頂板事故是指:在井下采煤過(guò)程中,頂板意外冒落造成的人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等事故。

按冒頂范圍可將頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂兩類。

局部冒頂指范圍不大,有時(shí)僅在3~5支架范圍內(nèi),傷亡人數(shù)不多(1~2人)的冒頂,常發(fā)生在靠近煤壁附近、工作面兩端以及放頂線附近。在實(shí)際煤礦生產(chǎn)中,局部冒頂事故的次數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于大型冒頂事故,約占工作面冒頂事故的70%,總的危害比較大。從開采工序與頂板事故發(fā)生的地點(diǎn)來(lái)看,局部冒頂可分成:靠近煤壁附近的局部冒頂;工作面兩端的局部冒頂;放頂線附近的局部冒頂;地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂。

大型冒頂指范圍較大,傷亡人數(shù)較多(每次死亡3人以上)的冒頂。它包括老頂來(lái)壓時(shí)的壓垮型冒頂、厚層難冒頂板大面積冒頂、直接頂導(dǎo)致的壓垮型冒頂、大面積漏垮型冒頂、復(fù)合頂板推垮型冒頂、金屬網(wǎng)下推垮型冒頂、大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)推垮型冒頂、采空區(qū)冒矸沖人工作面的推垮型冒頂及沖擊推垮型冒頂?shù)取?/p>

(一)采場(chǎng)局部冒頂?shù)脑蚍治雠c防治

1.局部冒頂?shù)念A(yù)兆

局部冒頂,由于預(yù)兆不明顯,零打碎敲,易被人忽視,但只要仔細(xì)觀察,也可以發(fā)現(xiàn)一些征兆。對(duì)以下異常情況要特別注意:

1)響聲。巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時(shí),木支架就會(huì)發(fā)生劈裂聲,緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象;金屬支柱的活柱急速下縮,也發(fā)出很大聲響。有時(shí)也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

2)掉渣。頂板嚴(yán)重破裂時(shí),折梁斷柱就要增加,隨后就出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象。掉渣越多,說(shuō)明頂板壓力越大。在人工頂板下,掉下的碎矸石和煤渣更多,工人叫“煤雨”,這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號(hào)。

3)片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加,變得松軟,片幫煤比平時(shí)多。

4)裂縫。頂板的裂縫,一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙,一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙。老工人的經(jīng)驗(yàn)是:“流水的裂縫有危險(xiǎn),因?yàn)樗?縫里有煤泥、水銹的不危險(xiǎn),因?yàn)樗抢峡p;茬口新的有危險(xiǎn),因?yàn)樗切律摹！比绻@種裂縫加深加寬,說(shuō)明頂板繼續(xù)惡化。

5)脫層。頂板快要冒落的時(shí)候,往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

6)漏頂。破碎的偽頂或直接頂,在大面積冒頂以前,有時(shí)因?yàn)楸稠敳粐?yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂如不及時(shí)處理,會(huì)使棚頂托空、支架松動(dòng),頂板巖石繼續(xù)冒落,就會(huì)造成沒有聲響的大冒頂。

7)瓦斯涌出量突然增大。

8)頂板的淋水明顯增加。

試探有沒有冒頂危險(xiǎn)的方法主要有:(1)木楔法。在裂縫中打入小木楔,過(guò)一段時(shí)間,如果發(fā)現(xiàn)木楔松動(dòng)或夾不住了,說(shuō)明裂縫在擴(kuò)大,有冒落的危險(xiǎn)。(2)敲幫問(wèn)頂法。用鋼釬或手鎬敲擊頂板,聲音清脆響亮的,表明頂板完好;發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲的,表頂板巖層已離層,應(yīng)把脫離的巖塊挑下來(lái);(3)震動(dòng)法。

2.局部冒頂?shù)脑蚺c防治

局部冒頂?shù)脑蛴袃深?一類是已破碎了的直接頂板,失去有效的支護(hù)而局部冒落;另一類是老頂下沉迫使直接頂破壞支護(hù)系統(tǒng)而造成的局部冒落。

從發(fā)生地點(diǎn)來(lái)看,局部冒頂大致分為煤幫附近局部冒頂、上下出口局部冒頂、放頂線附近局部冒頂、地質(zhì)構(gòu)造破壞帶局部冒頂。現(xiàn)分述如下:

1)煤幫附近的局部冒頂

由于采動(dòng)或放炮震動(dòng)影響,在直接頂中“鍋底石”游離巖塊式的鑲嵌頂板或破碎頂板,因支護(hù)不及時(shí)而造成局部冒頂;當(dāng)用炮采時(shí),因炮眼角度或裝藥量不適當(dāng),可能在放炮時(shí)崩倒支柱造成局部冒頂;當(dāng)老頂來(lái)壓時(shí),煤質(zhì)因松軟而片幫,擴(kuò)大無(wú)支護(hù)空間,也可能導(dǎo)致局部冒頂。

目前主要防治措施是:(1)采用能及時(shí)支護(hù)懸露頂板的支架,如正懸臂支架,橫板連鎖棚子,正倒懸臂支架及貼幫點(diǎn)柱等;(2)嚴(yán)禁工人在無(wú)支護(hù)空頂區(qū)操作。

2)上下出口的局部冒頂

上下兩出口位于采場(chǎng)與巷道交接處,控頂范圍比較大,在掘進(jìn)巷道時(shí)如果巷道支護(hù)的初撐力很小,直接頂板就易下沉、松動(dòng)和破碎。有效防止局部冒頂措施如下:(1)支架必須有足夠的強(qiáng)度,不僅能支承松動(dòng)易冒的直接頂,還能支承住老頂來(lái)壓時(shí)的部分壓力;(2)支護(hù)系統(tǒng)必須能始終控制局部冒頂,且具有一定穩(wěn)定性,防止老頂來(lái)壓時(shí)推倒支架。實(shí)踐證明,十字交接頂梁和“四對(duì)八梁”支護(hù),效果好。

3)放頂線附近的局部冒頂

采煤工作面放頂線上的支柱受壓是不均勻的。當(dāng)人工回拆承壓大的支柱時(shí),往往柱子一倒頂板就冒落,這種情況在分段回柱回拆最后一根時(shí),尤其容易發(fā)生。

防止放頂線附近局部冒頂?shù)闹饕胧┦?(1)如果是金屬支柱工作面,可用木支柱作替柱,最后用絞車回木柱;(2)為了防止金屬網(wǎng)上大塊游離巖塊在回柱時(shí)滾下來(lái),推倒采面支架發(fā)生局部冒頂,應(yīng)在此范圍加強(qiáng)支護(hù)。

4)地質(zhì)破壞帶附近的局部冒頂

采煤工作面如果遇到垂直工作面或斜交于工作面的斷層,在頂板活動(dòng)過(guò)程中,斷層附近破斷巖塊可能順斷層面下滑,推倒支架,造成局部冒頂。另外褶曲軸部或頂板巖層破碎帶等部位易冒頂。防止這類事故措施如下:應(yīng)在斷層兩側(cè)加設(shè)木垛加強(qiáng)支護(hù),并迎著巖塊可能滑下的方向支設(shè)戧棚或戧柱。加強(qiáng)褶曲軸部斷層破碎帶的支護(hù)。

3.局部冒頂事故的處理

1)當(dāng)冒頂范圍不大時(shí),可采用掏梁窩探大扳梁或支懸臂梁的方法處理。首先要觀察頂板動(dòng)態(tài),加強(qiáng)冒頂區(qū)上下部位支架,防止冒頂范圍擴(kuò)大,再掏梁窩、探大板和掛梁。棚梁頂上的空隙要?jiǎng)x嚴(yán)或架小木垛接頂,然后再清除煤浮矸,打好貼幫柱,支好棚梁。

2)工作面局部冒頂范圍沿傾斜超過(guò)10m時(shí),應(yīng)從冒頂區(qū)上下兩頭向中間處理,在檢查認(rèn)定冒頂?shù)貛У捻敯逡呀?jīng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,再加固頂板區(qū)上方支架,并準(zhǔn)備好材料,清理好人員的安全退路,設(shè)專人監(jiān)視頂板。

3)金屬網(wǎng)假頂下的冒頂,如果是小冒頂,可扒出碎矸、鋪上頂網(wǎng),重新架棚后即可安全通過(guò);如果冒頂區(qū)沿傾斜超過(guò)5m,則必須將支架改為一梁三柱,梁的一端探入煤壁再鋪網(wǎng)剎頂,或垂直工作面架雙腿套棚用撞楔法通過(guò);如果冒頂范圍較大,亦可避開冒頂區(qū)沿煤壁重新掘開切眼采煤。

(二)采場(chǎng)大面積冒頂原因分析與防治

1.采場(chǎng)大面積冒頂?shù)念A(yù)兆

采煤工作面隨回柱放頂工作進(jìn)行,直接頂逐漸垮落,如果直接頂垮落后未能充滿采空區(qū),則堅(jiān)硬的老頂要發(fā)生周期來(lái)壓。

1)頂板的預(yù)兆

頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲,這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層,或頂板切斷而發(fā)出的聲音。有時(shí)采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出響悶雷的聲音,這是老頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音。

2)煤幫的預(yù)兆

由于冒頂前壓力增大,煤壁受壓后,煤質(zhì)變軟變酥,片幫增多。使用電鉆打眼時(shí)省力。

3)支架的預(yù)兆

使用木支架,支架大量的被壓彎或折斷,并發(fā)出響聲。使用金屬支柱時(shí),耳朵貼在柱體上,可聽見支柱受壓后發(fā)出的聲音,支柱“破頂、鉆底”。

4)含瓦斯煤層,瓦斯涌出量突然增加;有淋水的頂板、淋水增加。

2.采場(chǎng)大面積冒頂?shù)脑蚍治?/p>

按頂板垮落類型可把采場(chǎng)大冒頂分為壓垮型、推垮型、漏垮型三種。

壓垮型冒頂事故是由于堅(jiān)硬直接頂或老頂運(yùn)動(dòng)時(shí),垂直于頂板方向的作用力,壓斷或壓彎工作阻力不夠、可縮量不足的支架,或使支柱壓入抗壓強(qiáng)度低的底板,造成大面積切頂垮面事故。

在采場(chǎng)中容易發(fā)生大面積冒頂?shù)牡攸c(diǎn)是:

1)開切眼附近。在這個(gè)區(qū)域頂板上部硬巖層老頂兩邊都受煤柱支承不容易下沉,這就給下部軟巖層直接頂?shù)南鲁岭x層創(chuàng)造了有利條件。

2)地質(zhì)破壞帶(斷層、褶曲)附近。在這些地點(diǎn)頂板下部直接頂巖層破斷后易形成大塊巖體并下滑。

3)老巷附近。由于老巷頂板破壞,直接頂易破斷。

4)傾角大的地段。這些地段由于重力作用而巖石傾斜下滑力大。

5)頂板巖層含水地段。這些地段摩擦系數(shù)降低,阻力大為減少。

6)局部冒頂區(qū)附近也有可能導(dǎo)致大冒頂。

近幾年來(lái),在采場(chǎng)大面積冒頂事故中,“復(fù)合頂板”下推垮型事故比較多,傷亡也較大。

漏垮型冒頂?shù)脑蛉缦?由于煤層傾角較大,直接頂又異常破碎,采場(chǎng)支護(hù)系統(tǒng)中如果某個(gè)地點(diǎn)失效發(fā)生局部漏頂,破碎頂板就有可能從這個(gè)地點(diǎn)開始沿工作面往上全部漏空,造成支架失穩(wěn),導(dǎo)致漏垮型事故發(fā)生。

3.采場(chǎng)大面積冒頂?shù)念A(yù)防措施

總結(jié)現(xiàn)行有效的經(jīng)驗(yàn)歸納出幾條預(yù)防采場(chǎng)大面積冒頂?shù)幕敬胧?

1)提高單體支柱的初撐力和剛度

小煤礦使用的木支柱和摩擦金屬支柱初撐力小,剛度差,易導(dǎo)致煤層復(fù)合頂板離層,又使采場(chǎng)支架不穩(wěn)定,所以有條件的礦要推廣使用單體液壓支柱。

2)提高支架的穩(wěn)定性

煤層傾角大或在工作面仰斜推進(jìn)時(shí),為防止頂板沿傾斜方面滑動(dòng)推倒支架,應(yīng)采用斜撐、抬棚、木垛等特種支架來(lái)增加支架的穩(wěn)定性。在摩擦金屬支柱和金屬鉸接頂梁采面中,用拉鉤式連接器把每排支柱從工作面上端頭至下端頭連接起來(lái),形成穩(wěn)定的“整體支架”。

3)嚴(yán)格控制采高

開采厚煤層第一分層要控制采高,使直接頂冒落后破碎膨脹能達(dá)到原來(lái)采高。這種措施目的在于堵住冒落大塊巖石的滑動(dòng)。

4)采面從開切眼初采時(shí)不要反向開采

有的礦為了提高采出率,在初采時(shí)向相反方向采幾排煤柱,如果是復(fù)合頂板,開切眼處頂板暴露日久已離層斷裂,當(dāng)在反向推進(jìn)范圍內(nèi)初次放頂時(shí),很容易在原開切眼處誘發(fā)推垮型冒頂事故。

5)掘進(jìn)上下順槽時(shí)不得破壞復(fù)合頂板

挑頂掘進(jìn)上下順槽,就破壞了復(fù)合頂板的完整性,易造成推垮冒頂事故。

6)對(duì)于堅(jiān)硬難冒頂板可以采用頂板注水和強(qiáng)制放頂?shù)却胧?/p>

7)加強(qiáng)礦井生產(chǎn)地質(zhì)工作,加強(qiáng)礦壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

4.大冒頂事故的處理方法

大冒頂發(fā)生后,采取的方法基本上有兩種:一種是恢復(fù)工作面的方法;另一種是開補(bǔ)巷繞過(guò)冒頂區(qū)方法。

1)恢復(fù)工作面的方法處理冒頂

(1)從工作面冒頂處的兩頭,由外向內(nèi),先用雙腿套棚維護(hù)好頂板,保持后路暢通無(wú)阻。棚梁上用板皮剎緊背嚴(yán),防止頂板繼續(xù)錯(cuò)動(dòng)、垮落。梁上如有空頂,要用小木垛插緊背實(shí)。

(2)邊清理工作面邊支護(hù),把塌落的矸石清理并倒入采空區(qū),每清理0.5m工作面,支一架棚子管理頂板。若頂板壓力大,可在冒頂區(qū)兩頭用木垛維護(hù)頂板。

(3)遇到大塊矸石不易破碎時(shí),應(yīng)采用電鉆(如有壓風(fēng),最好是用風(fēng)鉆)打眼放小炮的辦法破碎巖石。

(4)如頂板冒落的矸石很破碎,一次整修巷道不易通過(guò)時(shí),可先沿工作面煤幫運(yùn)輸機(jī)道整修一條小巷,修通小巷,使風(fēng)流貫通,運(yùn)輸機(jī)開動(dòng)后,再?gòu)拿绊攨^(qū)的兩頭向中間依次放矸支棚。

2)開繞補(bǔ)巷過(guò)冒頂

(1)冒頂區(qū)在工作面的機(jī)頭側(cè)時(shí),可以沿工作面煤幫錯(cuò)過(guò)一段,留3m~5m煤柱,由進(jìn)風(fēng)巷向工作面斜打一條補(bǔ)巷和采煤工作面相通,就可正常生產(chǎn)出煤。

(2)冒頂區(qū)在工作面的中部時(shí),可以平行于工作面留3m~5m煤柱,重新開一條開切眼。新開切眼的支架,可根據(jù)頂板情況而定。

(3)冒頂區(qū)在工作面的機(jī)尾時(shí),處理的方法與處理機(jī)頭側(cè)冒頂完全相同。收銀制度

篇2:綜采工作面處理冒頂安全技術(shù)措施

一、概況

1105綜采工作面由于停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),頂板由于周期來(lái)壓,煤壁松軟片幫,頂板破碎嚴(yán)重,導(dǎo)致60號(hào)架至90號(hào)架發(fā)生頂板冒落、煤壁側(cè)頂板切斷,局部地段有漏頂現(xiàn)象,為保證1105采煤工作面安全地推采過(guò)冒頂段和局部漏頂?shù)囟?有效地控制好頂板,確保支架順利地進(jìn)入煤壁側(cè)并支護(hù)好頂板。特編制本安全技術(shù)措施如下:

二、危險(xiǎn)因素分析:

1、易片幫。2、頂板冒落、矸石砸傷人員。3、頂板易超前煤壁垮落。4、支架架間掉矸傷人,支架不承壓,發(fā)生倒架事故。5、移架時(shí),易出現(xiàn)壓架、咬架、歪架。6、頂板破碎來(lái)壓時(shí)易將支架壓死。7、矸石垮落易將面溜壓死,導(dǎo)致斷鏈。

三、成立組織機(jī)構(gòu)

為確保1105采煤工作面安全順利地處理此次冒頂事故,礦成立1105采煤工作面處理冒頂期間工作小組:

組?長(zhǎng):李云山(礦長(zhǎng))

職責(zé):落實(shí)人、財(cái)、物的平衡工作,監(jiān)督管理綜采一隊(duì)處理冒頂期間人員組織和工作進(jìn)度。

副組長(zhǎng):劉仕齋(生產(chǎn)副礦長(zhǎng))

職責(zé):落實(shí)1105采煤工作面工作人員組織,處理冒頂工作期間各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào),處理進(jìn)度的監(jiān)督和工程質(zhì)量管理;落實(shí)各項(xiàng)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)和安全管理工作。

成?員:朱冕貞(安全副礦長(zhǎng))、劉曉冬(總工程師)、姚開發(fā)(機(jī)電副礦長(zhǎng))、龍貴銀(機(jī)電副總)、王明貴(技術(shù)科長(zhǎng))、程泰國(guó)(通風(fēng)科長(zhǎng))、趙榮昌(機(jī)電科長(zhǎng))、蘇凱亮(調(diào)度主任)、何文忠(抽放隊(duì)長(zhǎng))、黃方軍(通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng))、呂西杰(綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng))及各科室成員。

職責(zé):

安全副礦長(zhǎng):安排監(jiān)督管理1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)和安全管理工作。

總工程師:負(fù)責(zé)制定處理冒頂期間的方案和安全技術(shù)措施,并監(jiān)督綜采一隊(duì)技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。

機(jī)電礦長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電和電氣設(shè)備管理,確保工作面供電安全和電氣設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)。

機(jī)電副總:負(fù)責(zé)1105采煤工作面供電管理和設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作。

技術(shù)科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間各項(xiàng)技術(shù)措施編制和監(jiān)督措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)。

安全科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的安全管理工作,并安排專職安全員盯守現(xiàn)場(chǎng)安全。

通風(fēng)科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠,抓好現(xiàn)場(chǎng)瓦斯管理、治理工作,嚴(yán)禁瓦斯超限。

機(jī)電科長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的材料供應(yīng),確保材料充足。

調(diào)度室主任:負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的工作調(diào)度和協(xié)調(diào),每天詢問(wèn)1105采煤工作面冒頂處理的進(jìn)度和工作面的安全情況。

抽放隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯抽采系統(tǒng)管路的巡查,確保工作面抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行。

通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面瓦斯管理工作,并安排專職瓦斯檢查員檢查工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,并匯報(bào)礦調(diào)度室。

綜采一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng):負(fù)責(zé)1105采煤工作面處理冒頂期間的人員組織和工作安排,抓好處理冒頂期間的現(xiàn)場(chǎng)安全管理,落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施的現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn),每班向礦調(diào)度室匯報(bào)處理冒頂?shù)墓ぷ鬟M(jìn)度和安全情況。

四、處理方案:

1、從60#架處進(jìn)行開幫至90#架,順頂板施工,局部煤層超高留頂煤護(hù)頂,開幫寬度為2m,局部片幫嚴(yán)重地點(diǎn)開幫3-4m,開幫高2.2米,采用工字鋼梁(2.8m)配合單體、錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。

具體方法:(1)從60#架、90#架處同時(shí)進(jìn)行開幫,開幫后立即采用單體、工字鋼梁、軌道進(jìn)行頂板支護(hù),工字鋼梁的一端搭接在液壓支架的前梁上,搭接長(zhǎng)度不少于500mm,另一端采用單體進(jìn)行支護(hù)(一梁兩柱),嚴(yán)禁空頂。逐步將頂板控制好,從而給打設(shè)錨索人員創(chuàng)造安全的作業(yè)空間。(2)分別在60#架、90#架處各打設(shè)兩顆錨索穿鋼絲繩抬住架棚橫梁,錨索長(zhǎng)度不低于9m,錨索間距1m。(3)工字鋼在1m和2m位置分別燒孔穿鋼繩(φ18.5)加固,軌道與工字鋼之間采用8#鐵絲連接。(4)為防止煤壁片幫事故,煤壁側(cè)必須采用單體柱打設(shè)一顆貼幫柱進(jìn)行煤壁護(hù)幫。

2、單體必須穿鞋,初撐力不得低于90KN,測(cè)壓計(jì)測(cè)定不得少于12Mpa。

?3、將《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》和本措施一并對(duì)采煤隊(duì)管理人員和職工進(jìn)行傳達(dá)和學(xué)習(xí)。

4、按《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求對(duì)工作面開幫段頂板破碎處進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,敲除煤壁破碎的煤塊,觀察好頂板。

5、以上準(zhǔn)備工作經(jīng)由領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后方可推采。

四、交接班安全檢查內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定

1、交接班時(shí),上一班崗位工、班長(zhǎng)必須向下一班崗位工、班長(zhǎng)交待清楚工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進(jìn)展程度。兩班的隊(duì)干要根據(jù)“工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,特別頂板破碎超高地段的頂板情況、煤壁容易片幫的地段、兩端頭的維護(hù)質(zhì)量、工作面的衛(wèi)生等進(jìn)行嚴(yán)格檢查交接。各崗位工交接時(shí),要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在的問(wèn)題、處理方法、工具的數(shù)量等進(jìn)行交接。下班接班后,對(duì)上班存在的安全隱患要立即處理,否則不得生產(chǎn)。

2、每班開工前,跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方能允許人員進(jìn)入工作面工作。所有工作人員必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁、液壓支架等的安全情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。隱患未排除前,跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)不得離開現(xiàn)場(chǎng)。

五、技術(shù)規(guī)定

1105工作面綜采液壓支架的支護(hù)高度最高為4.3m,根據(jù)煤層實(shí)際厚度的變化、工作面煤壁片幫程度和采煤機(jī)適應(yīng)煤厚以及工作面三機(jī)尺寸配套關(guān)系,當(dāng)工作面局部煤厚超過(guò)4.3m時(shí),留底沿頂回采,嚴(yán)禁液壓支架支撐高度超過(guò)4.2m使用,支架留有100mm活柱量。所以,1105工作面推進(jìn)過(guò)程中必須逐步調(diào)高刮板運(yùn)輸機(jī)高度,留設(shè)底煤推進(jìn)一段距離來(lái)調(diào)整工作面的采高,避免工作面超高推進(jìn)。

六、正常工作時(shí)期特殊支護(hù)方式

1、如果頂板破碎,必須立即進(jìn)行支護(hù),即采煤機(jī)割煤后,帶壓及時(shí)移架,并打出護(hù)幫板。

2、工作面發(fā)生片幫時(shí)的支護(hù)方式和措施

(1)工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下,液壓支架嚴(yán)禁超過(guò)最大支撐高度(4.2m)使用。

(2)拉架后及時(shí)伸出伸縮梁和護(hù)幫板支護(hù)新暴露的幫頂。

(3)加快工作面推進(jìn)速度,采煤機(jī)割煤后,應(yīng)及時(shí)拉超前架,減少工作面空頂時(shí)間,保持煤壁完整。

(4)煤壁片幫時(shí)的處理方法

片幫寬度小于600mm時(shí),伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背木,使其接頂嚴(yán)密。

片幫寬度在600~1200mm時(shí),及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果伸縮梁不接頂,可在上面背上背板,使其接頂嚴(yán)密。

?片幫寬度在1200mm以上,及時(shí)拉超前架并伸出伸縮梁支護(hù)幫頂。如果拉過(guò)超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm~1400mm時(shí),打走向棚超前支護(hù)頂板,棚梁采用直徑Φ160mm以上的半圓木或圓木,在伸縮梁上架棚,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm。如果走向棚不接頂或頂板破碎時(shí)煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁。

④片幫寬度在1540mm以上,如果拉過(guò)超前架并伸出伸縮梁,伸縮梁前剩余寬度仍超過(guò)1200mm以上時(shí),架設(shè)走向梁前先打傾向棚支護(hù)頂板。傾向棚采用4m或2.4m長(zhǎng)、Φ160mm以上的半圓木或圓木,一梁兩柱,柱距不小于1.5m,平行于工作面方向架設(shè)1~2棚,以確保在架設(shè)走向棚期間的安全。走向棚棚梁采用直徑Φ160mm以上的圓木,每架1~2根,圓木一頭擔(dān)在支架伸縮梁上,另一頭緊貼煤墻,圓木擔(dān)在支架上的長(zhǎng)度不小于500mm,煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁,最后將傾向棚的單體支柱回撤。柱帽距圓木端頭200mm。

⑤處理片幫時(shí)應(yīng)至少5人一組,且都是經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工,一人監(jiān)護(hù),四人操作。架設(shè)走向棚時(shí),頂板完整時(shí)可以進(jìn)行降架操作,頂板破碎時(shí)嚴(yán)禁降架,要先架設(shè)臨時(shí)支護(hù),然后在靠近煤壁側(cè)掏梁窩架走向棚。施工期間要由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。

⑥所有人員必須始終在支護(hù)良好的頂板下工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè),處理片幫前一定要保證退路暢通。

⑦處理片幫時(shí)禁止操作片幫區(qū)域前后10m范圍內(nèi)的其它液壓支架,防止支架誤動(dòng)作。

⑧支設(shè)貼幫單體支柱時(shí),單體支柱距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過(guò)采煤機(jī)。采煤機(jī)通過(guò)時(shí)需替換單體支柱的,必須先加固后替柱。

⑨施工過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)視頂板,若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,要暫停工作,遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問(wèn)頂,用長(zhǎng)釬處理完危險(xiǎn)的活矸后再繼續(xù)施工,嚴(yán)防冒頂片幫傷人。

⑩回柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行三人作業(yè)制,一人監(jiān)護(hù),二人操作。回柱時(shí)要時(shí)刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況,保證退路暢通。確保在緊急情況下能夠順利躲避到安全地點(diǎn)。回柱時(shí)使用專用工具給單體支柱放液。

(5)如果拉不成超前架可以只打走向棚臨時(shí)支護(hù)頂板。

(6)拉架滯后采煤機(jī)超過(guò)9m時(shí),必須停止采煤機(jī)割煤等待拉架趕上來(lái)。

(7)人員進(jìn)入煤墻側(cè)工作時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,并設(shè)專人觀幫看頂,堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

?3、工作面中部頂板、煤壁破碎帶采用木板(厚50mm)*(長(zhǎng)2000mm)和圓木(直徑14mm)每隔一米打設(shè)一根斜撐柱進(jìn)行護(hù)幫,防止煤壁片幫傷人。具體操作為:木板貼破碎煤壁,斜柱一頭緊貼木板(加楔子緊固),斜柱另一端卡在溜子卡槽,一米打設(shè)一根。

七、敲幫問(wèn)頂制度

操作人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),用手鎬或釬子等專用工具由輕而重地敲打頂板或煤幫,如果聽到空聲,表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層,有立即掉下來(lái)的危險(xiǎn),馬上用專用工具撬下。如果聽到的是清脆的聲音,也不能斷定頂板就沒有問(wèn)題,還需要用手指緊貼頂板,再用專用工具輕敲幾次,如果手指感到有輕微的震動(dòng),說(shuō)明頂板巖石已經(jīng)脫層,有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn),應(yīng)該立即加強(qiáng)支護(hù)。

八、安全技術(shù)措施

1、工作面生產(chǎn)必須堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,堅(jiān)決貫徹執(zhí)行上級(jí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,克服麻痹和僥幸心理,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即處理,隱患不處理不準(zhǔn)生產(chǎn)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程及上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)措施規(guī)定,嚴(yán)禁“三違、三松”,所有工作人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》和本措施。

3、所有人員在工作面行走時(shí),嚴(yán)禁走電纜槽和刮板運(yùn)輸機(jī)道,并時(shí)刻觀察煤壁情況,防止片幫傷人。

4、工作面人員作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí),采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖,相鄰5架支架嚴(yán)禁動(dòng)作,并設(shè)專人觀幫看頂,必須支設(shè)貼幫柱,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。

5、工作面人員需進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)必須停電閉鎖,必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,并且支架伸縮梁和護(hù)幫板必須正常使用,人員要站在幫頂支護(hù)完好的地點(diǎn)作業(yè),嚴(yán)禁人員站在浮煤浮矸上和架間間隙超寬處,以免站立不穩(wěn)或架間掉矸傷人。

6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,狠抓薄弱環(huán)節(jié),以預(yù)防為主,各工作崗位人員必須做到先檢查、后工作,先排除安全隱患,后開工。堅(jiān)決做到“四不生產(chǎn)”(不安全不生產(chǎn),隱患不排除不生產(chǎn),安全措施不落實(shí)不生產(chǎn),措施不簽字不貫徹不生產(chǎn))和“三不傷害”(不傷害自己,不傷害別人,不被別人傷害)。

7、堅(jiān)持一事故一分析制度,做到小事不過(guò)班,大事不過(guò)天,按照“四不放過(guò)”原則(事故原因不查清不放過(guò),事故責(zé)任者和職工沒受到教育不放過(guò),防范措施不落實(shí)不放過(guò),責(zé)任人沒受到處理不放過(guò))和要求分清責(zé)任,接受教訓(xùn),訂出措施,杜絕同類事故的發(fā)生。

?8、上隅角瓦斯積聚的處理措施:(1)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過(guò)1%時(shí),采用掛風(fēng)障、設(shè)導(dǎo)風(fēng)板等方式吹散上隅角瓦斯,使瓦斯?jié)舛刃∮?%。(2)當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度仍然超過(guò)1%時(shí),采面應(yīng)立即停止生產(chǎn),采取措施,進(jìn)行處理。

9、綜采工作面工程質(zhì)量要求“三直、二平、一凈、兩

暢通”(煤壁直、刮板運(yùn)輸機(jī)直、支架直,頂板平、底板平,浮煤清凈,上下安全出口暢通)。

10、領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)工作面及兩巷所存在的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理,對(duì)隊(duì)內(nèi)不能解決的問(wèn)題要及時(shí)報(bào)生產(chǎn)科處理。

九、其它

1、每班必須有一名礦領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)帶班作業(yè)。

2、頂板管理、提升運(yùn)輸、通風(fēng)管理和其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《1105工作面回采作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

3、本措施必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),簽字確認(rèn)。

4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖附后)

?遇瓦斯、火災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105運(yùn)輸巷→十一聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

?遇水災(zāi)事故撤人路線:1105采面→1105回風(fēng)巷→1105聯(lián)巷→十聯(lián)巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105綜采工作面示意圖?

?1105綜采工作面避災(zāi)線路示意圖

?1105綜采工作面擴(kuò)幫支護(hù)平面圖、剖面圖

篇3:煤礦掘進(jìn)返修工作面防冒頂片幫安全措施

為了加強(qiáng)掘進(jìn)及返修工作面的施工安全管理,防止掘進(jìn)及返修工作面發(fā)生冒頂片幫事故,結(jié)合我礦井下現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)現(xiàn)有的的規(guī)程、措施中有關(guān)防止冒頂片幫事故的安全措施進(jìn)行整理、完善,具體如下:

一、掘進(jìn)及返修工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

(一)掘進(jìn)工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面發(fā)生大冒頂時(shí)的預(yù)兆:掘進(jìn)迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。

2、每個(gè)單位巷道開工前,必須有切實(shí)可行、會(huì)審批準(zhǔn)的《作業(yè)規(guī)程》。《作業(yè)規(guī)程》中必須對(duì)可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過(guò)程中,遇到斷層、破碎帶時(shí)必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。過(guò)老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點(diǎn)小于20米前,還必須提前編制補(bǔ)充措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹到位。

3、掘進(jìn)工作面必須備有:(1)錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護(hù)的巷道:必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應(yīng)的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。(2)其它支護(hù)形式的巷道(包括返修巷道)必須備有木棚10架(直徑大于160mm),木楔50塊以上,背板1m2,刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。并備有80塊以上道木。要求上述備用材料存放地點(diǎn)距迎頭不得超過(guò)100米。鋼棚腿或木棚規(guī)格按巷道斷面尺寸加工。施工過(guò)程中,遇到地質(zhì)條件變化,巷道壓力增加等情況,要立即采用錨、網(wǎng)、噴、錨梁支護(hù),并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及時(shí)支設(shè)鋼棚腿或架設(shè)木棚進(jìn)行支護(hù),以加強(qiáng)巷道支護(hù),杜絕冒頂事故發(fā)生。

4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。在掘進(jìn)施工過(guò)程中,每個(gè)工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認(rèn)真的進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時(shí),要立即采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理。敲幫問(wèn)頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局發(fā)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。

5、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),及時(shí)用好前探梁(過(guò)頂梁、腰梁)。掘進(jìn)迎頭的空頂距離、巷道施工用錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標(biāo)號(hào)、噴厚、初噴、復(fù)噴距離;臨時(shí)支護(hù)形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實(shí)施。

6、采用架棚支護(hù)或錨梁支護(hù)的巷道,支架的迎山角、扎角、固定錨桿的施工角度、錨梁及支架的材料、間距、尺寸等,都必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,施工時(shí)必須符合《作業(yè)規(guī)程》的要求。幫頂要?jiǎng)x緊背實(shí),對(duì)于破壞的背板,滾翻的棚梁,要及時(shí)更換,更換棚腿時(shí)必須按先支后換的原則進(jìn)行。棚腿必須支在實(shí)底上,棚棚之間要打好撐木或拉桿,迎頭向外10米范圍內(nèi)必須有專門防倒措施。更換巷道支護(hù)時(shí),在拆除原有支護(hù)前,應(yīng)先加固臨近支護(hù)。拆除原有支護(hù)后,必須及時(shí)除掉頂部活矸和架設(shè)永久支護(hù),必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。上述要求必須在《作業(yè)規(guī)程》中詳細(xì)規(guī)定。

7、對(duì)于砌碹巷道,初次支設(shè)碹骨時(shí),必須同時(shí)架設(shè)至少兩架碹骨,并用至少三組固定錨桿固定。碹骨之間按《作業(yè)規(guī)程》要求上齊拉桿,其材料符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌體灰縫、接茬、灰漿標(biāo)號(hào)、壁后充填、充填材料及使用的腰梁、過(guò)頂梁的規(guī)格、數(shù)量均符合《作業(yè)規(guī)程》要求。

8、獨(dú)頭長(zhǎng)距離的掘進(jìn)工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。

9、架棚巷道放炮前,必須加固支架,爆破崩倒、崩壞的支架,必須先行修復(fù),方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進(jìn)行。遇圍巖破碎時(shí),棚梁或錨梁必須緊跟迎頭。

10、巷道開門口、交岔點(diǎn)、貫通時(shí),必須制定專項(xiàng)頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達(dá)貫徹執(zhí)行。

11、巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求,必須嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護(hù):錨桿錨盤必須緊貼巖面并預(yù)緊,錨梁、木棚、鋼棚背頂必須剎緊,以便巷道支護(hù)體對(duì)頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護(hù)質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。

12、區(qū)隊(duì)管理人員、班組長(zhǎng)、職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。對(duì)歪斜的支架,要及時(shí)修復(fù),按由外向里,逐架進(jìn)行,先頂后幫、先支后撤的原則進(jìn)行。

13、強(qiáng)化井下現(xiàn)場(chǎng)的巡檢工作,區(qū)隊(duì)必須每班安排專人對(duì)后方巷道進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴(yán)重的地段,要及時(shí)采取措施進(jìn)行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。

14、加強(qiáng)巷道礦壓觀測(cè)工作,提供信息,做到預(yù)防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。

(二)返修工作面防止冒頂安全技術(shù)措施

1、巷道返修前必須編制、審批施工措施,并貫徹到每個(gè)相關(guān)人員,巷道返修施工必須保證一工程一措施。

2、巷道返修前首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,敲幫問(wèn)頂必須按由外及里、由上而下的順序進(jìn)行,敲幫問(wèn)頂?shù)木唧w操作嚴(yán)格執(zhí)行山東省煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。

3、返修施工必須使用好臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)必須在施工措施中明確規(guī)定。

4、巷道返修施工時(shí),必須清理浮矸危石雜物等,保證出口退路暢通。

5、撤換支架必須編制施工措施,并由外向里進(jìn)行,嚴(yán)禁人員進(jìn)到里邊作業(yè),撤支架前應(yīng)先對(duì)工作地點(diǎn)附近的支架進(jìn)行加固。

6、維修巷道過(guò)程中有專人檢查頂幫支架情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行處理。

7、返修施工措施必須詳細(xì)規(guī)定施工工藝、施工方法,明確規(guī)定施工材料、質(zhì)量要求。

8、巷道返修施工迎頭必須保證至少有一個(gè)安全、暢通的出口。

9、擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時(shí),必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時(shí)人員撤退的出口。

10、在主要回風(fēng)巷進(jìn)行返修時(shí),必須加強(qiáng)通風(fēng)管理,在圍巖較為破碎的情況下,返修前必須在返修迎頭與未返修段之間鋪設(shè)不少于4根兩端開口的四寸管,防止由于頂板矸石冒落堵塞巷道斷面而影響通風(fēng)。

10、獨(dú)頭巷道維修支架,必須由外向里逐架進(jìn)行。

11、維修傾斜巷道時(shí),嚴(yán)禁上、下段同時(shí)作業(yè)。

二、掘進(jìn)及返修迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班班組長(zhǎng)應(yīng)安排專人隨時(shí)對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作,并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人專門擔(dān)負(fù)施工期間的安全監(jiān)護(hù)工作,監(jiān)護(hù)人員沒有得到班組長(zhǎng)的通知,不得隨意撤除。

2、巷道掘進(jìn)期間,以及返修破除量及臥底量較大時(shí),施工迎臉必須呈一斜坡,斜坡坡度沿施工方向與鉛垂線夾角不小于15°,必須在掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及措施內(nèi)確定頂板超前底板距離,且按照要求施打腰梁。

3、施打幫部錨桿時(shí),嚴(yán)禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對(duì)迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時(shí),班長(zhǎng)必須對(duì)兩幫末支護(hù)巖體進(jìn)行敲問(wèn),除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過(guò)程中,班長(zhǎng)必須隨時(shí)監(jiān)護(hù)兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)示警撤人。

4、掘進(jìn)期間,每小班必須施打腰梁,第一道腰梁在頂、腮錨網(wǎng)完畢后施打(扒迎頭前),距頂板1000;第二道腰梁在扒完迎頭進(jìn)行兩幫錨網(wǎng)前敲幫問(wèn)頂后進(jìn)行。腰梁間距1000,腰梁施打完畢后,必須用背板背緊背牢。然后施打幫部錨桿(高度在4米以上時(shí),必須施打3道腰梁,)。

5、拆除迎頭腰梁時(shí),必須自上而下逐架拆除,隨拆隨對(duì)迎頭進(jìn)行敲問(wèn)工作,敲落浮矸、危巖,工作過(guò)程中必須由班組長(zhǎng)或由班組長(zhǎng)指定的一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人,站在安全退路暢通的地點(diǎn),進(jìn)行監(jiān)護(hù)。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)示警,待腰梁全部撤除后,對(duì)迎頭進(jìn)行全面敲問(wèn)工作,確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可組織人員進(jìn)入迎頭工作。

6、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴(yán)重時(shí),嚴(yán)禁爆破,只可以用風(fēng)鎬掘刷,并將循環(huán)進(jìn)尺縮至0.6米。頂腮每擴(kuò)刷夠布置一根錨桿時(shí),及時(shí)打錨桿并加掛木錨盤護(hù)頂腮,每夠掛設(shè)一張網(wǎng)時(shí)及時(shí)掛網(wǎng)。掛網(wǎng)時(shí),一次只準(zhǔn)撤一根錨桿的錨盤,掛網(wǎng)后上緊錨盤;嚴(yán)禁集中掛網(wǎng)上錨盤。

7、大斷面掘進(jìn)時(shí),必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定迎頭防片幫安全措施。