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穿孔作業(yè)安全管理辦法

2024-07-10 閱讀 8460

第一章總則

第一條為了加強(qiáng)對(duì)采礦車間穿孔作業(yè)安全管理,提高穿孔作業(yè)效率,降低穿孔作業(yè)消耗,結(jié)合礦山實(shí)際,特制定本制度。

第二章適用范圍

第二條本制度適用于樺甸礦業(yè)有限責(zé)任公司所屬采礦車間穿孔設(shè)計(jì)及施工管理。

第三章作業(yè)安全要求

第三條鉆機(jī)穩(wěn)車時(shí),應(yīng)與臺(tái)階坡頂線保持足夠的安全距離。千斤頂中心至臺(tái)階坡頂線的最小距離:臺(tái)車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊鉆機(jī)為2.5m,松軟巖體為3.5m。千斤頂下不應(yīng)墊塊石,并確保臺(tái)階坡面的穩(wěn)定。

第四條鉆機(jī)作業(yè)時(shí),其平臺(tái)上不應(yīng)有人,非操作人員不應(yīng)在其周圍停留。安吉與下部臺(tái)階接近坡底線的挖掘設(shè)備不應(yīng)同時(shí)作業(yè)。鉆機(jī)長時(shí)間停機(jī),應(yīng)切斷機(jī)上電源。

第五條穿鑿第一排孔時(shí),鉆機(jī)的中軸線與臺(tái)階坡頂線的夾角應(yīng)不小于45°。

第六條鉆機(jī)靠近臺(tái)階邊緣行走時(shí),應(yīng)檢查行走路線是否安全;鉆機(jī)外側(cè)突出部分至臺(tái)階坡頂線的最小距離為3m。

第七條鉆機(jī)移動(dòng)時(shí),機(jī)下應(yīng)有人引導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。鉆機(jī)不宜在坡度超過15°的坡面上行走;如果坡度超過15°,應(yīng)放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。

第八條鉆機(jī)行走事,司機(jī)應(yīng)先鳴笛,履帶前后不應(yīng)有人;不應(yīng)90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走;通過高、低壓線路時(shí),應(yīng)保持足夠安全距離。鉆機(jī)不應(yīng)長時(shí)間在斜坡道上停留;沒有充分照明,夜間不易紀(jì)念館遠(yuǎn)距離行走。起落鉆架時(shí),非操作人員不應(yīng)在危險(xiǎn)范圍內(nèi)停留。

第九條移動(dòng)電纜和停、切、送電源時(shí),應(yīng)嚴(yán)格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋,使用符合安全要求的電纜鉤;跨越公路的電纜,應(yīng)埋設(shè)在地下。

第十條鉆機(jī)發(fā)生接地故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),同時(shí)任何人均不應(yīng)上、下鉆機(jī)。打雷、暴雨、大雪或大風(fēng)天氣,不應(yīng)上鉆架頂作業(yè)。不應(yīng)雙層作業(yè)。高空作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶。

第十一條挖掘臺(tái)階爆堆的最后一個(gè)采掘帶時(shí),相對(duì)于挖掘機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆臺(tái)階面上、相當(dāng)于第一排孔位地帶,不應(yīng)有鉆機(jī)作業(yè)或停留。

第十二條穿孔作業(yè)必須采用濕式作業(yè),以較少灰塵對(duì)采場內(nèi)員工的健康危害。

第十三條鉆機(jī)鉆業(yè)禁止打殘眼。

第十四條穿孔作業(yè)崗位職責(zé)

1、完成上級(jí)及采礦技術(shù)人員下達(dá)的生產(chǎn)工作任務(wù)。

2、及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,杜絕事故發(fā)生。

3、班前要聽好傳達(dá),接班要清楚,交班要詳細(xì)。

4、要做好班前的準(zhǔn)備工作。

5、要認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,礦石孔、靠盤孔等眼位,不得錯(cuò)動(dòng),需要移動(dòng)時(shí),須經(jīng)爆破技術(shù)人員批準(zhǔn)。

6、當(dāng)班進(jìn)展要上報(bào)車間,不得有誤。

7、機(jī)臺(tái)出現(xiàn)問題自己不能處理時(shí)要及時(shí)上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)。

8、填寫好交接班記錄。

9、放炮時(shí)要聽從爆破人員指揮。

第四章崗位工管理細(xì)則

第十五條了解本崗位的生產(chǎn)技術(shù),安全操作規(guī)程,設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程,崗位責(zé)任制及有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度。

第十六條了解使用設(shè)備的主要性能,用途及操作方法。

第十七條能看懂穿孔設(shè)計(jì)圖,并按設(shè)計(jì)圖紙穿空作業(yè)。在沒有設(shè)計(jì)圖紙情況下,可根據(jù)采礦技術(shù)人員的意圖進(jìn)行穿孔作業(yè)。

第十八條掌握設(shè)備的工作原理,了解設(shè)備的性能,并能進(jìn)行正常的維修工作。

第十九條了解礦巖性質(zhì),掌握設(shè)備臺(tái)效。

第二十條熟練掌握裝藥、連線、爆破等工作,能夠獨(dú)立進(jìn)行穿孔,爆破作業(yè)。

第五章附則

第二十一條本制度由采礦車間負(fù)責(zé)解釋。

第二十二條本制度與國家、省、市及通鋼礦業(yè)公司相關(guān)法律法規(guī)相抵觸時(shí),則按照上級(jí)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二十三條本制度自下月1日起施行。

篇2:穿孔作業(yè)管理制度范本

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

(1)鉆機(jī)作業(yè)前,相關(guān)人員必須嚴(yán)格檢查鉆機(jī)移動(dòng)電纜是否完好,若存在隱患必須及時(shí)處理,包括機(jī)具安全狀況;

(2)移動(dòng)電纜在停、切、送電源時(shí),應(yīng)嚴(yán)格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋,使用符合安全要求的電纜鉤;

(3)移動(dòng)電纜需跨越公路時(shí),應(yīng)埋設(shè)在地下,并采取有效防護(hù)措施。

2、安全作業(yè)規(guī)定

(1)鉆機(jī)移動(dòng)時(shí),機(jī)下應(yīng)有人引導(dǎo)和監(jiān)護(hù);

(2)鉆機(jī)行走路面應(yīng)平整、堅(jiān)硬,通常坡度應(yīng)不超過15度,如果坡度大于15度時(shí),應(yīng)放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施;

(3)鉆機(jī)行走時(shí),司機(jī)應(yīng)先鳴笛,并觀察履帶周圍是否有人員或其他障礙物,確認(rèn)安全后方可行走;

(4)鉆機(jī)行走過程中不應(yīng)90度急轉(zhuǎn)彎,通過高、低壓線路時(shí),應(yīng)保持足夠的安全距離,一般不得低于3m;

(5)夜間長時(shí)間行走時(shí),應(yīng)保證有充足的照明,起落鉆架及作業(yè)時(shí),非操作人員不應(yīng)在危險(xiǎn)范圍內(nèi)停留;

(6)穿鑿第一排孔時(shí),鉆機(jī)的中軸線與臺(tái)階坡頂線的夾角應(yīng)不小于45度;

(7)鉆機(jī)靠近臺(tái)階邊緣行走時(shí),應(yīng)檢查行走路線是否安全,鉆機(jī)外側(cè)突出部分至臺(tái)階坡頂線的最小距離為3m;

(8)鉆機(jī)發(fā)生接地故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī),同時(shí)任何人均不準(zhǔn)上、下鉆機(jī);

(9)打雷、暴雨、大雪或大風(fēng)天氣,不應(yīng)上鉆架頂作業(yè)和雙層作業(yè),高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶;

(10)鉆機(jī)穩(wěn)車時(shí),應(yīng)與臺(tái)階坡頂線保持足夠的安全距離。千斤頂中心至臺(tái)階坡頂線的最小距離:臺(tái)車為1m,潛孔鉆為2.5m,松軟巖體為3.5m;

(11)千斤頂下不應(yīng)墊塊石,并確保臺(tái)階坡面的穩(wěn)定。鉆機(jī)長時(shí)間停機(jī),必須切斷機(jī)上電源。

篇3:穿孔作業(yè)規(guī)程規(guī)程

1、穿孔作業(yè)必須遵守以下規(guī)定:

(1)鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),取得操作資格證,了解鉆機(jī)的性能,熟練掌握操作程序和操作技術(shù);

(2)禁止順臺(tái)階邊緣平行站車。嚴(yán)禁打干眼和殘眼;

(3)嚴(yán)禁在高壓線下作業(yè),鉆機(jī)距高壓線的距離不得小于3米;

(4)接卸鉆桿時(shí),禁止人員靠近鉆桿架,鉆架前方不得站人;

(5)作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)開動(dòng)除塵系統(tǒng);

(6)起落鉆架時(shí),必須有監(jiān)護(hù)人員旁邊指揮,前后嚴(yán)禁站人;

(7)落鉆架前,清除平臺(tái)上的雜物品,放下鉆桿架后,要鎖緊掛鉤;

(8)起落鉆架前,必須檢查鉆架上風(fēng)管、電纜、鋼繩、鏈條等是否有刮、掛現(xiàn)象,并應(yīng)保持自由無掛聯(lián);

(9)移車前,必須檢查和調(diào)整好行走制動(dòng)器,無制動(dòng)裝置或制動(dòng)失靈時(shí),不得行車;行車過程中一旦制動(dòng)失靈,應(yīng)迅速采取緊急措施;

(10)鉆機(jī)移動(dòng)時(shí),應(yīng)有人指揮和監(jiān)護(hù);行走時(shí),司機(jī)應(yīng)先鳴笛,履帶前后不得站人;

(11)鉆機(jī)靠近臺(tái)階坡頂線行走時(shí),應(yīng)先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全,鉆機(jī)外側(cè)突出部分至臺(tái)階坡頂線的距離不得小于3m;

(12)鉆機(jī)行走的路面,不得有大塊障礙物和危險(xiǎn)裂縫,行走中不得壓電纜、水管。大角度轉(zhuǎn)彎要選擇平坦堅(jiān)硬的地面進(jìn)行,扭轉(zhuǎn)時(shí)注意附近有無其他設(shè)備和障礙;

(13)鉆機(jī)不宜在坡度超過15°的坡面上行走;如果坡度超過15°,必須放下鉆架,并采取防傾覆措施,且司機(jī)室應(yīng)在上坡端。不準(zhǔn)長時(shí)間停留在斜坡道上,短時(shí)間停留時(shí),坡下的一面要打掩并應(yīng)牢固,打掩時(shí)人員應(yīng)站在側(cè)面;

(14)在松軟的地面行走時(shí),應(yīng)采取防沉陷措施;

(15)通過高、低壓線路時(shí)應(yīng)采取安全措施。夜間行走應(yīng)有照明;

(16)為防止臺(tái)階坍塌而造成鉆機(jī)傾翻事故,鉆機(jī)穩(wěn)車時(shí),鉆機(jī)邊緣至臺(tái)階坡頂線應(yīng)有一定的安全距離;

(17)穿鑿第一排炮孔時(shí),鉆機(jī)的中軸線與臺(tái)階坡頂線的夾角不得小于45°,以便在臺(tái)階出現(xiàn)坍塌征兆時(shí),鉆機(jī)盡快撤離危險(xiǎn)區(qū);

(18)鉆機(jī)作業(yè)時(shí)平臺(tái)上嚴(yán)禁站人,鉆機(jī)長時(shí)間停機(jī)應(yīng)切斷電源;

(19)挖掘每個(gè)水平的最后一個(gè)采掘帶時(shí),上階段正對(duì)挖掘機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶,不得有鉆機(jī)作業(yè)或停留;

(20)起落鉆架時(shí),非操作人員不要在鉆機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)停留;

(21)爆破時(shí),應(yīng)將鉆機(jī)移至安全地帶;

(22)移動(dòng)電纜和停送電時(shí),必須兩人進(jìn)行,并與車上人員“呼喚應(yīng)答”,應(yīng)穿絕緣鞋,戴高壓絕緣手套,使用符合要求的電纜鉤,遇雷雨時(shí)禁止作業(yè)。鉆機(jī)發(fā)生接地故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁任何人上下鉆機(jī);

(23)攀登大架和鉆架上檢查維修時(shí),必須拴好安全繩和安全帶;

(24)雷雨天、大雪天和大風(fēng)天不準(zhǔn)上鉆機(jī)頂部進(jìn)行檢修作業(yè)。嚴(yán)禁雙層作業(yè);

(25)主、付鉆桿與回轉(zhuǎn)器連接時(shí),應(yīng)試提確認(rèn)連接無誤時(shí),方可提出鉆桿架;

(23)收回鉆桿架時(shí),鏈銷應(yīng)牢固地將鉆桿架鎖住,并放收鉆桿架1-2次,確認(rèn)鎖鉤已經(jīng)鎖住為止;

(24)更換潛孔鉆鉆桿時(shí),人與鉆桿應(yīng)保持在3米;

(25)潛孔鉆鉆斜孔調(diào)整大架角度作業(yè)時(shí),必須派專人指揮,指揮人員與操作人員應(yīng)相互配合好;

(25)鉆機(jī)要停放在平坦和爆破影響較小的地點(diǎn),并將前部朝爆破方向;

(26)附近有大、中爆破和較長時(shí)間停車時(shí),切斷電源;

(27)冬季停車時(shí)間較長時(shí)各水箱、水泵和管路,應(yīng)采取措施,以防凍壞設(shè)備。

2、穿孔機(jī)各部件必須定期檢查,檢查結(jié)果必須記入設(shè)備臺(tái)賬。

3、穿鑿邊行孔時(shí),穿孔機(jī)必須垂直于臺(tái)階坡頂線或調(diào)角布置(最小夾角不小于45°)。在有順層滑坡危險(xiǎn)區(qū),必須壓碴穿孔。

4、穿孔工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)孔位要求:穿孔必須按單體設(shè)計(jì)進(jìn)行穿孔作業(yè);

邊眼距:坡頂線距孔中心距離偏差不超過±0.2m;

孔距:鉆孔中心距離偏差為±0.2m;

行距:兩行孔中心線間距偏差為±0.2m。

(2)孔深要求:

孔深不得超過規(guī)定深度的±0.5m。

(3)孔斜:

鉆孔按方向鉆孔,傾角偏差為±0.5m。

(4)護(hù)孔:

鉆孔0.3m的范圍內(nèi)巖粉要清理干凈和不倒流,鉆孔要及時(shí)護(hù)堵好。