質量通病防治措施技術交底
一、工程概況
謝爾塔拉220kV變電站工程位于呼倫貝爾市海拉爾區東北部謝爾塔拉工業園區,西南距離建設鄉的13.5km。變電站共有主變壓器3臺,本期新建主變壓器1臺,主變架構基礎220kV出線回路數2回,其中至寶日希勒220kV變電站2回。110kV出線回路數6回,10kV出線回路數6回,10kV低壓電容器3組8Mvar。
變電站占地面積18957m2,圍墻1133m2,站外道路240m2。主控樓1座,主變壓器3臺;建筑面積513.6m2;10kV配電室1座,建筑面積233.8m2;站內道路2932m2,電纜溝規格2.00m×2.00m長度50m;1.40m×1.40m長度40m;1.00m×0.8m長度220m;0.6m×0.8m長度220m。變電站排水方式采用排水泵,給水方式采用給水小室。
二、編制依據
《關于印發的通知》(國家電網基建[2010]19號)
三、質量通病防治控制措施內容
1、場地平整時,合理安排施工機械。
2、人工挖孔墩基礎開挖時,向下做護壁施工,護壁采用預制混凝土涵管,基坑下挖500mm后沉入涵管。
3、施工中應注意防止樁因側土擠壓產生水平側移,并盡量減少對樁周圍原土層的擾動。
4、在土建施工時,各種派人配合預留孔洞、安裝管道、設置預埋件,不得事后在基礎、墻體、柱、梁、板上打洞、鑿槽,澆灌前應仔細檢查是否遺漏,位置是否準確,檢查無誤后方可澆灌混凝土。
5、墻體質量通病防治措施:
(1)墻體與柱梁的拉結筋現澆時預留插筋,不應后期穿孔或沖膨脹螺栓。
(2)建筑物頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁,高度不宜小于120mm,縱筋不少于4φ10,箍筋φ6@200;其它層在窗臺標高處應設置間隔間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜小于3φ18,混凝土強度等級不應小于C20.
(3)當洞寬大于2m時,洞口兩側設置混凝土構造柱(并與雨篷梁或框架梁同時澆筑),縱筋不少于φ10,縱筋6φ200;當洞寬小于2m時,在洞口兩側的下部混凝土板帶上,設置止水坎,其高度為1-2皮磚的厚度,寬度不小于120mm。構造柱的混凝土強度等級不應小于C20.
(4)對門框與柱距離小于300mm的門垛及小于360mm窗間墻,宜采用鋼筋混凝土澆筑。
(5)耐堿玻纖網布聚合物砂漿加強帶進行處理,加強帶于各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。
6、樓地面質量通病防治措施:
(1)浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。
(2)浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周邊除門洞外,向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊,與樓板一同澆筑,地面標高應比室內其他房間地面低20-30mm。
7、外墻質量通病防治措施:
(1)外墻飾面采用涂料時粉刷層摻入抗裂纖維。
(2)外墻涂料層選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。
(3)外粉刷必須設置分格縫。
8、門窗質量通病防治措施:
(1)應明確門窗抗風壓、氣密性和水密性三相性能指標。其性能等級劃分應符合國家現行規范的規定。根據《建筑外門氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》(GB/T7106-2008)確定:抗風壓,P3〉2.0Kpa;單位面積分級指標值7.5≥q2>6.0(不應低于國標《建筑外窗空氣滲透性能分級及檢測方法》(GB7107)規定的Ⅲ級水平);水密性,△P>250Pa。
(2)組合門窗拼樘料應左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體,拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接,插接深度不小于10mm。
(3)塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼,襯鋼厚度應滿足規范要求,并做防腐處理。
9、屋面質量通病防治措施:
鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫,分格縫綜合間距不大于3m,縫寬為20mm,并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂漿時,其強度不得小于M10,當采用細石混凝土時,其強度不得小于C20.
10、樓梯、欄桿、臺階質量通病防治措施:
(1)樓梯梯段改變方向時,扶手轉向端處的平臺最小寬度不應小于梯段寬度,并不得小于1.20m。
(2)每個梯段的踏步不應超過18級,亦不應小于3級。
(3)樓梯、平臺欄桿應留設預埋鐵件。
(4)室內樓梯扶手高度不宜小于900mm。靠樓梯井一側水平扶手長度超過500mm時,其高度不應小于1.05m。
(5)建筑物室外臺階踏步寬度不宜小于300mm,踏步高度不宜大于150mm,并不宜小于100mm。踏步應防滑。室內臺階踏步數不應小于2級。當踏步數不足2級時,應按坡道要求設置。
(6)欄桿距樓面或屋面100mm高度內不應留空,應設置擋板,擋板與主體結構整體施工。
(7)玻璃欄板的厚度應采用不小于12mm安全玻璃。
(8)室外金屬欄桿應設置可靠接地。
11、構支架質量通病防治措施:
(1)嚴格按照規范和設計要求進行構支架加工,未經同意不得隨意代用鋼結構材料,防止因材料的機械性能、化學成分不符合要求,導致焊接裂紋甚至發生斷裂等事故。
(2)應對鋼構支架加工過程進行監造。鋼結構焊接注意控制焊接變形,焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物,組裝構件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅,構件鍍鋅后在廠內將變形等缺陷消除完畢,并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。
(3)鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構支架出廠裝車前應對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護,并采用專用吊帶進行裝卸,嚴禁碰撞損傷。
(4)對進場構件進行嚴格檢查,按照規范及供貨技術合同要求檢查構件出廠保證資料是否完善、齊全、規范。構件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。
(5)運輸過程中發生桿頭板等個別變形,在現場宜采用機械方式進行調校。
(6)鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組裝。
(7)離心混凝土桿對口處焊接后,應對金屬部分(包括非焊接處)徹底打磨除銹,然后進行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙,防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。
(8)離心混凝土桿排焊時,桿段支墊要穩固、可靠,保證支墊水平,拉線校驗整體彎曲度不超過有關規范要求。
(9)離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用(跳焊、降溫等)合理的焊接工藝,抑制變形。如個別桿頭板出現變形,需進行機械校正。
(10)安裝螺栓孔不得采用氣割加工。
(11)離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應校正平直,彎制應采用冷彎工藝,扁鋼應緊貼設備支柱或加裝不銹鋼緊固帶,不銹鋼緊固帶裝設高度及接頭位置應一致;在周圍回填土時嚴禁擾動扁鋼底部,避免造成上部變形彎曲。
12、主變、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治措施:
(1)當需要采用減水劑來提高混凝土性時,應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑,其減水率不應低于8%。
(2)預拌混凝土進場時按規范檢查入模坍落度,坍落度值按施工規范采用。
(3)外露部分應采用清水混凝土工藝,表面不得進行二次粉刷或貼面磚。
(4)基礎施工應一次連續澆筑完成,禁止留設垂直施工縫,未經設計認可,不得留設水平施工縫。
(5)運輸過程中,應控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發生變化,并能保證施工所必須的稠度。
(6)設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑,如采取二次澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。
(7)基礎混凝土澆筑時,應派專人進行跟蹤測量,保證預埋鐵件與混凝土面平整,埋件中間應開孔并二次振搗,防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍鋅處理,不得采用普通鐵件。
(8)大體積混凝土的養護,應進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施,并應設置測溫孔測定混凝土內部和表面的溫度,使溫度控制在設計要求的范圍以內,當無設計要求時,溫差不超過25℃。
(9)構支架吊裝完畢后,杯口及管內二次灌漿應澆筑密實并保證管內混凝土澆筑高度。
(10)保護帽混凝土澆筑前,應對保護帽頂面以上鋼構支架500mm范圍內進行保護。
13、電纜溝及蓋板質量通病防治措施:
(1)混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝,磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。
(2)電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模,并保證過水槽位置上為整塊蓋板。
(3)溝壁兩側應同時澆筑,防止溝壁模板發生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗,防止倒角處出現氣泡。
(4)伸縮縫與電纜溝垂直,應全斷開、縫寬一致,上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿,填縫材料應符合設計要求,表面密封處理應美觀。
(5)電纜溝回填土前,應進行伸縮縫嵌縫處理,并經檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時,應采取防治溝壁變形的措施。
(6)與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。
(7)蓋板不得有裂縫及變形現象,與電纜溝采用柔性連接(固定橡膠條或預埋橡膠釘),保證蓋板平整、穩定。電纜溝端頭處不得有探頭(局部懸空)蓋板。
(8)鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形,扁鐵搭接長度不應小于倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質量應符合施工規范要求。
14、道路及散水質量通病防治措施:
(1)土料須采用就地挖出的含有機質小于5%的粘性土或塑性指數大于4的粉土,不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土;土料應過篩,粒徑不得大于15mm。
(2)對基槽(坑)應先驗槽,清除松土,不得有表層耕植土,并打兩遍底夯,要求平整干凈。
(3)路基回填應分段分層進行夯實,每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規范要求進行。根據設計要求的壓實系數由試驗確定夯打或碾壓遍數,每層施工結束后檢查地基的壓實系數,經見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。
(4)基層施工時,應將基層材料集中攪拌,并采用攤鋪機進行攤鋪,待基層整平壓實后,嚴格進行養生,防止基層出現干縮或溫縮裂縫;為減少路基土的壓實變形,增加路基強度和穩定性,必須認真進行壓實,特別要加強路堤邊部碾壓,使路堤橫向的密度盡可能均勻。
(5)混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。
(6)根據施工現場的實際,認真編制混凝土澆筑方案,盡量避開當日高溫時段施工。科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。
(7)道路遇過路電纜溝處,電纜溝兩側應設變形縫。
(8)道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。
(9)郊區型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。
(10)收面時不得任意在路面上走動,面層應一次成活,采用原漿收面,禁止加漿或撒干水泥收面。
(11)與電氣安裝緊密結合,合理安排道路澆筑時間,路面混凝土養護要派專人負責,并在終凝后及時開始養護,養護期為14d,路面養護期間嚴禁行人、車輛在上面走動,直至混凝土強度達到要求后方可通行,通行速度不得大于5km/h,防止車輛剎車破壞或污染道路面層。
(12)脹縫應與路面中心線垂直,縫壁上下垂直,縫寬一致,上下貫通,縫中不得連漿。當混凝土達到設計強度25%~30%時可進行縮縫切割,填縫前,采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物,確保縫壁及內部清潔、干燥。兩側粘貼美紋紙,防止污染面層。灌注高度,夏天宜與板面齊平,冬天宜低于板面1~2mm;填縫要求飽滿、均勻、連續貫通。
(13)道路坡度正確,防止積水。
15、站區圍墻質量通病防治的施工措施:
(1)清水墻磚塊應棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻,規格尺寸誤差≤2mm。
(2)砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規范及設計的要求。
(3)圍墻基礎、擋土墻采用毛石砌筑時,外露部分應進行工藝化處理,并防止污染面層。
(4)磚塊上下皮應錯縫搭砌,搭接長度一般為砌塊長度的1/2,不得小于砌塊長度的1/3。不得留直槎,斜槎水平投影長度不應小于墻體高度2/3。砌體灰縫應厚度一致,砂漿飽滿。
(5)墻體不得有三分磚,七分磚要用鋸切割。
(6)清水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透,宜勾成凹圓弧形,凹縫深度為4~5mm,保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光,不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎部分應采用1:2防水砂漿粉刷。
(7)圍墻變形縫宜留在墻垛處,毛石基礎與墻體變形縫寬窄一致,上下貫通,不得出現錯位現象。
(8)毛石基礎與墻體變形縫處理應到位,整體美觀。
(9)墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于3%。
(10)墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,灑水濕潤。
(11)墻面抹灰砂漿抹平、壓實,砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。
(12)抹灰基層不應少于兩遍,每遍厚度宜為6~8mm,面層宜為7~10mm,但不超過10mm。
(13)各抹灰層接縫應錯開,避免位于不同基體交接處,抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固。
(14)砂漿抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍,在凝結后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。
?謝爾塔拉220kV變電站新建工程項目監理處
2011年
篇2:混凝土施工質量通病防治措施
混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)
序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法
1蜂窩:
混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、
水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。
(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。
(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。
(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。
(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。
(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:
認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。
處理方法:
小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5
水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理
序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法
2麻面
混凝土局部表面出現缺
漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。
(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。
(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。
(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:
模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩
子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。
處理方法:
表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
3孔洞
混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒
有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。
(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。
(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等
雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。
處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法
4露筋
混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。
(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。
(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。
(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。
處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實
5縫隙、夾層
混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。
(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。
(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。
處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法
6缺棱掉角
結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。
(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。
(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均
防治
措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。
處理方法:
缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。
7表面不平整
混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。
(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,
根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。
序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法
8強度不夠、均質性差
同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確
(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。
(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。
(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:
水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。
處理方法:
混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。
篇3:住宅鋼筋工程主要質量通病防治措施
住宅鋼筋工程主要質量通病的防治
10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施
(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。
(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發現鋼筋被踩下,應及時糾正。
11.鋼筋骨架歪斜的預防措施
(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。
(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。