模板工程技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、將模板工程確定為關(guān)鍵工序,分析研究質(zhì)量控制點(diǎn),實(shí)行有效的管理。

2、施工前施工人員認(rèn)真進(jìn)行書面交底和現(xiàn)場交底工作。

3、選用模板及其支撐的材料,質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和要求,嚴(yán)格落實(shí)模板制作的復(fù)核和驗(yàn)收工作。

4、模板及其支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生不允許的下沉或變形。

5、嚴(yán)格按照施工測量規(guī)范進(jìn)行放線,加強(qiáng)建筑物標(biāo)高的放樣,在放線完后,認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核檢查。

6、龍骨、支撐間距符合計(jì)算要求。

7、模板接縫嚴(yán)密,不得漏漿,對于接縫不嚴(yán)密處采取釘薄膠合板進(jìn)行密封的辦法進(jìn)行處理,以保證不漏漿。

8、在施工過程中,執(zhí)行"三檢"制度,對于軸線位置,底模上表面標(biāo)高、柱梁、截面內(nèi)部尺寸及表面平整度進(jìn)行檢查,加強(qiáng)過程控制。

9、密切各工種之間的協(xié)調(diào)配合,預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置、大小、尺寸復(fù)核確認(rèn)。

10、在模板安裝完成后,板面上再放一次樣,測量一次板面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核校對。

11、在澆灌砼過程中安排護(hù)模,如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象,及時修整加固。

12、對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收:○1鋼管表面銹蝕深度≤0.5mm,鋼管平直,不能有裂縫、壓裂和深的劃道?！?扣件使用前先進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

13、鋼管上端設(shè)置頂托,確保立桿軸心受力。頂托伸出鋼管長度小于300mm。模板方木在頂托上沿中心設(shè)置。

14、吊裝鋼筋上樓板時輕起輕放,不得沖撞,同時不能堆放過重,每平方不超過300Kg,防止模板變形。

15、扣件擰緊扭力距控制在45~60N?M之間,搭設(shè)完成后用扭力扳手對扣件扭力距進(jìn)行抽查,適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量,抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10%。

16、架體搭設(shè)完成后進(jìn)行驗(yàn)收并形成書面驗(yàn)收意見,未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)入鋼筋安裝工序。

篇2:某宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

宿舍樓模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢"四檢制度",確保模板安裝質(zhì)量。

2、混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人看模,嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位及時調(diào)整,加固支撐。

3、所有柱子模板拼縫,梁與柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確?；旖?jīng)不漏漿。為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海棉條。

4、梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫寬度,模板高度,脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度,其拼裝精度要求:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

1軸線5

2標(biāo)高+2,-5

3截面尺寸+2,-5

4相鄰兩板表面高低差2

5表面平整度5

6每層垂直度3

5、每層主軸線和分軸線放線后,規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時測量墻、柱、剪力墻體的成品尺寸,目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差,并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時反饋到生產(chǎn)責(zé)任人,及時進(jìn)行調(diào)整和糾正。

6、模板的脫模劑要使用水性脫模劑,以防污染鋼筋。

7、模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋,預(yù)留是否正確,水電、暖通等工種和安裝是否及時,并通過業(yè)主和監(jiān)理公司檢查合格后方可封模。

8、樓面模板安裝后必須與鋼筋工種配合,保證鋼筋人員正常工作。

9、嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作,杜絕違章操作。

10、模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收和監(jiān)理公司確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序的施工。

11、當(dāng)梁板跨度≥4m時,模板應(yīng)起拱,本工程主梁起拱高度為梁跨的1-3/1000。

12、冬期施工時模板要采取保溫措施,尤其注意模板接縫處、墻柱上口等處的保溫。

13、所使用的鋼管規(guī)格為φ48×3.5mm,對銹蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。

14、拆模時,以技術(shù)員下發(fā)的指令書為拆模依據(jù)。

15、預(yù)埋件允許差表(mm):

項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預(yù)留洞中心線位置10

截面內(nèi)部尺寸+10,0

篇3:模板工程技術(shù)措施

模板工程技術(shù)措施

1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板要求:

(1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn))。

(2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗(yàn))

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2

(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)

厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn),取8點(diǎn)平均值;各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn),取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質(zhì)量要求

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。

(1)主控項(xiàng)目

1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察。

(2)一般項(xiàng)目

1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求:

模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:觀察。

2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按要求起拱。

檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件;對板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。)檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定;

檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。

檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。

(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件;對墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1:(檢驗(yàn)方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。)

(4)模板垂直度控制

1)對模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測,無誤后,方可模板安裝。

2)模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;

3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

(5)頂板模板標(biāo)高控制

每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn),測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。

(6)模板的變形控制

1)墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。

2)澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振,使模板變形。

3)門窗洞口處對稱下混凝土;

4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;

5)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;

6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。

(7)模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實(shí)時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。

(8)窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實(shí)。

(9)清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50×100洞,以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。

(10)跨度小于4m不考慮,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。

(11)與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。

(12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(13)為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。

3、其他注意事項(xiàng)

在模板工程施工過程上中,嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。

(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。

(2)進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。

(3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

(4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直。

(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2~3mm。

(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。

(7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

>(1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機(jī)油:柴油=2:8。

(2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng),避免模板變形或損傷。

(3)裝卸模板時輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。

(4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。