一、工程概況口孜東礦-967m水平井底車場(chǎng)充電硐室通道6-6斷面原采用錨網(wǎng)噴加錨索支護(hù),因該段巷道處于16-1煤層中,礦山壓力顯現(xiàn)比較嚴(yán)重,為確保安全,經(jīng)礦方研究決定對(duì)此段進(jìn)行套29U型棚加強(qiáng)支護(hù)。為保證施工安全、快速、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行,特編寫此安全技術(shù)措施,以指導(dǎo)施工。二、施工方法(一)施工準(zhǔn)備1、由礦測(cè)量給出巷道的中、腰線施工。2、按要求在施工位置下方搭好腳手架。3、采用人工風(fēng)鎬挖掘棚腿基礎(chǔ)。4、準(zhǔn)備好架棚用風(fēng)鉆、錨桿、前探梁、螺栓、卡子、背板等工具。(二)施工方法及工藝1、施工前先對(duì)施工地點(diǎn)巷道進(jìn)行檢查,敲幫問頂找盡開裂漿皮確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、搭設(shè)腳手架的鋼管距離軌道左右不得小于600mm,腳手架(建筑用鋼管腳手架)搭設(shè)高度距離軌面不得小于1800mm.距頂板高度以便于施工為宜。3、由外向里,采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前4棚,無法使用前探梁進(jìn)行架棚梁時(shí),棚梁采用專用錨桿進(jìn)行固定(兩組錨桿布置為分中800mm),錨桿選用Ф22×2500mm的高強(qiáng)錨桿,每根錨桿使用2卷Z2350樹脂錨固劑,錨固力不低于80KN,錨桿上加U型卡將棚梁鎖緊,U型卡上必須滿扣,U型卡必須要緊貼棚梁,確保棚梁固定牢固后再架設(shè)棚腿)。前4棚架好后采用前探梁架棚梁。棚腿架好后找正,并用拉條與前一棚連接好采用金屬網(wǎng)片過頂,網(wǎng)片間每隔300mm用14#鐵絲綁扎,空頂處必須用水泥背板,過頂時(shí)由正頂向兩側(cè)進(jìn)行。4、按照上述方法逐棚套棚,直至套棚段架設(shè)完畢。5、如頂幫砼開裂時(shí)采用噴射混凝土進(jìn)行處理,巷道壓縮變形小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí),先采用風(fēng)鎬剔除后補(bǔ)打錨網(wǎng)噴漿支護(hù),符合設(shè)計(jì)要求后再套棚。三、支護(hù)方式(一)、前探梁選用選用前探梁,前探架棚梁時(shí)采用兩根長(zhǎng)4m的22kg/m軌道,前探梁掛鉤使用Ф25的圓鋼加工,吊掛在已架好的U型棚上,并使用木楔將前探梁與棚梁間隙楔緊,前探梁需對(duì)稱布置在棚梁兩側(cè)肩窩,每根前探梁生根點(diǎn)不少于3個(gè),托住需架棚梁。6-6斷面支護(hù)參數(shù)表(單位:mm)斷面號(hào)凈高凈寬支護(hù)方式6-631003200套29U型棚(二)、套棚支護(hù)采用架29U型鋼棚支護(hù)。彎道鋼棚間距:通道內(nèi)側(cè)為400mm、通道外側(cè)為512mm,直巷鋼棚間距500mm,搭接長(zhǎng)度500mm,卡欄間距350mm;支架間采用3道10#槽鋼拉條連接,拉條通過Ф16mm圓鋼加工的U型棚卡固定,鋼棚后采用650×650mm金屬網(wǎng)片腰幫背頂,搭接長(zhǎng)度不小于100mm。(三)、永久支護(hù)的質(zhì)量要求:(1)嚴(yán)格按礦地測(cè)部門復(fù)核的中腰線進(jìn)行架棚施工,施工期間必須保護(hù)好中腰線。(2)棚腿柱窩深度不小于250mm(水溝側(cè)為500mm),且必須下在實(shí)底,否則要穿石鞋,其規(guī)格為300mm×300mm×150mm。(3)棚距允許誤差±100mm;鋼棚搭接長(zhǎng)度為500mm,允許誤差±30m;兩卡欄間距350mm,允許誤差±20mm;支架水平允許誤差不大于40mm,支架扭距允許誤差不大于80mm,棚腿要求明暗一致。(4)螺絲緊固有效,必須使用加長(zhǎng)扭矩扳手緊固,扭矩力不小于150N.m。(5)金屬網(wǎng)片要排列整齊并用14#鐵絲連接牢固,網(wǎng)片外露鋼棚必須等長(zhǎng)(外露鋼棚中為100mm),網(wǎng)片后空處必須用大水泥背板填實(shí)。(6)架棚支護(hù)頂、幫應(yīng)嚴(yán)實(shí)有勁,棚間構(gòu)件應(yīng)齊全有效,直線布置,位置準(zhǔn)確。(7)套棚時(shí)長(zhǎng)腿在水溝側(cè),短腿在巷道另一側(cè)。(8)梁、腿結(jié)合嚴(yán)密。四、安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)通風(fēng)和瓦斯檢查架棚期間,跟班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)隨身攜帶瓦斯報(bào)警便攜儀,并注意瓦斯的變化情況當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)必須停止工作,達(dá)到1.3%時(shí)必須立即停電撤人。2、加強(qiáng)頂板管理,堅(jiān)持敲幫問頂制度加強(qiáng)頂板管理,每班施工前,應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及行走巷道的頂幫情況,發(fā)現(xiàn)有漿皮開裂要及時(shí)找盡,在確認(rèn)安全后才可施工。在施工過程中特別是在架頂部棚和處理頂部開裂砼時(shí)必須設(shè)專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)有危巖活矸或活動(dòng)的背板必須立即清除。嚴(yán)禁一次架兩棚,架一棚為一個(gè)循環(huán)。為保證后路暢通,架棚后及時(shí)將鋼棚后方腰牢背實(shí),對(duì)已架棚采取加固措施,采用此方法依次逐棚施工。3、熟悉井下行人路線和避災(zāi)路線施工人員下井作業(yè)前,需由熟悉井下施工路徑人員或班、隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng),熟悉井上下口及井底到施工點(diǎn)的行人路線,并熟悉礦井避災(zāi)路線。4、加強(qiáng)施工點(diǎn)的安全警戒架棚施工期間,由于施工范圍小,工作人員多,一定要做到“三不傷害”,并且設(shè)專人警戒來往車輛、觀察頂板情況和U型棚情況等,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)停工處理,處理結(jié)束后方可繼續(xù)施工。當(dāng)施工地點(diǎn)附近有正常掘進(jìn)或新開掘進(jìn)頭,因爆破作業(yè)危及架棚施工人員的安全時(shí),在放炮前,掘進(jìn)隊(duì)有關(guān)人員必須及時(shí)通知架棚人員,架棚人員在保證架棚施工處安全后,然后停止作業(yè),撤至放炮警戒以外的安全地帶,并有可靠的聯(lián)系方式。在架棚地點(diǎn)前后30m處各設(shè)專人警戒,并懸掛“前方施工、注意安全”等警示牌,該處施工人員要注意來往的車輛,及時(shí)避讓,堅(jiān)持行車、行人時(shí)暫停施工及施工時(shí)嚴(yán)禁行車、行人的原則。5、架棚施工安全技術(shù)措施(1)鋼棚必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作。在架設(shè)時(shí)不用不合格的梁、柱和構(gòu)件。不準(zhǔn)使用其它材料作代用品。(2)由于鋼棚構(gòu)件較重,抬運(yùn)要輕抬、輕放,并由專人統(tǒng)一指揮,不準(zhǔn)隨意扭、舉和放手。(3)架設(shè)施工中對(duì)各工序都要嚴(yán)格要求操作,避免反復(fù)或造成返工。(4)施工中,棚腿要立準(zhǔn)立牢。上梁時(shí)腳手架要放穩(wěn),頂板要維護(hù)好,支架各部件連接卡子要按規(guī)定上螺栓,并上夠力,不得缺墊板、墊圈。(5)施工完后要將工具、配件和腳手架存放在規(guī)定地點(diǎn)。(6)若要對(duì)支架維修時(shí),必須采取先加固后拆除的方法,防止造成冒頂。(7)架設(shè)U型鋼棚時(shí),在一架未完工之前,不得中止工作,每次工作結(jié)束前,必須接頂、封幫,確保工作地點(diǎn)的安全。(8)嚴(yán)禁兩段架棚施工同時(shí)作業(yè)。(9)由于棚梁較重,架棚梁上下移動(dòng)時(shí),施工人員要在跟班隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下,口號(hào)一致,輕抬輕放,不得隨便扭舉和放手,抬放時(shí)所有人員在支架的一側(cè)進(jìn)行。(10)必須按步驟施工,不得平行作業(yè)。(11)防止背板竄下傷人,棚梁下端背板背好后,必須使用鐵絲捆綁牢固。6、運(yùn)輸管理措施(1)采用人力推車時(shí),一人一次只許推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距:在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得小于10m。(2)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎巷巷道口,推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。(3)各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任。(4)不得在能自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛,確需停放時(shí),必須用可靠的制動(dòng)將車輛剎住。(5)嚴(yán)禁在機(jī)車上或任何兩車之間站人,嚴(yán)禁扒車、跳車或搭坐礦車。(6)平巷車輛發(fā)生掉道時(shí),嚴(yán)禁動(dòng)力復(fù)軌,必須采取復(fù)軌設(shè)施和其他復(fù)軌措施就地復(fù)軌,復(fù)軌時(shí),人員不得少于2人,人工拿道復(fù)軌時(shí),礦車兩側(cè)不得有人,并相互叫應(yīng)好,確保人身安全,復(fù)軌時(shí)要觀察頂板情況,如有必要必須找掉開裂漿皮,以免復(fù)軌時(shí)砸傷工人,確保頂板安全后才可復(fù)軌。(7)巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求,設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.6m的安全間隙。(8)材料和設(shè)備裝車不得超寬超高,重心要平穩(wěn)并固定牢靠,大型設(shè)備應(yīng)盡可能拆開裝車運(yùn)輸,用叉車打運(yùn)物料應(yīng)用大繩將料綁牢,防止竄車。(9)行車前應(yīng)先檢查打運(yùn)路線的支護(hù)狀況,軌道的平整情況,行車間隙是否夠大,發(fā)現(xiàn)有得安全行車的問題,先整改后方可運(yùn)輸。7、打運(yùn)長(zhǎng)料安全技術(shù)措施1)長(zhǎng)料打運(yùn)必須用礦車或叉車裝運(yùn)且要重心居中,固定牢靠、穩(wěn)定。2)打運(yùn)前要將所經(jīng)過打運(yùn)路線巷道的高度、寬度及軌道質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查,并確保運(yùn)輸線路暢通。3)打運(yùn)過程中要有專人在前面開道,防止長(zhǎng)料前端撞傷人員或撞上巷壁而造成打運(yùn)人員受傷。4)打運(yùn)長(zhǎng)料只許采用人力推車且推車人員不得跟在物料的正后方。5)裝卸長(zhǎng)料時(shí),工作人員要喊清保安口號(hào),協(xié)調(diào)一致,同時(shí)抬起,同時(shí)放下。6)抬運(yùn)長(zhǎng)料及重物時(shí),要同肩,運(yùn)料過程中要密切配合好,做到平、穩(wěn)、慢,動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,喊清保安口號(hào),注意來往行人和設(shè)備,防止事故發(fā)生。抬到預(yù)定地點(diǎn)后嚴(yán)禁扔下,以防長(zhǎng)料反彈傷人。7)其它按人力推車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8、風(fēng)鎬使用管理措施(1)使用時(shí)裝上鎬釬,握住手柄向沖擊力方向施力,使氣鎬進(jìn)行工作。(2)風(fēng)鎬工作時(shí),每隔2—3小時(shí)加潤(rùn)滑油一次,注油時(shí)卸掉氣管接頭,斜置氣鎬,按壓鎬柄,由聯(lián)接管處注入。(3)在軟礦層工作時(shí),勿使鎬釬全部插入礦層,以防空擊。鎬釬卡在巖縫中,不可猛力搖動(dòng)氣鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。(4)如濾網(wǎng)被污物堵塞,應(yīng)及時(shí)排除,不得取掉濾網(wǎng)。(5)工作時(shí)應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防鎬釬偏歪和卡死。(6)氣鎬在使用期間,每星期至少拆卸兩次,用清潔的柴油洗清,吹干,并涂以潤(rùn)滑油,再裝配和驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有易損件嚴(yán)重磨損或失靈,應(yīng)及時(shí)調(diào)換。(7)風(fēng)鎬和風(fēng)管必須連接牢固,擰緊擰牢,并用鐵絲帶上勁,以防脫落傷人。9、風(fēng)鉆使用管理措施1)打眼前及打眼過程中,要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。風(fēng)錘與風(fēng)、水帶連接要扎緊扎牢,嚴(yán)禁跑風(fēng)、漏水。管路連接處要加好雙保險(xiǎn),用鐵絲綁好,防止脫扣傷人。2)領(lǐng)釬人袖口要扎緊,嚴(yán)禁戴手套。領(lǐng)釬定位硬巖不少于50mm,軟弱巖不少于100mm。3)打眼時(shí),要隨時(shí)注意兩幫、頂板情況,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停鉆處理。。4)打眼前領(lǐng)釬人要用手鎬刨出眼窩,防止鉆頭亂跑。5)打眼時(shí),扶鉆人員要躲開眼口方向,站在風(fēng)錘側(cè)面穩(wěn)鉆,兩腿前后錯(cuò)開,嚴(yán)禁身體直對(duì)鉆孔,禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,嚴(yán)防斷釬風(fēng)鉆撲倒傷人。鉆桿下方不要站人,以免斷釬傷人。6)多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí),要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域,做到定鉆具、定人、定開眼順序,不準(zhǔn)交叉作業(yè)。7)鉆完眼后,應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面,存放在安全地點(diǎn);將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉;軟管盤放整齊。8)打眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆具零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時(shí),必須停鉆處理10、噴漿施工安全技術(shù)措施1)采用人工攪拌料、喂料,噴漿機(jī)噴混凝土。噴漿機(jī)距工作面不超過40m。?2)噴漿前,接好風(fēng)、水管,輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得漏風(fēng)。3)噴漿前,要檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn),緊固好磨擦板,不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。另噴漿前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。4)開機(jī)時(shí)必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料。停機(jī)時(shí),要先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。5)噴射的順序?yàn)?先幫后頂,先凹后凸,自下而上的進(jìn)行。6)噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8-~1.2m之間,槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng),螺旋圈的直徑不大于250mm。7)噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化,及時(shí)調(diào)整給水量,保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈量少。8)一次噴射厚度達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。9)噴混凝土應(yīng)嚴(yán)密封實(shí)巷頂和巷幫,不允許有孔洞出現(xiàn)。10)噴射手必須配兩人,一人持槍噴射,一人輔助照明,并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況,以保證噴混凝土質(zhì)量。另噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。11)噴射工作時(shí),嚴(yán)禁將槍頭對(duì)著人員。堵管時(shí),應(yīng)停止上料,敲擊震動(dòng)輸料管來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地。嚴(yán)禁槍口前方及其附近有人。12)噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水七天以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每小班不少于一次。13)噴漿前應(yīng)對(duì)噴漿范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、電纜管線及電器設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。每次噴射完畢,應(yīng)立即清理、收集回彈料,并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。14)當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿和材料。11、腳手架施工安全措施1、采用1.5寸鋼管搭設(shè)腳手架,搭設(shè)的高度不得影響安全行車(應(yīng)在1.8米以上),腳手架站管距離主要運(yùn)輸軌道的安全距離不得小于600mm。腳手架上面平鋪70mm厚木板,木板兩端要使用雙股8#鐵絲與鋼管連接牢固,木板間使用8#鐵絲綁扎牢靠,以防木板竄下傷人。腳手架鋼管之間用管扣扣緊(或用雙股8#鐵絲正反綁扎牢固),腳手架上方物品用鋼絲捆綁牢固,以防竄下傷人。2、腳手架鋼管之間用管扣扣緊,腳手架上方物品用鋼絲捆綁牢固,以防竄下傷人,嚴(yán)禁堆放與施工無關(guān)的物料。3、腳手架上平臺(tái)兩頭必須用金屬網(wǎng)加工護(hù)欄,護(hù)欄高度不低于1m。在腳手架上施工的人員必須佩帶保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶要生根在巷道頂板牢固的部位,保險(xiǎn)帶應(yīng)做到高掛低用。4、腳手架上方施工時(shí),下方設(shè)專人警戒嚴(yán)禁人員通過。施工時(shí)用的腳手架及人形梯不得影響運(yùn)輸過往車輛。5、另外再加工2m左右高的單形梯,在腳手架上固定牢固以便施工用。五、避災(zāi)路線:發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線:工作面→風(fēng)井南馬頭門→罐籠→地面→安全地點(diǎn)。發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸時(shí)的避災(zāi)路線:工作面→主井清理撒煤巷道→主井北馬頭門→罐籠→地面→安全地點(diǎn)。六、文明生產(chǎn)1、嚴(yán)格建立健全各類文明施工的規(guī)章制度。2、施工巷道必須保持清潔衛(wèi)生,巷道無積水,無浮矸、無淤泥、無雜物等。3、各類工具、材料堆放排列有序,不得亂堆亂放并懸掛標(biāo)識(shí)牌,保持巷道暢通,創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。4、現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)施工圖牌板,內(nèi)容要齊全。七、其他1、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:主暗槽架棚施工安全技術(shù)措施

一、工程概況五里堠主斜井明槽段已經(jīng)施工完畢,工程量24.5m,采用雙層鋼筋混凝土支護(hù)。進(jìn)入風(fēng)化暗槽段為了加強(qiáng)支護(hù),依據(jù)甲方及監(jiān)理單位的會(huì)議紀(jì)要要及提出設(shè)計(jì)變更要求,進(jìn)行架設(shè)U29型棚+單層鋼筋+網(wǎng)片+澆注混凝土聯(lián)合支護(hù)。為保證安全施工,特編本措施。二、技術(shù)特征1、五里堠主斜井暗槽半園拱斷面,掘進(jìn)寬度6500mm,凈寬5400mm,掘高5750mm,凈高4200m,掘進(jìn)斷面32.833㎡,凈斷面19.545㎡,原設(shè)計(jì)永久支護(hù)形式采用雙層鋼筋混凝土支護(hù),變更后永久支護(hù)為U型鋼支架+單層鋼筋+網(wǎng)片+澆注混凝土聯(lián)合支護(hù),棚外鋪網(wǎng)密閉,半徑放大50mm。2、支架支護(hù):29U型鋼支護(hù),棚距800mm,搭接采用卡扣連接,U型鋼棚的拉桿采用φ20螺紋鋼加工,長(zhǎng)度為670㎜,棚外鋪金屬網(wǎng);網(wǎng)緊貼U型支架并固定,金屬網(wǎng)采用φ6.5mm圓鋼加工,規(guī)格900㎜×1600㎜,網(wǎng)格100×100mm,網(wǎng)搭茬100mm。U型鋼棚加工尺寸1-1斷面寬6400mm×高5700mm。3、壁后充填用木背板或方木充填,接實(shí)頂幫。4、在施工過程中,根據(jù)巖石的情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整支護(hù)形式及金屬棚的間距。三、施工方法1、施工方法及順序1、1施工前由測(cè)量給出中線及腰線,技術(shù)員畫出輪廓線,用風(fēng)錘在輪廓線打眼,眼間距300mm,眼深1.7m。在依次在眼內(nèi)安裝創(chuàng)帖1寸管子。人工風(fēng)鎬刷拱,待拱部達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸后,架設(shè)拱部U29型鋼架敷設(shè)金屬網(wǎng),將棚梁固定在創(chuàng)帖1寸管子上。人工風(fēng)鎬刷底部,待底部達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸后,開始進(jìn)行敷設(shè)墻部金屬網(wǎng),栽棚腿將棚腿固定在創(chuàng)帖1寸管子上。1、2排矸:采用小松PC56-7液壓挖掘機(jī)運(yùn)至井口,在由柳工300鏟車裝至華川農(nóng)用自卸車內(nèi),運(yùn)至排矸場(chǎng)地。1、3送料:柳工300鏟車運(yùn)至井口,人工運(yùn)至工作面。1、4采用前探梁做臨時(shí)支護(hù)。前探梁選用Φ108mm鋼管,長(zhǎng)度6m,壁厚不小于3mm,每組3根,間距1~1.5m,用吊環(huán)和鋼棚固定。吊環(huán)用直徑Φ20mm鋼筋制作加工,形式為半圓型,圓弧朝下,每根前探梁用3個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)螺母必須和鋼棚配套,吊環(huán)必須上滿絲且至少露絲2~3絲。前探梁與頂板間前端用木背板和小木楔塞緊,后端用大木楔楔緊。臨時(shí)支護(hù)必須緊跟工作面,前探梁至工作面不大于200mm。2、架棚工藝流程安全檢查→打眼→安裝管子→拱部掘進(jìn)→敷設(shè)拱部金屬網(wǎng)→放棚梁接頂→下部掘進(jìn)→敷設(shè)墻部金屬網(wǎng)→架棚腿→扎內(nèi)層鋼筋→澆注基礎(chǔ)→架設(shè)碹股→整體澆注成巷。四、架棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)傾斜巷道支架迎山角項(xiàng)目角?度巷道傾角5°-10°10°-15°15°-20°20°-25°支架迎山角1°-2°2°-3°3°-4°4°-5°支架架設(shè)的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)主要巷道一般巷道1支架梁水平度≤40≤502支架梁扭矩≤50≤803支架間距±50±504立柱斜度≤1°≤1°5棚梁接口離合錯(cuò)位0≤5五、輔助系統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算:按工作面人數(shù)計(jì)算Q=4N=4×20=80m3mm式中:Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量m3/minN—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),取N=20人按風(fēng)速計(jì)算:Q=60VS=60×0.15×32.833=295.5m3/min式中:V—風(fēng)速,巖巷最低風(fēng)速為0.15m/sS—掘進(jìn)巷道的斷面積m2型號(hào)為FBDN7.1/2×37礦用隔爆型壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī),可提供風(fēng)量750-420m3/min。安裝在主斜井井口,可滿足生產(chǎn)需要。2、供風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)由地面1臺(tái)礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī),型號(hào):MLGF20/7.5-110G,安裝在主、副斜井井口之間,從壓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口至工作面敷設(shè)一路?40mm供風(fēng)管,迎頭用?40mm膠管與?25mm膠管聯(lián)結(jié)向風(fēng)動(dòng)工具供風(fēng)。3、供電系統(tǒng)(1)由地面變電所,接向型號(hào):KBSGZY-650/10R礦用隔爆型移動(dòng)變壓器,再通過DW80-350型真空磁力起動(dòng)器直供井下DW80-350真空磁力起動(dòng)器,然后,再分支到備用電設(shè)備的CZ839-80真空磁力起動(dòng)器。(2)由KSG-4照明變壓器以127V電壓等級(jí),提供井下照明用電,4、供水系統(tǒng):水源來自井口水窖,供水管路為108mm和管子,采用快速接頭連接。管路架設(shè)位于主斜井扶手上方。六、施工技術(shù)安全措施1、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),架棚支護(hù)必須堅(jiān)持使用創(chuàng)帖。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,支護(hù)前班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面進(jìn)行安全情況進(jìn)行安全檢查,清除迎頭浮矸、危巖確認(rèn)安全后,方準(zhǔn)進(jìn)入工作面工作。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板和退路.觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里,先頂后幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③用長(zhǎng)把工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢找下,不得硬刨強(qiáng)挖。4、每班應(yīng)安排專人對(duì)支架進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,支架連接處重新檢查擰固。5、棚梁放置后必須采取措施進(jìn)行加固,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序施工。6、施工中若發(fā)生冒落頂板,在確認(rèn)安全的情況下,安排有經(jīng)驗(yàn)的工人處理,處理冒頂前應(yīng)先備足材料,清理好退路,處理過程中必須有專人看護(hù)頂板,保證退路暢通。7、冒頂前預(yù)兆:發(fā)出聲響、片幫、掉渣、出現(xiàn)裂隙、漏頂、脫層等。8、架棚前在地面必須對(duì)U型鋼支架逐架校核尺寸,并用油漆標(biāo)定,防止有誤。9、架棚前應(yīng)對(duì)中腰線及控制點(diǎn)進(jìn)行校核,第一架棚應(yīng)校正,準(zhǔn)確控制第一架棚位置。10、棚腿柱窩挖到設(shè)計(jì)深度,落至實(shí)底。11、U型支架架設(shè)后不得出現(xiàn)里出、外進(jìn)等現(xiàn)象。12、架棚支護(hù)必須采用拉桿,其數(shù)量規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,并做到齊全有效。13、裝卸金屬棚時(shí),應(yīng)抓緊握牢,輕裝輕卸,齊心協(xié)力,密切配合并有專人指揮。14、壁后充填采用木背板、方木及砼充填,接實(shí)頂幫。15、掘進(jìn)工作面主斜井,風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過0.5%時(shí),都必須停止工作,撤出人員進(jìn)行匯報(bào)處理。16、設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)斷電儀,在工作面5m內(nèi)布置一個(gè),回風(fēng)流內(nèi)設(shè)置一個(gè)。瓦斯探頭斷電報(bào)警儀要符合《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》,并做好CH4記錄,記錄要做到準(zhǔn)確清楚。17、瓦斯探頭要垂直懸掛,距頂板300mm,距巷道側(cè)壁200mm。18、安檢員對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育,指導(dǎo)并檢查各隊(duì)安檢人員的工作,參加安全檢查和工程質(zhì)量驗(yàn)收,參加安全辦公會(huì)和生產(chǎn)調(diào)度會(huì),提出生產(chǎn)過程中存在隱患,并督促有關(guān)單位解決。19、安檢員發(fā)生事故時(shí),負(fù)責(zé)向項(xiàng)目,領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)安監(jiān)部門報(bào)告,參加事故調(diào)查處理,搶救工作,監(jiān)督檢查防范措施貫徹落實(shí)。20、安檢員規(guī)范地遵守規(guī)章,敢于制止和批評(píng)一切“三違”行為。21、安檢員定期向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)安監(jiān)部門匯報(bào)安全生產(chǎn)工作。22.瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取囟燃啊耙煌ㄈ馈痹O(shè)施的運(yùn)行情況。23.必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。24.必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定,會(huì)填寫瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。25.當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí),在濃度小于3%時(shí),能及時(shí)處理;發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí),能立即采取措施,并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。26.應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。27.瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格。28.在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求;領(lǐng)取一氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)檢查氣密性和螺栓。七、機(jī)電技術(shù)安全措施1、電氣設(shè)備化提供“產(chǎn)品合格證”“防爆合格證”“煤安標(biāo)志”和設(shè)備“全名牌”。2、入中前,經(jīng)機(jī)電部防爆檢查員,簽發(fā)“入井證”。3、電氣設(shè)備的接線由專職電工執(zhí)行、并執(zhí)行“潞安防爆五十條標(biāo)準(zhǔn)”。4、通風(fēng)機(jī)供電實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”要求。5、照明使用煤礦井下照明保護(hù)。八、文明施工1、巷道內(nèi)保持清潔、及時(shí)的防塵。2、巷道內(nèi)工具材料要分類碼放,擺放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌。3、巷道底板平整、無淤泥,無積水無雜物,浮矸不超過永久地坪面。4、施工圖板內(nèi)容齊全,圖文清晰,保護(hù)完好,懸掛位置合理。本措施未盡事宜按《五里堠煤礦主斜井暗槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。