1.施工場地應能滿足鉆孔機作業的要求。旱地區域地基應平整、堅實;淺水區域應采用筑島方法施工;深水河湖中必須搭設水上作業平臺,作業平臺應根據施工荷載、水深、水流、工程地質狀況進行施工設計,其高程應比施工期間的最高水位高70cm以上。2.同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于5m;兩樁(地下部分)之間凈距小于5m時,待一樁所澆筑的混凝土強度達5MPa后,方可進行另樁鉆孔施工。3.泥漿護壁成孔時,孔口應設護筒;埋設護筒后至鉆孔之前,應在孔口設護欄和安全標志。?4.護壁泥漿原料應為性能合格的黏土或其他符合環保要求的材料;現場應設泥漿沉淀池,泥漿殘渣應及時清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環境;泥漿不斷循環使用過程中應加強管理,始終保持泥漿性能符合要求;泥漿沉淀池周圍應設防護欄桿和安全標志。5.旱地和淺水域,護筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土應將護筒周圍50cm~80cm和護筒底50cm范圍內換填并夯實粘性土;深水域的長護筒,粘性土應沉人河床局部沖刷線以下1.5m;細砂或軟土應沉入沖刷線以下至少4m。6.護筒應堅固、不漏水,內壁平滑、無凸起;護筒頂端高程應高于地下水位或施工期間的最高河湖水位2.0m以上,旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面30cm;護筒內徑應比孔徑大20cm以上。7.鉆孔作業應符合下列要求:(1)施工場地應平整、堅實;現場應劃定作業區,非施工人員禁止入內。(2)鉆孔應連續作業,建立交接班制,并形成文件;施工中嚴禁人員進入孔內作業。(3)使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安套管人員應待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,安裝螺栓;拆套管時,應待被拆管節吊牢后方可拆除螺栓。(4)鉆孔作業中發生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經技術處理并確認安全后,方可繼續作業。(5)成孔后或因故停鉆時,應將鉆具提至孔外置于地面上,關機、斷電并應保持孔內護壁措施有效,孔口應采取防護措施。(6)沖抓鉆機鉆孔,當鉆頭提至接近護筒上口時,應減速、平穩提升,不得碰撞護筒,作業人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內嚴禁有人。(7)鉆機運行中作業人員應位于安全處,嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時嚴禁下方有人。(8)鉆孔過程中,應經常檢查鉆渣并與地質剖面圖核對,發現不符時應及時采取安全技術措施。(9)正、反循環鉆機鉆孔均應減壓鉆進,即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質量,避免彎孔、斜孔或擴孔。(10)施工現場附近有電力架空線路時,施工中應設專人監護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(kV)11~1520~4060~100220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0

?(11)螺旋鉆機宜用于無地下水的細粒土層中施工。灌注樁基礎人工挖孔樁施工安全技術交底?1.從事挖孔樁的作業人員必須視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常,必須經過安全技術培訓,考核合格方可上崗。2.人工挖孔樁施工適用于樁徑800mm~2000mm、樁深不超過25m的樁。3.人工挖孔樁施工前,應根據樁的直徑、樁深、土質、現場環境等狀況進行混凝土護壁結構的設計,編制施工方案相應的安全技術措施,并經企業負責人和技術負責人簽字批準。4.人工挖孔樁施工過程中,現場應設作業區,其邊界必須設圍擋和安全標志、警示燈,非施工人員禁止入內。5.施工前,總承包的施工企業應和具有資質的分包企業簽訂專業分包合同,合同中必須規定雙方的安全責任。6.人工挖孔樁施工前應對現場環境進行調查,掌握地下管線位置、埋深和現況;地下構筑物(人防、化糞池、滲水池、墳墓等)的位置、埋深和現況;施工現場周圍建(構)筑物、交通、地表排水、振動源等情況;高壓電氣影響范圍。7.施工現場應配有急救用品(氧氣等);遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況,必須立即停止作業,將孔內處人員立即撤離危險區;嚴禁擅自處理、冒險作業。8.人工挖孔樁施工前,工程項目經理部的主管施工技術人員必須向承擔施工的專業分包負責人進行安全技術交底并形成文件。?9.施工中孔口需用墊板時,墊板兩端搭放長度不得小于lm,墊板寬度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔徑大于lm時,孔口作業人員應系安全帶并扣牢保險鉤,安全帶必須有牢固的固定點。10.施工前應檢查施工物資準備情況,確認符合要求,施工材料充足,能保證正常地、不間斷地施工;施工所需的工具設備(轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風管、低壓變壓器、手把燈等)必須完好、有效;系入孔內的料斗應由柔性材料制作。11.人工挖孔樁必須采用混凝土護壁,混凝土等級不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要時可在護壁內沿豎向和環向配置直徑不小于6mm,間距為200mm鋼筋;首節護壁應高于地面20cm,并形成沿口護圈,護圈的壁厚不得小于20cm;相鄰護壁節間應用錨筋相連。護壁強度達5MPa后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設計規定的層深,挖一層土方施做一層護壁,嚴禁超規定開挖、后補做護壁的冒險作業。12.挖孔施工中遇巖石需爆破時,孔口應覆蓋防護。13.人工挖孔作業應符合下列要求:(1)每孔必須兩人配合施工,輪換作業;孔下人員連續作業不得超過2h,孔口作業人員必須監護孔內人員的安全。(2)土方應隨挖隨運,暫不運的土應堆在孔口lm以外,高度不得超過lm;孔口lm范圍內不得堆放任何材料。(3)作業人員上下井孔必須走軟梯;孔下操作人員必須戴安全帽。(4)嚴禁孔口上作業人員離開崗位,每次裝卸土、料時間不得超過lmin。(5)孔口上作業人員必須按孔內人員指令操作轆轤;向孔內傳送工具等必須用料斗系放,嚴禁投扔。(6)樁孔周圍2m范圍內必須設護欄和安全標志,非作業人員禁止入內;3m內不得行駛或停放機動車。(7)料斗裝土、料不得過滿,每斗重量不得大于50kg。(8)必須自上而下逐層開挖,每層挖土深度不得大于100cm,松軟土質不得大于50cm。嚴禁超挖。(9)暫停作業時,孔口必須設圍擋和安全標志或用蓋板蓋牢,陰暗時和夜間應設警示燈。14.兩樁凈距小于5m時,不得同時施工,且一孔澆筑混凝土的強度達5MPa后,另一孔方可開挖。15.料斗和吊索具應具有輕、柔、軟性能,并有防墜裝置;每班作業前應檢查樁孔和工具,確認安全。16.人工挖孔過程中,必須設安全管理人員對施工現場進行檢查監控,掌握各樁孔的安全狀況,消除隱患,保持安全施工。17.人工挖孔作業中,應檢測孔內空氣質量,孔內空氣中氧氣濃度及有毒有害氣體濃度應符合現行相關標準的具體規定;開孔后,每班作業前必須打開孔蓋通風,經檢測氧氣、有毒有害氣體濃度在規定范圍內并記錄,方可下孔作業;檢測合格后未立即進入孔內作業時,應在進入作業前重新進行檢測,確認合格并記錄;現場必須配備專用氣體檢測儀器;孔深超過2m后,作業中應每2h對孔內氣體至少檢測一次,確認符合規定并記錄;孔深超過5m后,作業中應強制通風。18.當土層中有水時,必須采取措施疏干后方可施工;成孔驗收合格后應立即澆筑混凝土至規定高程;樁頂混凝土低于現狀地面時,應設護欄和安全標志。19.孔內照明必須使用36V(含)以下安全電壓;夜間不得進行人工挖孔施工。灌注樁基礎鋼筋骨架施工安全技術交底1.鋼筋焊接前應履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認防火措施落實,符合消防要求,并簽發用火證后,方可施焊,所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。2.鋼筋骨架制作和運輸應按照鋼筋工安全技術交底相關要求施工。3.使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁;就位后應采取固定措施;應使用起重機,現場作業應符合下列要求:(1)現場配合吊運的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和吊運物離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。(2)作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。(3)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(kV)11~1520~4060~100220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0

(4)鋼筋籠吊裝就位,必須待鋼筋籠穩固后,作業人員方可離開現場。(5)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業,待處理并確認安全后方可繼續作業。(6)作業場地應平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。(7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊運施工。??(8)吊裝作業必須設信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況,確認安全;吊運作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員入內;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。4.鋼筋骨架吊運長度超過l0m時,應采取豎向臨時加固措施。5.焊接作業應符合下列要求:(1)作業時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。(2)作業后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。(3)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。(4)作業時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關。(5)焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。(6)長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。(7)使用中的焊接設備應隨時檢查,發現安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可繼續使用。(8)在狹小空間作業時必須采取通風措施,經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業;出入口必須設人監護,內外呼應,確認安全;作業人員應輪換作業;照明電壓不得大于12V。(9)操作者必須經專業培訓,持證上崗;數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。(10)電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。(11)作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經檢查確認安全,方可繼續使用。(12)電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。6.骨架入孔后進行豎向焊接時,起重機不得摘鉤、松繩,嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成,經驗收合格后,方可松繩、摘鉤。7.焊接作業現場應符合下列要求:(1)焊接作業現場周圍l0m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。(2)焊接輻射區,有他人作業時,應用不可燃屏板隔離。(3)焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。(4)焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得入內。(5)焊接作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。(6)露天焊接作業,焊接設備應設防護棚。(7)二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應設擋風屏板。8.吊裝前應根據鋼筋骨架分節長度、質量選擇適宜的起重機。灌注樁基礎水下混凝土澆筑施工安全技術交底1.在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦發生上述情況,應判明原因,改進操作,并及時處理。坍孔嚴重必須立即停止澆筑混凝土,提出導管和鋼筋骨架,并按技術要求回填;出現斷樁應與設計、建設(監理)研究處理方案。2.提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重與導管埋入部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導管埋入混凝土的深度應符合技術規定。3.吊裝導管、混凝土應采用起重機進行,現場作業應符合下列要求:(1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。(2)吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載。(3)作業場地應平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。(4)吊裝作業必須設信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況,確認安全。(5)現場配合吊運的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。??(6)構件吊裝就位,必須待構件穩固后,作業人員方可離開現場。(7)吊運作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員入內。(8)作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。(9)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護,認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。起重機與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓(kV)11~1520~4060~100220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0

(10)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業,待處理并確認安全后方可繼續作業;正式起吊前應先試吊,確認正常后方可正式起吊。4.澆筑混凝土作業必須由作業組長指揮;澆筑前作業組長應檢查各項準備工作,確認合格后,方可發布澆筑混凝土的指令。5.架設漏斗的平臺應根據施工荷載、臺高和風力經施工設計確定,搭設完成,經驗收合格形成文件后,方可使用。6.水下混凝土必須連續澆筑,不得中斷;水下混凝土澆筑過程中,從樁孔內溢出的泥漿應引流至規定地點,不得隨意漫流;澆筑水下混凝土結束后,樁頂混凝土低于現狀地面時,應設護欄和安全標志。7.澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定;澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。8.樁孔完成經驗收合格后,應連續作業,盡快灌注水下混凝土。9.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行水下混凝土施工。

篇2:基站施工安全技術交底

一、基本規定

(1)工程安全技術措施及其所需工具,必須列入工程施工組織設計。

(2)工程施工負責人應對工程施工安全負責。施工前應進行安全技術教育及交底,落實所有安全技術措施和勞動防護用品,無安全保障措施者不得進行施工。

(3)電源工程施工人員必須持證上崗,按規定配備施工工具和安全勞保用品。

(4)特殊作業(鐵塔登高)須持有勞動安全部門核發的特種作業操作證方可上崗。

二、工具使用安全

(1)電動工具:使用的電動工具如:電錘、切割機、塑料焊槍、曲線鋸等必須性能良好、絕緣可靠,電源線無老化和破損,電器設備的插頭必須完好,不得以其它任何方式代替電插頭,不得以電話線代替電源線,必須使用帶有保護地線的電源。

(2)五金工具:在通信設備擴容、割接工程中,五金工具(扳手、起子等)必須使用絕緣膠布纏繞作絕緣防護處理。

(3)電源接線板:接線板必須完好無破損并有漏電保護裝置,使用雙層絕緣電源線,外層無破損。

(4)人字梯、凳高:

a、凳高的梯子需材質堅實,無斷列,四腳平穩;

b、人字梯上不準堆放工具、材料;不準攜帶笨重物體上、下人字梯。

c、人字梯凳高,不準兩人同時上下作業;一個人不準腳踩兩只人字梯凳高作業。

d、作業人員不準在人字梯上移動梯子,必須下到地面后移動梯子。

e、通信施工作業禁止使用金屬梯登高。

(5)剖纜刀:剖電纜時,拿刀的手放在后邊,另一個手放在前面,不可用力過猛,應避免刀滑傷手。

(6)勞保用品須定期檢驗,發現不合格品及時更新。

三、開箱操作安全

(1)開箱工作場地應在設備安裝處附近,應在無塵、無潮濕開闊的環境下進行開箱,遇風雨天氣不得在室外開箱。

(2)開箱時,注意包裝箱上的標志,嚴禁倒置。

(3)開箱應使用專用工具,嚴禁用錘敲打,防止劇烈震動損壞箱內設備;嚴禁使用撬棍,以防損壞箱內設備。

(4)隨時清理工作場地,撤下的箱板、鐵皮、釘子等雜物應放置妥當,避免砸傷、刮傷人員和設備。

(5)設備搬運時應先清理搬運路線上的物品。

(6)人工搬運時應選擇青壯健康人員,每人負重男工40公斤、女工不得超過20公斤。

a、人工搬運時,要有專人組織指揮,步調一致,按身高、體力合理安排位置,負重均勻,上樓梯及拐彎時要慢,前后相互照應。

b、手搬、肩扛設備時,應搬、扛設備的牢固部位,不得抓碰線把、零部件等不牢固、不能承重的部位。

c、搬運蓄電池等危險品時,應輕拿輕放,穩步前進,防止碰撞。

d、在機房樓臺上吊裝設備時,應知平臺的承重量,應檢查吊裝設備及繩索是否牢固,確認無誤方可作業。起吊后,應防止設備擺動而撞擊墻壁或門窗。

e、人工搬運油機發電機組,必須在油機房地面確實堅固后進行。搬運前應對所用工具進行全面檢查。搬運時,應有專人組織指揮,明確分工,緊密配合。用倒鏈牽拉時應固定牢固,并檢查鋼絲繩是否完好。用滾筒法搬運時,應注意防止滾筒壓傷手、腳,上、下坡度不得大于30度,并注意下滑。

四、立機架作業安全

(1)進入機房應將機房地面孔洞用木板蓋好,防止人員、工具、材料掉入孔洞。

(2)在地面、墻壁上埋設螺栓,應注意避開鋼筋、電力線暗管等隱蔽物,無法避免時,應通知建設單位采取措施。

(3)立機架時,地面應鋪木板或其它物品,防止劃壞機房地面或機架滑倒而傷人或損壞設備;機架立起后,應立即固定,防止傾倒。

(4)擴容工程在撤除機架側板、蓋板時應有防護措施,防止設備另件掉入機架內部。

(5)擴容工程立架時,應輕起輕放,對原有設備機架采取保護措施,防止碰撞。

五、放線纜作業安全

(1)放線纜拐彎、穿墻洞的地方應有專人把守,不得硬拽,傷及電纜。

(2)擴容工程新機架連接電源時,應將機架電源保險斷開或將空氣開關處于關閉狀態,并擺放“禁止合閘”警示牌。

(3)機架頂部作業、接線、焊線應有防護措施,防止線頭、工具掉入機架內部。

(4)布放到運行設備機架內部的線纜時,應輕放輕拽,避免碰撞內部插頭。

(5)電纜熱縮套管熱縮時,必須使用塑料焊槍或電吹風熱縮,不準使用其它方式熱縮。

(6)埋設地線挖溝、坑之前,必須了解地下管線及其它設施情況,特別要了解掌握電力電纜和通信電纜的埋設位置,做好安全保護。

六、作業安全

(1)作業時不得佩帶鋼筆、手表、首飾等金屬物品和穿戴金屬紐扣的衣服,不準攜帶易燃、易爆物品;不準吸煙,使用電焊時,應辦理動火證,并采取妥善措施后方可動火。

(2)不得使用易燃液體擦洗設備或地板。

(3)嚴禁拋擲工具、器材和其它物品;不準在通道和設備之間放置雜物。

(4)登高作業應帶工具包,所有工具、材料應隨手放入工具包中,不得外露或掉落。

(5)登高作業嚴禁蹬踩或攀扶配線架、機架和電纜走道和其他設備。

(6)包裝物、雜物,應及時清除,保持機房清潔衛生。

(7)帶電現場操作須先驗電,懸掛帶電操作警示牌,兩人同時操作(一人操作、一人保護)。

(8)交流高低壓停電操作,應對交流火線裝設接地線。

(9)帶電施工人員操作前,應將身上所有金屬物品清理掉,不許帶手機、穿戴有金屬拉鏈的衣服。

(10)嚴禁在雷雨天氣下進行交流電及鐵塔作業。

(11)發現機柜有水或潮濕時,應立刻關閉電源。在潮濕的環境下操作時,應嚴格防止水分進入設備。

(12)為了確保人身安全和設備安全,停電后,一定要用萬用表或試電筆確認有無交直流電壓存在。

(13)當電源設備進行交流接入時,電源設備的隔離開關(即刀開關、刀形轉換開關或熔斷器式刀開關)、斷路器(即空氣開關、空氣自動開關等)均應處于斷開位置。同時由局方人員負責交流供電設備的停電作業,并在停電設備的隔離開關手柄上懸掛“停電作業,請勿合閘”的警示牌。

(14)斷開設備的市電、油機刀形轉換開關時,應使該開關處于空檔位置(即操作手柄處于中間位置的水平狀態)。

七、作業現場的安全防護

一、電力線路附近作業

(1)基站鐵塔上遇有不明用途的線條,一律按有源電力線對待,做好有效保護,不準隨意剪斷。

(2)在高壓線附近作業時,人的身體和吊裝的物件應與高壓線保持絕對的安全距離:31KV以下1.5米;6-10KV為2.5米;5-110KV為4m,220KV以上為6米。

吊裝物件作業應在鐵塔面對高壓線的背面作業,并注意現場風向,以防大繩觸及高壓線。

二、復雜環境下作業

(1)城鎮人口密集區、學校附近、交通要道等環境下作業時應設臨時警戒線,鐵塔周邊5米內禁止閑人進入。

(2)塔上有人作業時,塔下應安排專人看護,禁止無關人員進入作業場所,塔下人員按規定要求佩戴安全帽。

(3)工作中的設備天線會產生電磁輻射,太靠近天線可能會超過安全等級要求。設備只能由經過培訓的專業人員進行安裝和維護。設備的輻射設計符合IEEEC95.1-1991標準。

(4)設備的某些部件不可避免地存在高溫現象,請不要隨意觸摸,以免發生燙傷。設備在熱帶氣候正常使用時各零部件的溫度以45℃為基準,最高升溫允許30℃,故障條件下最高升溫允許55℃,即高溫45℃正常工作時各另部件最高溫度不應超過75℃,故障條件下最高溫度應不超過100℃。

(5)基站電源設備安裝作業,使用的工具要纏絕緣膠帶,禁止將金屬工具放置在電源柜和蓄電池上方。

三、施工車輛應停放在不影響交通安全的合適位置,特殊情況占道停放,應開啟車輛跳燈,并按規定要求放置安全警示牌或警示樁。

八、高處作業安全

一、患有心臟病、貧血、高血壓、癲癇病、恐高癥和其他不適宜高處作業以及患病期間的人員,不準從事高處作業。

二、遇有惡劣氣候影響施工安全時,應停止高處作業,如雷雨天氣禁止上塔作業;風力在六級以上禁止上塔作業,霜凍和雨雪天氣盡量不要上塔作業,特殊情況下上塔作業時須采取嚴密的防滑措施,高溫下高處作業時間不宜過長,作業人員感到身體不適時應立即停止作業。

三、作業前應對使用的工器具進行安全性能檢查,確保使用安全。

四、上塔前要檢查隨身攜帶工器具,確保使用工具齊全,工具材料放置穩妥。高處作業時,除隨身攜帶必備的用具和材料外,不準攜帶任何笨重的工器具和材料,隨身攜帶工器具和材料的總重量不得超過20Kg。

五、高處作業人員與地面人員之間不準拋扔工具和材料,所有物件應用工作繩吊裝,吊裝大件設備和笨重物件時,應采用滑輪吊裝,滑輪應固定良好,大繩與滑輪之間應滑動自如,在吊裝過程中應有專人負責。

六、安裝和維護線纜及其它設施時必須從鐵塔護籠中上下,不得兩人交叉上下。

七、特殊情況需在夜間作業時,應設置臨時照明,并確保用電安全。

八、嚴禁酒后登高作業。

九、安全保護用品的配發與使用

一、作業人員必須按規定要求戴好安全帽、系好安全帶,并按要求穿戴工作服、工作鞋等安全勞保用品。

二、安全帽的配發與使用

(1)安全帽有公司統一在上級指定的廠家、商家范圍內采購,各單位按需領發。

(2)基站作業人員每人按一頂普通安全帽配發。

(3)進入作業現場人員,必須戴好安全帽并系緊帽繩。

(4)安全帽必須性能良好。

三、安全帶(繩)的配發與使用

(1)安全帶由各專業公司統一在權威部門指定的勞保商店采購,各項性能指標必須符合安全標準。

登高作業人員每人應確保有一副性能良好的安全帶,作業現場至少有一根符合作業標準的工作繩。

(2)安全帶使用前必須嚴格檢查,確保性能可靠。如有折斷痕跡、彈簧扣不靈活、扣不牢、皮帶眼孔斷裂、安全帶(繩)磨損和斷頭超過1/10的,禁止使用。

(3)高處作業人員必須按規定要求使用安全帶,并按規范要求扣牢保險扣。

(4)不準用安全帶吊裝物件,以免損壞。

(5)嚴禁用繩索或皮帶替代安全帶。

(6)安全帶(繩)使用或存放一段時間,應進行可靠性試驗。檢測辦法,可將200kg重物穿過安全帶(繩套)中,懸空掛起,無裂痕、折斷才能使用。

四、作業人員應穿軟底鞋并防滑,禁止赤腳、穿拖鞋和硬底鞋。

五、嚴冬季節長時間高處作業,作業人員應做好防寒防凍工作,嚴防凍傷或腳手被凍麻木而引發事故。

夏季長時間在高處作業,要做好防暑降溫工作,并備適量的防暑降溫品,塔上作業人員如感不適,應立即下塔休息,不可盲目蠻干。

六、長時間在強烈光線下塔上作業應配防護眼鏡,各專業公司應按規定為基站作業人員配發工作服、手套。

安全技術交底可以用會議、口頭溝通或示范,樣板等作業形式。也可采用文字、圖像等表達形式。但不管采用哪種方式,都要形成記錄,由參加交底的人員簽字,井歸檔。

1.安全技術交底應明確項目技術負貴人,管理人員、操作人員的職貴。

2.如果工程規模比較大,安全技術交底可以逐級進行。直至交底到施工操作人員,如果工程規模不大,交底工作可以集中進行,直接向操作人員交底。交底必須在作業前進行。并有書面交底資料。

3.安全技術交底的范圍包括高空作業。地下作業、大件運輸、爆破作業、帶電作業及其他高風險作業。對此應進行作業環境專頂的安全技術交底。

4.安全技術交底的記錄將作為履行職責的檢查依據。安全技術交底記錄應有統一的標準格式,交底人員應認真填寫并簽字,接受交底人員也應在交底記錄上簽字。

5.安全技術交底的重點內容與工程類別、規模大小有一定關聯。通常情況下,通信工程技術交底的要點如下,線路及管道工程:應重點交底的內容包括光(電)纜的單盤檢驗,桿洞、拉線坑深;水底光(電)纜布放:直埋光(電)統、硅芯管道的布放。管道基礎施工;管道的清洗、試通;光〔電)纜接續;光(電)纜割接;溝坎加固;隱蔽工程的施工要點等。

設備安裝工程:應重點交底的內容包括設備構配件的安裝。纜線成端的要求。焊接工藝與操作要點。單機及系統測試、設備接地,電力線割接、天線吊裝、俄線布放、饋線頭制作的要求隱蔽工程施工要點等。

6.項目經理部應在項目經理的主持下,建立本項目的安全技術交底制度。一般情況下。安全技術交底僅做一次是不適宜的,當安全技術人員認為不交底難以保證施工正常進行時。應及時交底。