為確保模板工程質(zhì)量,防患于未然,消除主體結(jié)構(gòu)中模板工程的質(zhì)量隱患,特編制對模板分項工程在材料、制作、安裝、拆除、驗收等方面的質(zhì)量控制技術(shù)要點。一、模板工程的材料應(yīng)符合以下要求:1、模板板材應(yīng)有出廠合格證,木質(zhì)膠合板最小厚度為16mm,竹質(zhì)膠合板最小厚度為12mm,板材粘結(jié)劑應(yīng)為溶劑型;2、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)采用鋼管和型鋼等金屬支撐體系,壁厚不小于3mm;3、在合理工期下,底模不少于2.5套,側(cè)模不少于2套;當(dāng)工期少于合理工期時,應(yīng)增加模板的套數(shù)。二、、模板制作安裝應(yīng)符合以下要求:1、模板應(yīng)在木工車間制作,并進行試拼裝,符合要求后方可在現(xiàn)場安裝,嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板;2、模板周邊應(yīng)刨邊平直,接縫嚴(yán)密,接縫高低差不大于2mm,平整度不大于3mm;3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處(室外與室內(nèi),廚衛(wèi)間與房間等)應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板,或在門洞口采用L30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊;4、剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施,并采用間距為300~500mm的對穿螺栓固定,螺栓直徑不小于12mm;當(dāng)柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部3—4排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽;5、地下室外墻對穿螺栓中間必須設(shè)有雙面施焊的止水環(huán);對穿螺栓要在緊貼內(nèi)、外模板(里面)處各設(shè)置一塊約50mm見方15-20mm厚的木塊,待拆模后剔除木塊,割除螺栓頭,用防水砂漿補平。6、固定模板的背襯宜選用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管,間距不大于250mm;7、底模支撐可通過計算確定,中間立桿間距不應(yīng)大于800mm,邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm。當(dāng)立桿支撐在回填土上時,應(yīng)夯實并采用通長墊木,并保證排水暢通。三、模板拆除一般應(yīng)符合以下要求:1、梁板底模應(yīng)在強度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求后方可拆除;2、梁、柱、墻側(cè)模板一般應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除。需提前拆除時應(yīng)進行試拆模,在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下,方可拆除。四、模板的保養(yǎng)及驗收應(yīng)符合以下要求:1、監(jiān)理單位應(yīng)檢查模板的制作和試拼裝,合格后方可進入現(xiàn)場安裝;2、每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修,經(jīng)監(jiān)理驗收符合要求后,方可再次使用;3、每批模板安裝完畢后,監(jiān)理應(yīng)及時對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收,驗收合格后方可進行下道工序施工;4、脫模劑應(yīng)有出廠合格證,使用時不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾,禁止使用廢機油等替代產(chǎn)品。?五、模板工程施工作業(yè)條件:1、施工單位應(yīng)完成模板設(shè)計工作2、軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點,并辦好預(yù)檢手續(xù)。3、在模板正式拼裝前應(yīng)涂刷具有出廠合格證的脫模劑。4、模板承墊底部,沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿,根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外墻、外柱的外邊根部,根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方,與找平砂漿上平交圈,以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。5、設(shè)置模板(保護層)定位基準(zhǔn),即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據(jù)模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。6、柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。六、柱模板安裝工藝:1、單塊就位組拼工藝流程:?搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三等層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定2、單塊安裝柱模板施工要點:(1)首先將柱子第一層四面模板就位組拼好,每面帶一陰角模或連接角模,用U形卡反正交替連接。(2)使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對角線相等。(3)用定型柱套箍固定,楔板到位,銷鐵插牢。(4)以第一層樓板為基準(zhǔn),以同樣方法組拼第二、三層,直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié),以防傾倒。(5)對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正,并安裝定型斜撐,或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上,每面設(shè)兩個拉(支)桿,與地面呈45°。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量,最后進行群體的水平拉(支)桿及剪刀支桿的固定。(6)將柱根模板內(nèi)清理干凈,封閉清理口。3、單片預(yù)組拼柱模板工藝流程:?單片預(yù)組拼柱模組拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模連接→安裝第三、四片柱模就位用角模連接→檢查柱模對角線及位移并糾正→自下而上安裝柱箍并做斜撐→全面檢查安裝質(zhì)量→群體柱模固定4、單片在組拼模板安裝施工要點:(1)單片模板,一柱四片,每片帶一角模。組拼時相鄰兩塊板的每一孔都要用U形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓型龍骨時,用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時,用定型鋼卡與平面板邊脅長孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口,組裝完畢要檢查模板的對角錢、平整度和外形尺寸,并編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。(2)吊裝就位第一片模板,并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。(3)隨即吊裝第二片柱模,用陰角模(或連接角模)與第一塊柱模連接呈L形。并用U形卡卡緊模板邊肋與角模一翼,作好支撐或固定。(4)如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接,使之呈方桶型。(5)自下而上安裝柱套箍,要求同3.1.3.3,較正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角錢。并做支撐,同3.1.3.5。(6)以上述方法安裝一定流水段柱模后,全面檢查安裝質(zhì)量后,并做群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。5、整體預(yù)組拼柱模板安裝工藝流程:?組拼整體柱模板并檢查→吊裝就位→安裝支撐→全面質(zhì)量檢查→柱模群體固定6、整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點:(1)吊裝前,先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差,連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝,并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起,以利柱模從頂部套入。(2)當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上,模板下口服線后,用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接,另一端錨于地面,校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后,支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時,不宜單根支撐,宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。(3)梁柱模板分兩次支設(shè)時,最上一層模板應(yīng)保留不拆,以利于二次支梁柱模板的連接,與接槎通順。七、墻模板安裝工藝:1、墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程:?組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接2、墻模板單塊就位組拼安裝施工要點:(1)在安裝模板前,按位置線安裝門窗洞口模板,與墻體鋼筋固定,并安裝好預(yù)埋件或木磚等。(2)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?并將兩側(cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定,然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上,調(diào)整兩側(cè)模的平直。(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部,內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞,并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定,穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入,用螺母將蝶形扣件擰緊,使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐,調(diào)整模板垂直,合格后,與墻、柱、樓板模板連接。(4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠,松緊力度一致。3、預(yù)拼裝墻模板工藝流程:?安裝前檢查→安裝門窗口模→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定?→與相鄰模板連接4、預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點:(1)檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號,符合圖紙后,安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。(2)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位,安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°,使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。(3)安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上,套管套于螺桿上,清掃清模內(nèi)雜物。(4)以同樣方法就位另一側(cè)墻模板,使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母,然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直,與此同時調(diào)整斜撐角度,合格后,固定斜撐,緊固全部穿墻螺栓的螺母。(5)模板安裝完畢后,全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。?八、梁模板安裝工藝:1、梁模板單塊就位安裝工藝流程:?彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固2、梁模板單塊就位安裝施工要點:(1)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用),共復(fù)核。(2)安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排(設(shè)計定),間距以60~100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞(或定型鋼楞)或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調(diào)底座。(3)在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應(yīng)拼上連接角模。(4)在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝粱側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時,需加腰楞,并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓)加固。側(cè)梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。(5)復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。3、梁模板單片預(yù)組合模板安裝工藝流程:?彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→預(yù)組拼模板檢查→底模吊裝就位安裝→起拱→側(cè)模安裝→安裝側(cè)向支撐或梁夾固定→檢查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→與相鄰模板連固4、梁模板單片預(yù)組合模板安裝施工要點:(1)檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對角錢、平整度、鋼楞的連接、吊點的位置及梁的軸線及標(biāo)高。(2)上述檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求后,先把梁底模吊裝就位于支架上,與支架連固并起拱。(3)分別吊裝梁兩側(cè)模板,與底模連接。安裝側(cè)支撐固定,檢查梁模位置、尺寸無誤后,再將鋼筋骨架吊裝就位,或在梁模上綁扎入模就位。(4)卡上梁上口卡,與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。5、梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程:?彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模與支架連固→復(fù)核梁模位置尺寸→側(cè)模斜撐固定→上梁口卡6、梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點:(1)復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線,搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木(鋼)楞。梁底模長向連固通長鋼(木)楞,以增加底模整體性,便于吊裝。(2)復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點位置,進行試吊。(3)吊運時,梁模上口加支撐,以增加整體剛度。(4)吊裝就位,校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞,與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。九、樓板模板安裝工藝:1、樓板模板單塊就位安裝工藝流程:?搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度??2、樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點:(1)支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同3.2.2.1的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80~120cm,鋼(木)楞間距為60~120cm,需要裝雙層鋼(木)楞時,上層鋼(木)楞間距一般為40~60cm。(2)支架搭設(shè)完畢后,要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將鋼(木)楞找平。(3)鋪設(shè)定型組合鋼框竹(木)模板塊:先用陰角模與墻模或梁模連接,然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間,并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓(或按設(shè)計)與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè),以減少仰面,在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補,但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。(4)平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進行校正。?十、模板拆除要求1、模板拆除的一般要點:(1)側(cè)模拆除:在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。(2)底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—20**)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。(3)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除,除執(zhí)行規(guī)范規(guī)定要求外,側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。(4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。(5)拆裝模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。(6)模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時,人員熟知情況,易找拆模關(guān)鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、樓板、梁模板拆除工藝:拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2~3m,使模下降?→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)??3、拆除工藝施工要點:(1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板斷連。(2)下調(diào)支柱頂翼托螺桿后,先拆鉤頭螺栓,以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷,再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度,在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板,以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。(3)拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調(diào),再按上條款要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。4、柱子模板拆除工藝:(1)分散拆除工藝流程:?拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉穿柱螺栓(或柱箍)→拆除豎楞,自上而下拆模板→模板及配件運輸維護?(2)分片拆模工藝流程:?拆掉拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡,分二片或四片拆離→吊運片模板?5、柱模拆除要點:(1)分散拆除柱模時,應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模邊肋,切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。(2)分片拆除柱模板時,要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模,使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓,以防整片柱模傾倒傷人。6、墻模拆除工藝(1)墻模分散拆除工藝流程:?拆除斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板→?模板及配件運輸及維護??(2)墻模整體拆除工藝流程:?拆除穿墻螺栓→調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開地面→拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼大模立楞上端,使之脫離墻體→用撬棍撬組拼大模底邊肋,使之全部脫離墻體→吊運組拼大模?7、墻模拆除工藝施工要點:(1)分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時,先拆墻兩端接縫窄條模板,然后再向墻中心方向逐塊拆除。(2)整拆墻體組拼大模板,在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時,以模板脫離墻體后與地面呈75°為宜。無工具型斜支腿時,拆掉斜撐后,拆除穿墻螺栓時,要留下最上排和中排的部分螺栓,使之松開但不退掉螺母和扣件,在模板撬離時,以防傾倒。十一、模板工程質(zhì)量的檢查與驗收1、檢查與驗收的依據(jù)(1)建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—20**(2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—20**。(3)住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)DGJ32/J16—2005(4)建筑工程監(jiān)理規(guī)范GB50319—2000(5)其他相關(guān)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(6)設(shè)計施工圖紙、圖紙會審紀(jì)要、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。(7)本工程的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則、監(jiān)理程序等監(jiān)理系列文件。(8)《建筑施工手冊》中關(guān)于模板工程部分的內(nèi)容。2、一般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(2)在澆筑混凝土之前,應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。(3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3、模板安裝主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4、模板安裝一般項目應(yīng)滿足下列要求:(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;(3)澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;(4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。(5)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。(6)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。檢驗方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(7)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項?目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注:檢查中心線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。檢驗方法:鋼尺檢查。(8)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項?目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對梁、柱和獨立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且不少于3面。5、模板拆除的主控項目(1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定:底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。(2)對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除;底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行,當(dāng)無具體要求時,不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。(3)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。6、模板拆除一般項目應(yīng)滿足下列要求:(1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。(2)模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。7、模板工程監(jiān)理檢查注意要點:(1)模板的設(shè)計制作應(yīng)滿足工程不同部位的使用要求,須滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。模板配置時應(yīng)統(tǒng)一編號,安裝時好對號入座。(2)模板各部位標(biāo)高尺寸、軸線位置是否符合圖紙設(shè)計要求,特別有高、低落差部位標(biāo)高應(yīng)重點檢查。(3)柱模板外抱箍沿層高間距不得大于500mm。(4)現(xiàn)澆樓面板的支撐間距控制在1.2m左右。(5)梁、現(xiàn)澆平板的模板支撐應(yīng)結(jié)實牢固,中間用水平拉桿和剪刀撐加固連接,并考慮不同跨度的起拱要求,平面模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。(6)模板安裝前應(yīng)清理雜物,并適量涂抹隔離劑。(7)模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位是否牢靠,在澆混凝土中要經(jīng)常檢查,主要部位要重點檢查。(8)模板拆模時結(jié)構(gòu)混凝土的強度是否達(dá)到規(guī)范要求,拆除方法是否正確,拆模時不得損壞構(gòu)件。

篇2:工程模板安裝支設(shè)要點技術(shù)措施

某工程模板安裝支設(shè)要點

1、必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

2、構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎和安裝。

3、模板的拼(接)縫應(yīng)嚴(yán)密,模板接縫處應(yīng)加膠條,不得漏漿。柱模板根部采用水泥砂漿抹八字灰堵嚴(yán)。

4、對跨度大于等于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,起拱高度按跨度不同在1/1000-3/1000范圍內(nèi)調(diào)整。

5、模板支設(shè)允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

6、在澆筑砼前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

7、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。

8、在搭設(shè)架體時,在立桿下設(shè)置墊板,墊板采用寬300mm木墊板,通長設(shè)置。另外在架體搭設(shè)前應(yīng)將基土夯實,避免模板支設(shè)后產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。

篇3:模板施工質(zhì)量控制施工要點

模板施工質(zhì)量控制及施工要點

(1)施工要點

①本工程模板方案,均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿,并裝方便,機動靈活,根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條,然后用螺栓連接防止漏漿。

②柱、墻、梁模板施工,在鋼筋未綁扎之前,必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置,經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后,墻,柱可以綁扎鋼筋,綁扎保護層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后,安裝墻模和柱模。加固校正垂直度,檢查模板是否位移,在模板下口設(shè)清掃口,有雜物,應(yīng)及時清除。

④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100方木龍骨間距≤300,外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板,四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后,采用Φ48×3.5腳手架鋼管及50×100方木,用穿墻對拉螺加固。

⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定,垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。

⑥模板隔離劑嚴(yán)禁使用對砼表面有污染隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。

(2)模板安裝質(zhì)量控制

①豎向模板及其支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度,滿足全部荷載的承載力。

②安裝模板及其支架過程中,必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施,以免傾覆。

④梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求:

當(dāng)跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/3000。

在梁的底模下每隔一定間距(800~1200mm)應(yīng)用頂撐支頂。

當(dāng)梁高度較大時,應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。

梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查,以校正梁模的位置,梁的底模安裝后,則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐,保持頂撐的穩(wěn)固,以免失穩(wěn)。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項目允許偏差

軸線位置5

底模上表面標(biāo)高±5

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10

柱、梁、墻+4---5

層高垂直全高≤5m6

全高>5m8

相鄰兩板表面高低差2

表面平整(2m長度上)5

(3)模板工程質(zhì)量控制程序圖