一、工作面概況

該采面是二水平戊三采區(qū)首采面,位于采區(qū)東翼上部,東鄰十礦井田邊界,西鄰戊三回風、皮帶、軌道下山,南鄰戊8-23010采面和牛莊逆斷層,北鄰戊8-23050采面。工作面標高為-244~-186米,地面位置在平頂山和張寨山之間的謝莊及其西、北側,地面標高為+150~+220米,工作面機、風巷呈平行布置,方位均為117°。走向長度1188米,采長174米,平均采高2.2米。

采面內(nèi)煤層厚度基本穩(wěn)定,東部稍厚,西部較薄,局部受斷層影響,煤厚變化較大。地層走向、傾角和傾向變化大,在采面切眼和井田邊界附近地層傾角增大至14.5°。根據(jù)回風下山和相鄰十礦巷道揭露地質(zhì)構造資料分析,該采面內(nèi)較大落差斷層不發(fā)育,但受郭莊背斜的影響,會有派生斷層發(fā)育,斷層附近煤層松軟,瓦斯?jié)舛瓤赡茉龃?頂板破碎,易發(fā)生片幫與冒頂,應加強瓦斯及頂板管理。

該采面煤層封閉性好,且位于郭莊背斜軸部及其附近,瓦斯易于聚集,預計瓦斯相對涌出量8-12.5m3/t,屬高沼區(qū)。煤塵爆炸指數(shù)27.3-41.1%,具爆炸性。地溫33-36℃,屬地溫異常區(qū)。煤層自燃發(fā)火期6-8個月。

二、鉆孔設計

根據(jù)我礦其它采區(qū)采面的抽放實際情況和抽放經(jīng)驗,在戊8-23030采面抽放中采用穿層斜交鉆孔進行抽放,其中在風巷下幫每隔40米設計一個鉆場,共布置二十一個鉆場,規(guī)格為深5米、寬4米、高2.8米,在鉆場內(nèi)施工穿層斜交鉆孔,每個鉆場布置鉆孔5個,鉆孔設計參數(shù)見附圖。

三、鉆孔質(zhì)量及精度要求

1、鉆孔方位、角度、孔深按設計施工。

2、孔深低于60米的為廢孔。

3、鉆孔距地板高度誤差不超過±0.1米。

4、鉆孔孔徑采用ф91mm合金鉆頭,孔口10米擴至ф131mm。

5、鉆孔施工使用水排粉,施工完畢后必須充分洗孔。

6、鉆孔施工完畢后,技術員應建立鉆孔臺帳,包括孔號、孔深、方位、角度、成孔時間、連網(wǎng)等鉆孔情況。

7、每個施工小組都要驗證鉆孔角度、方位等參數(shù),發(fā)現(xiàn)有變動,應立即匯報。

8、分管隊長、班長、技術員負責鉆孔質(zhì)量驗收。

四、打鉆設備及鉆機使用說明

1、打鉆設備

SGZ-ⅢA鉆機?一臺

水泵一臺

QS81-80型手動開關一臺

QBZ83-80型真空啟動器?二臺

LA81-2型遠方操作按鈕?一臺

2、鉆機主要技術參數(shù)

鉆進深度300m

鉆孔開孔直徑150mm

鉆孔終孔直徑91mm

鉆桿直徑?ф42mm?ф50mm?ф53mm?

可鉆傾角0~360°

油泵型號YB1-25

電動機Y160m-4額定功率18.5KW

外型尺寸1800×1095×1562?

鉆機重量920KG

3、鉆機的使用

開工前,重新學習該鉆機的使用說明

五、供電系統(tǒng):

1、鉆機及電氣設備下井前應先經(jīng)機電科同意,憑入井證下井。

2、鉆機接電應經(jīng)機電科同意,并同所屬單位聯(lián)系后方可進行接電。

3、嚴格接線工藝,接頭及裸露長度應符合規(guī)定要求。

4、不準帶電檢修和搬遷電氣設備。

5、注意保護電氣設備的防爆面,定期清除銹蝕,并加涂防銹油。

6、電纜吊掛整齊,開關、設備等要上架。

7、電氣設備接地極要完好,埋藏深度符合規(guī)定。

8、供電系統(tǒng)要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。

9、對電機、開關等電氣設備要注意防潮,定期放入干燥劑,干燥劑要用布包好,不得散放。

10、不得隨意改變開關內(nèi)部結構,確保電氣間隙和爬電距離。

11、定期搖測電機、開關、電纜的絕緣。

12、沖塵時,不得對著電機、開關、電纜等電氣設備沖塵。

13、每班檢查電機設備完好,并班班清掃設備上積塵。

14、對電氣設備設專人管理,每班檢查設備,杜絕失爆現(xiàn)象。

15、對井下設備應掛牌管理,開關整定應與實際負荷相符。

六、鉆機的運輸

1、裝運鉆機使用平板車,要求車體完好、無開焊、無嚴重變形等。

2、鉆機應放在車體的重心位置上,并用8#鐵絲將鉆機與車體捆扎在一起,捆扎要牢固,保證在運輸過程中不松動,不跑偏。

3、平巷推車時,車前要設專人清道、扳道岔、發(fā)警號,如有行人要高聲提醒其離道,車過道岔后要將其扳回原位置。

4、推車人員只準在車后推,不準在車兩邊推和車前拉。

5、同時推兩輛車時,兩輛車間距不準小于30米。

6、推車時,推車人員不少于4人,并嚴禁放飛車。

7、推車過風門,提前5~15米停車,由專人開關風門,開一道過一道,嚴禁同時打開兩道風門,嚴禁用車撞風門。

8、在軌道下車時,與絞車司機聯(lián)系好,說明所下設備名稱、數(shù)量及地點。

9、連車要用合格的銷子和三環(huán)鏈,并設專門的信號工和掛鉤工。

10、軌道上、下車前,指定專人檢查軌道并清理障礙物,掛鉤工詳細檢查鉤頭、插銷、保險繩、擋車器、信號等是否齊全完好,否則必須處理好后,方可上、下車。處理掉道時,車上下端必須打阻車器并有專人觀山、監(jiān)護,然后進行處理。

11、上、下車前,應有專人檢查剎車情況,如有問題待處理后再下車。

12、信號工要精力集中,發(fā)點準確,行車期間,信號工嚴禁離開點把。

13、上、下車期間,擋車器要及時打開或關閉。

14、行車期間,要做到行車不行人。

15、車到位置,摘掛鉤工作必須是在車停穩(wěn)后進行,摘鉤時兩腳不準站在兩軌道上及兩車之間,不經(jīng)掛鉤工允許任何人不準打點拉車。

16、卸車地點要選擇在比較寬敞的地方,以免影響巷道的正常通行。

七、鉆機的起吊

1、錨桿支護巷道鉆機的起吊

(1)首先檢查施工地點頂板完好情況。

(2)施工過程中專人觀山,執(zhí)行敲幫問頂制度。

(3)檢查附近錨桿受力情況及其是否松動。

(4)要求起吊錨桿承載拉力5噸以上,鉆機及底盤整機重小于1.5噸,每次起吊時間,一般不超過10分鐘。

(5)選擇頂板完好處位于巷道中央附近受力錨桿進行起吊。

(6)錨桿盤以下錨桿外露長度不小于30mm且絲扣完好,無變形。

(7)用油浸一下螺帽,并用ф24mm套管將錨桿下部螺帽擰掉。

(8)套上起重鼻承載盤,擰上螺帽并用扳手擰緊。

(9)起重鼻焊接加工牢固,符合質(zhì)量要求,每次使用前檢查是否開焊。

(10)導鏈掛在起重鼻上,使用前檢查導鏈完好情況,承載時不得出現(xiàn)自滑現(xiàn)象,小鏈絞動要順利。

(11)導鏈鏈條拴著鉆機牢固,受力均勻,防止偏重歪倒。

(12)導鏈吊起鉆機要緩慢,提升或下降避免用力過猛快速下降。

2、架棚巷道鉆機的起吊

(1)首先檢查施工地點頂板完好情況。

(2)檢查棚子和支護受力情況。

(3)起吊地點附近聯(lián)鎖五架棚子以上。

(4)起吊地點附近巷道中央用四股8#鐵絲把2寸管子和棚子聯(lián)鎖好。

(5)起吊過程由班組長統(tǒng)一指揮,觀察鉆機受力情況,鉆機受力不均勻要及時處理,防止鉆機歪倒擠傷人員。

(6)起吊過程無關人員遠離起吊現(xiàn)場,有人員通過時,必須經(jīng)施工負責人同意,方能通過。

(7)鉆機必須在停電情況下才能起吊。

(8)鉆機起吊前,首先清除施工地點附近雜物。

八、鉆機施工操作規(guī)程

1、移鉆作業(yè)

(1)移鉆使用平板車運輸。

(2)移鉆時由里向外,按鉆場設計位置移動。

(3)用導鏈將鉆機吊起,平穩(wěn)放在平板車上,然后用8#鐵絲牢固地固定在平板車上。

(4)用人力將平板車推至預先布置的鉆場處。

(5)推車人員在車后推,推車速度不超過1m/s。

(6)用小絞車運鉆機時,要遵守小絞車運輸規(guī)定和操作規(guī)程。

(7)運至位置后,將車掩好,再用導鏈將鉆機從平板車上吊下。

(8)將平板車靠幫。

2、穩(wěn)鉆作業(yè)

(1)定方位

10、預先在底板上放置四根道木。

20、大致按設計的鉆機方位角將鉆機吊起平穩(wěn)放在道木上。

30、將坡度規(guī)水平位置,其一邊靠鉆機底座回轉(zhuǎn)器一側,用手拉推垂直線,使其位于刻度線上,然后用導鏈略微吊起鉆機,緩慢轉(zhuǎn)動鉆機方位,使坡度規(guī)垂線與巷道方向一致。

40、巷道方向根據(jù)巷道中心,用一根3米長的線繩,由兩個人分別手持一端來確定。

50、方位角定位后,用四根壓機柱將鉆機穩(wěn)定牢固。

(2)定傾角

10、首先松動回轉(zhuǎn)器上兩個ф14內(nèi)六方螺栓。

20、坡度規(guī)一邊緊靠回轉(zhuǎn)器通鉆桿孔下面外壁,搬動旋轉(zhuǎn)器,使其垂線擺至設計角度。

30、用扳手上緊內(nèi)六方螺栓,固定好回轉(zhuǎn)器。

(3)開孔

10?、將鉆桿通入回轉(zhuǎn)器通鉆桿孔。

20、擰上鉆頭。

30、孔位距底板1.3米(或1.5米)。

40?、送電后啟動遠方操作按鈕進行鉆孔。

50?、開孔后,鉆桿進入500mm,重新用坡度規(guī)校正方位角和傾角,發(fā)現(xiàn)問題,重新穩(wěn)鉆。

(4)鉆孔施工

10、打鉆前,先把各操作手把置于空擋,做空載運行,檢查油泵供油油壓是否正常,油管接頭是否漏油。

20、除打鉆人員外,其他人員必須遠離鉆機。

30、打鉆使用水排粉,為避免巷道積水,利用鉆場內(nèi)的水泵窩,用泵妥善地把積水排出。

40、水管扎結牢固,避免送水后跑水傷人。

50、打孔順序為送水→旋轉(zhuǎn)(出水后)→推進。

60、停鉆時先停鉆進,再停旋轉(zhuǎn),后停水。

70、接鉆桿時專人檢查鉆桿完好,鉆桿是否變形,接頭絲扣是否生銹或有臟物。

80、接鉆桿時,鉆機應停電。

90、鉆進過程中,應注意觀察頂板、巷幫情況。

100、鉆孔打到設計位置深度后,應用水洗孔。

110、卸鉆桿時,必須停電后,才能用管鉗卸。

120、卸下鉆桿應擺放整齊。

(5)擴孔

10、鉆孔打到設計深度后卸出全部鉆桿。

20、將ф91mm鉆頭換成ф131mm鉆頭,孔口10m擴至ф131mm。

30、擴孔后退出鉆桿,卸掉鉆頭放入箱內(nèi)。

九、封孔連網(wǎng)操作規(guī)程及質(zhì)量標準

1、封孔操作

(1)封孔管長度13m,前端1.0m鉆20-30個ф10mm的篩眼。

(2)封孔深度不小于5m,封孔藥卷長度不小于2m。

(3)封孔采用ф50mm雙抗塑料管。

(4)封孔方法采用毛巾卷纏藥液法。

(5)封孔前專人檢查鉆孔,并清除孔內(nèi)雜物和孔口障礙物,確保封孔質(zhì)量。

(6)封孔人員熟悉鉆孔施工參數(shù)。

2、連網(wǎng)操作

(1)將抽放管主管路上加上連網(wǎng)用短節(jié),并連上測量參數(shù)用的孔板和控制閥門,保證嚴密不漏氣。

(2)將封孔管末端插入測量參數(shù)短節(jié)上的馬牙扣中。

(3)將孔口封孔管連好后,重新檢查一遍,無遺留問題后,方可打開閥門,開始抽放。

(4)每次封孔連網(wǎng)進行一個鉆場。

(5)連好后,收好所帶物件,并清掃場地文明。

3、甩孔

(1)當鉆場距采面小于10米時,開始甩孔。

(2)甩孔時,應通知泵站司機停泵。

(3)甩孔后及時回收各種短節(jié)閥門等附件,以備下個鉆場使用。

(4)掐掉的抽放管應轉(zhuǎn)運到鉆場150m外寬敞地方放置,不得影響過車和行人。

十、鉆孔施工安全措施

1、施工班(組)長必須佩帶瓦斯便攜儀,并懸掛于施工地點下風側上方,若瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止作業(yè),達到1.5%時,必須停電撤人,匯報值班干部,并在瓦斯異常的鉆場使用導風簾。

2、每班檢查機電設備完好,杜絕機電設備失爆。

3、瓦斯異常時嚴防金屬物品撞擊產(chǎn)生火花和機械摩擦產(chǎn)生火花。

4、鉆機附近必須配有滅火器材,消防水管接至鉆機附近,其中黃泥不少于0.2m3,砂子不少于0.2-0.5m3,,滅火器1臺。

5、檢修用過的棉紗,破布必須當班回收升井,嚴禁亂仍亂放。

6、施工人員嚴格入升井制度,嚴禁攜帶易燃物品和穿化纖衣服下井。

7、電氣設備著火時,應先切斷電源,然后進行滅火,鉆孔著火時應用黃泥封堵嚴密。

8、鉆孔施工中專人觀山,注意煤壁頂板變化,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)進行處理。

9、穩(wěn)固鉆機要打緊壓機柱,使鉆機牢固定位,壓機柱應用8#鐵絲與頂板錨網(wǎng)聯(lián)鎖,松動時,應立即停鉆處理。

10、鉆機運轉(zhuǎn)過程中,所有人員距回轉(zhuǎn)器及鉆桿1m以外。

11、處理鉆頭、鉆桿、供水器、回轉(zhuǎn)器等鉆機任何部位故障和量取校正鉆孔方位、傾角都必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)并停電加閉鎖的情況下方可進行。

12、鉆機手注意力要集中,每次開鉆前要環(huán)視鉆機附近情況,無異常時方可進行。

13、鉆機應設置遠方操作按鈕,懸掛在鉆機上方左側,即遠離回轉(zhuǎn)器一側。

14、鉆進中發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)降低,或鉆桿只轉(zhuǎn)不進時,可能為斷鉆桿,立即退出查看。

15、出現(xiàn)斷鉆桿應積極地進行打撈,若無法撈出,應標定鉆孔位置,并上臺帳。

16、打鉆工必須穿著整齊利索,袖口幫扎,衣扣扣好。

17、打鉆作業(yè)時,施工者嚴禁戴手套作業(yè)。

18、施工過程中由班組長統(tǒng)一指揮,不準擅自停、開工。

19、施工人員堅持集體入升井制度,并匯報施工情況。

十一、甩鉆場安全措施

1、甩孔期間,必須有班組長以上干部跟班指揮,并在鉆場內(nèi)掛便攜儀,隨時觀察鉆場內(nèi)瓦斯情況,若瓦斯超限必須停止作業(yè),撤人匯報。

2、甩孔時,首先通知瓦斯泵司機停泵,施工結束后,應及時通知司機開泵。

3、對甩掉的鉆孔,必須及時封堵嚴密,下套管的鉆孔,必須加工專用盲盤封堵,其它鉆孔用黃泥封堵,或用破布封堵,以防瓦斯溢出進入鉆場,出現(xiàn)瓦斯事故。

4、拆除管子時,應防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。

5、拆除的管子應運到寬敞的地方,碼放整齊,并做到輕抬輕放,協(xié)調(diào)作業(yè)。

6、新連網(wǎng)的鉆場支管要吊掛整齊,并保證系統(tǒng)無漏氣。

十二、避災路線

1、發(fā)生火災或有害氣體涌出時:

(1)貫通前:戊-23030風巷→戊-23030風片→丁戊三大巷→二水平丁東大巷→北大巷→主斜井→地面。(2)貫通后:戊-23030風巷→采面切眼→戊-23030機巷→戊-23030機片→二水平戊三軌道下山→二水平戊三車場→丁戊三大巷→二水平丁東大巷→北大巷→主斜井→地面。

2、出現(xiàn)水災時:戊-23030風巷→戊-23030風片→丁戊三大巷→二水平丁東大巷→北大巷→主斜井→地面。

3、避災注意事項:

(1)出現(xiàn)災情時,施工人員要沉著冷靜,根據(jù)災情選擇正確逃生路線,并且每個施工人員要熟悉施工地點的避災路線。

(2)必須有組織地進行逃生。

(3)正確使用自救器逃生。

(4)搞好自救、互救工作。

十三、附圖(見下頁)

篇2:礦井鉆孔施工驗收管理考核辦法

一、鉆孔施工管理及考核辦法

1、井下鉆孔包括瓦斯抽放鉆孔、地質(zhì)鉆孔、探放水鉆孔等。所有鉆孔施工均由打鉆抽放隊負責。

2、鉆孔施工部署由礦總工程師確定。礦總工程師決策失誤,造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰5000-10000元/次。

3、安全副總、地測副總負責按礦總工程師的決策編制鉆孔施工設計和施工安全技術措施,并按規(guī)定程序報批后,下發(fā)打鉆抽放隊組織實施。設計和下發(fā)不及時影響安全生產(chǎn)的,處罰200-500元。

4、打鉆抽放隊長負責組織及時組織施工,組織不力,延誤工期造成損失和影響正常安全生產(chǎn)的,視其程度處罰500-1000元/次。

5、鉆孔施工必須嚴格按設計和措施規(guī)定執(zhí)行,同時必須使用現(xiàn)場放線法確定鉆孔掛孔地點和參數(shù)。嚴禁施工“任意鉆”,否則,處罰100-500元/孔。

6、鉆孔施工前必須按措施規(guī)定和鉆機操作規(guī)程牢固可靠地架設鉆機,嚴禁違章作業(yè)和危險蠻干。施鉆地點必須通風可靠,并懸掛瓦斯傳感器或便攜式瓦斯報警儀。否則,視其違章程度和后果處罰200-1000元/次。

7、打鉆工必須愛護打鉆設備、材料和工器具。每班開鉆前必須對鉆機性能、防爆可靠性、作業(yè)場所安全性進行仔細檢查,違章作業(yè)的處罰200-500元/次。設備、材料和工器具按規(guī)定擺放整齊有序,違反規(guī)定的,處罰100-200元/次。

8、鉆進過程中必須嚴密觀查進鉆情況和瓦斯變化情況,及時測定鉆進進尺,掌握巖層或煤層及其他構造情況,并及時做好觀測原始記錄備查。單孔施工完畢退出鉆桿時,必須及時或提前通知瓦檢員一起清點鉆桿數(shù)量,并按規(guī)定填寫好鉆桿清點記錄備查。否則,視其違章程度和后果處罰100-300元/次。

9、打鉆工對竣工后穿煤層(或有瓦斯泄出)的鉆孔,必須立即采取臨時可靠堵塞措施,消除瓦斯溢出隱患。否則,處罰1000元/次.處。

10、每班出班前按操作規(guī)定要求停機、斷電,清理現(xiàn)場設備、器材、工具,并消除現(xiàn)場安全隱患,做好作業(yè)場所的文明生產(chǎn)之后,在現(xiàn)場或就近地點向礦調(diào)度室如實匯報當班施鉆情況并經(jīng)同意后,方可離開現(xiàn)場。

二、鉆孔驗收管理及考核辦法

1、鉆孔驗收嚴格按礦井鉆孔驗收管理制度執(zhí)行。由礦井驗收小組負責,具體由礦總工程師負責或根據(jù)實際情況指定通風副總、安全副總、地測副總組織現(xiàn)場驗收。

2、每個鉆場(或獨立成組的單孔)竣工后,由打鉆隊向相關副總提報打鉆原始記錄和相關資料并申請驗收。未及時申請驗收或驗收組織不及時的,處罰相關責任人員200-500元/次。

3、鉆孔驗收必須使用鉆用工具和儀表。驗收人員必須嚴格履行職責,嚴禁徇私舞弊。工作失職或失誤的,處罰200-500元;徇私舞弊的,處罰1000-10000元/次,直至追究刑事責任。

4、驗收完畢,由驗收組長負責形成驗收資料,并驗收人員人人簽字,報礦總工程師批示。工作失職或失誤的處罰500元/次。

5、經(jīng)審準的鉆孔驗收資料由相關技術人員或副總根據(jù)管理工作需要繪制鉆孔竣工圖件,連同驗收資料等形成“鉆孔成果資料”,由分管部門負責存檔備查、備用。工作失職或失誤的處罰500元/次。

6、鉆孔驗收嚴格按礦井原制定的《鉆孔驗收管理辦法規(guī)定》執(zhí)行。并重申如下:

(1)鉆孔驗收時,凡鉆孔方位角誤差在3度內(nèi),傾角在2度內(nèi)的視為合格。凡鉆孔方位角誤差在3-5度內(nèi),傾角在2-4度內(nèi)的,扣取二分之一鉆尺。凡鉆孔方位角誤差在5度以上,傾角在4度以上的視為不合格,不計鉆尺重新施工;并處罰500元/孔。

(2)鉆孔長度誤差在0.5米內(nèi)的視為合格,超過0.5米的視為誤報或謊報進尺,處罰500元/孔。

(3)未按規(guī)定施工至設計穿透煤層而又誤報或謊報的處罰1000元/孔,并予開出除出礦處理,直至追究刑事責任。

篇3:鉆孔施工管理制度

1、鉆孔方位角、傾角、孔間距符合規(guī)定,有下列情況,按200元扣分:

(1)方位角誤差超過規(guī)定;(2)傾角誤差超過規(guī)定;(3)孔間距超過規(guī)定。

2、鉆機有下列情況之一者,按100元扣分:

a、每少一根墊木;b、每少一根壓車柱;c、每少一根絲杠(單體除外)d、每少一根防倒鏈。

3、施工時各種工(量)具必須齊全,每少一樣按100元扣分:

a、皮尺;b、度尺或羅盤;c、棉線(不少于5米);d、鋼鋸條;方位尺。

4、鉆孔實際施工要與現(xiàn)場交接班記錄、原始記錄一致,發(fā)現(xiàn)一處錯誤,按100元扣分。

5、鉆孔的封孔深度、管徑、封孔工藝要符合施工設計要求,否則每發(fā)現(xiàn)一處錯誤,按200元扣分。

6、鉆孔要按措施要求保直施工,若未按照措施要求施工造成鉆孔偏斜的,按較嚴重“三違”進行處理。

7、鉆孔測斜過程中,操作人員未按要求進行操作,出現(xiàn)測斜數(shù)據(jù)失真,未進行糾正上報的,操作人員按較嚴重“三違”進行處理。

8、封孔質(zhì)量管理按處煤勘【2011】31號文執(zhí)行。

鉆機工區(qū)

2011年8月1日