我礦屬高瓦斯等級礦井,在采掘過程中,特別是在地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、厚煤區(qū)等特殊區(qū)域掘進或采煤時,瓦斯?jié)舛扔袝r達到或超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值,給正常的生產(chǎn)帶來較大的安全隱患。為了確保安全生產(chǎn),在地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、厚煤區(qū)等特殊區(qū)域掘進或采煤時,根據(jù)現(xiàn)場的具體情況,采取如下綜合防突措施:

1、采用鉆屑指標(biāo)法進行突出危險性預(yù)測,其臨界指標(biāo)分別為:sma*≥6kg/m、△h2≥200pa、噴孔、垮孔、卡鉆。

2、若突出危險性預(yù)測指標(biāo)超標(biāo),則必須停頭研究。

3、采煤前進行突出危險性預(yù)測時,其鉆孔的孔距、深度、排放瓦斯時間等根據(jù)現(xiàn)場的具體情況來確定。

4、掘進前進行突出危險性預(yù)測時,其鉆孔布置3個,均布置在煤層軟分層中,沿煤層走向布置,孔深為10---10.5m,詳見鉆孔布置圖及參數(shù)表。經(jīng)突出危險性預(yù)測不超標(biāo),保留鉆孔2m超前距掘進。

5、打預(yù)測孔時,必須先用木支柱、木板、排花笆片等將磧頭背護嚴(yán)密,只留開孔位置。

6、打鉆過程中,嚴(yán)格按鉆工操作規(guī)程執(zhí)行,緩慢鉆進,防止斷鉆桿傷人。

7、打孔結(jié)束后,打鉆人員將電煤鉆、鉆桿、電纜等轉(zhuǎn)傳到后方20m以外的巷道一側(cè)堆碼懸掛好,并切斷電煤鉆的電源后方可出井。

8、施工地點的防突牌板、基點等必須按規(guī)定掛設(shè)好。在打孔期間和結(jié)束后,防突人員認(rèn)真測試、收集各項參數(shù)、填好圖牌板各項內(nèi)容,出井后填好防突通知單,并交礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,最后將審批好的防突通知單下發(fā)給施工隊,施工隊必須按已審批的防突通知單中規(guī)定的允許掘進距離組織生產(chǎn),嚴(yán)禁超掘。

9、掘進期間,一旦發(fā)現(xiàn)磧頭煤體及瓦斯有異常情況,必須立即停止作業(yè),并向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報,待研究并采取相應(yīng)措施后方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。

10、加強對通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施進行檢查,確保該區(qū)系統(tǒng)穩(wěn)定,磧頭風(fēng)筒出口風(fēng)量不少于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。

11、礦設(shè)專職專頭瓦斯員檢查鉆孔施工及掘進期間瓦斯涌出情況,收集瓦斯數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進風(fēng)安全處并匯報。

12、打孔施工人員及掘進人員必須配戴隔離式自救器,并能正確使用;每班攜帶便攜式瓦檢儀,懸掛在磧頭后方5m內(nèi)回風(fēng)側(cè)連續(xù)監(jiān)測瓦斯變化情況。

13、掘進班班長(安全員)每班填寫好現(xiàn)場防突牌板上的有關(guān)內(nèi)容,禁止超掘。

14、機電人員對實施防突打孔的采掘頭面的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有電器設(shè)備派專人加強防爆性能檢查,每周不少于2次。檢查情況報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后存案保留,備查。

15、避災(zāi)路線:在打孔及采掘期間若遇煤與瓦斯突出及其征兆時,所有人員迅速向新鮮風(fēng)流側(cè)撤退,并在新鮮風(fēng)流中逆流方向撤到地面。

16、在各個采、掘頭面施工前,礦必須根據(jù)各采掘頭面的具體的情況,參照本《綜合防突措施》內(nèi)容,由技術(shù)負(fù)責(zé)人編制出各采掘頭面的《防突措施》,貫徹實施。

篇2:煤礦防突工安全技術(shù)操作規(guī)程

煤礦防突工安全技術(shù)操作規(guī)程

防突工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年,并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)、考試合格,持證上崗。

2.防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的內(nèi)容、負(fù)責(zé)有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的施工要求以及收集與整理突出資料等。

3.入井前,必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和校正,以滿足測試要求。

4.將電源送到工作面作業(yè)點,做好施工前準(zhǔn)備工作和防爆檢查。

5.測試前,應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人,以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

6.使用WTC瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險指標(biāo)k1值和鉆粉量時的操作

(1)測試前的準(zhǔn)備工作按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍,確認(rèn)無問題后,才準(zhǔn)帶儀器下井工作;到達現(xiàn)場后,儀器放置要平穩(wěn),人員分工明確。

(2)具體操作如下

①接通電源,預(yù)熱約10分鐘,并將儀器調(diào)零;

②向儀器內(nèi)輸入本礦k1值和Sma*(鉆屑量)的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù),或按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的規(guī)定輸入其上下限臨界值;

③在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置,用電煤鉆打眼,鉆孔孔徑42毫米,打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進一定深度測定k1值和鉆粉量;

④測定時,用1~3毫米的篩子篩取煤樣,將篩好的煤樣倒入煤樣罐,蓋好罐蓋,打開蓋上排氣開關(guān),同時記錄時間。1~2分鐘后,扭緊排氣開關(guān),同時按下采樣鍵,儀器即進入自動測量階段;

⑤5分鐘后,輸入取樣時間數(shù)據(jù),按監(jiān)控鍵,再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù),再按監(jiān)控鍵,則儀器計算并顯示k1值。然后倒掉煤樣,再進行下一個煤樣的測定;

⑥全部煤樣的k1值測完后,按預(yù)報鍵,輸入Sma*值,再按監(jiān)控鍵,儀器將自動顯示突出危險性等級;

⑦井下全部煤樣(不超過25個煤樣)測完后,按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機;

⑧儀器帶上井后,在斷電的情況下,將微型打印機和WTC儀器聯(lián)接好,接通電源,按儀器上的打印鍵,打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。

(3)操作時注意事項有

①應(yīng)嚴(yán)格按說明書進行操作。不能隨意動WTC儀器的滿度電位器,不能隨意打開主機蓋;

②儀器長期不用時(10天以上),必須每10天充一次電;

③必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析,并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況,并做好記錄加以素描;

④操作人員在井下工作時應(yīng)攜帶自救器,做好自主保安。

7.測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下

(1)應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置,并嚴(yán)格按設(shè)計方位布置鉆孔,做到鉆進速度均勻,按測定要求排出煤屑;

(2)測定時,應(yīng)每施工1米測定一次數(shù)據(jù)。從開鉆起,每取出1米段的鉆屑量后,立即拔出鉆桿,插入封孔器,要求在2分鐘內(nèi)讀取該米段的瓦斯涌出初速度;

(3)測定時,記時與讀數(shù)必須準(zhǔn)確。當(dāng)瓦斯涌出初速度較慢時,測定時間一般為3~5分鐘;若瓦斯涌出初速度較快時,其測定時間不應(yīng)小于10分鐘;

(4)收集鉆屑量的同時,將溫度計放入煤屑內(nèi)測定該米段的煤屑溫度;

(5)具體操作時還應(yīng)注意以下問題

①測定鉆屑量時,應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同,以減小測試誤差;

②施工中,隨時觀測煤壁動態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時,應(yīng)立即停止作業(yè),撤出人員并向礦調(diào)度室匯報;

③作業(yè)地點應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀,只有瓦斯?jié)舛确嫌嘘P(guān)規(guī)定時,才能工作。

8.在任何防

突措施實施前,防突工必須掌握防突措施的要求,熟悉施工作業(yè)規(guī)程,掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)路線。

9.防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置,使其能正常工作,并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

10.由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時,必須立即停止作業(yè),及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11.采用遠距離放炮時,遠距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi),距工作面的距離不得小于300米;放炮時,必須停電撤人,設(shè)置警戒;放炮員操縱放炮的地點,應(yīng)配備急救袋或自救器;放炮30分鐘后,方可進入工作面檢查。

12.突出的煤應(yīng)及時清理,以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時,必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。

13.對突出的孔洞,應(yīng)充填接頂,并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞,以防止自然發(fā)火。

14.進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

15.每次突出發(fā)生后,必須進行現(xiàn)場調(diào)查,按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料

(1)記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等;

(2)調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時發(fā)生的過程,突出后的特征及支架破壞情況等,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報;

(3)調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r,并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報;

(4)繪制突出地點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖;

(5)調(diào)查突出前所采取的防突措施,并附施工圖,向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報;

(6)填寫突出記錄卡。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確,附圖應(yīng)清晰、并注明有主要尺寸;

(7)強度大于500噸的突出,必須填寫專題調(diào)查報告。

16.為了做好防突日常管理工作,應(yīng)建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”

(1)四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護層與被保護層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突施工圖版;

(2)四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺帳;

(3)一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。

17.每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進行整理,為系統(tǒng)總結(jié)提供素材。

篇3:煤礦防突安全防護措施范本

根據(jù)煤炭科學(xué)總院重慶研究院對我礦19號煤層進行的煤與瓦斯突出危險性鑒定結(jié)論為:“***煤礦19號煤層在+150m標(biāo)高以上區(qū)域,評價為不具有突出危險性”。但根據(jù)地方上級有關(guān)文件要求:高瓦斯礦井按照突出礦井進行管理。為此特制訂我礦防突安全防護措施。

安全防護措施包括石門揭穿煤層時的震動爆破、采掘工作面的遠距離爆破、反向風(fēng)門、自救器、避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)等內(nèi)容。

1、震動爆破。

震動爆破的實質(zhì)是一種誘導(dǎo)突出的安全措施,用于掘進工作面。它是通過多打眼、多裝藥、一次爆破,使地應(yīng)力的含高壓瓦斯的煤體在強大的震動力作用下突然暴露,給突出創(chuàng)造有利條件。由于爆破前人員已撤到安全地點,所以即使誘導(dǎo)突出也不會傷人。在突出危險煤層厚度小于0.3m或瓦斯壓力小于0.74mpa的煤層中,可直接采用震動爆破揭穿煤層;在嚴(yán)重突出危險煤層中,還必須采取其他防突措施。震動爆破必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng),其進風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)置兩道堅固的反向風(fēng)門,回風(fēng)系統(tǒng)嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)并停電。如果震動爆破未能一次揭穿煤層,在掘進剩余部分時,仍必須采取預(yù)防突出的措施。所有石門揭穿煤層必須執(zhí)行震動爆破措施,不得揭露煤層,震動爆破的距離:距煤層法線距離大于10m

2、遠距離爆破。

在有突出危險的采掘工作面采用爆破作業(yè)時,必須采用遠距離爆破。遠距離爆破的操縱地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難所內(nèi),距工作面的距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定,但不得小于300m。遠距離爆破時,爆破工操縱爆破的地點,配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或自救器?；仫L(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面以及有人作業(yè)的地點,都必須停電撤人,爆破30min后,方進入工作面檢查。

3、反向風(fēng)門。

突出危險區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進工作面的進風(fēng)側(cè),以控制突出時的瓦斯沿著進風(fēng)道進入進風(fēng)系統(tǒng)。

②反向風(fēng)門必須牢固,并須設(shè)兩道。風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑,嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石性質(zhì)確定,但不得少于0.2m,墻垛厚度不得少于0.8m。門框和門扇可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu),門框厚度不得小于100mm,門扇厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。

③爆破時風(fēng)門必須關(guān)閉,對通過門垛的風(fēng)筒,必須設(shè)有隔斷裝置。爆破后,礦山救護隊有關(guān)人員進入檢查時,必須把風(fēng)門打開頂牢。

④反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù),應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時預(yù)計的突出強度確定。

4、自救器。

進入有突出危險采掘工作面的工作人員,必須佩戴隔離式自救器。每天下井前與升井后,必須對自救器進行稱重和氣密性檢查,以保持儀器性能良好。

5、井下避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

突出危險礦井應(yīng)在井下設(shè)避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng),根據(jù)具體情況,可設(shè)置其中之一或混合設(shè)置。避難所要符合下列要求:

①避難所應(yīng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操作爆破的地點,避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體條件確定。

②避難所必須設(shè)向外開啟的嚴(yán)密的隔離門,室內(nèi)凈高不得低于2m,長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時避難的最多人數(shù)確定,但每人占用面積不得少于0.5㎡。避難所內(nèi)支護必須保持良好,并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。

③避難所內(nèi)必須設(shè)有供給空氣的設(shè)施,每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時,應(yīng)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴。

④避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)避難最多人數(shù),配備足夠數(shù)量的自救器。

壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)置,應(yīng)符合以下要求:

①壓風(fēng)自救系統(tǒng)安調(diào)在井下壓縮空氣的管路上。

②壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25-40m的巷道內(nèi)、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在位置以及回風(fēng)巷有人作業(yè)處。長距離的掘進巷道中,應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

③每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5-8人用,壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

6、附:《煤礦安全規(guī)程》對采掘工作面防突的規(guī)定

(1)礦井在采掘過程中,只要發(fā)生過一次煤(巖)與瓦斯突出,該礦井即為突出礦井,發(fā)生突出的煤層即為突出煤層。突出礦井及突出煤層的確定,由煤礦企業(yè)提出報告,經(jīng)國家煤礦安全監(jiān)察局授權(quán)單位鑒定,報省(自治區(qū)、直轄市)煤炭管理部門審批,并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

(2)開采突出煤層時,必須采取突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。

(3)開采突出煤層時,每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工,必須隨時檢查瓦斯,掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時,瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè),并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出并報告礦調(diào)度室。

(4)有突出危險的采掘工作面爆破落煤前,所有不裝藥的炮眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填,充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的1.5倍。

(5)井巷揭穿煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時,必須采取震動爆破、遠距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護措施。

(6)突出礦井的人員入井必須攜帶隔離式自救器。