礦井維修鉗工危險源辨識規范
一、工作流程
準備工具器材→安全事項→制作加工→驗收(試運行)→清理現場
二、危險源
1、未正確使用工具;
2、起吊作業安全防護不到位;
3、工作完畢未清理機械設備雜物;
4、不核實圖紙尺寸;
5、檢修帶壓設備前未卸(泄)壓;
6、靠近運轉部位;
7、高空作業未系安全帶;
8、設備檢修時,人身接觸設備轉動部位。
三、預控措施
1、施工時,必須正確使用勞動工具;
2、起吊設備時,應檢查起吊工具(起吊錨桿、導鏈,鋼絲繩扣)處于完好狀態,起吊高度為50mm時,再次檢查起吊工具,拉小鏈的人員所站位置正確;
3、設備檢修完畢,必須對所檢修設備內的雜物清理干凈,施工完畢后,項目負責人進行驗收;
4、加工零配件時,必須核準圖紙;
5、檢修帶壓設備前,必須釋放殘壓,方可檢修;
6、檢查轉動部位時,只能目測,不得用手觸摸;
7、高空作業必須系好安全帶。
四、作業標準
1、作業前必須進行本崗位危險源辨識,作業時必須嚴格執行“手指口述”;
2、作業準備時,工作場所材料、配件及設備碼放整齊,無雜物;吊物要掛牢,人與吊物保持一定的安全距離,合理選用捆綁吊具;
3、高空作業應檢查作業地點,掛保險帶;
4、所制作部件符合圖紙要求;
5、試運行驗收時,與設備轉動和帶電部位保持安全距離;旋轉部位連接緊固,設備部件安裝正確;
6、清理現場時,工作場地清潔,無雜物;
7、非專職人員均不得操作任何機械設備;
8、操作人員必須衣著利落。穿“三緊”工作服、戴工作帽;
9、機械設備禁止戴手套操作;
10、機械設備運轉中嚴禁靠近其轉動部件,嚴禁對運轉中的設備進行注油、擦抹和調整零部件,嚴禁用手撥動設備轉動部件,如必須在設備運轉中加油時,應使用長嘴注油器,使人體不接近設備的轉動部位;
11、進行高速切削、磨削金屬加工時,必須戴護目鏡;
12、嚴禁超過機械設備的額定參數使用機械設備;
13、檢修前必須切斷設備電源,懸掛“有人工作,嚴禁送電”警示牌;
14、進行鏨削或揮錘工作時,要確認周圍無障礙或他人工作時方可進行;
15、在設備上拆裝零件時,其他連接部分必須卡緊或脫離。避免轉動、滑動或掉落傷人;
16、任何設備上的零部件禁止用大捶直接敲打進行拆裝;
17、起吊設備和零部件時必須嚴格遵守起吊、搬運的有關安全技術規程;
18、設備檢修完畢,必須認真檢查和清理現場,裝好設備的安全保護裝置。確認無誤后方可對設備進行試運轉。
篇2:某選煤廠危險源管理制度
1、能夠引起生產過程中重大事故的危險源必須實施連續的檢查和監測,發現異常及時處理。
2、廠部及車間每周進行一次危險源的專項檢查。
3、崗位工填寫危險源日檢查記錄,班長對崗位工檢查信息進行簽字確認。
4、對當班發生的較大隱患及輕微以上事故,分析對應危險源的管控情況,分析導致隱患、事故發生的危險源是否辨識到,是否失控。并將分析信息記錄在危險源檢查表中。
5、各車間每月對本車間危險源的管控情況進行統計分析。統計新增危險源,并制定管控措施及標準,當月下發到所屬崗位。
6、對辨識的重大危險源廠部領導每月至少檢查一次,車間主任每周至少檢查一次,車間班組長每班檢查,檢查結果錄入安全管理信息系統危險源檢查卡中。
篇3:某選煤廠重大危險源管理制度
為了進一步加強洗煤廠重大危險源管理,有效預防重大事故的發生,保障財產和職工生命安全,根據《中華人民共和國安全生產法》以及公司安全生產要求,結合公司實際,特制定本制度。
1、重大危險源定義
本制度所稱重大危險源,是指長期或者臨時使用或者儲存危險物品,且危險物品的數量等于或者超過臨界量的單元(場所或設施)。
2、監督與控制
(1)、所屬車間應按照有關規定對重大危險源設置安全監控報警系統,并定期對監控報警系統進行檢查。
(2)、由廠部組織制定本廠重大危險源的應急預案,并組織演練,每年不少于一次。
(3)、制定演練計劃,計劃中必須包括演練時間、地點、參加人員、演練步驟;
(4)、組織演練前,應對演練人員進行培訓;
(5)、配備必需的救護裝置及防護裝置。
(6)、重大危險源所屬車間應在重大危險源現場設置明顯的安全警示標識。
(7)、重大危險源所屬車間必須建立健全重大危險源安全管理規章制度,制定重大危險源安全管理與監控實施方案。
3、檢查
(1)、廠部每半年應對重大危險源及演練情況進行專項監督檢查,發現重大危險源存在事故隱患應責令所在車間立即整改。
(2)、對不能立即整改的,要限期完成整改,并采取切實有效的監控措施。
(3)、所屬車間每月對重大危險源管控情況進行檢查,每隔半年對應急演練情況進行檢查,并建立臺帳;
(4)、崗位工每隔三小時對所在區域的重大危險源進行巡檢;
(5)、班組對所在區域范圍的重大危險源進行日查;
(6)、安監員對分廠的重大危險源進行日查;
(7)、值班領導在值班期必須檢查本廠的重大危險源。