由于施工需要,760東一軌道巷的風(fēng)水管需要吊掛到頂板上,需要我隊給頂板上打注錨桿。為了確保施工期間的安全和工程質(zhì)量,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、工程概況:

本次施工從南二材料斜坡拱彎道開始打錨桿,沿760東一軌道巷至與760東軌道大巷交叉點結(jié)束。總計施工距離1500m,預(yù)計需要打注錨桿600套。

二、錨桿布置:

1按照機電科標(biāo)注的眼位,打注錨桿,垂直于巷道方向,沿巷道中線并排布置兩根錨桿。

2間距1.2m,排距5m,錨桿外露長度100mm。

三、安全技術(shù)措施:

打注錨桿安全技術(shù)措施如下:

1采用頂錨桿機打錨桿眼和安裝錨桿。

2打眼前,應(yīng)按照設(shè)計要求,畫好定好眼位,根據(jù)錨桿長度1.6m,確定錨桿眼深為1.5m,選用1.5m長的錨桿鉆桿。

3打錨桿眼時,應(yīng)保證眼孔直徑與藥卷直徑相匹配,藥卷直徑為23mm,匹配系數(shù)為4-8mm。故眼孔直徑為27-31mm,鉆頭選用30㎜雙翼鉆頭(鉆桿選用16㎜可接長六方鉆桿)。

4打錨桿眼時,不許來回拉動鉆桿,以免擴大孔徑。

5錨桿眼按規(guī)定鉆好后,必須用高壓風(fēng)吹掃眼孔,應(yīng)保證錨桿眼成一直線,暢通無阻。

6安裝錨桿前,應(yīng)先檢查錨桿眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求,如有一項不合格,則不得進行安裝。

7安裝錨桿時,首先將托盤和力矩螺母裝在錨桿上,然后把一根MSCK2360型錨固劑藥卷用錨桿桿體送入眼孔,先勻速推進攪拌10-15秒,推進到快速藥卷時攪拌15-20秒,攪拌時不能中斷,應(yīng)一錨到底,總攪拌時間為25-35秒。

8如發(fā)現(xiàn)錨固力不合要求,要查明原因及時采取措施,或重新補打錨桿,即在不合格錨桿0.2m處,重新補打合格,使之初錨力、錨固力和間排距、角度等均達到設(shè)計要求。

9錨固劑在裝運過程中要輕拿輕放,嚴禁折彎和摔打、擠壓,箱子要堆放整齊,錨固劑的存放必須由專人負責(zé),集中保管,存放在陰涼干燥,氣溫在25℃以下的防火倉庫或井下硐室,每個班應(yīng)根據(jù)當(dāng)班需用量,隨用隨領(lǐng),并存放在專用的鐵箱內(nèi)。

10嚴禁使用過期和失效的樹脂錨固劑。

四、特殊安全技術(shù)措施:

1安裝錨桿時,施工人員必須站在2.5m高的人形梯上,并且有兩個人在下面扶好、扶穩(wěn),確保梯上人員的安全。

2打錨桿前必須對施工地點的頂板進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)脫皮掉跨開裂現(xiàn)象,必須先進行頂板打錨桿處理,確保安全后方可正常施工。

3每班交接班必須把施工所用的工具、風(fēng)水管現(xiàn)場整理好,與下個班現(xiàn)場交接好,確保巷道內(nèi)無雜物,無浮塵。

4貫徹本措施的同時,一并貫徹學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》及《操規(guī)程作》。

5參加施工的所有干部、職工必須貫徹、學(xué)習(xí)、熟悉本措施。未學(xué)習(xí)貫徹本措施的人員不得上崗作業(yè)。

會審意見:

篇2:基坑錨桿支護施工方法措施

基坑錨桿支護施工方法

1噴錨施工程序及流程圖

每個斷面的噴錨施工由上向下分層依次進行。其噴錨施工流程如下圖:

2噴錨網(wǎng)施工技術(shù)要求

2.1掛網(wǎng)、噴射混凝土施工

2.1.1噴射混凝土材料采用32.5普硅水泥、中粗砂、5~15mm粒徑瓜米石,噴射混凝土強度等級為C20,重量比為水泥:砂:石=1:2:2~2.5;

2.1.2噴射混凝土厚度為50mm,一次連續(xù)完成,必要時可分二次完成;滿足60%的厚度保證率,并保證平均厚度不小于設(shè)計厚度;

2.1.3網(wǎng)筋為φ6.5Ⅰ級圓鋼,間距@250×250雙向。網(wǎng)筋上沿每層錨桿設(shè)2根橫向Φ16螺紋鋼(加強筋)。錨桿頭部通過Φ20螺紋鋼壓焊連接。

2.1.4噴射機供料應(yīng)保持連續(xù)均勻;

2.1.5鋼筋網(wǎng)片可焊接或綁扎而成,網(wǎng)格允許誤差為±10mm。鋪設(shè)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于210mm,如為搭焊則焊接長度不小于70mm;

2.1.6混合料宜隨拌隨用,采用人工攪拌時,攪拌次數(shù)不少于三次。

2.1.7當(dāng)噴射混凝土終凝兩小時后,采用灑水進行養(yǎng)護;

2.1.8噴射混凝土的抗壓強度試塊應(yīng)在施工中抽樣制做。試塊數(shù)量,每噴50~100m3混合料或小于50m3混合料的獨立工程不少于一組,每組不小于三個。

2.2錨桿制作

2.2.1材料進場均進行檢查與驗收,主要材料應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品合格證,并按規(guī)定抽樣復(fù)驗;

2.2.2沿錨桿軸向長度每隔2~3m設(shè)置一個對中支架;

2.2.3在噴錨部分錨桿拉筋采用Φ20螺紋鋼,在旋噴樁部位中無法成孔時采用φ48鉆空鋼管,對接長錨桿應(yīng)按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》鋼筋焊接技術(shù)要求進行焊接。

2.3鉆孔、注漿施工

2.3.1錨桿采用全長注漿;注漿材料為32.5普硅水泥純水泥漿,水灰比為0.45~0.55;

2.3.2在修整后的開挖坡面上定好孔位,成孔直徑100mm,錨桿孔距誤差不超過150mm;錨桿傾角誤差不大于3度。

3施工技術(shù)措施

3.1材料進場后先要送檢,待合格后,經(jīng)監(jiān)理方認可方可使用。

3.2技術(shù)人員現(xiàn)場檢查各道工藝流程及各項技術(shù)要求,待驗收合格后方進行下一道工序;

3.3嚴格執(zhí)行交接班和現(xiàn)場記錄制度,對設(shè)備運行、安全、進度狀況及材料用量進行全面交接;

3.4檢查確認待噴坡面的形狀、尺寸,利用竹簽或鋼筋等設(shè)置好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志;

3.5土質(zhì)較差處開挖后應(yīng)立即施噴,縮短坡面的暴露時間,以保證坡面局部穩(wěn)定性;

3.6噴頭與受噴面應(yīng)垂直,噴頭與受噴面的距離宜保持在0.8~1.5m左右;嚴格控制水灰比,噴頭處水壓應(yīng)不小0.2MPa;保持噴射混凝土表面平整,呈濕潤光澤,無干班或流淌現(xiàn)象;

3.7噴射混凝土?xí)r應(yīng)從開挖層底部逐漸向上、螺旋式進行;

3.8成孔根據(jù)土質(zhì)情況可采用沖擊錘或洛陽鏟,成孔完畢檢查確認后立即送入錨桿;

3.9錨桿采用先安裝后注漿的施工方法;錨桿安裝應(yīng)確保桿體處于孔中心位置,錨桿端頭露出受噴面宜為8~10cm。當(dāng)確保回漿稠度與注體稠度一致時方可停止注漿,孔口部有空隙時應(yīng)及時補漿;

3.10注漿時采用底部注漿方式,注漿導(dǎo)管頂端應(yīng)插至孔底,在注漿同時將導(dǎo)管勻速緩慢拔出,以保證孔中氣體能全部逸出;

3.11拌漿時嚴格計量,控制好水灰比,不得隨意更改;注漿完畢后及時用清水清洗注漿泵和輸送管中的殘漿;

3.12施工員和技術(shù)員每天巡查支護坡面的完整性及基坑周邊沉降和位移情況,并對已經(jīng)出現(xiàn)的異常情況和險情及時采取補救措施;

3.13現(xiàn)場備用草袋或土工織物,及雨天施工各種器具,當(dāng)出現(xiàn)大暴雨時,可迅速組織搶險。

篇3:地鐵車站錨桿網(wǎng)噴砼施工措施

地鐵車站錨桿、網(wǎng)噴砼施工

某支線方向車站長度較小、跨度較大,所以采用一樁一錨方法加強圍護,為防止樁間土的坍塌流失,隨基坑開挖進行網(wǎng)噴保護。鋼筋網(wǎng)片為φ6@200(雙向),砼C20,厚度為60mm。詳見"某東路車站圍護結(jié)構(gòu)布置示意圖"。

采用螺旋鉆孔干作業(yè)法施工鋼筋水泥凈漿預(yù)應(yīng)力錨桿,注漿泵進行充填式注漿,鋼筋網(wǎng)加工廠加工成片狀,現(xiàn)場鋪設(shè),濕噴射混凝土。在錨桿正式施工前,基坑每側(cè)有代表性的選擇1~2根錨桿作抗拔試驗錨桿,得出試驗結(jié)果,待確定是否需修改設(shè)計后,方可進行正式工程錨桿施工。擬安排兩臺錨桿鉆機施工錨桿,正式錨桿施工與土方開挖相配合。工程錨桿,灌漿后7~10天可安裝腰梁、張拉錨桿并鎖定。

1)錨桿施工工藝流程

土釘墻施工工藝流程圖

2)錨桿施工技術(shù)要求

(1)下鉆前按照測定孔位先挖成窩,鉆頭對準(zhǔn)孔中心,根據(jù)不同的設(shè)計傾角進行調(diào)整定準(zhǔn)孔位后方可開鉆。

(2)插入鋼筋時,孔口予留長度≥50cm。非錨固段用硬塑料布包裹。

(3)漿液用攪拌機攪拌均勻且攪拌時間不小于2分鐘,漿液隨用隨攪,不得有灰水離淅現(xiàn)象,漿液水灰比0.55~0.6。

(4)在需要時,水泥漿液內(nèi)可適量摻入速凝劑,早強劑及U型膨脹劑替代水泥。

(5)安裝鋼圍檁平順沒有死彎,和樁體以平面接觸。

(6)指定專人作好錨桿施工的詳細記錄。

3)土釘墻施工技術(shù)措施

(1)基坑開挖完成后距坡腳0.3m~0.5m上立即設(shè)置排水溝,集水井,用抽水機將基坑內(nèi)積水及時抽走。

(2)土釘墻施工應(yīng)隨工作面分層施工。

(3)成孔后,及時安放土釘,注漿錨固,以防塌孔。

(4)為防止水泥砂漿在硬化或凝固過程中,產(chǎn)生干縮或收縮縫,保證漿體與周土體的緊密結(jié)合實際,漿液中應(yīng)加入一定量的膨脹劑。

(5)土釘設(shè)定位器,以保證土釘鋼筋保護層厚度。

(6)按設(shè)計要求作搞拉拔試驗,試驗數(shù)量應(yīng)為土釘總數(shù)的1%,且不少于3根檢驗施工質(zhì)量并及時調(diào)整設(shè)計參數(shù),指導(dǎo)施工。

(7)應(yīng)采取土釘墻支護施工監(jiān)測措施。

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