一、開工前準備工作

1、切斷閉鎖乳化液泵開關電源。嚴格執行停送電制度,嚴禁帶電檢修和運行時檢修。

2、觀察乳化液泵周圍環境,特別是頂板情況,要安全可靠,否則,要先維護好頂板后檢修。

3、起吊工具要完好,大鏈、馬蹄要經檢查無傷、無變形、無嚴重磨損的。各連接處螺栓必須堅固。設有專人看管、檢查起吊工具。

4、起吊運輸時,嚴格執行《起吊物件安全技術措施》和《工作面進、回風物件運輸安全技術措施》。

5、如乳化液泵放置在控制臺時,要隨時檢查放置是否安全、可靠。如在道上時要檢查平板車與泵是否固定可靠,并要固定好平板車,以防跑車。

二、檢修及更換泵頭、電機

1、檢修人員必須持證上崗,否則不能檢修。

2、檢修時必須要停機時進行。

3、起吊時要設專人統一指揮,起吊后物件下不準行人和作業,嚴禁人員將身體的任何部分伸入起吊物件下。

4、按順序安裝和拆除零部件,做到齊全、牢固可靠。

三、完工后檢查

1、檢查各部油位是否正確,連接是否可靠。護罩牢固完好。

2、點動電機,觀察電機轉向是否正確,嚴禁反向開機。

3、沒有任何異常聲音,轉動方向正確的情況下可以開泵。

4、凡有起吊工作必須嚴格執行《起吊物件安全技術措施》。

篇2:乳化液泵安全運行辦法

1、開機前檢查:

(1)各緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求,連接件齊全良好,不缺件,連接件緊固連接可靠,設備擺放平穩,距巷道幫不小于500mm。

(2)曲軸箱油位淹沒1/3~1/2達到油標顯示紅綠線之間,燈心油加滿,油脂干凈無雜質,活塞、滑塊完好緊固,密封完好不竄液、竄水,運行時注塞、滑塊必須俯油膜。

(3)各部結合必須緊密無縫隙,各部銷軸穿連、鎖固良好,無松動退脫現象。對輪膠套完好,壓緊牢固,對輪護罩緊固不變形。

(4)供回液管路排列固定整齊,使用標準U型卡連接良好,管路無擠壓、扭曲變形,液壓元件無漏油、漏水現象,過濾器必須安設使用,

(5)堅持使用自動配液裝置,用肉眼觀察乳化液清潔,液位到達泵箱的2/3,用濃度計測量,乳化液濃度在3%--5%之間,壓力表調整顯示正常,壓力滿足使用要求(為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕,為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕),液壓元件運行平穩無噪音,試運行齒輪箱、曲軸箱運行聲音正常,無異響,無漏油、漏水現象,油溫長時運行不超過80度,各軸承端部溫度無異常。

2、運轉中注意事項:

(1)傾聽設備運轉聲音是否正常;

(2)經常觀察壓力表的指示范圍;

(3)檢查卸載閥的工作情況;

(4)檢查油箱內油溫不得超過80℃;

(5)檢查潤滑油泵壓力不得超過廠家規定值,一般為0.15-0.2Mpa;

(6)檢查乳化液溫度不得超過50℃;

(7)檢查柱塞漏液情況,不能漏液成線;

(8)不允許用安全閥代替卸載閥;

(9)在蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效時,應立即停泵進行檢查;在正常情況下嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

(10)發現異常情況或故障時,應立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。

(11)電機無異響,長時運行外殼溫度不超過65度,軸承端部溫度無異常。

(12)各截止閥的手柄靈活可靠,乳化泵開動時各手柄應在開啟位置,供回液無劇烈震動。

(13)電氣控制正常,各開關手把齊全,靈活可靠,急停、閉鎖裝置靈敏有效,各種保護調整合符要求,動作靈敏,接線工藝符合要求完好無失爆,蓋板齊全不變形,設備外觀整齊清潔。

篇3:乳化液泵站管理制度

1、乳化液泵站和液壓系統完好,有壓力表、糖量計,不漏液,管路系統杜絕跑冒滴漏。

2、泵站壓力不低于18Mpa,否則必須立即調整泵站壓力。

3、乳化液無沉淀、變色、變味等現象;乳化液濃度不低于2%--3%,并經常檢查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出現水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壺)必須有蓋并蓋嚴,乳化液箱和過濾器要定期清洗(更換)。

4、各傳動部位螺絲要緊固。泵站、電機、乳化液箱要清潔衛生,物露本色,周圍無積水雜物。

5、乳化液泵的曲軸箱內必須用稀機油潤滑,在停泵狀態下油面要高于油標下線、低于上線,高壓鋼套上方油池或注油杯按規定注油,柱塞油池油量合適。

6、開清水泵每次對責任人罰100元,對書記、隊長罰款100元。

7、因管理不善造成乳化液泵人為開壞,對書記隊長每人罰款200元現金,對開泵人罰款200元現金。

違反上述規定的,每處對單位罰款500~1000元,對責任者罰款50~100元。