1、測量放線、監控

(1)開工前,校核坐標點和永久水準點,正確無誤后,建立地面坐標系和臨時水準點,中心控制點和水準點均應設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志,并在施工中妥為保護,不得拆毀或碰撞。每次使用前應當校核。

(2)測定隧道中心線、附屬構筑物位置,并標出與管線沖突的地上、地下構筑物位置。施放施工井開挖邊線,堆土堆料界限及臨時用地范圍。

(3)工作豎井完成后,依據地面坐標系用鋼絲垂線法把地面坐標引測到地下,建立地下坐標系統,隧道開挖及模筑中心線用坐標控制。高程用鋼尺引測到地下,建立地下高程系,控制隧道施工高程,從而確保隧道的精確貫通。

(4)測量人員必須持證上崗,使用經檢驗合格的測量儀器。施工中認真做好測量記錄,書寫正規不得涂改。隨著工程的進展,必須及時做好相應的施工測量和復核工作。

(5)隧道測量:

隧道施工測量:包括地面控制測量,地下控制測量,施工測量三部分組成。

a、地面控制測量:主要是指利用控制點進行施工放線,準確的將井位定出。并采用附合水準線路將高程引至井口,進行復核和拴樁控制,然后由監理進行復核驗線。

b、地下控制測量:地下控制測量是指將里程和高程控制點通過豎井傳遞到豎井底后,向掏挖面方向施測支導線,以便向前較為準確的傳遞里程和高程。

c、施工測量:開門及進洞10m范圍內采用穿線對中、對高,以后每前進2~3m,用經緯儀及水準儀對標高、中線核對一次。

2、施工井采用錨噴混凝土支護

(1)鎖口圈梁施工:

a、根據豎井施工要求,為保證結構穩定,在土方挖至圈梁底標高時,在周圈土立面上打設Φ14錨固筋,掛設φ6.515×15㎝鋼筋網片,噴100mm厚C30砼。

b、圈梁鋼筋綁扎前,要提前對主筋及箍筋的形狀尺寸進行校正,綁扎時,先按設計要求畫出箍筋位置,相鄰箍筋開口應相互錯開,并與主筋綁扎牢固,不得移位。

c、梁底預留Φ20連接筋,分內外雙層設置,環向間距不得大于1.0m,連接筋伸入圈梁的錨固長度不得小于0.8m,打入土中的預留長度不得小于0.5m。

d、模板支設后,應嚴格按照設計要求檢查各部尺寸,找方找正找中,并在模板內側面提前涂刷脫模劑,但需干凈、清潔,不得污染鋼筋。模板支設應牢固,且拼縫嚴密,不得漏漿或移位。

e、鋼筋及模板驗收合格后,即可進行圈梁砼施工,砼采用現澆砼,標號C30,用振搗捧振搗密實,使用振搗捧時應快入慢出,振搗適宜,切忌過振或漏振,圈梁表面用抹子找平。

f、圍護:待砼初凝后,沿圈梁外邊緣砌筑一道寬360㎜的閉合磚臺,用Mu7.5機磚M7.5水泥漿砌筑,高出原地面50㎜,用于擋土、擋水,在磚臺上用鐵欄桿進行圍護,以確保井下工作人員的安全。

(2)?豎井施工開挖:采用人工開挖,用鋼結構龍門架架設5t電葫蘆進行土方垂直運輸。豎井開挖采用對側開挖,嚴禁整體施工,并且側墻應隨開挖隨支護以防側墻壁坍塌下沉。挖至粉細砂層時,為防止塌方,先在豎井四周打入注漿導管(導管為DN32*2.25的鋼管),間距30厘米,長2.0米,然后注入改性化學漿液,使豎井四周粉細砂固化,再開挖,每次開挖深度不超過0.8-1.0米。

(3)?豎井井身施工:

a、豎井結構:

鎖口圈梁下的井身施工采用錨桿+鋼格柵+鋼筋網+連接筋+噴射砼進行支護。

b、錨桿:

每開挖一品鋼格柵的深度,沿坑壁斜向下往工作坑壁內打入ф22鋼筋,鋼筋單長1.5米,間距1米呈梅花形布置。

?鋼架間距:

?首榀鋼架中心距圈梁底嚴格按照圖紙要求施工,但隧道洞口上皮1.0m范圍應該加設至三榀,為保證結構安全,豎井土方及鋼架施工每次只能施工一榀,待錨噴砼初凝后再向下開挖施工。

c、連接筋設置:

?鋼架的連接筋須與圈梁預留的連接筋焊成一體,連接筋設置分內外兩層,搭接單面施焊長度不小于0.18m,并與鋼架主筋焊接牢固,焊條采用E4301型,連接筋單根平均長度約為0.9m,采用預留方法,先將多余長度打入土中,以便待下榀鋼架施工進行焊接。

d、網片綁扎:

?連接筋施焊完成后,沿鋼架內主筋外緣周圈鋪設鋼筋網片,網片采用單面點焊加工,網片搭接采用綁扎:外側接點全部綁扎,中間接點間隔綁扎,搭接長度不小于100㎜。

e、噴砼:

?網構鋼架安裝完成后,要及時自檢,找中、找平,檢查結構厚度與焊接情況,并報請監理驗收,合格后即可進行C30砼噴射,厚20㎝,噴射要求同于隧道正洞施工,當施工至隧道洞口位置時,沿隧道中線開始預留馬頭門,中線每側預留寬度應不小于隧道結構的外尺寸。

f、豎井底板施工:

豎井底板底板砼應與最低一道豎井鋼架同時施工,提前預留提升及集水坑位置,但要符合設計圖紙要求,并要留夠連接筋搭接長度。

施工縫設置橡膠膨脹止水帶。

g、隧道洞口施工:

隧道洞口施工之前,在豎井井壁上,沿洞口拱墻外圍打入一排小導管,進行超前注漿,固化洞體拱部土層,并在洞口兩側豎向各增設兩根Φ20連接筋,連接筋應與洞口上部的豎井閉合鋼架連在一起,以保證隧道及豎井的結構穩定。

3、隧道開挖及錨噴

(1)施工原則:“管超前、短開挖、嚴注漿、強支護、早封閉、勤量測”。

(2)工藝流程:打鋼插管-注化學漿液-拱墻開挖-架設網構鋼架、鋼筋網、縱向連接筋-噴射混凝土-底部開挖-架設網構鋼架、鋼筋網、縱向連接筋-底部噴射混凝土-背后注漿-水泥砂漿找平層-防水砂漿面層

(3)超前導管:鋼管直徑為ф32,單長2.25米,鋼管前端制成錐形。正常情況下注漿管環向間距為30cm,鉆孔外傾5。~8。。并且在掌子面2米深的范圍內鉆呈梅花狀分布孔,間距為30㎝。用煤電鉆鉆孔或引孔器引孔,用風鎬將鋼管貫入土中。布設范圍為整個拱頂或砂層范圍。

?(4)注漿:漿液采用酸性水玻璃漿液,根據洞體土體的實際情況,調整漿液的凝膠速度和早期強度,以滿足開挖及支護的需要。注漿漿液在現場配制,水玻璃稀釋到13-15Be,與濃度25%-30%的硫酸按3.5-4:1比例配合,配成PH值4-5的漿液,掌子面注漿按4-5:1比例配制。每次配制漿液量應與注漿速度相適應,要求漿液在規定時間內用完,不得任意延長停放時間。注漿壓力控制在0.3-0.4Mpa。注漿采用牛角注漿器進行。每根管的注入量為30-40L。注漿工藝流程見附圖1。

(5)拱墻開挖:采用全斷面環行開挖,底部留核心土,每次開挖進尺0.5米,嚴格控制超挖欠挖。

(6)拱墻支護:網構鋼架、縱向連接筋的間距和位置嚴格按圖紙施工,內外環兩層布置網片筋,主筋接頭采用雙面搭接焊,焊縫長度5d。砼強度等級為C30(s6),噴射砼采用干噴施工工藝,普硅水泥(C32.5)、砂、石子等原材料采用攪拌機充分拌和后裝進噴射機中。隧道施工采取先拱頂后墻法施工。側墻及底板施工時,要做到先噴射砼厚度的標識,噴射距墻0.5-1米,要垂直于受噴面,調節好出水量,不得出現干斑或流淌。

(7)底部施工:底部施工可以滯后拱墻1-2榀,挖掉核心土安設拱架,縱向筋和鋼筋網,隨打隨壓光。

(8)背后注漿:

為確保噴射砼結構與地層充分密貼,施工期間要及時進行背后充填注漿,注漿孔原則上布設在拱頂,采用φ32鋼管,沿隧道縱向每3.0m設置一根并與土體呈30°傾角;注漿壓力范圍由0.1~0.3mpa升至0.4mpa,以穩壓30S為合格,每次前進5~6m開始注漿;漿配比為:灰砂比為1:1.5~1:1.3,水灰比控制在1:1~1:1.1。

(9)找平層和防水層施工注意砂漿原材料參入量,嚴格按照實驗室配合比進行施工,水泥用量控制在正負1%內,中砂用量控制在正負2%內。

4、旁引安全人孔、通風孔施工措施:

(1)豎井開挖支護:由于旁引豎井為模筑混凝土,豎井深約11.5米,為保證施工安全,豎井開挖采取錨噴支護完成豎井外模,支護方案為單層ф6鋼筋網片,網格大小為150×150,網片連接筋采用ф16,間距1米;混凝土為C30,厚10厘米;錨桿為ф22螺紋鋼筋,間距1米呈梅花型布置,長L=1.5米,錨桿與鋼筋網片進行電焊連接;豎井支護每3米設一道15×15厘米鋼筋混凝土圈梁,圈梁主筋為4ф16,箍筋為ф8,間距L=20厘米,圈梁連接筋采用ф20,設于圈梁內緣,每米一根。

(2)豎井邊墻模板支設:豎井完成開挖后,先施工豎井底板,其邊墻鋼筋必須提前插入底板鋼筋中,底板強度達到1.2Mpa時,可以綁扎邊墻鋼筋.豎井邊墻屬于薄壁型結構,因此模板拼裝支設應該被確定成關鍵工序。為保證工程結構尺寸和位置的準確,模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性,施工技術人員要根據豎井邊墻的高度、傾倒混凝土和振搗密實的方法等多項指標,詳細計算出支設邊墻模板所需得支撐,并繪制鋼模組合展開配板圖,按計算準備模板和支撐材料。模板支設還要保證預留洞、預埋件留置的準確,并應該留置必要的清掃口、施工洞口、技術性洞口。

工程所用模板、撐桿、框架、扣件等要提前挑選,有缺損、翹曲孔洞的模板一律不得使用,模板(鋼制普通及定型模板)安裝之前,要在平坦地帶試組裝,檢查弧度及各部尺寸與圖紙要求是否相符,合格后方可使用。

模板使用前要按規定刷涂脫模劑,所有模板的拼縫應緊密吻合,如有縫隙,應用木條或油灰緊密嵌塞,以防跑漿。

模板的支柱及支架桿不得直接支在槽底或槽幫上,支點應墊以木板或方木,使之有足夠支撐的面積,以保證所澆筑的砼結構不致發生不允許的下沉或變形。

模板與腳手架之間,不得發生索拉聯系,以免引起模板走動。

模板內部應架設符合結構尺寸的支撐,防止模板內移,在澆筑砼時,隨澆筑隨將內撐拆除。

在安裝鋼模板前,應對安裝鋼模板的框架或立柱進行檢查,其位置應準確,安裝模板的表面應平坦、圓順,相鄰模板不得出現錯臺現象。

(3)模筑混凝土澆筑:先澆筑豎井底板混凝土,并制作施工縫,然后澆筑豎井混凝土。模筑混凝土選用商品混凝土,澆搗前,必須做好各方面準備工作,對其上道工序進行全面復查,經監理驗收簽字后才能施工。因為豎井較高,澆筑混凝土時分層轉圈進行施工,可在每側邊墻模板上沿縱向每4米預留一個注料孔,同時混凝土要借助溜槽輸送至底部,謹防混凝土出現離析現象。混凝土的振搗工作應嚴肅對待,不漏振、欠振和過振,待混凝土表面不再有氣泡冒出,不下沉,有水泥漿液泛出為剛好,振搗棒按照快插慢拔的原則進行操作,插棒間距0.5米,插入深度以進入下一層混凝土10厘米為度。澆筑工作中按規范留取混凝土試塊,若中間遇要數據時,試驗員額外增加試塊。做好混凝土的養護工作,確保混凝土在強度增長階段具有足夠的溫度和濕度。

旁引隧道施工方法與主隧道相同,待加立段隧道施工至旁引隧道時,為其預留相接孔,以便于施工。

5、加立段隧道施工要點

本工程進出風孔與主隧道通過旁引隧道溝通,按設計要求,主隧道施工至旁引隧道附近時,隧道斷面的直邊墻部分尺寸加大,使得隧道直墻部分做整體支護比較困難。為保證施工安全,加高初襯隧道時先施工邊墻上半部分,開挖土方、支鋼架網片、在上半部分邊墻底加鎖腳錨桿,并且在兩邊墻底部加做臨時支撐,以確保兩邊墻下部不回收、無下沉,噴射該部分混凝土后,施工邊墻下半部分及底板。在整體斷面完成后混凝土強度達到75%時撤掉墻中間的臨時支護。

6、鋼筋制安

鋼筋加工:鋼筋檢驗合格后,在鋼筋加工場進行調直、切斷、彎鉤、除銹、放樣、加工成型等工作。下料前根據每片梁施工圖要求繪制鋼筋配料圖表,并經技術負責人復合簽字后方能施工。

骨架成型:先在底模上放出鋼拱架的輪廓線,再精確放出外上拱、內上拱、聯結板及輔助鋼筋的準確位置,按設計要求焊接鋼骨架。為確保鋼架焊接的技術質量,每批鋼架加工完成后,均應在平坦地面進行試拼檢驗,其不平度≮30mm。

安裝時,每一榀鋼架的底腳均應支墊牢固,不得座于虛土之上,可用標號相同的砼干料或砼塊支墊,鋼架采用M20螺栓連接,拱部側墻、底部鋼架安裝完成后,應在同一平面內,并垂直于隧道底板。鋼筋工要嚴格依照《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)操作鋼筋的綁扎和焊接。安裝完畢的鋼筋不能隨意移動和踩踏,充分保證保護層的厚度。

電焊工進場先做鋼筋試焊件,檢驗合格后方可批量生產,生產中按規定抽檢焊件,確保鋼架焊接質量。

6、水泥砂漿抹面:

a、砼在模板拆除后,應立即應表面清理干凈,并用鋼絲刷刷成粗糙面。

b、砼表面如有蜂窩、麻面、孔洞時,應先用鑿子打掉松散不牢的石子,將孔洞四周剔成斜坡,用水沖洗干凈,然后涂刷水泥漿一層,再用水泥砂漿抹平(深度大于10mm時應分層操作),并將表面掃成細紋。

c、抹面前應將砼面或磚墻面灑水濕潤。

d、抹面的施工縫應留斜坡階梯形茬,茬子的層次應清楚,留茬的位置應離開交角處150mm以上。接槎時,應先將留茬處均勻地涂刷水泥漿一道,然后按照層次操作順序層層搭接,接槎應嚴密。

e、墻面和頂部抹面時,應采取適當措施將落地灰隨時拾起使用。

f、抹面在終凝后,應作好養護工作,保持表面經常濕潤,必要時可縮短灑水時間,如表面出現大量冷凝水時,可以不必灑水。

g、水泥砂漿抹面一般分兩道抹成,分別沖筋找平。第一道砂漿抹成后,用扛尺刮平,并將表面掃成粗糙面或劃出紋道。第二道砂漿應分兩遍壓實找平。

h、抹水泥砂漿地面可一次抹成,隨抹隨用扛尺刮平,并用木抹壓實找平

篇2:地鐵工程豎井開挖支護施工方法

地鐵工程豎井開挖及支護施工方法

1豎井結構型式

豎井初期支護后凈空為4.6m×6.8m,井深17.9m。井口3m深范圍內設鎖口C30鋼筋混凝土;3m深以下采用格柵架加噴射混凝初期支護,開挖至豎井底后順做C30鋼筋混凝土二次襯砌。

2豎井開挖方法及技術措施

1)地表下3m范圍內豎井開挖

(1)豎井口精確定位后,組織人工進行開挖,用風鎬破碎地面,開挖地表下1m,開挖尺寸10.7m×7.4m。

(2)地表下1m開挖后,繼續向下開挖,開挖尺寸縮為7.04m×5.64m,每開挖0.75m,打一環砂漿錨桿,掛鋼筋網片,噴射12cm厚混凝土,挖至地面下4m處開始進行結構施工。

(3)鎖口圈施工

按設計圖鋼筋下料、鋼筋綁扎、支立鋼模板,模板選用普通3015模板,一次支立到位。綁扎鋼筋時,在鎖口圈預埋豎井提升架支座鋼板和鋼筋。混凝土采用商品混凝土,人工振搗,一次澆筑完畢。鎖口圈結構形式詳見"區間豎井結構示意圖"。

(4)鎖口圈施工注意事項

①開挖采用人工開挖,不機械開挖,以免損壞地下管線。

②遇有地下未探明物立即通知監理單位及建設單位,并聯系相關單位核實。

③按規范澆注砼,施作好預埋件,施工期間處于冬季,作好防凍、養護工作。

3豎井施工工藝流程

豎井施工工藝流程圖

區間豎井結構示意圖。

2)豎井提升架施工

區間隧道出土、部分大件料均需由豎井口進入,施工中采用自制龍門架,提升架采用雙軌梁,安設兩個10t電動葫蘆。施工鎖口圈梁時,預埋連接鋼板,立柱采用Ф300鋼管,所有構件均采用焊接。為了增加龍門架的穩定,在正面與側面加設橫撐和斜撐。龍門架上方設防雨棚,雨棚采用鋁鐵瓦。具體結構形式詳見"龍門架、防雨棚構造示意圖"

龍門架、防雨棚構造示意圖

3)豎井深基坑開挖

鎖口梁和豎井提升龍門架完工后,即可繼續豎井開挖。豎井初期支護采用C20網噴砼加格柵鋼架施工,循環進尺1m。施工中初期支護緊跟開挖,及時封閉開挖面以保證施工安全。土方開挖后,根據十字中線檢查凈空,確保開挖不侵限。然后初噴5cm厚C20砼將開挖面封閉找平。施作Φ22鋼筋錨桿,長度3.5m,間距1m,梅花形布設。施作φ6鋼筋網片(網格間距150×150mm)及格柵鋼架初期支護,見"豎井開挖方案示意圖"。鋼筋網片,格柵鋼架均在地面加工,井下栓接成整體。為了吊裝搬運方便,將格柵鋼架分成6塊。格柵架立要水平,連接螺栓擰緊上全,鋼筋網片與格柵鋼架焊接牢固。網片、格柵焊接好后,噴射C20砼封閉。為解決噴砼過程中粉塵濃度高、回彈量大等問題,采用濕噴工藝。

(1)開挖方式

采用人工對角交替開挖(詳見"豎井開挖方案示意圖"),土方直接裝入提升斗內,由龍門架提升土斗運至存土場。開挖保證在無水狀態下進行,施工降水應先期達到開挖無水作業要求,并于開挖工作面據實際滲水情況設集水坑。

豎井開挖方案示意圖

①對角開挖1部土石。

②安設1部格柵鋼架II,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

③對角開挖3部土石。

④安設3部格柵鋼架IV,與格柵鋼架II拼裝聯接,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

⑤對邊開挖5部土石。

⑥安設5部格柵鋼架VI,與格柵鋼架II、IV拼裝聯接,施作鎖腳錨管,噴射C20砼。

⑦開挖7部土石,準備下一循環。依上述順序,直至豎井底部。

(2)初期支護

豎井開挖過程中,隨挖隨噴,及時支護,噴射混凝土30cm厚,地面以下10m范圍內,每開挖0.75m,支立一環格柵鋼架,上下兩層鎖腳錨桿交錯布置,間距1.5m,地表10m以下,每開挖0.5m支立一榀格柵鋼架,格柵間用Ф22鋼筋進行豎向連接。

(3)井底開挖支護

挖至井底時,采用Ф42.3水煤氣花管注漿加固地層,管長2.5m,間距0.75m梅花形布置,注漿液采用改性水玻璃,然后鋪格柵鋼架,噴射C20早強混凝土,再澆筑C20細石混凝土墊層。

豎井開挖至設計標高后,施工井窩和集水井,施工期間在豎井一側預埋∠120×120×10mm角鋼,以便安裝人行梯。

(4)豎井開挖結束后,及時施作井身襯砌。襯砌鋼筋的加工,綁扎、連接嚴格按照規范施作。模板采用大塊模板,工字鋼支撐體系,詳見"豎井模板構造圖"。大塊模板每節高1.5m,用5mm厚熱軋鋼板加工,每環灌注4.5m。鋼板四周及中部用∠50×50×5角鋼加固,四周角鋼上鉆φ10mm孔,以便模板間用螺栓連接。模板在架立時,相互間聯結、支撐要牢固,防止跑模影響結構尺寸。

(5)監測

豎井施工期間做好監控量測,觀測地表沉陷和支護結構水平位移情況,及時反饋監測信息,通過信息反饋指導施工。

篇3:豎井橫通道回填施工措施

豎井及橫通道回填施工

1本區間施工結束后,進行豎井回填施工。

1)回填前,清除井內雜物并將井內底積水抽干。

2)回填后,必須保證地表水及地下水不能通過施工縫流入洞內。

2施工時主要采取以下措施:

1)在封頂混凝土上抹2cm厚100#水泥砂漿找平層,在找平層上鋪設土工布緩沖層,在緩沖層上鋪設塑料防水板。

2)防水板鋪設時,與兩側橫通道及風道拱部襯砌施工時預留的塑料防水板焊接在一起,搭接長度10cm,且壓在預留塑料防水板上面。在塑料防水板上再鋪一層土工布,其上澆注10cm厚細石混凝土保護層,保護層上邊用不小于1m厚的粘土回填,回填時分層夯實,分層厚度為30cm。再往上可用用粘土、砂土、等回填,同樣分層夯實。距地表1m范圍內,仍用粘土分層夯填,見“豎井回填料分層圖”。

豎井回填料分層圖(略)