1?概述

混凝土工程概況:

本工程建筑結構安全等級為二級,建筑物抗震設防類別為丙類,采用框架剪力墻結構體系(局部框支),現澆梁板,住宅部分采用板式筏形基礎,車庫部分為獨立柱基。

混凝土工程在施工中由于各種人為、工藝等原因,拆除模板后會出現一些小缺陷,為確保工程質量,特制定本處理方案以指導施工。

2?處理程序

拆模后施工單位自檢?監理復檢?確定缺陷等級?按本方案進行處理。

現澆結構拆模后,施工單位技術負責人組織質量員、施工員、施工班組長對砼結構進行全面自檢,如發現有質量缺陷,認真記錄缺陷情況和缺陷部位。

將自檢記錄和初步確定的缺陷情況報監理(建設)單位確認,經監理(建設)認可同意后,認真按照本方案對缺陷進行處理。

3?主要通病的原因分析及預防和處理方法

針對本工程實際情況,對主要質量通病進行分析,并提出相應的預防和處理方法。

3.1?蜂窩

蜂窩是指混凝土表面無水泥漿,露出石子深度大于5mm,但小于保護層厚度的現象。

3.1.1原因分析

造成蜂窩現象的主要原因是模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

3.1.2預防措施

加強模板工程的質量驗收,模板縫應堵塞嚴密,特別是模板陽角拼接處應粘貼海綿條。混凝土澆筑中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。

3.1.3處理方法

小蜂窩:先用水沖洗干凈,然后用用與原混凝土同成分的水泥砂漿分層壓實抹平。。

較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,然后用水沖洗干凈,最后用高于設計強度一個等級的細石混凝土仔細填塞搗實,表面壓光。

處理前,表面應充分濕潤(但無積水),并刷素水泥漿,砂漿一次抹壓厚度不超過10mm。第一遍抹壓應用力將砂漿擠入和填滿石子空隙,砂漿不應太稀,以防止收縮裂縫。待第一遍砂漿凝固(表面仍潮濕但手按無印痕)后,進行第二遍抹壓。最后的表面層抹壓時,應注意壓平壓光,與完好混凝土的交界處應刮平壓光。待表層砂漿凝固后,應派專人進行養護,養護時間同混凝土要求。

3.2?麻面

3.2.1原因分析

1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

3)模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷、失效.混凝土表面與模板粘結造成麻面。

3.2.2預防措施

模板表面應清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤;模扳隔離劑應涂刷均勻,不得漏刷;模板表面破損,應立即更換。

3.2.3處理方法

首先在麻面部位充分澆水濕潤,然后用等同原混凝土配合比的水泥砂漿將麻面抹平壓光。

3.3?漏筋

指混凝土內主筋、分布筋和箍筋,沒有被混凝土包裹而外露。

3.3.1原因分析

造成漏筋的主要原因是鋼筋保護層墊塊不足或設置不當,也可能是墊塊固定不牢,混凝土澆筑時墊塊脫落,導致鋼筋移位。

3.3.2預防措施

鋼筋驗收時檢查墊塊的數量及固定方式,保證墊塊按方案充足放置且固定牢固。

3.3.3處理方法

對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2水泥砂漿壓實抹平整,并認真養護;如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,并認真養護。

3.4?爛根

指豎向(墻、柱)砼構件根部沉渣造成砼不密實,表面無水泥漿。

3.4.1原因分析

1)混凝土澆筑前剪力墻底部垃圾未清理干凈。

2)樓面混凝土抹壓不平,墻模安裝時與樓面接觸處縫隙過大。

3)振搗器未伸到底部,造成漏振。

3.4.2預防措施

混凝土澆筑前,應把底部的鋸末、木方等垃圾清理干凈,模板應澆水充分濕潤,但不得有積水;模板根部封堵做法詳見《模板根部封堵專項方案》;混凝土分層澆筑,澆筑第一層時應振搗充分。

3.4.3處理方法

首先清理基面,鑿除破損、松動的混凝土,剔除雜物,使混凝土表面粗糙、潔凈;修理前澆水沖洗雜物,充分潤濕混凝土,但不得有明水;然后用等同原混凝土配合比的水泥砂漿分層抹實。

3.5?尺寸偏差

尺寸偏差主要是漲模和模板拼縫處高低差過大。

3.3.1原因分析

1)模板龍骨不足或布置不均勻,對拉螺栓沒有加固好,模板支撐不牢固。

2)混凝土坍落度過大,澆筑速度過快,振搗時間過長。

3)拼縫不嚴密,拼縫處加固措施到位。

3.3.2預防措施

加強模板質量驗收,保證龍骨設置和模板支撐嚴格按照施工方案執行,并檢查螺栓擰緊情況;調整龍骨位置,加強模板接縫處的木方龍骨設置;混凝土澆筑時,嚴格控制混凝土坍落度,避免坍落度過大;做好工人技術交底和現場監管,保證混凝土分層澆筑。

3.3.3處理方法

拆模后等混凝土強度達到設計強度的50%后,放出結構構件的軸線、控制線,根據截面尺寸將尺寸偏差部分畫出線來,然后將此部分鑿去,表面應鑿成均勻的剁斧狀;漲模或高低差不大且面積較小時可直接用砂輪機打磨。

3.6?軸線及垂直度偏差

3.6.1原因分析

造成混凝土剪力墻軸線及垂直度偏差過大的主要原因是墻體定位筋固定不牢或定位筋數量不足及剪力墻模板水平固定不牢。

3.6.2預防措施

1)加強過程控制,保證定位筋按方案足額設置并與豎向鋼筋焊接牢固。

2)設置斜撐把剪力墻模板和滿堂腳手架連成整體,保證剪力墻模板的剛度。

3)加強模板質量驗收,加大模板安裝垂直度檢查力度。

3.6.3處理方法

剪力墻軸線偏差不大且不影響使用功能的,可不進行處理。若必須處理時,可通過局部剔鑿處理或抹灰找補。

剪力墻垂直度偏差不大時,可通過局部剔鑿或處理抹灰找補。

剪力墻軸線和垂直度偏差過大時,需通過甲方、監理、及設計院共同研究處理方案。

3.7?樓板下垂

樓板下垂主要有兩種情況,一種是樓板角部局部下垂,一種是跨中下垂。

3.7.1原因分析

1)樓板四周局部下垂的主要原因是腳手架立桿支撐不牢,或立桿設置不當。

2)樓板跨中下垂的主要原因有模板起拱高度不足;下層滿堂腳手架水平桿拆除過早。

3.7.2預防措施

混凝土澆筑前加強樓板四周的模板質量驗收,保證四周立桿支撐牢固,必要時在樓板四周單獨增加立桿。加大跨度較大的樓板起拱,按設計或規范要求的上限取值,并加強樓板跨中支撐的檢查,確保跨中支撐牢固。混凝土澆筑前,嚴禁拆除下層腳手架水平桿。

3.7.3處理方法

樓板四周局部下垂,采用打磨或剔鑿處理。

樓板跨中下垂較小時,對下垂部分進行打磨處理,保證平整度偏差在10mm以內;樓板跨中下垂較大時,頂棚采用高強石膏加801膠或聚合物水泥砂漿找平,保證平整度偏差在10mm以內。

3.8?門窗洞口不方正

3.8.1原因分析

造成門窗洞口不方正的主要原因是模板支撐不牢,另外洞口處混凝土振搗時間過長也容易造成尺寸不方正。

3.8.2預防措施

加強洞口處模板檢查驗收,保證該部位支撐牢固;加強混凝土工技術交底,避免振搗時間太長;混凝土澆筑時加強檢查和監管,發現問題立即采取加固措施。

3.8.3處理方法

對于偏差較小且要進行抹灰收口的部位可不進行處理;尺寸偏差較大的部位進行剔鑿處理,然后用等同原混凝土配合比的水泥砂漿抹平壓光。

3.9?裂縫

是指混凝土結構由于收縮、溫度、沉降、超載或承載能力不足等原因造成混凝土表面出現≥0.05mm以上的宏觀裂縫。

3.9.1原因分析

形成裂縫的主要原因有混凝土收縮、溫度變化、結構沉降、上料(上人)過早、上料過多或過于集中等。

3.9.2預防措施

1)混凝土澆筑后強度達不到1.2MPa之前禁止上人、上料。

2)材料分散堆放,避免荷載集中。

3)加強混凝土的養護,保證混凝土澆筑后養護時間不小于7天。

3.9.3處理方法

混凝土裂縫處理前,應先對裂縫進行寬度和深度觀測,分析裂縫產生的原因及危害性,針對分析結構再進行裂縫處理。

1)對由于沉降、超載或承載能力不足引起的裂縫,應對裂縫發展進行觀測。如裂縫繼續開展,應立即查明原因,請設計或加固單位出具結構加固措施。

2)對于室內正常環境、年平均相對濕度小于60%地區的受彎構件,裂縫最大寬度小于0.4mm;室內正常環境、設計允許出現裂縫的構件,裂縫最大寬度小于0.3mm;室內潮濕環境,非嚴寒和非寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境,使用除冰鹽的環境,嚴寒和寒冷地區冬季水位變動的環境,濱海室外環境,設計允許出現裂縫的構件,裂縫最大寬度小于0.2mm;設計允許出現裂縫的預應力鋼筋混凝土構件,裂縫最大寬度小于0.2mm等。

屬于上述情況之一的混凝土裂縫,經觀察不再發展的,可不進行處理;對于個別裂縫寬度超過了上述最大裂縫寬度值,經觀察不再發展的,可采取下面的方案修補:①沿裂縫方向鑿成深為15~20mm、寬為100~200mm的V型凹槽,掃凈并灑水濕潤,先刷水泥漿一遍,然后用1:2水泥砂漿分2~3層涂抹,總厚度控制在10~20mm左右,并壓實抹光。表面覆蓋塑料薄膜,并用支撐模板頂緊壓實。②也可以采用高壓注漿機灌注環氧樹脂結構膠處理。

裂縫較細,數量不多時,可將裂縫處加以沖洗,用水泥漿抹補。

3.10?其它質量通病處理

除上述常見質量通病外,還有混凝土夾渣、疏松等。

夾渣指施工縫處混凝土結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不良的缺陷。處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散的混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿填嵌密實;較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土搗實,或將表面封閉后進行壓漿處理。

疏松指混凝土結構由于漏振、離析、或漏漿造成混凝土局部無水泥漿現象。處理方法:鑿除疏松的混凝土,按蜂窩處理方法進行處理。

4?安全、環保措施

4.1?安全措施

1)使用砂輪機打磨時,操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,并且必須佩帶口罩等以防止粉塵吸入。

2)處理高處時必須搭設活動腳手架,保證腳手架牢固、防護到位。

3)高處作業人員必須正確佩戴安全帶。

4.2?環保措施

1)質量通病處理過程中產生的垃圾要及時清理,并運送至指定地點。

2)修補砂漿要隨用隨拌,杜絕浪費情況出現。

3)質量通病處理只能白天進行,防止夜間噪聲擾民。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:混凝土工程的質量通病防治措施

混凝土工程的質量通病與防治

一、混凝土工程的質量通病

1、混凝土施工技術交底不細致。

2、對商品混凝土的要求含糊,對到現場的混凝土檢查不認真。到現場后不做開盤鑒定,或不做檢驗記錄。

3、現場對收料人員交底不細,責任不清。

4、現場混凝土試塊的留置及保養工作不細致。

5、混凝土施工縫的處理不合要求。

6、再次澆筑混凝土時未用同配比砂漿接搓。

7、未分層澆筑,混凝土一次澆筑過厚。

8、門窗洞口及其它大型預留洞口澆筑混凝土時不對稱下料,造成模板位移變形。

9、混凝土產生蜂窩、麻面、漏筋、爛根、洞口變形、錯臺。

10、每次混凝土澆筑完成后,堅持"會診制度"以不斷提高混凝土的澆筑質量。

二、凝土工程質量通病的防治

1、混凝土施工技術交底應對澆筑開始時間、本次混凝土澆筑位置、標號種類、數量;澆筑順序、每層澆筑厚度、分工負責情況;振搗人員分工職責等進行詳細嚴謹的交底要求切實指導施工,明確每個人的責任,做到施工過程可追溯,以便出現問題能分析整改、總結提高。

2、商品混凝土的要求要細致,除申請配合比外,對水泥品種、外加劑的要求;初凝時間的要求;坍落度及誤差要求;混凝土罐車的供應速度等要求都要明確清晰。混凝土到現場后應做開盤鑒定檢查混凝土坍落度是否符合技術要求并做好記錄。

3、每次澆筑混凝土對現場收料人員要有書面技術交底,明確此此混凝土的品種標號、外加劑品種、初凝時間要求,溫度要求等;要求收料人員認真檢查混凝土廠的小票,如發現問題的處理辦法和匯報程序。

4、混凝土澆筑前根據工程實際情況提前計算所需留置混凝土試塊組數(考慮留置備用試塊及拆模試塊)。在混凝土入模前取樣,不能在泵車處取樣;對于同條件養護試塊的留置及擺放位置應特別注意;標準養護試塊養護期間對標準養護室要定時檢查自控儀表的數值做好記錄。

5、混凝土施工縫的處理必須等到混凝土強度達到1.2Mpa后,及時混凝土頂面浮漿,剔除松散混凝土露處石子,用空氣壓縮機吹凈。

6、每次澆筑混凝土前應先鋪澆50mm~100mm厚同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿,使混凝土接搓良好。

7、混凝土澆筑過厚容易造成振搗手漏振、重振、過振離析現象影響混凝土的澆筑質量,對于大坍落度的商品混凝土應有同一指揮均勻放料,控制混凝土的澆筑厚度。混凝土的澆筑厚度為振搗棒長度的1.25倍,現場使用φ50振搗棒時分層厚度應為450mm,使用φ30振搗棒時分層厚度為300mm。

8、對于門窗洞口或其它大型預留洞口,澆筑混凝土時應從模板兩側對稱下料,避免混凝土將模板擠偏變形。

9、防治蜂窩:保證模板的嚴密性,分層澆筑振搗手控制振搗深度,每次振搗伸入下層混凝土面50mm。

10、防治麻面:模板的拆除必須符合1.2Mpa強度要求,木模澆水潤濕,剛制模板涂刷脫模劑,振搗時間必須充分。

11、防治漏筋:不缺放漏放保護層墊塊,鋼筋有專用定位措施。

12、防治爛根:模板根部找平,縫隙堵嚴,澆筑前先鋪筑同混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿50mm~100mm振搗密實。

13、防治洞口變形:模板支撐間距不宜過大,設置剛度性能好的斜撐,混凝土澆筑時對稱下料。

14、防治錯臺:精確放線,調整模板遺留位移,對模板頂部及根部加強夾固措施。

15、每次混凝土拆模后,組織施工技術人員、工長、組長、質量檢查員,工程負責人等相關人員對混凝土的質量進行評定,發現問題,查找原因,吸取教訓保留經驗,力爭將混凝土的施工質量不斷提高。