1工作面概況

1222(3)運順掘進長度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進過程中跟頂掘進,支護形式主要采用錨梁網(wǎng)支護。本面13-1煤層總體呈一單斜構造,平均厚度3.6m。掘進過程中局部有斷層發(fā)育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質條件簡單,局部巷道頂板有滴淋水現(xiàn)象。預計13-1煤層掘進瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運順東西段均采用2臺28kw局部通風機ф800mm膠質風筒向迎頭同時供風,并配備同等能力的備用局部通風機各2臺,迎頭風量約570m3/min。該巷道采用綜合機械化掘進施工。

該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性。為確保安全,加強防突管理,實行了“突出區(qū)作業(yè)牌”制,并結合防治突出措施。通過現(xiàn)場考察和措施的合理運用,確保了安全,并達到了快速掘進的目的。

2煤與瓦斯突出的防治措施

在1222(3)運順掘進前,提前完善好局部通風系統(tǒng),編制好防治突出措施、以及ф159mm瓦斯抽放管路的敷設方案,同時提前在現(xiàn)場準備好用于煤與瓦斯突出預測及效檢的ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護等設施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機及其配套設施在現(xiàn)場準備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設,并制定了當安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時,在故障期間的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘進期間

(1)工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障的實施。在1222(3)運順撥門前,依據(jù)防治煤與瓦斯突出細則第69條之規(guī)定在第一次執(zhí)行措施時,在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障后,方可進入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。為此,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結合的措施進行瓦斯抽放。當抽放時間大于8h后,立即進行連續(xù)效檢,當鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時,方允許進尺,并且每次進尺都必須預留2m的效檢超前距。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的實施。正常掘進期間,迎頭懸掛“突出區(qū)作業(yè)牌”,并施工深、淺鉆孔結合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進,抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴6.0m。迎頭淺鉆孔每循環(huán)共施工16個鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側鉆場內施工,每組共施工2×4個鉆孔,孔深為65m。

迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長度均不小于6m,對封好的鉆孔立即合茬進行抽放。巷旁深孔實行連續(xù)抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時間大于8h,經(jīng)連續(xù)效檢指標正常,允許進尺共25m,預留5m措施距,進入下一循環(huán)迎頭抽放鉆孔施工。同時,為了保證迎頭抽放負壓不小于13kpa,只對迎頭第一組鉆場鉆孔和迎頭淺鉆孔進行抽放。不進行抽放的鉆場,立即用膠織袋裝煤矸充填密實。

為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進工作面的掘進速度,考慮到人工放水器放水時間間隔較長,達不到隨時放水之目的。因此,在抽放管路上專門安設了自動放水器,

能隨時對管路進行放水,確保了管路的暢通。同時,在抽放管路上安設了與現(xiàn)場相匹配的除渣器,并對除渣器隨時進行清理,排除管路的雜物。

2.1.2地質異常帶掘進期間過斷層、異常帶或指標達臨界值時以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象;工作面出現(xiàn)明顯突出預兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進行處理。此時,迎頭抽放鉆孔由正常掘進時施工的16個增至30個,孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進期間一樣。同時,進行連續(xù)效果檢驗,每循環(huán)允許進尺20m,預留10m措施距,直至通過斷層、異常帶。當迎頭情況正常后方可恢復為正常掘進循環(huán)。

2.2防治煤與瓦斯突出措施

效果檢驗正常掘進或地質異常帶掘進期間,每次實施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進行效果檢驗。效果檢驗孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗孔,檢驗孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗無突出危險時,則只準按規(guī)定進尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險時,嚴禁進尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗有效為止。

3嚴格落實各項防突措施

(1)嚴格把好防突措施現(xiàn)場落實關。在防突措施的執(zhí)行過程中層層把關,首先在措施孔的施工過程中,強調施工單位嚴格按設計要求進行施工,并派專人在現(xiàn)場對鉆孔施工整個過程進行監(jiān)督,對不合格的鉆孔堅決不予驗收,同時責成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴肅處理。同時,對各類鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實際情況,合理調整施工參數(shù),以期達到最佳抽放效果,提高掘進速度。(2)安全防護措施。①在1222(3)運順掘進工作面進風側設置一組正反向風門,局部通風機安設在反向風門以外的新鮮風流中,過風門墻的鐵風筒必須安設防逆流裝置;②工作面安設經(jīng)驗豐富、了解并掌握突出預兆的專職測氣員緊跟迎頭,隨時了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報并采取措施進行處理,同時凡進入1222(3)運順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會使用,嚴禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運順內,嚴格按《防突細則》設置避難硐室、隔爆水袋、壓風自救系統(tǒng),巷旁鉆場內按實際工作人數(shù)另設一組壓風自救器;④如現(xiàn)場需要炮掘時,放炮采用遠距離放炮,放炮地點設在距迎頭300m以外的避難所內或進風側反向風門之外;⑤在鉆孔施工過程中,為了確保安全,在鉆機前面加設了牢固的防護擋板,防止煤巖突然涌出時傷及人員。

4加強施工組織工作

由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性,在執(zhí)行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢必制約了掘進巷道的推進度。根據(jù)張集礦的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在無突出危險煤層掘進中使用綜合機械化掘進后,最高月進尺達700m以上。因此,為了提高在有突出危險煤層中掘進的推進度,各個關口精心組織,合理部署。為了不影響進尺,主要從以下幾個方面進行了組織分工。

(1)加強效果檢驗工作。由于是綜合機械化掘進,并且瓦斯抽放效果較好,在掘進過程中瓦斯涌出量較小,推進速度較快。為了把好允許進尺關,又不影響進尺,及時進行效果檢驗,要求效檢人員必須堅守在現(xiàn)場,并且必須在現(xiàn)場交接班。從而保證了在抓安全的同時,確?？焖龠M尺。

(2)強化抽放措施。無論是正常掘進或非正常掘進期間,每一掘進循環(huán)后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進尺。因此,在對現(xiàn)場進行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺鉆機同時施工迎頭淺鉆孔。并且,在達到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統(tǒng)。在鉆孔施工時,每施工好一個鉆孔,立即進行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺鉆機進行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時間,為提高月進尺打下了堅實的基礎。

(3)嚴格輔助工作。每一循環(huán)需停頭施工抽放鉆孔前,掘進施工單位必須加強迎頭支護,并且必須把現(xiàn)場清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風筒,確保迎頭的正常供風,并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風機司機和風筒維護人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準備工作。

實際情況調整后的參數(shù)進行施工,并且完善了瓦斯抽放系統(tǒng),提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進過程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩(wěn)定,沒有大的變化,并且迎頭很少出現(xiàn)明顯的動力現(xiàn)象。由于分工明確,組織得力,各項工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進巷道的掘進速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅實的基礎。

篇2:煤礦掘進巷道工程質量檢測驗收制度考核標準

一、成立巷道工程質量驗收小組:為確保本制度及標準的嚴格執(zhí)行,礦成立專職巷道工程質量檢查驗收小組,負責檢查驗收巷道工程質量的各項工作。組長:徐佳副組長:羅許華、李萬軍、謝奉階組員:生產(chǎn)技術部1個專職技術員,3個檢測工,共4人。?小組辦公室設在技術科,本小組的具體事宜,專職技術員負責檢查驗收報表的填寫記錄工作,檢查驗收員負責我礦巷道工程質量的檢測及驗收,各掘進隊組必須配備專職驗收員1-2名。二、主要工作職責1、檢查驗收員須認真學習《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定內容,熟悉掌握掘進施工驗收標準和有關計量器具的使用、操作與維修,熟悉掘進施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗及自保、互保的意識和能力。2、檢查驗收員要有高度的工作責任心,嚴格遵循《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》中規(guī)定的檢查驗收原則及標準,認真做好巷道工程質量監(jiān)督、檢查及驗收。3、檢查驗收工對各種檢測數(shù)據(jù)要認真記錄、及時整理,對于質量不合格的應及時安排整改,并做好復查工作。4、檢查驗收工作與現(xiàn)場施工負責人一起進行,以便確認和安排整改。5、程質量驗收過程中發(fā)現(xiàn)的隱患,要現(xiàn)場落實解決,現(xiàn)場解決不了的要以“整改單”形式責成有關施工隊組限期解決。

6、查出問題不整改的或巷道進尺未經(jīng)工程質量小組檢查驗收的不得上報進尺。7、進礦支護材料的抽樣檢驗工作由供應部門負責。8、每天入井到各掘進工作面進行檢查,發(fā)現(xiàn)的問題督促整改,每月對掘進各工作面檢查驗收一次,并將檢查結果記錄;9、負責按考核標準進行考核,對存在問題逾期不整改的加倍考核,并將考核結果上報企勞科。10、負責各種掘進巷道工程質量月底驗收工作。工程質量達不到標準的由企劃部按規(guī)定進行考核。二、檢查標準及檢查方法(一)、錨桿支護工程第1條?錨桿的桿體及配件的材質、品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求。檢查數(shù)量:不同規(guī)格的錨桿進礦后,同一規(guī)格的錨桿每1500根或不足1500根的抽樣檢驗應不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第2條?樹脂卷性能必須符合設計要求。檢查數(shù)量:每3000卷或不足3000卷的樹脂藥卷進礦后抽樣檢驗應不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第3條?錨桿安裝應牢固,托板密貼壁面、不松動。錨桿的擰緊扭矩φ18左旋螺紋錨桿不小于100N·m。檢查數(shù)量:驗收時按《煤礦錨桿支護技術規(guī)范》的規(guī)定錨桿預緊力或力矩檢測抽樣率不低于5%,每300根頂、幫錨桿抽樣各一組(共15根)進行檢測,不足300根時,按300根進行。錨桿預緊力或力矩不低于設計預緊力矩的90%為合格。檢驗方法:用扭力扳手扳動、觀察。檢驗數(shù)據(jù)記錄在表1中。第4條?錨桿的錨固力φ18左旋螺紋頂錨桿不小于69KN,φ18左旋螺紋幫錨桿不小于49KN。檢查數(shù)量:驗收時按《煤礦錨桿支護技術規(guī)范》的規(guī)定錨桿錨固力檢測抽樣率為3%,每300根頂、幫錨桿各抽樣一組(共9根)進行檢查,不足300根時,按300根進行。錨桿的錨固力最低值不小于設計值的90%為合格。檢驗方法:用錨桿拉力計做抗拔力試驗,檢驗數(shù)據(jù)記錄在表1。表1?錨桿拉拔力扭矩試驗記錄表巷道名稱:距離錨桿序號時間巖性錨桿長度mm錨桿直徑mm孔徑mm錨固長度mm錨固劑拉拔力kN扭矩N·m備注試驗人:記錄人:年月?日第5條?錨桿的安裝規(guī)格的允許偏差見表2檢查數(shù)量:隨機抽查。檢驗方法:尺量、半圓儀抽樣實查或抽查,并做好檢測記錄。表2?錨桿安裝規(guī)格的允許偏差項次項?目允許偏差/mm1間距排距±1002錨桿孔深度0~+1003錨桿方向與井巷輪廓線(或巖層層理)角度(極限)≤15°4錨桿外露長度≤40第6條?預應力錨索的材質、規(guī)格、結構、強度必須符合設計要求。檢查數(shù)量:不同規(guī)格的錨索進礦后,同一規(guī)格的錨桿每1500根或不足1500根抽樣檢驗應不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品出廠合格證、出廠試驗報告和抽樣檢驗報告,并在施工中實查。第7條?預應力錨索的鉆孔方向偏斜角應不大于設計值的10°檢驗方法:插桿掛半圓儀抽查。第8條?預應力錨索安裝的有效深度應不小于設計深度的95%,錨索型號及設計深度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。第9條?預應力錨索鎖定后的預應力應不小于設計值的90%。設計值符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。第10條預應力錨索的間、排距應不大于和不小于設計值的100mm,間、排距應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。第11條預應力錨索安裝后外露鋼絞線長度不宜超過150-200mm。第12條錨桿支護井巷工程凈斷面規(guī)格尺寸允許偏差見表3表3?錨桿支護井巷工程凈斷面規(guī)格尺寸允許偏差序號項?目允許偏差(mm)斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0~+100一般巷道-50~+200無中線測全寬一般巷道-50~+200凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0~+100一般巷道-50~+150無中線測全高一般巷道-50~+200硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0~+100非機電硐室-20~+100凈高腰線至頂、底板距離機電硐室-30~+100非機電硐室-30~+100(二)、噴射混凝土支護工程第1條?噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質量必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。檢查數(shù)量:每批水泥、骨料、外加劑進場后抽樣檢查應不少于一次。檢驗方法:檢查出廠合格證或出廠試驗報告和抽樣檢驗報告第2條?噴射混凝土的配合比和外加劑摻量必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。第3條?噴射混凝土的抗壓強度的檢驗應符合《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查數(shù)量和檢驗方法:按《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》的規(guī)定做試塊見證取樣,并送檢;中間或竣工驗收時抽查試塊抗壓試驗報告。第4條?噴射混凝土試塊(芯樣)數(shù)量應符合表4的規(guī)定。表4?噴射混凝土試塊(芯樣)數(shù)量序號工程種類工程量試塊(芯樣)數(shù)量備注1立井、暗井每20~30m不少于1組每組試塊塊,芯樣每組塊,應在井巷類似條件下養(yǎng)護、材料或配合比變更時,應另作一組2斜井、平硐、巷道每30~50m不少于1組硐室1000m3以上不少于5組500~1000m3不少于3組500m3以下不少于2組4其他獨立工程50~100m3或小于50m3以下不少于1組第5條?噴射混凝土支護井巷工程凈斷面規(guī)格尺寸允許偏差應符合表5的規(guī)定。表5?噴射混凝土支護井巷工程凈斷面規(guī)格尺寸允許偏差序號項目允許偏差(mm)立井井筒凈半徑有提升0~+150無提升-50~+150斜井平硐巷道凈寬中線至任一幫距離主要巷道0~+150一般巷道-50~+150無中線測全寬一般巷道-50~+200凈高腰線至頂、底板距離主要巷道0~+150一般巷道-50~+150無腰線測全高一般巷道-50~+200硐室凈寬中線至任一幫距離機電硐室0~+100非機電硐室-20~+150凈高腰線至頂、底板距離機電硐室-30~+100非機電硐室-30~+150檢查數(shù)量:選點實查。檢驗方法:掛中、腰線尺量檢查。第6條?噴射混凝土厚度應不小于設計值的90%。檢查數(shù)量:中間或竣工驗收時,選檢查點。在檢查點斷面內均勻選3個測點。檢驗方法:打眼尺量檢查,或抽查。第7條?噴射混凝土的表面平整度和基礎深度的允許偏差和檢驗方法應符合表6的規(guī)定。表6?噴射混凝土支護表面平整度和基礎深度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度(限值)≤50mm用1m靠尺和塞尺量檢查點上1m內的最大值2基礎深度≤10%尺量檢查點兩墻基礎深度第8條?鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土的位置應符合以下規(guī)定。鋼筋網(wǎng)到巖面見得噴后不小于30mm;鋼筋網(wǎng)外保護層的噴厚不小于20mm,不大于40mm。第9條?各種金屬網(wǎng)的材質、規(guī)格、品種必須符合設計要求,金屬網(wǎng)的網(wǎng)格應焊接、壓接或綁扎牢固。三、考核標準1.架棚巷道(1)巷道斷面符合設計要求,超寬、超高值不得超過規(guī)定,中線至兩幫距離誤差不得超過-30mm~50mm,有一處不合格扣100元,巷道不得超挖,超挖處除扣除200元外,扣除所用材料費用:(2)金屬棚前傾、后仰的角度不得超過±0.50,有一處不合格扣200元;(3)金屬棚支架迎山有力,角度不得超過規(guī)定的±0.50,有一處不合格扣150元;(4)巷道盤幫、構頂要嚴實,有一處缺構木或構木松動扣50元;(5)金屬棚腿需放在挖出柱窩里的實底上,有一處柱窩深度不夠或不在實底上扣100元;(6)金屬棚梁保持水平,有一處水平超過40mm扣100元;(7)金屬棚扭距符合規(guī)定,有一處扭距超過80mm扣100元;(8)棚梁接口符合規(guī)定,有一處錯口超過5mm扣200元;(9)金屬棚支架間距符合規(guī)定,有一處超過50mm扣100元。2.錨噴巷道(1)巷道斷面符合設計要求,超寬、超高、欠挖不得超過規(guī)定,有一處不合格扣200元,超挖處除扣除200外另扣除多使用的材料費;(2)錨桿(索)安裝牢固,托板密貼壁面。有一處錨桿不合格扣100元,有一處錨索不合格扣200元;(3)錨桿(索)排間距誤差不得超過±100mm,一處不符合要求扣100元;(4)螺母扭矩最低值不小于設計值,有一根不符合要求扣200元;(5)錨桿的抗拔力最低值不小于設計值的90%,有一根不符合要求扣300元;(6)錨桿方向與巷道輪廓線或巖層層理垂直,偏差≤15°;錨索鉆孔軸線與設計軸線偏差≤2°,有一處不符合要求扣100元;(7)錨桿外露長度露出托板≤50mm,錨索外露長度露出托板≤300mm,有一處不符合要求扣100元;(8)鋪聯(lián)網(wǎng)緊貼壁面,連網(wǎng)牢固,扣距≤100mm,壓茬為一個網(wǎng)格,充分展開,有一處不符合要求扣100元。(9)巷道的噴厚不小于設計值,且巷道內不露筋,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣100元;(10)巷道表面平整度≤50mm,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣100元。3.混合支護巷道(1)巷道斷面符合設計要求,超寬、超高值不得超過規(guī)定,有一處不合格扣100元;(2)巷道砌層水平度:毛料石≤60mm,粗料石≤50mm,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣100元;(3)巷道墻體表面平整度:毛料石≤40mm,粗料石≤40mm,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣100元;(4)巷道鐵梁搭接口長度壓墻基不得少于400mm,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣200元;(5)巷道背板安裝符合設計要求,背緊背牢,發(fā)現(xiàn)一處不合格扣100元,壁后應無空洞,發(fā)現(xiàn)一處扣除500元;

篇3:K礦掘進工作面頂板隱患排查治理制度

(一)防治冒頂措施

(1)掘進頭冒頂事故的防治措施:

①堅持敲幫問頂。

②檢查工作地點支架架設質量。發(fā)現(xiàn)不合格支架,必須先處理后施工。

③嚴格控制巷道掘進迎頭的空頂面積。當迎頭掘進中空頂面積超出規(guī)定的要求,或頂幫比較破碎時應及時設支架棚子支護裸露的頂板。背頂封幫要嚴實,切忌虛設。

④加強對巷道迎頭附近圍巖穩(wěn)定狀況的觀察。如果頂板松軟,或巷道接近斷層時,應采用前探梁支護頂板,并縮小棚距。

⑤掘進工作面歪倒的棚子應由外向里逐架扶正背牢。

⑥厚煤層中下分層順槽掘進時,事先要探明頂板冒落矸石的壓實情況,掘進中要及時對前方老巷、構造等情況及時觀察,并及時制定有效控制措施。

⑦遇到順槽坡度較大時,如果是破頂掘進,則要隨時隨刻注意支架封頂情況,出現(xiàn)空頂要及時打木垛封頂。如果發(fā)現(xiàn)上幫破頂處支架受力、變形較大,應及時加大斜撐或抬棚,提高支架的側向承載能力。?(2)掘進巷道冒頂事故防治措施:

①巷道支架應有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。

②巷道支架所能承受的變形量,應與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應。

③盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時,盡可能采用有初撐力的支架;特別注意頂與幫的背嚴背實問題,杜絕支架與圍巖間的空頂與空幫現(xiàn)象。

④凡因支護失效而空頂?shù)牡攸c,重新支護時應先護頂,再施工。

⑤巷道替換支架時,必須先支新支架,再拆老支架。

⑥在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐幸岣呦锏乐Ъ艿姆€(wěn)定性,可以在巷道的支架之間用拉撐件連接固定,增加架棚的穩(wěn)定性,以防推倒。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大,其支架間拉撐件的強度、密度要適當加大。

(3)掘進巷道交叉點處冒頂事故防治措施:

①必須在開口抬棚支設穩(wěn)定后再拆除原巷道棚腿,

②不得過早拆除,切忌先拆棚后支架棚。

③注意選用抬棚材料的質量與規(guī)格,保證抬棚有足夠的強度。

④當開口處圍巖尖角被壓壞時,就及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。

(4)掘進巷道過斷層等構造變化帶時的安全措施。

①加強巷道掘進地段的地質調查工作,特殊地段,應當有相應的針對性措施,否則不能開工。

②巷道在破碎帶中掘進,應做到一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間。

③施工中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。

④掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時,巷道支護應盡量采用砌碹或U型鋼可縮性支架支護,棚距要縮小。

⑤減少空頂距離,及時支設臨時支架,永久支架要跟上,滯后距離不得大于1300mm。

⑥巷道支架背板要嚴實,一方面提高支架對圍巖的支護能力,另一方面要防止掘進中漏頂或漏幫。

⑦在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危害巖要及明敲掉,敲不下時,要在傘檐下打上撐柱,并在其下加密柱棚,可加打抬板棚。

(5)掘進巷道在開幫或貫通時的安全措施

①選好開幫和貫通的地點,要選在頂板和地質條件比較好、遠離交岔點與停采線、煤柱等各種受集中承力影響的地方。

②要在貫通前進行超前探測,在兩巷貫通前15m打好超前鉆,探鉆眼深不得小于3m,并保持1.5m以上的超前探眼,以觀察異常。貫通掘進時放小炮,貫通后再刷大,防止冒頂。

③開幫貫通與被開幫貫通的巷道之間要保持一定的夾角。夾角在45°-90°之間為好。

④開幫貫通點附近的支架要加固好,要將受施工影響的棚子進行加強,其方法有挑棚、打點柱、設木垛等。

⑤開幫貫通巷道的交接處要及時扶上抬棚,抬棚承載能力應視圍巖性質而定,一般選擇大于正常支護材料承載能力的2-3倍。

⑥要處理好被透點的積水及瓦斯等有害氣體。

(6)、巷道維修冒頂事故的防治

①維修井巷支護時,必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。

②擴大和維修井巷連續(xù)撤換支換時,必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時,必須由外向里逐架進行,并嚴禁人員進入維修地點以里。

③撤掉支架前,應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時,在一架未完工之前,不得中止工作。撤換支架的工作應連續(xù)進行;不連續(xù)施工時,每次工作結束前,必須接頂封幫,確保工作地點安全。砌

④維修傾斜井巷時,應停止行車;需要通車作業(yè)時,必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業(yè)。

(二)、監(jiān)督檢查制度

1、頂板小組每周對全礦井下各采掘面進行一次全面頂板檢查,并進行安全評估,以頂板安全預評表的形式將結果遞交安全科,對檢查出的隱患,頂板小組要及時向有關班組下發(fā)整改通知,班組接到整改單后必須組織人員及時整改;

2、頂板小組每月召開1次頂板排查會議,排查頂板隱患,解決頂板管理中存在的問題,預測、布置頂板管理重點,并做好會議記錄。所有小組成員必須按時參加,確因有事不能參加的,要向頂板小組組長請假并說明原因,且必須安排副職參加。

3、各采煤、掘進隊及其他班組每天要對所管轄區(qū)域的頂板進行一次分析。發(fā)現(xiàn)問題,立即采取有效措施,進行處理,并匯報礦有關領導和頂板管理領導組備查。

4、各單位要明確領導責任,獎罰要落實到人。

(三)、本管理制度自頒布之日起執(zhí)行,本制度中其他未序事項均按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及礦有關規(guī)定執(zhí)行。