㈠、新工藝質(zhì)量保證措施

1.新型模板及支撐系統(tǒng)質(zhì)量控制

本工程現(xiàn)澆板采用雙面覆膜竹膠板及快裝早拆支撐體系,施工前要根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計,支撐立桿的間距布置必須進行承載力驗算,支撐系統(tǒng)搭設(shè)時,要認真彈線,按設(shè)計的支撐系統(tǒng)圖,進行定位布置,確保立桿處于后拆板帶中部,且上下層立桿中心位置一致。搭設(shè)過程中要嚴格控制好承插管的長度,其頂端至模板底距離一般為30-35cm,以保證早拆頭螺桿上的翼托螺母能有足夠的下調(diào)空間,保證支撐系統(tǒng)的縱橫擱柵能在立桿保持不動的情況下進行拆除,從而保證模板能起到早拆作用。竹膠板采購質(zhì)量要嚴格控制,其強度必須符合有關(guān)標準規(guī)定,吸水率要事先進行試驗,以防吸水率過大造成模板吸水后膨脹變形,影響混凝土表面平整度。模板表面覆膜要牢固,在使用過程中不得脫落,以免影響混凝土表面光潔度。

為配合模板的早拆功能,混凝土在拌制過程中加入AF-2早強復合減水劑,以提高混凝土早期強度,加快混凝土脫膜時間,不致影響混凝土質(zhì)量。

2.樓層現(xiàn)澆板原漿找平質(zhì)量控制

本工程樓面混凝土施工時采用原漿找平,省去裝飾施工時樓面的找平工序。在樓面混凝土澆筑過程中,我們將樓層標高線引測到柱筋上,在混凝土布料過程中,我們將派專門作業(yè)組,首先按標高線對樓面標高進行控制,混凝土振搗后,我們將在樓面柱筋之間布設(shè)水平線,用刮杠進行整平,隨后將用水準儀對樓面標高及平整度進行監(jiān)測,并用木抹子進行抹平,對標高及平整度達不到要求的地方隨時用混凝土原漿進行找平,混凝土終凝前,再次用鐵抹子將樓面進行壓抹,保證樓面標高及平整度達到找平后的效果。

3.墻體拉結(jié)筋植筋質(zhì)量控制

本工程墻體拉結(jié)筋采用結(jié)構(gòu)錨固膠后植筋技術(shù),以免克服傳統(tǒng)預埋工藝造成拉結(jié)筋于磚行灰縫不合的弊病。采用植筋技術(shù),要對結(jié)構(gòu)錨固膠的質(zhì)量進行嚴格控制,保證結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力,同時要對結(jié)構(gòu)膠的抗老化能力進行檢驗,確保質(zhì)量。植筋前要先做模擬植筋試驗,并對試件進行抗拔試驗,抗拔力必須超過拉結(jié)筋達到的屈服強度時的抗拉力,并根據(jù)試驗取得相關(guān)參數(shù),確定植筋的孔徑和深度后再進行植筋。植筋前,先根據(jù)磚的規(guī)格及灰縫厚度確定磚的皮數(shù)厚度,然后根據(jù)標高線及墻體的位置,在框架柱上畫出墻體的皮數(shù)線,同時畫出植筋孔位置線,用電錘鉆出植筋孔后,用空壓機將孔內(nèi)的灰塵吹凈。樹脂膠配好后填塞入孔內(nèi)要用搗棒認真搗實,然后將經(jīng)除銹處理的鋼筋插入孔內(nèi),按一定方向旋轉(zhuǎn)十幾圈,使樹脂膠與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實。

㈡、主要分項工程質(zhì)量控制

1.樁基工程

①樁孔開挖工程中,為保證樁的垂直度,每節(jié)樁孔開挖后進行一次樁的中心位置及垂直度校核工序。

②樁孔開挖時,如遇極松散的土層,應(yīng)用具有足夠剛度的鋼護筒代替鋼筋混凝土護壁,且應(yīng)隨挖隨沉,確保樁孔直徑。

③樁孔挖至設(shè)計標高后,對樁端持力層進行嚴格驗收,符合設(shè)計要求后,迅速擴大樁頭,清理干凈孔底沉渣,隨即澆灌封底混凝土,以防樁端巖石層受水浸泡而松散,降低承載力。

④樁砼澆筑采用導管下料,以防混凝土直接傾倒入樁孔,自由傾落高度超過規(guī)定要求,造成混凝土離析。

⑤樁身混凝土澆筑時應(yīng)分層連續(xù)澆筑振搗,每層高度為1m,保證樁身砼密實,澆至樁頂后,經(jīng)探明浮漿層厚度,然后再確定增澆高度,保證樁頭砼質(zhì)量。

⑥樁身混凝土澆筑時,如樁孔滲水量過大,孔底積水難以清除干凈,且孔底積水深度大于100時,要采用水下混凝土施工方法灌注,以保證樁身混凝土質(zhì)量。

2.地下室防水混凝土質(zhì)量控制

①防水砼的配合比應(yīng)通過試驗確定,在試驗室配時,應(yīng)按設(shè)計要求的抗?jié)B等級提高0.2MPa。

②拌制砼時,先測定砂石含水率,對試驗室配合比進行調(diào)整,得出施工配合比后嚴格計量,拌制時間,按摻用外加劑技術(shù)要求確定。

③墻體及底板鋼筋、綁扎鉛絲均不得接觸模板,固定模板用的螺栓必須加焊止水環(huán),落在底板上的支撐鋼管立桿底部,必須設(shè)置鋼板止水墊架。

④底板砼要連續(xù)澆筑,底板與外墻板距板面50cm段同時澆筑,墻板水平施工縫設(shè)30cm寬鋼板止水帶。

⑤后澆帶混凝土補澆前,清理干凈施工縫雜物,浮漿及松動石子并鑿毛,濕潤后鋪5cm厚砂漿(與砼同配比)再繼續(xù)澆筑,確保混凝土接縫嚴密。

3.模板工程

①矩形柱模板所采用的膠板其強度必須滿足要求,縱肋及柱箍的截面及間距必須經(jīng)計算后確定,以防砼澆筑時模板因剛度不足而變形,影響砼質(zhì)量。

②圓柱采用定型鋼模制作時,其直徑必須與柱一致,標準節(jié)組裝時,接縫要嚴密,連接螺栓要牢固,柱鋼箍與模板要焊接牢固,間距必須保證模板不變形。

③跨度大于4m的梁,模板應(yīng)起拱,以消除結(jié)構(gòu)撓度,起拱高度應(yīng)為梁跨1‰-3‰。

④模板施工過程中,應(yīng)嚴格控制其安裝的軸線位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及標高的準確性,綁扎鋼筋或澆筑砼前應(yīng)認真全面復查,合格后再進行下道工序施工。

⑤梁柱接頭模板質(zhì)量控制。梁柱接頭的質(zhì)量將影響著整體工程的質(zhì)量,在模板的設(shè)計上,如何保證梁柱接頭處不縮頸,混凝土不流淌,棱角方正美觀,是個關(guān)鍵控制部位。為此,我們將采用梁柱接頭的定型模板,即采用16厚多層膠板做面板,50×100木枋做背肋,做成四塊陽角模,根據(jù)梁的位置、寬度和高度在模板上留出缺口,組裝后用鋼管箍卡在已澆筑的混凝土柱面上,模板與混凝土面之間加海綿條,防止柱頭漏漿。

⑥圓弧梁底模采用25mm厚木板,根據(jù)圓弧曲率放樣,分段制作后進行組拼,側(cè)模用多層膠板制作,以保證梁的成型質(zhì)量。

⑦模板拆除時間應(yīng)嚴格控制,澆筑砼時留置同條件養(yǎng)護試塊,待其強度達到規(guī)定要求時,方可拆除支撐立桿。

4.鋼筋工程

①鋼筋原材料及焊接頭質(zhì)量控制。采購鋼材時必須有鋼材出廠質(zhì)量證明書,同時要求鋼筋上必須有標識,進場后對鋼材進行外觀檢驗,鋼筋必須無銹蝕、無嚴重彎曲、無裂紋節(jié)疤、無起皮倒刺現(xiàn)象,外觀檢驗合格后按鋼筋品種、規(guī)格和批號進行抽樣復試,每60T為一批,抽取兩組試件共四根,分別進行拉伸和彎曲試驗,確定合格后再使用,確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。焊接接頭按JGJ18-2003規(guī)程進行逐個查驗,外觀質(zhì)量合格后,抽樣進行力學性能試驗,合格后進行綁扎。

②鋼筋錨固、搭接長度控制。鋼筋下料前按施工圖紙及規(guī)范要求編制詳細的下料單,并充分考慮到鋼筋錨固及搭接長度要求。斷料時嚴格按料單進行,制作時彎折部分長度要充分考慮到彎心直徑及外徑伸長率對彎折段的長度影響,確保錨固長度符合要求。綁扎時注意鋼筋位置,不得偏位,造成搭接長度不足。

③鋼筋電渣壓力焊咬邊、未溶合防治。焊接過程中嚴格按鋼筋直徑大小確定鋼筋焊接參數(shù),控制電壓、電流及通電時間,并注意控制上鉗口夾持位置,確保上鋼筋下送自如,頂壓到位。

④鋼筋電渣壓力焊焊包不均勻防治。鋼筋下料端面保持平整,焊接時上下夾持穩(wěn)固,焊劑筒填裝均勻,嚴格掌握時間,確保熔化量,頂壓時用力平穩(wěn),并保證上鋼筋不晃動。

5.砼工程

①原材料質(zhì)量控制。砼澆筑提前進購原材料,水泥和外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書,進場后應(yīng)對水泥、砂、石進行外觀檢驗,水泥不得有受潮結(jié)塊和過期現(xiàn)象,砂石含泥量不得超標,規(guī)格必須符合要求,石子級配合理,針片狀含量不超標。外觀檢驗合格后按規(guī)定進行取樣復試,確定合格后再使用。

②梁柱節(jié)點露筋防治。梁柱節(jié)點處由于鋼筋密集,下料困難容易造成砼不密實,出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。在綁扎梁鋼筋時,注意鋼筋縱筋間凈距不小于3cm,節(jié)點處砼采用細石砼澆筑,振動棒振搗有困難時可由人工用搗釬搗實。

③柱爛根防治措施。支設(shè)柱模前將柱腳清理干凈,柱模下腳縫隙用砂漿封嚴。澆砼前先澆少量水濕潤柱腳,并鋪一層與砼同配合比砂漿(5-10cm厚),防止柱腳漿少石多。

④梁柱接頭混凝土質(zhì)量控制。當梁柱砼強度等級不同時,梁柱核心區(qū)混凝土按照柱的高強度混凝土進行澆筑。這樣就要求我們在施工時密切配合,大面積梁板混凝土我們采用泵送澆筑,核心區(qū)高強度砼我們將采用塔吊配合澆筑,以確保核心區(qū)混凝土強度。

⑤后澆帶部位混凝土質(zhì)量控制。后澆帶混凝土在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑兩個月后再補澆,補澆混凝土中要按設(shè)計要求加入15%UEA微膨脹劑,混凝土強度比原混凝土提高一個等級。6.砌體工程

①砌體粘結(jié)面控制。砌墻前1-2d將磚澆水濕潤,含水率控制在10%-15%,加氣混凝土砌塊在澆筑過程中應(yīng)向磚面適當澆水,以保證其濕潤程度。砌筑過程中注意砂漿隨拌隨用,以防存放時間過長泌水,和易性不好。砌筑采用鋪灰砌法時,鋪灰長度不超過兩磚長,砂漿厚度砌筑時略大于皮數(shù)灰縫,經(jīng)擠揉溢出少量砂漿后與皮數(shù)吻合,保證粘結(jié)面達到規(guī)范要求。

②外墻立面垂直度控制。砌筑前要認真核實結(jié)構(gòu)尺寸,每面外墻用鉛垂儀統(tǒng)一測出垂直線,并根據(jù)每層軸線偏差情況,進行合理調(diào)整,使墻體軸線與框架梁軸線的誤差值最小,并保證誤差值均在允許偏差范圍內(nèi)。

③墻體與框架梁水平接縫處質(zhì)量控制。所有內(nèi)外墻體與框架梁連接均采用在梁底預埋拉結(jié)筋進行處理?？蚣芰旱酌扛?m設(shè)置一根拉結(jié)筋,砌墻時留出厚度與墻相同,寬度為12cm,高度為20cm的混凝土小柱位置,墻體砌至梁底時預留3-5cm,沉設(shè)穩(wěn)定后,將小柱用混凝土澆齊,墻體與梁底間空隙用膨脹水泥砂漿灌實,防止在梁底出現(xiàn)水平裂縫。

7.裝飾裝修工程

⑴.墻面、頂棚抹灰層空鼓、裂縫控制

①基層表面清掃干凈,腳手眼堵塞嚴密,墻表面凹處先抹一層水泥砂漿,分層施工,每層不大于8mm;

②砼基層先刷一遍素水泥漿拉毛,并摻水泥用量15%的107膠以提高粘結(jié)力;

③墻面在抹灰前一天澆水潤透,防止砂漿水分被很快吸收,影響粘結(jié)力;

④底層與中層砂漿配比應(yīng)基本相同,以免在層間產(chǎn)生較強收縮應(yīng)力。

⑵.外面墻面防滲措施。外墻滲水通常由以下幾個原因造成:①砌體頭縫不密實。②墻體腳手眼漏補,或補砌砂漿不飽滿。③磚墻與混凝土交接處出現(xiàn)裂縫。④窗頭或窗臺泛水坡度太小,甚至出現(xiàn)倒泛水。針對上述幾種情況,外墻抹灰前認真檢查頭縫和腳手眼是否密實,外墻粉糙水泥砂漿中摻加防水劑,必要時噴涂防水液;窗口抹灰時,在保證窗口尺寸的同時,要兼顧考慮結(jié)構(gòu)標高,留足窗頭泛水坡度;框架梁、柱與墻體交接處設(shè)置鋼板網(wǎng),兩邊鋪設(shè)寬度不少于10cm,以防抹灰層出現(xiàn)收縮裂紋。

⑶.地磚樓地面質(zhì)量控制

①地磚基層空鼓防治:鋪板塊前先將地面基層清理干凈,并澆水濕潤,掃一遍素水泥漿,據(jù)房間+50cm水平線定出地面找平層厚度,最薄處不小于1.5cm,找平層水泥砂漿強度不低于1.2MPa后才準上人。

②房間盡端出現(xiàn)明顯大小頭防治:墻面抹灰前認真找方?jīng)_筋,鋪地磚前在地面基層彈出十字控制線并引至墻面底部,檢查房間兩端尺寸及方正情況,并將誤差均分后按十字控制線鋪貼。

③表面色澤不一致,板面翹起,相鄰板塊接縫高低不平防治:地磚進場后認真檢驗,將色差大,表面翹曲者剔出,鋪貼時在同一地面先按顏色進行試拼,確保色澤一致,鋪貼時粘結(jié)層用1:1水泥砂漿,安放時四角同時下落,用橡皮錘敲擊使其粘結(jié)牢固后檢查平整度和接縫高低。

④樓梯踏步寬度和高度不一致的防治:樓梯踏步施工前認真測量樓梯標高和梯段長度,確定面層厚度及樓梯起止踏步位置后在梯段靠墻邊彈上踏步高度和寬度控制線,在樓梯井邊帶好坡度線,以控制踏步高度和寬度。

⑷.內(nèi)墻瓷磚質(zhì)量控制

①空鼓、脫落防治。嚴格驗收抹灰基層質(zhì)量,杜絕基層空鼓及裂紋現(xiàn)象產(chǎn)生;瓷磚使用前浸泡不少于2h,待表面晾干后方能鑲貼;粘貼砂漿厚度控制在5-7mm,以防粘結(jié)層過厚產(chǎn)生自墜空鼓。

②接縫不平直,不勻防治。粘貼前認真挑選瓷磚,翹曲、變形及尺寸不標準的瓷磚一律剔除;鑲貼時認真排版,保持橫豎縫格大小均勻一致,并縱橫拉線控制接縫平直。

③表面變色或粘污防治。粘貼瓷磚前一定將瓷磚放在清水中浸泡,并將有隱傷的挑出,以防吃色污染,粘貼后及時將表面砂漿擦干凈。

⑸.墻面涂料質(zhì)量控制。墻面涂料施工后通常會出現(xiàn)以下缺陷:面層透底、流墜、疙瘩、色澤不一致,尤其在陽光斜射時,會出現(xiàn)坑凹不平或波浪現(xiàn)象。針對以上問題,在施工時要控制好以下幾道工序:

①.墻面基層抹灰平整度控制?；鶎幽ɑ視r提高質(zhì)量標準,平整度偏差不得超過1mm,操作過程中嚴格進行逐塊、逐片檢查,并通過班組自檢、互檢、項目部質(zhì)量員跟蹤檢查等多道驗收程序來控制質(zhì)量。

②.嚴格控制膩子成形質(zhì)量。批膩子時要求操作人員必須隨時用直尺檢查平整度,第二遍膩子批完后,嚴格控制砂紙打磨質(zhì)量,要保證面層光滑、平整無疙瘩。

③.控制好面層涂料涂刷質(zhì)量。涂料配置成分必須一致,稠度要適宜,涂刷順序要合理,不得出現(xiàn)過多的接茬,涂刷方法要恰當,刷把要勤蘸短刷,以免出現(xiàn)厚薄不勻,涂刷方向及長短必須一致,同一墻面要一次成功,不得進行二次補刷,確保色澤一致。

⑹.消除衛(wèi)生間滲漏措施

①衛(wèi)生間墻體砌筑前,其底部必須做不小于120mm高的混凝土阻水埂,防止?jié)B漏。

②做找平層時認真抄平,嚴格控制地面標高及排水坡度,地面與相鄰房間高差值按設(shè)計要求為3cm,坡度及坡向應(yīng)正確,排水通暢,不積水。

③做面層前對穿樓面的立管、套管和地漏與樓板節(jié)點用C20細石砼加5%防水劑及10%微膨脹劑將管洞堵實,為防止砼與管道間出現(xiàn)收縮裂紋,管洞上口預留3-4cm深度用防水油膏嵌實。

④找平層施工后用防水涂料做一道防水層,與墻交接處上翻150mm。

⑤做面層前,對基層進行淋水試驗,無滲漏后再施工。

⑺.屋面細部滲漏防治

①女兒墻泛水滲漏防治。女兒墻泛水處做出圓弧,防水層設(shè)置附加層,卷材防水層出屋面高度不小于25cm,女兒墻內(nèi)設(shè)收頭槽口,寬度和深度必須滿足要求,卷材在槽口內(nèi)粘牢,并用防腐木條釘牢,外口用水泥砂漿粉平。

②天溝、檐口等部位卷材防水層大面積鋪貼前先做好附加層,并注意逆著排水坡度方向進行粘貼,以使卷材接頭順著排水方向。

③水落口周圍與屋面交接處,均做密封處理,卷材伸入水落口內(nèi)與內(nèi)壁粘結(jié)牢固,伸入長度不小于5cm。

④排汽孔根部滲漏防治。排汽孔伸出屋面高度不小于50cm,并在防水層施工前做好泛水,粘貼卷材時先粘好排汽孔周邊附加層,然后做大面,排汽孔部位卷材裁剪成規(guī)范要求的形狀,包裹嚴密后進行粘貼,鋪貼后剪縫處用密封膏封實,密封膏涂封距角每邊100mm。

五、成品保護措施

㈠、成品保護職責

1.項目經(jīng)理。組織項目有關(guān)人員制定并落實成品保護措施,在安排生產(chǎn)的同時,必須對成品保護工作進行統(tǒng)一布置。

2.項目技術(shù)負責人

⑴.負責主持編制各階段成品保護措施,組織成品保護措施的實施和檢查工作。

⑵.對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施。

⑶.督促有關(guān)人員落實保護措施。

3.施工員。負責按成品保護措施的要求向班組進行交底,對保護措施的實施工作進行布置安排,并監(jiān)督檢查保護措施的實施效果。

4.材料員。負責對采購的成品、半成品實施保護,以保證材料在搬運和存放時不被損壞。

5.班組長。對上道工序產(chǎn)品進行保護,并對自己作業(yè)面的產(chǎn)品進行保護。

㈡、?成品保護措施

1.原材料和半成品保護

原材料和半成品應(yīng)根據(jù)其特點,在室內(nèi)或室外碼放整齊。鋼筋原材料及半成品在室外存放時,場地應(yīng)平整、潔凈、排水通暢、無污染。堆放應(yīng)分規(guī)格,并設(shè)墊木,防止銹蝕,標識牌要齊全,防止誤用?；炷令A制構(gòu)件堆放時,下腳支墊物應(yīng)均勻,碼放高度不得過高。砂、石堆放場地應(yīng)做硬化處理,并在四周砌圍護墻,堆放應(yīng)成方。水泥庫房應(yīng)有防雨防潮措施,碼放高度應(yīng)嚴格控制。

2.鋼筋砼工程施工成品保護

⑴.模板工程

①吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞,防止模板變形。

②拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷砼表面和楞角。

③拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)模板或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。

④模板在使用過程中加強管理,分規(guī)格堆放及時補涂刷隔離劑。

⑵.鋼筋工程

①鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,并應(yīng)按批分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。

②成型鋼筋應(yīng)分類分規(guī)格碼放整齊,場地要平整、堅硬,堆放方法應(yīng)滿足相應(yīng)要求,防止變形損壞。

③鋼筋綁扎之后,不準踩踏。

④板筋綁好后,不準踩在上面行走,在澆筑砼前保護原有形狀,澆灌中派鋼筋工專門負責修復。

⑤綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

⑥模板面涂隔離劑不要污染鋼筋。

⑦安裝電管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。

⑧已綁扎好的鋼筋骨架如發(fā)生變形要認真修復,保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。

⑨采用閃光對焊,焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂,焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具,平衡地取出鋼筋,避免引起接頭彎曲。

⑶.砼工程

①要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩鋼筋,不碰動預埋件和插筋。

②不用重物沖擊模板、不在模板上蹬踩,應(yīng)搭設(shè)跳板,保護模板的牢固和嚴密。

③剛澆筑底板的砼應(yīng)加以保護,必須在砼強度達到1.2MPa以后,方準在上面進行操作。各種材料吊運時要輕放,并分散堆放。

④混凝土澆筑后,作好養(yǎng)護工作,承重支撐在混凝土強度達到規(guī)定值后,方可拆除。

⑷.磚砌體工程

①墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等,均應(yīng)注意保護,不得任意拆改或損壞。

②砂漿稠度應(yīng)適宜,砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

③在進料口周圍,采用塑料薄膜或木板等遮蓋保護墻面潔凈。

④需要預埋的管線的應(yīng)與砌體配合,禁止事后開槽。

⑸.油漆、涂料成品保護

①木門每遍油漆施工前,都應(yīng)將房間、窗臺清掃干凈,防止塵土污染油漆面層。

②墻面涂料施工時,先將門窗周圍用排筆刷出后,再行大面積施工,以減少污染。

③內(nèi)墻及頂棚油漆施工前應(yīng)對已完成的地面面層進行保護,防止落漿造成污染。

⑹.屋面工程

①抹好的找平層上,推小車載物時,應(yīng)先鋪設(shè)腳手板車道,以防止破壞找平層表面。

②屋面防水層施工時,注意不要污染墻面、檐口等做完的工程項目。施工材料及工具不得放在做好的防水層上,防止將防水層刮破。

③防水層做完后,雨水口、天溝等處應(yīng)及時清理,不得有雜物堵塞。

⑺.水電安裝工程

①安裝好管道不得用做吊拉負荷體及做腳手架支撐,也不得蹬踩。

②搬運材料、機具及施焊時,要有具體防護措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

③澆灌砼時,應(yīng)派人看護預埋線管,防止管子位移或受機損傷。

篇2:汽車維修質(zhì)量保證制度

1、在車輛維修作業(yè)中,嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范和三級檢驗制度。

2、認真填寫、整理車輛技術(shù)檔案和維修檔案,按規(guī)定簽發(fā)竣工出廠合格證。

3、維修中堅決杜絕使用假冒偽劣配件。

4、對維修車輛實行質(zhì)量保證期制度,自竣工出廠之日起:

一級維護、小修及零件修理質(zhì)量保證期為汽車行駛2000公里或者10日;

二級維護質(zhì)量保證期為汽車行駛5000公里或者30日;

整車修理或者總成修理質(zhì)量保證期為汽車行駛20000公里或100日。

質(zhì)量保證期中行駛里程和日期指標,以先達到者為準。

篇3:汽修廠質(zhì)量保證期制度

汽車修理廠質(zhì)量保證期制度

為確保機動車維修質(zhì)量,讓用戶放心的來,滿意的去,特制定質(zhì)量保證期制度。

1、員工嚴格按照客戶指定的項目、內(nèi)容作業(yè),不得漏項或減項,不得擴大范圍,如需增加項目或更換大件,主動征求客戶同意后再進行作業(yè)。

2、按時、按質(zhì)、按量完成作業(yè)項目,不得坑蒙欺詐客戶,有好的建議,可向客戶及時反饋,不得擅自作主。

3、交接車輛時,要主動告知車主駕駛?cè)藛T應(yīng)注意操作的事項,確保機械正常走合。

4、承諾質(zhì)量保證期:

整車修理20000公里或100天

總成修理20000公里或100天

二級維護5000公里或30天

一級維護、小修、專項修理2000公里或10天

5、質(zhì)量保證期中行駛里程和日期指標以先達到者為準。

6、機動車維修質(zhì)量保證期從維修竣工出廠之日起計算。

7、客戶自購配件,承修單位對托修方的竣工車輛不承擔質(zhì)量保證責任。

8、由客戶自購配件所造成的任何車輛故障或損壞由客戶自行負責。