火區。

8、啟封火區的工作由救護隊佩帶呼吸器在鎖封風門內進行,先將回風巷的密閉打開一個小口,進入火區偵察,其余人員應撤離火區。

9、救護隊員進入火區檢查后,確無問題時,打開封閉風門,讓火區氣體在主扇負壓作用下進行排放,待1小時后,再由救護隊員進入火區檢查情況,確認無問題時,由指揮小組決定開啟火區進風巷密閉。

10、恢復正常通風后的火區,觀察三天,三天內都要對火區的氣體進行取樣分析,火區無復燃跡象后才能恢復火區內的修整和采掘工作,但要采取快采快封的措施。

11、火區面積較大,封閉后火區穩定,要采取措施進行鎖封,按啟封密閉的方法,由救護隊進行鎖封。

12、火區經處理以后,通過取樣分析,判斷火區火的熄滅,并符合熄滅條件時,可寫出火區注銷報告,報煤管站、局核準。未寫出火區注銷報告的火區,都應該按照火區進行管理,啟封后采完的火區,又無復燃即為自然注銷

篇3:電纜油區防火措施滅火規則

一、一般防火措施

1.按國家、國網公司頒發、制定的有關安全生產的規程、制度執行,并加強設備的運行維護、檢修管理和工作人員培訓。

2.新建、擴建和改建工程或項目的設計、施工應符合國家和國網公司有關消防規定的要求,并經調試驗收合格后方可投入生產。對不符合有關消防規定的應采取臨時防火措施并限期整改。

3.所內的道路應保持暢通。

4.建筑物、構筑物的耐火等級、防火間距和安全出口等應符合現行的《建筑設計防火規范》的規定和要求。

5.電氣設備場所按規定配置消防設施。現場消防設施不得移作他用。現場消防設施周圍不得堆放雜物和其他設備,消防用砂應保持充足和干燥。消防砂箱、消防桶和消防鏟、斧把上應涂紅色。

6.防火重點部位應設置滅火器,并使其符合有關技術規定。

7.防火重點部位禁止吸煙,并應有明顯標志,其它生產現場不準流動吸煙,吸煙應有指定地點。

8.工作間斷或結束時應清理和檢查現場,消除火險隱患。

現場需使用電爐,必須經上級主管部門批準,并加強管理。

9.充油設備不應滲、漏油。

10.排水溝、電纜溝等溝坑內不應有積油。

11.生產現場嚴禁存放易燃易爆物品。生產現場嚴禁存放超過規定數量的工作用油。生產現場需使用的油類應盛放在金屬密閉的容器內,并存放在可關閉的金屬柜、箱內。

12.不宜用汽油洗刷機件和設備。不宜用汽油、煤油洗手。

13.各類廢油應倒入指定的容器內,嚴禁隨意傾倒。

14.生產現場應備有帶蓋的鐵箱,以便放置擦試材料,用過的擦試材料應另放在廢棉紗箱內并定期清除。嚴禁亂扔擦試材料。

15.臨時建筑應符合國家現行有關標準的規定,并經單位安監部和當地公安消防部門同意。

二、一般滅火規則

1.生產場所的所有電話機旁懸掛火警電話號碼。

發現火災,必須立即撲救并通知消防隊和有關部門領導。

火災報警要點:

①火災地點;②火勢情況;③燃燒物和大致數量;④報警人姓名及電話號碼。

2.電氣設備發生火災時應首先報告當值值長和有關調度,并立即將有關設備的電源切斷,采取緊急隔停措施。

電氣設備滅火時,僅準許在熟悉該設備帶電部分人員的指揮或帶領下進行滅火。

3.參加滅火的人員在滅火時應防止被火燒傷或被燃燒物所產生的氣體引起中毒、窒息以及防止引起爆炸。電氣設備滅火時還應防止觸電。

4.消防隊來到火災現場前,臨時滅火指揮人員由下列人員擔任:

①運行設備火災時由當值班長擔任。

②其他設備火災時由現場負責人擔任。

臨時滅火指揮人應戴有明顯標志。

5.局領導、防火責任人、生產部、安監部負責人在接到火災報警后,必須立即奔赴火災現場組織滅火并做好火場的保衛工作。

6.消防隊到達火場時,臨時滅火指揮人應立即與消防隊負責人取得聯系并交待失火設備現狀和運行設備狀況,然后協助消防隊負責人指揮滅火。

7.電氣設備火災撲滅后必須保持火災現場。

8.對帶電設備應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器滅火,不得使用泡沫滅火器滅火。對注油設備應使用干燥的砂子滅火。

三、電氣部分的防火措施和滅火規則

(一)、電力變壓器、消弧線圈和互感器

1.電力變壓器、消弧線圈和互感器發生火災時,要首先將有關設備的電源斷開,然后用干式滅火器或干燥的砂子滅火。

2.主變儲油池內應鋪設卵石,其厚度不應小于250mm,卵石粒徑應為50-80mm。

3.應定期檢查和清理儲油池卵石層,以不被淤泥、積土所堵塞。

(二)、電纜

1.電纜防火工作必須貫徹設計、基建施工和生產運行的全過程管理,從各個方面采取綜合措施,杜絕電纜著火、蔓延事故。

2.新建、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按《火力發電廠與變電所設計規范》(GB50229-1996)有關要求進行設計。必須嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施,并與主體工程同時投產。

3.嚴格按照正確的設計圖冊施工,做到布線整齊,各類電纜按規定分層布置,電纜的彎曲半徑應符合要求,避免任意交叉。

4.控制室、高壓室等通往電纜溝的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。靠近充油設備的電纜溝,應設有防火延燃措施,蓋板應封堵。

5.擴建工程敷設電纜時,產生的電纜孔洞和損傷的阻火墻,應及時恢復封堵。

6.電纜溝內應保持整潔,不得堆放雜物,電纜溝洞嚴禁積油、積水。在電纜溝進行動火作業應辦理動火工作票,并有可靠的防火措施。

7.撲滅電纜火災時應戴絕緣手套,并穿絕緣靴。

(三)其他電氣設備

1.油斷路器火災時,嚴禁直接切斷起火斷路器電源,應切斷其兩側前后一級的斷路器電源,然后進行滅火。

首先采用干粉滅火器、二氧化碳滅火器進行撲救,不得已時可以用泡沫滅火器撲救。

2.斷路器內部燃燒爆炸使油四濺,擴大燃燒面積時,除用滅火器滅火外,可用干砂撲滅地面上的燃油,用水或泡沫滅火器撲滅建筑物上的火焰。