礦山穿孔和爆破作業必須嚴格執行《爆破安全規程》,爆破設計和施工人員應具備相應資格。

(一)穿孔工序安全對策措施

1、作業前檢查設備是否完好;

2、嚴格按規程作業;

3、檢查作業位置是否有浮石、危石,是否有滑坡體;

4、處理盲炮的鉆孔應按設計施工,設計應由礦長簽字;

5、做好防高處墜落的措施。

(二)爆破工序安全對策措施

1、安全技術對策措施

爆破工作是露天礦山開采工作的一項重要工序,爆破工作好壞,不但直接影響采裝、運輸的效率,而且影響礦山安全生產。

(1)在雷雨季節,應采用非電起爆系統,提高安全生產的可靠性;

(2)應用國內較先進的爆破技術,為實現生產安全提供支持。

2、安全管理對策措施

(1)建立和完善爆破操作規程和爆破安全管理制度。

(2)爆破作業人員必須經受爆破技術訓練和專業安全教育,掌握安全操作方法和了解爆破安全規程,持證上崗。

(3)爆破作業前,必須確定好各項安全距離,保證作業人員、設備和建筑物的安全。

(4)編制符合現場實際的爆破設計說明書,選擇合理的爆破參數,在使用導火索點火時,應采用一次點火法,并使用信號管,導火索長度必須符合規程要求,嚴禁邊切邊點。裝藥前對爆破器材進行嚴格質量檢查,防止使用不符合要求的爆破器材;按《爆破安全規程》要求對炸藥及爆破器材進行運輸、保管和使用,嚴格按操作規程進行起爆藥包的加工。

(5)按要求設置爆破安全警戒線和發出爆破警界信號,按要求設置合格的避炮掩體。特別是在進行二次破碎爆破時尤其要注意上述問題并控制好炮孔裝藥量。

(6)產生的盲炮、殘藥要及時處理,不能及時處理的,要立即設置明顯的警示標志,并采取相應的措施,處理的方法有:誘爆法、打平行眼裝藥爆破法(平行眼距盲炮殘藥眼0.3~0.5米)。

(7)每次爆破后,爆破員要按規定的等待時間(5分鐘)檢查有無盲炮和滑坡等現象,如發現有盲炮和滑坡現象,要及時處理,未處理前要在現場設置危險警戒或標志,只有確認爆破地點安全后,才準其他作業人員進入爆破地點。

篇2:穿孔作業安全管理辦法

第一章總則

第一條為了加強對采礦車間穿孔作業安全管理,提高穿孔作業效率,降低穿孔作業消耗,結合礦山實際,特制定本制度。

第二章適用范圍

第二條本制度適用于樺甸礦業有限責任公司所屬采礦車間穿孔設計及施工管理。

第三章作業安全要求

第三條鉆機穩車時,應與臺階坡頂線保持足夠的安全距離。千斤頂中心至臺階坡頂線的最小距離:臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊鉆機為2.5m,松軟巖體為3.5m。千斤頂下不應墊塊石,并確保臺階坡面的穩定。

第四條鉆機作業時,其平臺上不應有人,非操作人員不應在其周圍停留。安吉與下部臺階接近坡底線的挖掘設備不應同時作業。鉆機長時間停機,應切斷機上電源。

第五條穿鑿第一排孔時,鉆機的中軸線與臺階坡頂線的夾角應不小于45°。

第六條鉆機靠近臺階邊緣行走時,應檢查行走路線是否安全;鉆機外側突出部分至臺階坡頂線的最小距離為3m。

第七條鉆機移動時,機下應有人引導和監護。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走;如果坡度超過15°,應放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。

第八條鉆機行走事,司機應先鳴笛,履帶前后不應有人;不應90°急轉彎或在松軟地面行走;通過高、低壓線路時,應保持足夠安全距離。鉆機不應長時間在斜坡道上停留;沒有充分照明,夜間不易紀念館遠距離行走。起落鉆架時,非操作人員不應在危險范圍內停留。

第九條移動電纜和停、切、送電源時,應嚴格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋,使用符合安全要求的電纜鉤;跨越公路的電纜,應埋設在地下。

第十條鉆機發生接地故障時,應立即停機,同時任何人均不應上、下鉆機。打雷、暴雨、大雪或大風天氣,不應上鉆架頂作業。不應雙層作業。高空作業時,應系好安全帶。

第十一條挖掘臺階爆堆的最后一個采掘帶時,相對于挖掘機作業范圍內的爆堆臺階面上、相當于第一排孔位地帶,不應有鉆機作業或停留。

第十二條穿孔作業必須采用濕式作業,以較少灰塵對采場內員工的健康危害。

第十三條鉆機鉆業禁止打殘眼。

第十四條穿孔作業崗位職責

1、完成上級及采礦技術人員下達的生產工作任務。

2、及時發現設備隱患,杜絕事故發生。

3、班前要聽好傳達,接班要清楚,交班要詳細。

4、要做好班前的準備工作。

5、要認真執行安全操作規程,礦石孔、靠盤孔等眼位,不得錯動,需要移動時,須經爆破技術人員批準。

6、當班進展要上報車間,不得有誤。

7、機臺出現問題自己不能處理時要及時上報車間領導。

8、填寫好交接班記錄。

9、放炮時要聽從爆破人員指揮。

第四章崗位工管理細則

第十五條了解本崗位的生產技術,安全操作規程,設備使用維護規程,崗位責任制及有關的各項規章制度。

第十六條了解使用設備的主要性能,用途及操作方法。

第十七條能看懂穿孔設計圖,并按設計圖紙穿空作業。在沒有設計圖紙情況下,可根據采礦技術人員的意圖進行穿孔作業。

第十八條掌握設備的工作原理,了解設備的性能,并能進行正常的維修工作。

第十九條了解礦巖性質,掌握設備臺效。

第二十條熟練掌握裝藥、連線、爆破等工作,能夠獨立進行穿孔,爆破作業。

第五章附則

第二十一條本制度由采礦車間負責解釋。

第二十二條本制度與國家、省、市及通鋼礦業公司相關法律法規相抵觸時,則按照上級有關規定執行。

第二十三條本制度自下月1日起施行。

篇3:建筑室內穿孔吸音鋁板吊頂施工技術規程

建筑室內穿孔吸音鋁板吊頂施工技術

在大型公共建筑的室內裝飾中都要充分考慮整個空間的吸音效果,從墻面到吊頂都需設計使用吸音裝飾材料,以滿足聲學要求。目前在吸音吊頂工程方面,用的最多的,吸音效果較好的材料是穿孔吸音鋁板。

一、吸音鋁板吊頂工程的施工工藝

(一)吸音鋁板概述

目前工程中所用的吸音鋁板都為沖孔鋁板,鋁板厚度從1-3mm不等,孔徑大小、孔間距和布孔率都需通過相關聲學測定機構測定。為了加強吸音效果,一般在鋁板背面加鋪玻璃吸音棉或者無紡布,鋁板正面飾面漆可采用珠光噴涂、滾涂、氟碳噴涂等,顏色可按要求定制。

吸音吊頂鋁板應先確認孔徑×mm、孔間距×mm、布孔率×%,鋁板厚×mm,背面粘貼×mm厚××進口無紡布,正面為××顏色。

(二)吸音鋁板吊頂工程施工工藝流程

施工準備→放線定位→主龍骨安裝、調平→次龍骨安裝、固定→特制吊掛件制作安裝→吊筋安裝→隱蔽驗收驗收→沖孔吸音鋁板安裝(包括嵌條和收邊條安裝)→鋁板面調平→自檢修正→交付驗收。

(三)吸音鋁板吊頂的施工要點

1、公共建筑內部的吸音吊頂一般都屬于大面積吊頂,故施工準備階段的測量放線尤為重要,放線應根據設計圖紙進行,先按現場放出吊頂面的十字中軸線,再按照龍骨間距和吊頂板模數依次向兩邊放出控制線,如遇到穹型面吊頂,則需先在電腦上模擬排版,確保無誤后方可進行現場放線。

2、由于龍骨都是與成品裝飾鋁板配合使用的,所以在設計時應先確定主次鋼龍骨的規格,然后再根據吊頂面積和設計鋁板規格,對主次鋼龍骨分格進布置。

3、主龍骨安裝完成后需進行一次整體調平,如是穹型吊頂,則還需控制好主龍骨的彎弧度,以確保次龍骨能平整順直地安裝在主龍骨上。

4、次龍骨間距必須相等,因為特制吊掛件是直接安裝在次龍骨上的,只有吊掛件、吊桿、次龍骨在同一豎向直線上,才能保證每根吊桿受力均勻。

5、吸音鋁板是通過吊桿固定調平的。通過安裝在次龍骨上的可滑動的特制吊掛件安裝好吊桿后,再用吊桿下端的螺母固定住鋁板自帶的U型卡口槽,已固定吸音鋁板。調平鋁板時應拉通線,吊頂下和吊頂內部都需有工人,通過吊頂內部的工人微調螺母高度,工人上下配合,整平鋁板。

6、鋁板安裝應與安裝嵌條和收邊條同時進行,鋁板安裝調平到哪里,嵌條和收邊條應安裝到相應位置。

7、吊頂安裝完畢后不得隨意拆卸,如需安裝機電設備,需安排專業工人配合拆卸及鋁板面開孔,并且應采取保護措施以防污染。

(四)吸音鋁板吊頂圖

從圖中可以看出吸音鋁板吊頂吊桿與鋁板的相互關系,吊桿是否通過特制,吊掛件連接在龍骨上,鋁板再通過吊桿連接固定,并通過吊桿下端螺母調整平,工人需在吊頂內部施工,故該吊頂也習慣上被稱作“反吊頂”。

(五)吸音鋁板吊頂工程檢驗允許偏差表

(參考中建總公司企業內部標準)

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2接縫平直〈1.5拉線檢查

3壓條平直3拉線檢查

4接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查

5壓條間距2用直尺檢查

二、吸音鋁板吊頂工程的質量控制

(一)吸音鋁板吊頂工程的質量控制遵循工程質量控制的一般原理施工質量控制是一種過程性、糾正性和把關性的質量控制。只有嚴格對施工全過程進行質量控制,即包括各項施工準備階段的控制,施工過程中的質量控制和竣工階段的控制,才能實現項目質量目標。

1、著重加強事前控制前文已敘述到了吊頂施工的要點,要點部位的工序質量對工程整體質量起著關鍵性的影響,對于施工準備階段,無非是要加強工程量、圖紙會審及材料的采保工作的控制管理。

2、施工階段的質量控制;施工階段的質量控制是一個綜合的控制過程,也是一個動態的控制過程。它包括對鋁板吊頂工程的測量、材料、計量管理、施工工序、設計變更、成品保護等等的各方面的全過程的控制。

3、竣工驗收階段的質量控制;吸音鋁板吊頂工程竣工后,必須進行最終檢驗。工程技術負責人應按編制竣工資料的要求收集整理材料、構件的質量合格證明材料,各種材料的實驗檢驗資料、隱蔽工程記錄、施工記錄等質量記錄完備。由技術負責人組織項目的技術、質量、生產等有關專業技術人員到現場進行檢驗評定。對查出的施工質量缺陷應予以糾正,并且應在糾正后再次驗證以證實其符合性,確保工程質量符合強制性標準設計文件及合同要求,甚至達到創優標準。

(二)吸音鋁板吊頂工程的質量控制點;吸音鋁板吊頂工程質量控制點的涉及面較廣,根據工程特點,視其重要性、復雜性、精確性、質量標準和要求,可歸納為以下幾點。

1、人的行為;任何工序都需重點控制人的行為,避免人的失誤造成質量問題。如對吊頂高空作業、操作要求高的工序,技術難度大的工序等,都應從人的生理缺陷、心理活動、技術能力、思想素質等方面對操作者全面進行考核。事前還必須反復交底,提醒注意事項,以免產生錯誤行為和違紀違章現象,從而影響工程質量。

2、材料的質量和性能;材料的質量和性能是直接影響工程質量的主要因素之一,尤其是某些容易被忽略的輔材,更應將材料質量和性能作為控制的重點。如電焊條的材料質量,以及特制吊掛件的質量,它們對整個工程的質量好壞起著至關重要的作用。

3

、關鍵的操作;鋁板吊頂工程中大量使用到金屬鋼龍骨焊接的工藝,焊點的牢固程度將直接影響到整個工程質量,故焊接操作是質量控制點之一。此外還有主龍骨的彎弧、鋁板的整平等也是關鍵的操作。

4、施工順序;任何工程要順利完工,并達到相應的質量標準,都需要遵循一定的順序。鋁板吊頂工程也不例外,所以施工工序也是質量的控制點之一。綜上所述,設置質量控制點是保證施工過程質量的有力措施,也是進行質量控制的重要手段。