一、概況

103下05工作面啟封后軌順煤壁超前300m范圍內(nèi)頂板破碎、下沉,軌順頭料場處出現(xiàn)頂板淋水、下沉,軌順巷道頂網(wǎng)多處出現(xiàn)網(wǎng)兜,幫網(wǎng)多處斷裂。根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)安排,根據(jù)頂板情況施工抬棚、點(diǎn)柱、錨索鋼帶、重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)以加強(qiáng)支護(hù),為保證施工期間安全,特制訂此安全技術(shù)措施。

二、巷道支護(hù)說明

103下05軌順是沿3下煤層底板掘進(jìn)的梯形錨網(wǎng)巷道,巷道上下寬分別為4.2m、4.8m,高為3.5m,斷面積為15.75m?。

三、施工內(nèi)容、方法

(一)施工內(nèi)容:

1.距切眼790m~810m施工傾向工字鋼棚20m。

2.距切眼810m~840m沿巷中施工點(diǎn)柱30m。

3.距切眼840m~910m施工傾向工字鋼棚70m。

4.距切眼910m~1040m沿巷中施工錨索鋼帶130m。

5.軌順頂部網(wǎng)兜、銹蝕,幫部塑料網(wǎng)破損處修復(fù)處理。

具體地點(diǎn):1-22#下幫無網(wǎng),頂網(wǎng)銹蝕嚴(yán)重;3-8#頂板破碎;24#頂板離層;26#下幫離合;28-30#頂板離層;32#頂板離層;34、36#上幫離合;41#頂板離層;43#上幫離合;45、46#頂板離層;46、47#上幫離合;50、51#頂板離層;53#上幫離合;54#頂板離層、上幫離合;55-58#上幫離合;56、60#頂板離層;61#上幫離合;62#頂板離層;63#上幫離合;66-70#頂板離層;71#頂板離層;75#上幫離合;78-80#上下幫離合;81-83#上幫離合;84、85、87#上下幫離合;88#上幫離合;90#頂板離層;91、93#上幫離合;93-94#頂板離層;98#頂板離層;100#架上下幫離合;101、103#上幫離合;104頂板離層;106-109#頂板離層;109上幫離合網(wǎng)壞;111#頂板、上下幫離合;112#頂板離層;114#上下兩幫離合;118#上幫離合;119#頂板、下幫離合;124#上幫離合;125#下幫離合。(數(shù)字均為水管編號)

?(二)施工方法:

1.工字鋼棚:

傾向工字鋼棚采用4.2m工字鋼進(jìn)行支護(hù),工字鋼軌道側(cè)端頭緊貼煤壁肩窩,棚距900mm,不低于一梁三柱。

2.點(diǎn)柱:

采用在頂板鋼帶下沿巷中打1排點(diǎn)柱的方式支護(hù)。

3.錨索鋼帶:

1)沿順槽走向方向在巷中采用MQT-130/3.0型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼,敷設(shè)走向鋼帶一排,安注錨索,用MSY-160型風(fēng)動(dòng)機(jī)具張緊錨索。

2)鋼帶選取:4.4m鋼帶,錨索選取:5m錨索。

3)錨索型號為:SK22.0/6-1720Q/YZK078;錨固劑型號:MSCK25/60Q/YZK033;托盤規(guī)格為200×200mm,用厚度20mm的鋼板加工;鋼帶型號為GDⅡT140/20Q/YZK034,長度為4300mm;。錨索支護(hù)時(shí)錨固端深入頂部穩(wěn)定巖體不少于2500mm,使用φ30mm的鉆頭。

4)在巷中施工一排鋼帶,鋼帶抄手連接,壓緊金屬網(wǎng)和煤壁,每條鋼帶布置3根錨索(2米一根)。

5)錨索錨固端采用2卷樹脂錨固劑進(jìn)行錨固,錨固力≥180kN,外露長度150~250mm。

6)上鋼帶前,把鋼帶應(yīng)先在頂板上用鐵絲直接吊掛或打點(diǎn)柱方式,牢固地固定在頂板上后,再施工錨索固定。

7)送樹脂錨固劑:向錨索孔裝入兩卷樹脂錨固劑,用錨索將錨固劑推入孔底;攪拌錨固劑:連接錨索與鉆機(jī),打開馬達(dá)控制扳機(jī)(開關(guān)控制在最大速度的50%),支腿始終保持推力,當(dāng)錨索到達(dá)眼底時(shí),將扳機(jī)開到最大,以確保樹脂完全混合,直至感覺到有負(fù)載時(shí),停止錨索旋轉(zhuǎn)。安裝托盤:待樹脂完全凝固時(shí)(60s),落下氣腿,穿上托盤,按上錨索頭。

8)錨索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

①錨索眼質(zhì)量要求:打出的眼要直、齊,眼深根據(jù)要求進(jìn)行打眼,錨索要垂直于頂板。

②錨索外露長度外露長度150~250mm。。

③所有托盤要按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)安裝,杜絕隨意安裝。

④錨索托盤必須與鋼帶接觸接實(shí),眼孔周圍不平時(shí),找平到實(shí)體后,再安裝錨索掛鋼帶,嚴(yán)禁托盤后墊、襯木墊板或木板等。

⑤每根錨索的錨固力不得低于180kN,鋼絞線的破斷力不得小于380kN。

4.軌順巷道破損金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)修復(fù)

1)按照從外向里的順序進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。

2)利用長把工具找掉修復(fù)地點(diǎn)的懸煤、矸。

3)頂板離層出現(xiàn)較大網(wǎng)兜的地點(diǎn):

①剪網(wǎng)放頂。

②用小半圓木進(jìn)行接頂,并將小半圓木固定牢固。

③聯(lián)好剪開的金屬網(wǎng)。

④重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)。網(wǎng)扣間距不得超過200mm。

4)頂板僅出現(xiàn)離層及頂網(wǎng)銹蝕嚴(yán)重的地點(diǎn),直接重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)須緊貼頂網(wǎng),并用鐵絲牢固固定在頂網(wǎng)上,網(wǎng)扣不得超過200mm。

5)幫部鼓幫嚴(yán)重的地點(diǎn):

①用長把工具將鼓幫地點(diǎn)浮煤放出。

②利用小半圓木腰幫,并將小半圓木固定牢固。

③重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng),金屬網(wǎng)須緊貼塑料網(wǎng),并將金屬網(wǎng)固定在幫部梯形網(wǎng)上,網(wǎng)扣不得超過200mm。

6)幫部塑料網(wǎng)破碎及無塑料網(wǎng)的地點(diǎn):

①找掉幫部懸煤、矸。

②重新鋪聯(lián)金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)須緊貼塑料網(wǎng)或煤壁,并將金屬網(wǎng)固定在幫部梯形網(wǎng)上,網(wǎng)扣不得超過200mm。

四、安全技術(shù)措施

凡參加本工程施工的所有人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及考核評價(jià)辦法》和本施工措施規(guī)定及文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)要求組織施工,各崗點(diǎn)持證上崗,狠反“三違”,同時(shí)做好班前對安全“不放心人”的排查,對不放心人嚴(yán)禁下井上崗作業(yè),搞好文明生產(chǎn)和工程質(zhì)量。為保證本工程的安全施工,提出如下技術(shù)安全組織措施:

(一)一般管理規(guī)定:

1.工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本施工措施及本措施中涉及的有關(guān)條文(原文),并進(jìn)行簽字。所有施工地點(diǎn)人員必須持有效證件上崗,杜絕無證作業(yè)。

2.工程開工前,必須將風(fēng)、水等準(zhǔn)備好,施工后路的各種管線吊掛敷設(shè)、軌道質(zhì)量、物料、安全設(shè)施、防塵設(shè)施等要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)要求整理好,達(dá)到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)要求。否則不準(zhǔn)開工。

3.施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須參加,必須做到“五清”,即安全交接清、工程質(zhì)量交接清、工程進(jìn)度交接清、材料使用交接清、工具設(shè)備交接清。

4.開工前必須由帶班工長對施工環(huán)境、設(shè)備及后路進(jìn)行全面檢查,所有安全設(shè)施、設(shè)備確保齊全、完好、有效、可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確認(rèn)檢查無隱患后,填寫安全三位一體牌板等,才準(zhǔn)開工。

5.當(dāng)班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患,當(dāng)班要處理完畢;處理不完的安全隱患,帶班工長要及時(shí)匯報(bào)工區(qū)值班人員,安排下班處理,且?guī)О喙らL要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚。接班后要首先組織處理隱患,確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。

6.登高作業(yè)時(shí),必須搭牢腳手架,腳手架所用材料:主體構(gòu)件應(yīng)選用φ150mm及以上的優(yōu)質(zhì)圓木或用120×120mm的方木并栽至實(shí)底;架板厚度≥70mm;工作臺(tái)寬度≥1000mm;相鄰架板要密排,架板兩端伸出腳手架橫梁的長度為200~300mm;并用扒釘或鐵絲牢固地聯(lián)成一體,做到安全可靠。腳手架下方及附近嚴(yán)禁站人,不得有車輛、人員通過;當(dāng)車輛、人員急需通過時(shí),必須事先征得施工人員的同意;車輛通過時(shí),撤除架板或腳手架及其它物料、工具,施工人員撤至安全地點(diǎn)后方可讓車輛通過。登高作業(yè)高度超過2m時(shí),必須佩戴保險(xiǎn)帶,如果保險(xiǎn)帶長度不夠時(shí),可用完好有效的棕繩連接;保險(xiǎn)帶、棕繩必須完好有效,高掛低用、生根牢固,必須生根在施工人員上方的頂板或其它物體上。使用前要對保險(xiǎn)帶和棕繩進(jìn)行檢查,確保完好有效。

高空作業(yè)人員活動(dòng),身體應(yīng)慢慢起立或蹲下,嚴(yán)禁快速起立或下蹲,防止身體不能及時(shí)適應(yīng)而帶來不良后果。有高血壓或恐高癥以及規(guī)定禁止登高病史人員,禁止登高作業(yè)。

7.頂板管理:

1)施工前先找凈幫頂活矸危巖,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂、臨時(shí)支護(hù)制度。敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定:

①此項(xiàng)工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人監(jiān)護(hù)一人用專用工具按“由外至里,先頂后幫”的工作順序找凈施工地點(diǎn)及后路巷道幫頂?shù)幕铐肺r。找頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人員應(yīng)站在找頂人員的側(cè)后面監(jiān)視巷道頂幫活動(dòng)情況,并保證退路暢通。

②找頂人員應(yīng)戴手套,用專用工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

③當(dāng)頂幫遇有大塊斷裂或離層矸石時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。對于一時(shí)找不掉的大塊矸石、砼塊利用點(diǎn)柱、戧柱或下臨時(shí)木棚將其穩(wěn)牢,然后利用長釬子、風(fēng)鎬將其逐漸破除掉。

2)施工中遇到頂板來壓,支護(hù)變形速度驟增等情況時(shí),必須立即停止作業(yè),撤出所有受威脅的人員,并及時(shí)向礦調(diào)度室及有關(guān)單位匯報(bào)。

(二)施工工字鋼棚及點(diǎn)柱:

1.抬棚至少一梁三柱,升牢升實(shí)。單體液壓支柱要支設(shè)在實(shí)底上,不能打在浮煤或浮矸上,出現(xiàn)底鼓時(shí)應(yīng)及時(shí)臥底。

2.下抬棚時(shí),至少3人協(xié)同作業(yè),其中一人專門監(jiān)護(hù)安全,應(yīng)將棚梁用葫蘆吊起或抬起后用10#鐵絲牢固系在頂板牢靠處,布置不少于三處,然后將中間的一棵單體液壓支柱預(yù)緊拴繩后,再打其它兩棵單體液壓支柱。

3.單體液壓支柱頂蓋四爪應(yīng)卡在棚梁上,打正打牢。

4.施工工字鋼棚前,在人行道處頂板上預(yù)先鋪聯(lián)兩塊金屬網(wǎng),并將金屬網(wǎng)固定在頂部梯形網(wǎng)上,網(wǎng)扣不得超過200mm。

5.若頂板不平,單體液壓支柱預(yù)緊后,用木料墊在棚梁與頂板之間,使之緊密結(jié)合,不得留有空隙。

6.最后將單體液壓支柱依次升實(shí)升牢,達(dá)到初撐力。給單體液壓支柱供液要采取拴繩預(yù)緊后遠(yuǎn)距離供液(不少于5m),人員必須躲開單體液壓支柱歪倒或棚梁落下波及的范圍。

7.單體液壓支柱頂蓋與金屬頂梁不能完全接觸卡牢時(shí),必須墊薄木板防側(cè)滑。

8.單體支柱縱橫成線,偏差小于±100mm。

9.單體支柱應(yīng)迎山有力,不得有退山。單體液壓支柱的初撐力,柱徑為100mm的不得小于90kN。不得出現(xiàn)空載支柱。

10.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和先支后回制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)防折幫傷人。敲幫問頂應(yīng)使用釬子或木質(zhì)手柄長度不小于1.6m的尖錘等長把工具。。

11.檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕等,必須及時(shí)更換。

12.檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)維修或更換。注液槍的供液管路必須加截止閥,工作完畢及時(shí)關(guān)閉截止閥。

13.使用注液槍時(shí),卡環(huán)必須到位扣緊,以防注液槍竄出傷人。

14.單體液壓支柱與金屬承載物接觸時(shí),必須加墊木塊、膠皮等防滑物體,必要時(shí)再用圓環(huán)鏈、鋼絲繩套鎖住柱體等方法增加防滑、防崩措施。

15.單體液壓支柱支設(shè)穩(wěn)定后,要及時(shí)采取防倒措施(如葫蘆鏈或繩套)拴連牢固,防止單體液壓支柱歪倒傷人。

16.注液前,應(yīng)仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好,各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。

17.人員行走、運(yùn)料時(shí)要謹(jǐn)慎慢行,協(xié)調(diào)一致,以防人員滑倒摔傷。

18.人工拉、抬、推、舉、扛等作業(yè)時(shí),施工人員必須作好自主保安,兩人以上施工時(shí),班組長必須明確安全負(fù)責(zé)人,在施工現(xiàn)場落實(shí)好互保、聯(lián)保。

19.人力搬、抬、運(yùn)設(shè)備時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮,施工人員要協(xié)調(diào)一致,顧及周全,手腳等身體部位嚴(yán)禁放在工件的落點(diǎn)處。

20.二人同時(shí)裝卸材料時(shí),必須互叫互應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),要先起一頭或先放一頭,要穩(wěn)起穩(wěn)放,注意保護(hù)落地點(diǎn)設(shè)備,所有人員閃開物料落地時(shí)所能波及的范圍。

21.打點(diǎn)柱時(shí),單體液壓支柱要打在頂板鋼帶上,嚴(yán)禁打在錨桿頭上,頂板傾角較大時(shí)加木板防滑。

22.所有單體液壓支柱升實(shí)后要及時(shí)拴繩防倒,支一棵拴一棵,拴繩要牢固,繩頭要固定,長度足夠時(shí)及時(shí)更換木板或鐵管,兩頭的單體液壓支柱拴繩必須生根牢固。

(三)施工錨索鋼帶:

打眼部分:

1.打眼等工作使用風(fēng)動(dòng)工具前,必須扎牢高壓風(fēng)水管接頭,以防鼓開傷人。錨索鉆機(jī)的風(fēng)、水或液壓管路連接必須使用“U”型銷,嚴(yán)禁用鐵絲代替或單腿插銷。使用前對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查,嚴(yán)禁使用彎曲變形的鉆桿。點(diǎn)眼時(shí)氣閥或液壓閥控制好,不準(zhǔn)一旋到底,應(yīng)緩慢開啟,當(dāng)出現(xiàn)鉆桿不旋轉(zhuǎn)或鉆桿受力異常時(shí)要立即停鉆卸載,以防斷釬傷人。

2.打眼前首先檢查鉆孔位置的頂板及煤幫的穩(wěn)定性,找凈活矸危巖,確保鉆眼安全。檢查鉆孔位置的底板上有無障礙,以使鉆機(jī)安全工作。

3.鉆機(jī)操作按“一條線、中心鉆、靠邊站、角度好、水適量”的要領(lǐng)進(jìn)行。即:操作時(shí)鉆身、鉆桿、鉆進(jìn)方向一條線;鉆桿在眼中心旋轉(zhuǎn);鉆腿的支撐角度要掌握好,以保證鉆腿有適當(dāng)?shù)妮S推力;鉆機(jī)的供水量要適當(dāng),以保證打眼排矸順利,但不因供水量過大造成水洗鉆為宜。

4.操作鉆機(jī)人員必須保持正確的姿勢操作鉆機(jī),(即操作者兩腿分開500~600mm,以抵消鉆機(jī)突然發(fā)生鉆堵時(shí)產(chǎn)生的扭距;兩手握住控制手把,左手大拇指接觸氣腿控制開關(guān))。非操作人員要靠右側(cè),不得比操作者更靠近鉆機(jī),以避免鉆機(jī)滿載突然停鉆,產(chǎn)生較大的扭距使操作桿向左旋轉(zhuǎn)而傷人。

5.鉆機(jī)開眼時(shí),必須在鉆的右側(cè)扶穩(wěn)鉆機(jī),確保開眼位置正確,嚴(yán)禁在鉆的前方點(diǎn)眼。

6.鉆孔時(shí)不能使用太大的推動(dòng)力,避免頂彎、折斷鉆桿。

7.鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí),不得用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

8.鉆孔完成后,應(yīng)檢查鉆機(jī)有無損傷和松動(dòng)的螺栓,并緊固好,所有控制操縱把手停在非工作位置,先關(guān)閉支腿開關(guān),再關(guān)掉水開關(guān)、馬達(dá)扳機(jī)。關(guān)閉支腿開關(guān)時(shí),應(yīng)將開關(guān)旋至正常工作的1/3,嚴(yán)禁將支腿開關(guān)一旋到底。

9.鉆機(jī)支腿收縮時(shí),不得用手去扶,以避免外支腿與馬達(dá)夾手。鉆桿脫離鉆孔之前,應(yīng)往前跨一步,用手抓住馬達(dá)頭的把手,以保持錨桿鉆機(jī)的平衡,防止歪倒傷人。鉆機(jī)平放時(shí),人員不得正對于支腿方向。

10.打眼質(zhì)量要掌握好“準(zhǔn)、平、直、齊”的要點(diǎn)。即:點(diǎn)眼要準(zhǔn)確(誤差≤50mm),眼底要在一個(gè)水平面上(誤差≤50mm),鉆眼要平直,使錨桿安裝后要整齊。錨桿傾角與巷道坡度誤差≤5°。為達(dá)到“準(zhǔn)、平、直、齊”的要求,打眼時(shí)要預(yù)量釬長;掌鉆人做到心中有數(shù)。點(diǎn)眼人點(diǎn)眼后,到鉆后掌握方向。

11.打眼時(shí)必須嚴(yán)格按照如下有關(guān)規(guī)定執(zhí)行:

(1)工具、設(shè)備及材料檢查:

①根據(jù)工序要求認(rèn)真檢查各種工具、材料,保證質(zhì)量可靠,數(shù)量滿足要求。量具要校核準(zhǔn)確,設(shè)備性能可靠,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

②認(rèn)真檢查鉆機(jī)各部分及風(fēng)水管路的連接是否牢固,風(fēng)水壓是否合適,釬子和釬桿的質(zhì)量及連接是否牢固;接風(fēng)管子前,應(yīng)打開氣源,放掉壓氣中的積水及沖凈管子中雜物。

(2)試運(yùn)轉(zhuǎn):鑿巖工將鉆機(jī)扶穩(wěn),點(diǎn)眼工將釬子安裝到鑿巖機(jī)上,并扣好卡釬器,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)。試機(jī)時(shí)先開水后開風(fēng),觀察風(fēng)鉆釬子運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,注水孔是否暢通。

(3)點(diǎn)眼:鑿巖工扶穩(wěn)鉆機(jī),點(diǎn)眼工在釬子一側(cè)托住釬子,兩人配合使鉆機(jī)對好所打眼位,然后鑿巖工小開風(fēng)閥門,輕頂鉆機(jī),待鉆進(jìn)10~20mm并使釬子不再移位后,點(diǎn)眼工立即躲開,以防斷釬傷人。

(4)打眼:鑿巖工調(diào)整好鉆機(jī)的角度,待釬子慢慢鉆進(jìn)20~30mm后,進(jìn)行全風(fēng)壓鉆進(jìn)。操作鉆機(jī)時(shí)要站在鉆機(jī)的一側(cè),手扶鉆機(jī)兩腿前后錯(cuò)開,不準(zhǔn)騎在氣腿上,以防斷釬傷人。

(5)打眼時(shí),鉆機(jī)、釬子與鉆眼的方向要一致,推力要均勻,以防斷釬、夾釬或掉鉆頭。當(dāng)鉆進(jìn)速度減慢,如因水平推力過小,應(yīng)停止鉆進(jìn),調(diào)整鉆腿位置,加大水平推力再繼續(xù)鉆進(jìn)。

(6)鉆眼過程中,如突然停風(fēng)時(shí)應(yīng)將釬子拔出,以免因無風(fēng)支腿下落,鉆機(jī)將釬子壓彎變形。如突然停水,應(yīng)停止鉆進(jìn),查明原因進(jìn)行處理,待正常供水后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

(7)打眼時(shí)允許1~2人操作一臺(tái)鉆機(jī),不準(zhǔn)在無人操作的情況下打眼。

(8)多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí),要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域,定鉆、定人、定鉆眼順序,不準(zhǔn)重疊作業(yè)。

(9)當(dāng)眼位過高時(shí),必須搭設(shè)工作平臺(tái),不準(zhǔn)將氣腿蹬在支架上打眼。

(10)鉆眼應(yīng)與巖石的層理、節(jié)理方向成一定夾角,盡量避開沿巖石層(節(jié))理方向打眼。

(11)鉆完一個(gè)眼或換釬子時(shí)要先關(guān)風(fēng),后關(guān)水。

(12)鉆眼后必須用吹眼器將巖粉吹凈,吹眼時(shí)操作人員應(yīng)位于眼的一側(cè),面部背向眼孔,其他人員要離開施工地點(diǎn),以防吹出的雜物噴出傷人。

(13)鉆眼過程中,應(yīng)定時(shí)向注油器注油,保證風(fēng)鉆潤滑良好。

(14)打眼時(shí),釬子下方、鉆機(jī)前方禁止站人,以防因鑿巖振動(dòng)掉落矸石、煤塊或斷釬傷人。

(15)防止斷釬傷人的方法:

①熟練操作,精力集中,保持鉆架穩(wěn)定使釬子平直前進(jìn)。釬子不得左右搖擺,鉆架起落要穩(wěn)。

②在巖石堅(jiān)硬、裂隙發(fā)育時(shí),應(yīng)采用“十字型”鉆頭,防止釬頭被夾,造成斷釬。

③不得使用含碳量高的釬子。

(16)拔釬子的方法:

①先將氣腿下端稍向后移,然后用雙手拉住風(fēng)鉆手把向后退,這時(shí)風(fēng)鉆不停,借助釬子旋轉(zhuǎn)力將釬子拔出。

②用上述方法拔不出來時(shí),可以將氣腿向前移到釬子下面,利用氣腿相反方向的頂力把釬子拔出。

③用以上兩種方法仍拔不出來時(shí),可將釬子從風(fēng)鉆上拆下,用雙手或?qū)Ｓ霉ぞ邅砘赝评D(zhuǎn)動(dòng)釬桿,把釬子拔出來。

(17)如所打眼一次鉆孔達(dá)不到要求的深度時(shí),則從鉆機(jī)中拔出短釬子,將長釬子插入鉆好的眼孔中,再將鉆桿尾部插入鑿巖機(jī)的卡釬器中。按上述程序繼續(xù)鉆進(jìn),直到孔深達(dá)到要求為止。

(18)鉆眼過程中,必須根據(jù)巖石狀況及時(shí)調(diào)整鑿巖機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度和氣腿的推力,使之相互匹配,以獲得最佳打眼效果。

(19)收縮氣腿時(shí),操作者不可將手放在氣腿活柱上以防擠手;鑿巖機(jī)平放時(shí)人員不得正對氣腿方向。

12.張拉機(jī)的使用與維護(hù):

(1)張拉機(jī)具應(yīng)安排專人保管和使用;參閱說明書,空載操作熟練后再進(jìn)行現(xiàn)場使用。

(2)張拉操作程序:千斤頂穿入鋼絞線→卸載閥卸載→開啟氣閥啟動(dòng)油泵→換向供油(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄千斤頂出缸)→卸載閥升壓(順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))→自動(dòng)錨緊→張拉→換向供油(逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄千斤頂回缸)→自動(dòng)退錨→卸載閥退壓(逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))→退出千斤頂。

(3)頂壓器和張拉缸為全螺紋連接,每次工作前應(yīng)檢查其螺紋是否擰緊。使用前應(yīng)對張拉機(jī)具進(jìn)行氣路和液壓系統(tǒng)等全面檢查,如有異常情況不得使用。使用中有非正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,經(jīng)維修人員排除故障后方能使用。預(yù)壓器內(nèi)的蝶形彈簧片間定期要清潔保持干凈。

(4)現(xiàn)場盡可能不要分離、拆卸頂壓器、油管接頭等,以防混入臟物影響正常使用。

(5)每次聯(lián)接可能造成系統(tǒng)油路內(nèi)存有空氣,張拉前千斤頂應(yīng)空載往復(fù)動(dòng)作幾次,排出空氣。張拉時(shí),千斤頂與鋼絞線應(yīng)保持在同一軸線上。不合適時(shí)應(yīng)用墊板等方式矯正好。

(6)一次張拉缸體行程不得超過150mm,需繼續(xù)張拉時(shí)應(yīng)缸體復(fù)位重新張拉。

(7)張拉人員由二人組成,一人操作油泵,一人操作張拉千斤頂,千斤頂套上絞線就位后,應(yīng)有人持住千斤頂,待加壓千斤頂卡住絞線后方可脫手離開。加壓期間千斤頂下方所涉及到的范圍內(nèi)不得站人,以免發(fā)生意外。卸壓、收缸前要人工扶住千斤頂,待卸壓、收缸、松卡完畢取下千斤頂。為防止張拉千斤頂?shù)耐蝗坏袈?可事先把張拉千斤頂生好根,用鐵絲等牢固地固定在頂幫上的金屬網(wǎng)、錨桿或鋼帶上。

(8)加壓張拉過程中,要有人注視壓力表讀數(shù)變化、千斤頂動(dòng)作及擠壓孔壁等情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停止加壓、查找原因并處理。在壓力讀數(shù)未達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值期間,若出現(xiàn)千斤頂只出缸而壓力讀數(shù)不升現(xiàn)象,一則是剛開始壓實(shí)孔口部位情況,是正?，F(xiàn)象。若不是孔口壓實(shí)情況,出缸量持續(xù)超出100mm則說明該錨索錨固質(zhì)量不好,沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求,按不合格論。氣動(dòng)油泵操作人員應(yīng)緩慢升壓,嚴(yán)禁高壓換向。

(9)系統(tǒng)用油為32#機(jī)油,油箱油量應(yīng)保持在3/4油位以上。

(10)特殊情況(如錨索過長、外露不合格的錨索等)需切斷錨索時(shí),在切割前必須采用舊皮帶等物可靠遮攔或采用繩索捆綁固定,以防在剪切過程中切斷的錨索受力飛起傷人。

13.使用轉(zhuǎn)動(dòng)工具時(shí),操作人員應(yīng)做到“三緊兩不要”即領(lǐng)口緊、衣角緊、袖口緊,不要戴布線手套,不要把毛巾纏在脖子上。防止擰手腕或出現(xiàn)其它事故。

管路連接安全注意事項(xiàng):

1.連接管路前,必須關(guān)掉上級閥門,安排專人看守,并把閥門前的管路卸壓,嚴(yán)禁使用大錘等工具直接敲擊處理漏風(fēng)漏水的卡欄部位。

2.新接管路連接完畢后,安排專人開啟閥門,開閥門時(shí)應(yīng)緩慢打開,加壓時(shí)應(yīng)離受壓管路不少于2m的距離,以妨突然受壓發(fā)生鼓開、斷裂出現(xiàn)安全事故。如果存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時(shí),必須先停止上一級的截止閥門卸壓后進(jìn)行處理,不允許管路帶壓進(jìn)行處理。

3.延接管路時(shí),把閥門關(guān)緊,防止風(fēng)、水外流,接好管路后,核實(shí)密封及螺絲是否上緊。開閥門時(shí),操作閥門要放慢,做到開開、停停,盡量保持高壓風(fēng)、水勻壓進(jìn)入剛接好的管路內(nèi),嚴(yán)禁將閥門一次擰到位。

4.平時(shí)管路維護(hù):

(1)工作地點(diǎn)沿途路線上,發(fā)現(xiàn)管路有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行處理,處理方法同上。

(2)每班必須有專人對沿途管路的完好情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)和或及時(shí)處理。

(3)因檢修或其它原因或由礦調(diào)度通知的停風(fēng)水計(jì)劃,必須嚴(yán)格控制停送風(fēng)水時(shí)間,在送風(fēng)、水期間,人員躲入附近安全硐。管路承載壓力后,至少觀察15min后方準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。

(4)進(jìn)入施工地點(diǎn)的各種管路,必須采用高壓軟管快速接頭連接,并使用配套“U”型銷連接,嚴(yán)禁使用鐵絲代替“U”型銷,使用過程中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換。

(四)軌順巷道破損金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)修復(fù)

1.加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度、由外向里、先支后回、臨時(shí)支護(hù)等制度。敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定:

(1)此項(xiàng)工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,一人監(jiān)護(hù)一人用專用工具按“由外至里,先頂后幫”的工作順序找凈施工地點(diǎn)及后路巷道幫頂?shù)幕铐肺r。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面監(jiān)視巷道頂幫活動(dòng)情況,并保證退路暢通。

(2)找頂工作人員應(yīng)戴手套,用專用工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

(3)當(dāng)頂幫遇有大塊斷裂或離層矸石時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。對于一時(shí)找不掉的大塊矸石、砼塊利用點(diǎn)柱、戧柱或下臨時(shí)木棚將其穩(wěn)牢,然后利用長釬子、風(fēng)鎬將其逐漸破除掉。

2.施工前先找凈幫頂活矸危巖,然后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)使用前探梁,前探梁為3根4m長2寸鋼管制作,在頂板上均勻布置,用吊環(huán)在錨桿上固定,吊環(huán)用配套的錨桿螺母加工,每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)。開始施工作業(yè)時(shí),先在緊靠施工外的頂板上打6根錨桿,固定六個(gè)吊環(huán),前探梁上方鋪網(wǎng)并用板皮把頂板護(hù)嚴(yán)接實(shí),前探梁兩頭打不小于?10mm眼或焊接防滑銷子,使用時(shí)便于拴住前探梁,以防滑落傷人。前探梁必須及時(shí)向前移動(dòng),確保人員在前探掩護(hù)下作業(yè)。超寬處修復(fù)幫時(shí)也進(jìn)行臨時(shí)維護(hù),可先用趄柱,把幫維護(hù)好后再施工。

3.剝幫、放頂及處理網(wǎng)墜時(shí)每次均不得超過兩排支護(hù)步距,巷道剝幫或挑頂長度每次均不得超過5m2,嚴(yán)禁一次大面積的剝幫或放頂,造成大面積的空頂空幫。剝幫或放頂后,必須立即進(jìn)行打點(diǎn)柱或趄柱等進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。并及時(shí)錨網(wǎng)維護(hù)。

(五)其他安全注意事項(xiàng):

1.施工人員要相互協(xié)調(diào)、相互配合,搞好自保、聯(lián)保、互保工作,井下行走、推車及攜帶物體時(shí),注意防止腳下滑倒,還要注意防止碰撞其他人員和設(shè)備。工作服穿戴整齊,袖口扎緊并防止被轉(zhuǎn)動(dòng)的釬子等運(yùn)轉(zhuǎn)物體纏住。

2.抬、運(yùn)、放長重物料及碼放時(shí),施工人員必須互叫呼應(yīng),肩頭、口號、動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致,齊拿齊放,嚴(yán)防擠手砸腳,防止蹦起及重物落不到預(yù)定位置滾落、彈起等傷人,人員及時(shí)躲避到安全位置。碼放物料應(yīng)放整齊,牢固可靠,必要時(shí)要用木楔或木枇墊實(shí),防止物料滾動(dòng)、滾落,與軌道保持不小于0.7m的安全距離。并清理好作業(yè)地點(diǎn),防止拌倒,以防發(fā)生意外事故。

3.使用斧子、錘、鎬、鏟子等工具時(shí),必須安裝牢固,防止在使用時(shí)掉落傷人;使用期間應(yīng)隨時(shí)觀看是否活動(dòng),并隨時(shí)楔實(shí)楔牢后再使用。還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1)使用前要檢查工具與把柄是否牢固,注意周圍的人和設(shè)備,以防斷柄、掉頭傷人;使用大錘或斧子人員不準(zhǔn)帶手套,不準(zhǔn)有油垢。

2)用錘頭剔、鏨時(shí),要用皮帶可靠遮攔,防止碎屑崩起傷人。

3)使用鏟子人工裝矸時(shí),要鏟到哪里眼到哪里。使用鏟子、手鎬等工具要注意觀察,作業(yè)人員相互間保持適當(dāng)距離,以防止碰到對方。

4.整個(gè)施工過程中,隨時(shí)觀察巷道、施工地點(diǎn)幫頂活矸危巖,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)向工區(qū)、調(diào)度室及有關(guān)科室領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),進(jìn)行組織處理。

5.當(dāng)工作地點(diǎn)處于斜巷或在斜巷附近時(shí),必須在靠近工作地點(diǎn)20m以外的軌道上設(shè)置十字馬或護(hù)身戧柱,每班工作結(jié)束后及時(shí)撤除,嚴(yán)禁影響運(yùn)輸安全。

6.在上山施工時(shí),施工人員做好防滑措施,提前把巷道路面清理干凈,把路面用風(fēng)鎬打出麻面,在斜巷中施工時(shí),為防止搭架穩(wěn)固可靠,可在搭架栽腿的地方,刨出柱窩,以防所搭的架移位或滑動(dòng),以免出現(xiàn)意外事故。

7.所有施工人員嚴(yán)禁在密閉前停留和休息,不準(zhǔn)隨意靠近密閉檢測氣體情況。

8.帶班工班長進(jìn)入施工地點(diǎn)開工前,必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及安全隱患必須及時(shí)匯報(bào)處理,隱患處理不完,禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場開工及作業(yè)。

篇2:X礦錨索支護(hù)工安全技術(shù)規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條本操作規(guī)程適用于在掘進(jìn)工作面從事錨索支護(hù)作業(yè)的人員。

第2條錨索支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第3條錨索支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式、支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具,并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

二、安全規(guī)定

第4條錨索支護(hù)工要熟悉錨索支護(hù)原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境,能夠熟練使用支護(hù)工具,熟悉錨桿機(jī)性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條錨索支護(hù)材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條采用樹脂錨固時(shí),最小錨固長度要≥1.5m。

第7條單根錨索設(shè)計(jì)錨固力應(yīng)大于200kN。

第8條檢查施工地點(diǎn)支護(hù)狀況,嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時(shí),要先停電,嚴(yán)格執(zhí)行停送電票制度。

第9條打錨索眼時(shí),要注意觀察鉆進(jìn)情況,有異常時(shí),必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機(jī)附近5m范圍內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80~100kN,螺紋錨索預(yù)緊力力矩不得小于160kN·m,錨索安裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索。

第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1MPa。如鉆孑L漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6h。也可隔天注漿。

第12條巷道支護(hù)高度超過3m,或在傾角較大的上下山進(jìn)行支護(hù)施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。

第13條鋼絞線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

三、操作準(zhǔn)備

第14條施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護(hù)材料和錨桿打眼機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動(dòng)頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機(jī)具以及常用工具。

第15條準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水、電。

第16條錨桿鉆機(jī)打眼前進(jìn)行以下檢查:

(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

(2)檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油。

(3)清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。

(4)檢查錨桿機(jī)是否完好。

(5)檢查是否漏水,及時(shí)更換水密封。

(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動(dòng)。

四、操作順序

第18條錨索支護(hù)工必須按以下順序進(jìn)行操作。

1.備齊機(jī)具及有關(guān)材料。

2.檢查并處理工作地點(diǎn)的隱患。

3.檢查施工所需風(fēng)、水、電。

4.打錨索鉆孔及注漿孔。

5.組裝錨索。

6.安裝、錨固錨索。

7.張拉錨索。

8.注水泥漿。

9.清理現(xiàn)場。

五、正常操作

第19條打錨索眼。

1.敲幫問頂,檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。

2.根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)位置要求,確定眼位,并做出標(biāo)志。

3.檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。

4.必須采取濕式打眼。

5.豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí),要扶穩(wěn)鉆機(jī),先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。

6.開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平?。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時(shí),用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

(1)在軟巖條件下,錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要調(diào)整支腿推力,加大水量防止糊眼

(2)在硬巖條件下,錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要緩慢增加支腿推力。

7.??鉆機(jī),接鉆桿,完成最終鉆孔。

8.錨索眼必須與巷道面垂直,眼深和問排距偏差應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

9.錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)。

10.按要求打注漿孔。

第20條組裝錨索。用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時(shí)在自由段涂防銹油脂。

第21條安裝、錨固錨索。

1.檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時(shí)處理。

2.把錨索末端套上專用驅(qū)動(dòng)頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3.將樹脂藥卷用鋼鉸線送入錨索孔底,使用2塊以上樹脂藥卷時(shí),按超快、快、中速順序自上而下排列。

4.用錨桿打眼機(jī)進(jìn)行攪拌,將專用驅(qū)動(dòng)頭尾部插入錨桿機(jī)上,一人扶住機(jī)頭,一人操作錨桿機(jī);邊推進(jìn)邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40s。

5.停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約lmin后,縮下錨桿機(jī)。

第22條樹脂錨固劑凝固lh后進(jìn)行張拉和頂緊上托盤工作。

1.卸下專用驅(qū)動(dòng)頭和導(dǎo)向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。

2.開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉,分級方式為30kN、60kN、90kN、130kN。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。

3.卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索過長的外露部分,并套上防護(hù)套。

第23條錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注

篇3:基坑開挖支護(hù)施工安全技術(shù)規(guī)定

1一般規(guī)定

1.1基坑開挖及支護(hù)工程設(shè)計(jì)方案應(yīng)當(dāng)包括支護(hù)結(jié)構(gòu)、挖土、降水、環(huán)境保護(hù)、監(jiān)測等內(nèi)容,設(shè)計(jì)文件編制深度應(yīng)符合規(guī)定的要求,設(shè)計(jì)單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。

1.2基坑開挖及支護(hù)工程的開挖深度超過7m或者地下室二層以上(含二層),或者深度雖未超過7m,但地質(zhì)條件和周圍環(huán)境較復(fù)雜及工程影響重大時(shí),基坑開挖及支護(hù)工程的設(shè)計(jì)和施工方案應(yīng)委托市建委科學(xué)技術(shù)委員會(huì)組織專家評審或者經(jīng)認(rèn)可的其它評審委員會(huì)評審,經(jīng)論證在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上切實(shí)可行后方可施行,評審后的實(shí)施方案應(yīng)報(bào)相關(guān)安全監(jiān)督部門備案。

1.3基坑開挖及支護(hù)工程施工應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求,結(jié)合工程實(shí)際編制施工組織設(shè)計(jì)或者施工方案。施工組織設(shè)計(jì)或施工方案的編制除規(guī)定內(nèi)容外,還應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境保護(hù)措施、監(jiān)控措施和應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。

1.4建設(shè)單位或工程總承包單位應(yīng)當(dāng)在勘察前對基坑附近的建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線等現(xiàn)狀,以及同期施工的相鄰建設(shè)工程施工情況進(jìn)行調(diào)查,調(diào)查資料應(yīng)及時(shí)提供給設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)測單位。

1.5前期的調(diào)查范圍以基坑邊線起,基坑開挖深度3倍的范圍內(nèi)。鄰近地鐵、隧道工程或有特殊要求的建設(shè)工程,按市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.6建設(shè)單位或工程總承包單位在施工前,應(yīng)當(dāng)邀集設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、市政、公用、供電、通訊、監(jiān)測等有關(guān)單位,介紹設(shè)計(jì)、施工方案,施工可能產(chǎn)生的影響,征詢相關(guān)單位意見。對可能受影響的相鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線等作進(jìn)一步檢查,對可能發(fā)生爭議的部位拍照或攝像,布設(shè)記號,并作好記錄。

1.7對受影響可能發(fā)生爭議的相鄰建筑物、構(gòu)筑物,建設(shè)單位或工程總承包單位應(yīng)當(dāng)與相鄰建筑物、構(gòu)筑物的建設(shè)單位簽訂書面協(xié)議,并應(yīng)當(dāng)委托房屋檢測單位進(jìn)行檢測。檢測單位應(yīng)當(dāng)提出建筑物、構(gòu)筑物可承受外界影響的結(jié)論意見。

1.8建設(shè)工程相鄰有多項(xiàng)建設(shè)工程相繼施工時(shí),各建設(shè)單位要采取措施,共同作好協(xié)調(diào)、配合工作,避免對相鄰建設(shè)工程的影響和損失。后施工工程的建設(shè)單位或者工程總承包單位應(yīng)當(dāng)制定安全技術(shù)措施,并組織相鄰建設(shè)工程的建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位、專家共同參加的會(huì)議作審定。

1.9施工組織設(shè)計(jì)或者施工方案應(yīng)當(dāng)按規(guī)定進(jìn)行審批,經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或者施工方案,不得隨意更改。確需修改時(shí),應(yīng)當(dāng)經(jīng)原批準(zhǔn)單位審批同意,并征得原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。

1.10基坑開挖及支護(hù)工程施工單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的安全管理,履行安全技術(shù)管理程序,按照審定的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,并對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控。施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)按深基坑設(shè)計(jì)、施工要求配備應(yīng)急搶險(xiǎn)器材和人員。

1.11基坑開挖及支護(hù)工程施工單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工現(xiàn)場必須采取有效的措施防范爆破危險(xiǎn)、預(yù)防火災(zāi)、保護(hù)環(huán)境,防止安全事故的發(fā)生。基坑開挖完成后,施工單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)工程的施工,嚴(yán)禁基坑長時(shí)間暴露。

1.12基坑開挖及支護(hù)工程監(jiān)測和相鄰建筑物、構(gòu)筑物、道路、地下管線、地下水位的監(jiān)測應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的工程監(jiān)測單位承擔(dān)。并根據(jù)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求,編制監(jiān)測方案,監(jiān)測方案應(yīng)包含監(jiān)測方法、監(jiān)測內(nèi)容、監(jiān)測頻率、監(jiān)測預(yù)警值、監(jiān)測報(bào)警值等內(nèi)容,方案經(jīng)審核后方可實(shí)施。

1.13監(jiān)測記錄填寫應(yīng)規(guī)范,監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確,并及時(shí)計(jì)算整理,提出合理意見,經(jīng)審核后報(bào)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位。工程結(jié)束,監(jiān)測單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)向委托方提交監(jiān)測報(bào)告。

1.14監(jiān)測單位應(yīng)當(dāng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位、工程總承包單位通報(bào)監(jiān)測分析情況,提出合理意見。監(jiān)測采集數(shù)據(jù)已達(dá)報(bào)警界限時(shí),應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知有關(guān)各方采取措施。

1.15基坑開挖及支護(hù)工程施工所使用的材料規(guī)格、型號、性能、相關(guān)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

1.16基坑開挖應(yīng)建立基坑開挖申請及審批制度,未經(jīng)審批或?qū)徟赐ㄟ^的工程嚴(yán)禁進(jìn)行基坑開挖施工。

2圍護(hù)結(jié)構(gòu)

2.1深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)根據(jù)基坑的開挖深度、土質(zhì)情況、周邊環(huán)境保護(hù)等級等因素綜合確定,合理確定基坑的保護(hù)等級。

2.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)對施工影響范圍內(nèi)的地下管線和建筑物制定監(jiān)護(hù)方案,并通過下列措施控制周圍環(huán)境的沉降:

1采用注漿加固等有擠土效應(yīng)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)制定合理的施工流程,或打設(shè)應(yīng)力消散孔,以減少擠土效應(yīng)。

2可能造成周圍環(huán)境沉降的圍護(hù)結(jié)構(gòu),應(yīng)合理劃分圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工段長度,并配合其它加固措施,以控制周圍環(huán)境沉降。

2.3攪拌樁類圍護(hù)結(jié)構(gòu)深度、斷面尺寸、強(qiáng)度、剛度、抗?jié)B性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

2.4攪拌樁類圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)施工,對水泥摻入量和水泥土攪拌均勻性應(yīng)有控制措施,樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)。若因時(shí)間過長無法搭接,須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后,采取局部補(bǔ)樁或注漿加固措施,以保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)安全。

2.5不同圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)有設(shè)計(jì)認(rèn)可的補(bǔ)強(qiáng)和防滲措施,在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的問題和缺陷,應(yīng)盡量在基坑開挖前采取有效措施將問題消除,避免將這些問題和隱患帶到基坑開挖階段。

2.6圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢后,應(yīng)繼續(xù)觀測圍護(hù)結(jié)構(gòu)周圍需保護(hù)建筑物和管線沉降及圍護(hù)結(jié)構(gòu)自身沉降情況。

3地下連續(xù)墻

3.1施工前必須對棄土和廢泥漿的處理方法及其位置,路線等進(jìn)行計(jì)劃,并報(bào)告有關(guān)部門批準(zhǔn)。

3.2地下墻周圍地基必須能夠經(jīng)受機(jī)械的震動(dòng)和壓力,必須采取簡易混凝土路面,若地基軟弱,應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。簡易道路的寬度一般不宜小于7m。

3.3在泥漿攪拌、鋼筋加工挖槽作業(yè)等場地,場地內(nèi)的道路、材料堆放地等處,應(yīng)設(shè)照明設(shè)備。泥漿攪拌,鋼筋籠加工和挖槽作業(yè)區(qū)的照明度必須70勒克司以上,其它場地為20勒克司以上。

3.4導(dǎo)墻施工應(yīng)符合下列要求:

1開挖導(dǎo)溝前,應(yīng)筑好各種排水設(shè)施。

2土層滲漏水大時(shí),應(yīng)在溝槽中央挖集水坑用泵排水,以保持基槽干燥,嚴(yán)禁在浸泡水中挖土。

3對有礙施工的雨水及舊污水管道,必須進(jìn)行封堵,杜絕漏水。

4在粉砂地層挖導(dǎo)溝時(shí),若發(fā)生塌落或泥沙上涌情況,應(yīng)在導(dǎo)溝中每隔2~3m挖集水坑,并放入透水混凝土管,用潛水泵抽管內(nèi)的水排出。

5采用機(jī)械開挖導(dǎo)溝時(shí),人員應(yīng)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑以外,如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時(shí),必須停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng),機(jī)上機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)聯(lián)系。

6土層松散,表土挖開后側(cè)壁不能垂直矗立時(shí),溝槽不宜開得太長,一般10m左右并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

7遇到資料上未標(biāo)明的地下管線,必須立即停止挖土,處理后再繼續(xù)施工。

8導(dǎo)墻上的開挖段,應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施嚴(yán)防人或物墜入。

3.5挖槽作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

1停放挖槽機(jī)的地面必須平整且穩(wěn)定性要好,挖槽機(jī)應(yīng)附帶糾偏裝置,并做到邊挖槽邊糾偏,確保槽壁垂直度。

2挖槽機(jī)的布置既要考慮機(jī)具穩(wěn)定性,又不影響導(dǎo)墻和周圍地基的穩(wěn)定性。

3挖槽機(jī)的起重臂宜采用65o~70o左右的傾角,挖槽過程中,除修正挖槽中心之外,起重臂只允許作回轉(zhuǎn)動(dòng)作,不得有仰俯動(dòng)作。

4當(dāng)出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時(shí),必須先將挖槽機(jī)具提出地面。

5上述情況出現(xiàn)后,可用優(yōu)質(zhì)土或摻加水泥等摻和料的回填土回填,坍塌處重新挖槽。

6挖槽機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)程操作,其操作規(guī)定可參照起重機(jī)械的有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行;。

7若中途因故停止挖槽則應(yīng)將挖槽斗提出地面。

8應(yīng)經(jīng)常檢查挖槽機(jī)刃寬度,如有磨損及時(shí)修補(bǔ)。

9若遇地下障礙物,最好采用臨時(shí)擋土措施將其清除后再進(jìn)行挖槽作業(yè)。

10挖槽結(jié)束后,應(yīng)盡快澆筑水下混凝土,縮短溝槽的放置時(shí)間。

11挖掘成槽后,必須及時(shí)在槽口加蓋或設(shè)置安全標(biāo)志。

3.6鋼筋籠制作與吊裝應(yīng)符合下列要求:

1地下連續(xù)墻鋼筋籠整體抬吊應(yīng)有專項(xiàng)施工方案,鋼筋籠吊點(diǎn)布置應(yīng)合理,吊點(diǎn)部位和整體剛度應(yīng)有加強(qiáng)措施,鋼筋籠強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足整體起吊時(shí)受力和抗變形要求。

2鋼筋籠加工場地宜設(shè)置在運(yùn)輸進(jìn)場及鋼筋籠吊入位置均較方便的位置。鋼筋籠加工設(shè)備必須由專人操作,嚴(yán)禁無證操作。

3操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

4為防止吊裝變形,桁架和吊點(diǎn)處應(yīng)采用電焊100%加固,其它縱橫鋼筋的交接點(diǎn),必須滿足50%點(diǎn)焊,焊點(diǎn)要均勻、飽滿、牢固,臨時(shí)綁扎的鍍鋅鐵絲,應(yīng)在鋼筋籠成型后全部拆除。

5起吊鋼筋籠應(yīng)采用與鋼筋籠寬度相等的吊架(用H型鋼或工字鋼等制作),起重機(jī)鋼索必須與吊架牢固連接。

6開始起吊前還必須檢查起吊架的鋼索長度,使之能夠水平的吊起鋼筋籠再轉(zhuǎn)成垂直狀態(tài)。

7在鋼筋籠的頭部及中部二處同時(shí)起吊,必須注意鋼筋籠的下端不得在地面上拖引,為配合起吊,減小鋼筋籠晃動(dòng)幅度,避免碰撞其它物件,應(yīng)在鋼筋籠下端系上冷風(fēng)繩以人力操控。

8鋼筋籠需要分段吊入槽段時(shí),要注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形,將下層鋼筋籠臨時(shí)擱在導(dǎo)墻上,然后用縱橫兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀測量上段鋼筋籠,在正確的位置上將上下鋼筋籠連接起來。

9鋼筋籠進(jìn)入槽內(nèi)時(shí),吊點(diǎn)中心必須和槽段中心對準(zhǔn),然后慢慢下降,必須注意不要因起重臂的擺動(dòng)及風(fēng)力而使鋼筋籠引起橫向擺動(dòng)。

10如果鋼筋籠不能順利的插入槽內(nèi),應(yīng)該重新吊出,查明原因,采取措施嚴(yán)禁強(qiáng)行插入。

11在鋼筋籠上貼有泡沫苯乙烯塑料等預(yù)埋件時(shí),一定要扎牢固。

12在大型鋼筋籠的正式吊放前,必須進(jìn)行一次試起吊,翻轉(zhuǎn)與載運(yùn)練習(xí)。

13當(dāng)風(fēng)力大于六級時(shí),停止起吊作業(yè)。

3.7混凝土澆注應(yīng)符合下列要求:

1澆灌混凝土必須使用導(dǎo)管,導(dǎo)管在使用前要檢查是否變形,接頭螺栓的損耗程度和焊縫是否脫落等,使用后應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。

2導(dǎo)管連接要牢固,必須做到完全水密防止漏水,其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)在提長導(dǎo)管時(shí)不得碰到鋼筋。

3澆灌混凝土?xí)r,導(dǎo)管的底端埋入深度必須在2m以上,一般最大不超過6m。

4當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出時(shí),將導(dǎo)管上下運(yùn)動(dòng),但運(yùn)動(dòng)范圍不得超過30cm不允許導(dǎo)管作橫向運(yùn)動(dòng)。

5漏斗里溢出的混凝土,應(yīng)全部鏟進(jìn)漏斗或棄至墻外。

6澆灌時(shí)混凝土運(yùn)輸車進(jìn)出頻繁,應(yīng)設(shè)專職指揮,駕駛員應(yīng)聽從指揮。

7水下砼澆注時(shí),應(yīng)采取措施確砼保連續(xù)供應(yīng),砼澆灌最大間隔時(shí)間不宜大于30分鐘,以便控制砼施工冷縫的產(chǎn)生。

3.8鎖口管插入應(yīng)符合下列要求:

1在使用前,必須對其強(qiáng)度部位檢查,保證強(qiáng)度。

2鎖口管用起重機(jī)吊放,起吊工具必須確保安全,不得在地面上拖拉鎖口管,不得使鎖口管發(fā)生變形。

3吊放時(shí)應(yīng)緊貼單元槽段的端部和對準(zhǔn)導(dǎo)管的中心,保持鎖口管垂直并緩慢的插入槽內(nèi),必須使鎖口管底端完全插入槽底。

4如發(fā)現(xiàn)鎖口管插入時(shí)傾斜,應(yīng)拔出插頭,如原因是槽壁彎曲,必須對槽壁進(jìn)行修正后再插入。

3.9鎖口管拔出應(yīng)符合下列要求:

1可使用起重機(jī),鎖口管不能拔出時(shí),可利用液壓千斤頂?shù)膲|座,使用安全系數(shù)大的拔管工具予以拔出。

2鎖口管的拔出,在混凝土澆灌完成之后,根據(jù)混凝土的硬化程度,依次適當(dāng)?shù)陌蝿?dòng),不得影響地下墻的強(qiáng)度和接頭砼的形狀。

3在拔出時(shí),必須每隔一定時(shí)間(約30分鐘)將鎖口管向上提拔30~50cm,使鎖口管和混凝土脫離。

3.10泥漿作業(yè)設(shè)備應(yīng)符合下列要求:

1泥漿攪拌設(shè)施和泥漿池的上部必須設(shè)置頂蓋,攪拌時(shí)要將四周圍起來。

2泥漿泵使用時(shí),應(yīng)符合以下要求:

1)泥漿泵接線木蓋要密封;

2)應(yīng)時(shí)刻注意泥漿泵在泥漿槽(池)內(nèi)的位置,泥漿液面上升時(shí),必須提前提升泥漿泵;

3)從泥漿槽內(nèi)提升降落泥漿泵,必須2個(gè)人配合操作,并應(yīng)事先切斷電源。

3安裝儲(chǔ)漿槽(池)和泥漿設(shè)備的基礎(chǔ)必須牢固。

4要定期對泥漿設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)。

5振動(dòng)刷的振蕩器基礎(chǔ)以及機(jī)殼和電纜的絕緣性。

6離心器在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開蓋板窺視。

7泥漿槽(池)上的直道板要釘橫木條,基礎(chǔ)設(shè)以鐵絲網(wǎng)帛的直道板。

4型鋼水泥土攪拌墻(SMW工法)

4.1施工前,必須認(rèn)真清除地上和地下障礙物,為確保墻體精度,施工場地應(yīng)平整夯實(shí),必要時(shí)鋪上鐵板。

4.2為確保結(jié)構(gòu)內(nèi)凈空及內(nèi)襯墻厚度,SMW圍護(hù)墻可根據(jù)基坑開挖深度適當(dāng)外放,外方尺寸應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)認(rèn)可。

4.3為了確保SMW工法H型鋼質(zhì)量,必須對SMW工法H型鋼進(jìn)行外觀檢查,嚴(yán)禁變形扭曲嚴(yán)重的、外表有明顯裂紋的、銹蝕磨損嚴(yán)重的、規(guī)格和型號不符合設(shè)計(jì)要求的H型鋼在SMW圍護(hù)結(jié)構(gòu)中使用。

4.4攪拌機(jī)架應(yīng)有垂直和水平檢測設(shè)施,并用經(jīng)緯儀加水平尺校核。攪拌機(jī)架垂直度偏差不得大于1/400。

4.5開挖導(dǎo)向溝后固定定位型鋼,在定位型鋼上按設(shè)計(jì)樁位設(shè)置H型鋼定位卡,定位卡必須準(zhǔn)確水平、牢固。

4.6嚴(yán)格控制水泥漿配比,確保水泥土攪拌墻墻體強(qiáng)度和防滲性能等重要參數(shù),如無可靠的計(jì)量裝置則實(shí)行水泥量總量和每幅用量(通過水泥漿比重)雙控,水泥漿比重應(yīng)隨時(shí)抽查。

4.7為確保水泥土強(qiáng)度和其加固的均勻性,應(yīng)對水泥漿的拌制過程、注漿泵的壓力、流量、鉆頭下沉提升速度和轉(zhuǎn)速、高壓氣體的壓力和氣流量的參數(shù)進(jìn)行合理有效控制。

4.8當(dāng)攪拌機(jī)壓漿攪拌結(jié)束應(yīng)即移位,及時(shí)插入H型鋼。經(jīng)緯儀定位保持垂直,對準(zhǔn)定位卡,靠H型鋼自重下放入孔,如不到標(biāo)高可用加壓和振動(dòng)到位,只能提升重插,以滿足H型鋼的平直度(指軸線偏差和垂直度)要求。

4.9當(dāng)H型鋼到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高,應(yīng)吊住固定,至水泥土結(jié)硬,才可撤除定位卡。當(dāng)H型鋼到位后,應(yīng)及時(shí)清除置換出的多余水泥土。

4.10因H型鋼平整度偏差大,造成與鋼圍囹間隙大小不一時(shí),為使鋼圍囹和圍護(hù)結(jié)構(gòu)均勻受力,應(yīng)及時(shí)采用鋼板、超早強(qiáng)細(xì)石砼等材料將縫隙嵌填。

4.11SMW工法型鋼采用分段連接的,其接頭焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,接頭的位置的設(shè)置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。接頭應(yīng)盡量避開開挖面位置,設(shè)置在受力較小處,且相鄰兩根H型鋼接頭不要設(shè)置在同一斷面上。

4.12相鄰樁的施工間隔不得超過十二小時(shí),相互搭接寬度應(yīng)大于20cm。施工中出現(xiàn)的施工縫或冷縫則在外側(cè)做1~2幅素樁,素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右,同時(shí),應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。

4.13H型鋼拔樁時(shí),應(yīng)對液壓缸體作全面檢查,缸蓋和鋼體架應(yīng)聯(lián)成整體,防止液壓缸突然卸壓后缸蓋滑落。

4.14對周圍環(huán)境有變形控制要求的,H型鋼回收起拔后所留空隙,應(yīng)用水泥砂漿及時(shí)壓注充填。

5降排水

5.1坑內(nèi)井點(diǎn)降水應(yīng)在開挖前20天進(jìn)行,降水深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并不得少于坑底以下1m。

5.2降水期間應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求布置水位觀測孔,對基坑內(nèi)外的地下水位變化及鄰近的建(構(gòu))筑物、地下管線的沉降進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)建(構(gòu))筑物地下管線的變形速度或變形量超過警戒值時(shí),可用回灌水或隔水法等來控制降水對周圍環(huán)境的有害影響。

5.3必須在開挖前準(zhǔn)備好排水設(shè)施,以保證開挖后開挖面不浸水,基坑周邊必須有防止地面水流入的措施;同時(shí)必須查明并排除基坑開挖范圍的貯水體、廢舊水管等內(nèi)的積水。

5.4當(dāng)基坑以下有承壓水時(shí),必須采取坑底地基加固或降低承壓水等必要的治理措施,降承壓水。

5.5降低承壓水水頭,可以防止基坑底部土體隆起或突涌事故的發(fā)生,確保基坑開挖施工時(shí)基坑和周圍環(huán)境的安全,降壓井施工完成后應(yīng)進(jìn)行抽水試驗(yàn),以驗(yàn)證其實(shí)際降水頭效果。基坑開挖過程中,應(yīng)按承壓水降水設(shè)計(jì)要求進(jìn)行降水,控制承壓水頭高度,做到按需降水,避免過降造成周圍環(huán)境沉降。

6開挖

6.1基坑開挖時(shí)應(yīng)遵循“分層開挖、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖”的原則,其挖土方法和支撐順序應(yīng)與設(shè)計(jì)工況相一致。

6.2對面積較大的基坑,土方宜采用分區(qū)、對稱開挖和分區(qū)安裝支撐的施工方法,應(yīng)充分重視控制基坑變形,盡量加快支撐施工進(jìn)程,減少基坑在無支撐情況下的暴露時(shí)間。

6.3嚴(yán)格控制土方開挖相鄰區(qū)的土體高差(高差一般不大于2m),臨時(shí)土坡在粘性土層中可采用1:1.5(垂直:水平),長時(shí)間留設(shè)的土坡坡度控制在1:2以下,并應(yīng)對坡面采用鋼筋砼進(jìn)行硬化,設(shè)置必要的降排水設(shè)施,防止土坡水土流失,基坑開挖較深時(shí),應(yīng)防止挖土過快、邊坡過陡,造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)、基底涌土、樁身傾斜等嚴(yán)重后果。

6.4若是混凝土支撐,在進(jìn)行下層土方開挖前,上層支撐混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)認(rèn)可的強(qiáng)度。

6.5除支護(hù)設(shè)計(jì)允許外,挖土機(jī)械和車輛不得直接在支撐上行走操作,嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、工程樁、圍護(hù)墻和井點(diǎn)管。

6.6機(jī)械挖土至坑底標(biāo)高以上20cm左右的土方應(yīng)采用人工修土,以保證原狀土的完好,基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)清除浮土,經(jīng)驗(yàn)槽合格后,方可進(jìn)行下一工序的施工。

6.7認(rèn)真做好基坑降水及明排水工作,確?；痈稍?加快施工進(jìn)度,坑內(nèi)可采用明溝、盲溝和集水井排水,基坑周圍的地面排水溝必須保持暢通,并設(shè)15cm~20cm高的防水墻,防止坑內(nèi)排出的水和地面雨水倒流、回滲坑內(nèi)。

6.8基坑邊不宜堆置土方或其它設(shè)備和材料,以盡量減少地面荷載。

6.9基坑開挖過程中應(yīng)加強(qiáng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的檢查工作,發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)封堵。

6.10加強(qiáng)基坑及周邊地下管線的監(jiān)測工作,土方、支撐、降水等施工應(yīng)服從統(tǒng)一指揮,做好信息化施工,并根據(jù)監(jiān)測信息及時(shí)調(diào)整施工方案。

6.11當(dāng)采用逆作法施工時(shí),基坑支護(hù)體系必須與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相匹配,確保主體結(jié)構(gòu)在施工期間的圍護(hù)變形、不均勻沉降滿足設(shè)計(jì)要求。

6.12基坑開挖前對開挖基坑四周設(shè)置合格可靠的安全欄桿和配置標(biāo)準(zhǔn)的登高設(shè)置,嚴(yán)禁登高設(shè)施搭設(shè)在鋼支撐上,基坑四周設(shè)圍擋欄桿,并綁扎綠色密目網(wǎng)圍護(hù)。

7鋼支撐

1鋼支撐材料設(shè)備進(jìn)場應(yīng)認(rèn)真做好進(jìn)場檢查驗(yàn)收工作,對檢驗(yàn)合格的材料設(shè)備應(yīng)編號登記,不合格材料設(shè)備不得使用。

2鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管段外觀表面平直、無嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象。法蘭平整、垂直,螺孔無損傷,活絡(luò)端完整、無損,管壁拼縫焊縫飽滿、完整。

3根據(jù)工程所處環(huán)境特點(diǎn)和鋼支撐布置形式應(yīng)合理選擇鋼支撐的吊裝設(shè)備。施工前應(yīng)做好設(shè)備進(jìn)場、安裝、調(diào)試等工作。

4基坑施工時(shí)應(yīng)按先撐后挖的原則,宜先中間后兩邊,對稱安裝鋼支撐。

5為了保護(hù)環(huán)境及減少圍護(hù)墻的變形,每根支撐宜在挖土后24小時(shí)內(nèi)安裝完畢。

6凡需焊接部位,必須按規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。焊縫必須滿焊,寬度、高度滿足設(shè)計(jì)要求,焊縫表面均勻,不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象?；觾?nèi)多工種立體同時(shí)作業(yè)時(shí),應(yīng)密切配合,互相聯(lián)系,以確保安全生產(chǎn)。

7鋼支撐應(yīng)力施加系統(tǒng)必須完好。油泵、千斤頂、壓力表等必須經(jīng)過檢測標(biāo)定,并在有效期內(nèi)使用。

8施加應(yīng)力應(yīng)考慮氣溫變化對鋼支撐應(yīng)力的影響,施加應(yīng)力宜選擇在氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行。

9施加應(yīng)力應(yīng)做到分級加荷,每級持荷5分鐘左右。

10在重要部位的支撐端部,設(shè)置復(fù)加應(yīng)力裝置應(yīng)根據(jù)監(jiān)測信息及時(shí)調(diào)整支撐應(yīng)力。

11采用鋼圍檁時(shí),安裝前應(yīng)在圍護(hù)墻上設(shè)置豎向牛腿,鋼圍檁與圍護(hù)墻間的安裝間隙應(yīng)采用C30級配以上的早強(qiáng)細(xì)石混凝土填實(shí)。

12鋼支撐上不得有超過設(shè)計(jì)要求的負(fù)重,不宜搭設(shè)任何增加荷載的支撐架體。

13鋼支撐上嚴(yán)禁施工人員行走。

8支護(hù)結(jié)構(gòu)拆除

8.1主體地下結(jié)構(gòu)施工中,在分層拆除支撐與圍檁前,主體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并按設(shè)計(jì)要求完成傳力構(gòu)造的施工。對于主體地下結(jié)構(gòu)有錯(cuò)層、樓板局部缺失等特殊部位,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成換撐施工。

8.2當(dāng)采用爆破法拆除混凝土支撐時(shí),宜先將支撐端部與圍檁交接處的混凝土鑿除,以避免支撐爆破時(shí)的沖擊波通過圍檁和圍護(hù)結(jié)構(gòu)直接傳至坑外。

8.3支撐拆除應(yīng)先拆聯(lián)系桿件,后拆主要受力桿件。

8.4在拆除支撐施工同時(shí),也應(yīng)加強(qiáng)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地下主體結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境的監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整施工方案。

8.5在拔除SMW工法型鋼時(shí)應(yīng)注意對周圍建筑物、地下管線等重要構(gòu)筑物的保護(hù)。若附近有重要建筑物或地下管線時(shí),應(yīng)對拔出后H型鋼的空洞內(nèi)注入水泥漿,使土體密實(shí),以減少對確保周圍建筑物或地下管線的影響。

8.6鋼支撐應(yīng)按程序進(jìn)行拆除,當(dāng)應(yīng)力消除前,鋼支撐上不得留有作業(yè)人員。當(dāng)應(yīng)力消除后,切割和清除螺栓時(shí)應(yīng)用起重機(jī)吊掛鋼支撐端頭。

9蓋挖法施工

9.1蓋挖法施工所需的鋼結(jié)構(gòu)蓋板必須經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì),滿足剛度強(qiáng)度、穩(wěn)定性要求,形成標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、工廠化生產(chǎn)的產(chǎn)品。在出廠和運(yùn)輸入工地現(xiàn)場前必須經(jīng)過工廠質(zhì)量部門和專門人員進(jìn)行出廠檢驗(yàn),合格后方可到施工現(xiàn)場使用,并留有書面記錄資料備案。

9.2在基坑第一道混凝土支撐上部架設(shè)H型鋼,由兩根工字鋼雙拼而形成箱形鋼梁時(shí),必須經(jīng)過精確的測量放樣,計(jì)算好左右蓋板和前后蓋板相交點(diǎn)的位置,應(yīng)與箱形鋼梁承載點(diǎn)一致。

9.3鋪設(shè)蓋板時(shí),必須采用四角起吊的方式,每一個(gè)起吊點(diǎn)起重索具必須確保掛設(shè)牢固。

9.4安放蓋板時(shí),起重作業(yè)人員必須站立在安全的位置,穿著防滑鞋。

9.5蓋板與蓋板之間的接縫必須整齊,拼縫一致,所有凹槽之間的螺栓必須連接緊固。為了確保社會(huì)車輛和施工車輛通行安全,所有蓋板之間縫隙必須采用焊接固定,使所有蓋板連為一體。并定期檢查焊接點(diǎn)是否脫焊,連接螺栓是否脫落、松動(dòng)。每副連接螺栓應(yīng)彈簧墊片和鋼墊片。

9.6移除蓋板進(jìn)行挖土或其他作業(yè)時(shí),必須做好四周臨邊防護(hù)措施,圍護(hù)欄桿的材質(zhì)應(yīng)符合基坑臨邊圍護(hù)的要求,立桿與蓋板連接牢固。臨邊圍護(hù)四周掛設(shè)警示牌和警示燈。

9.7蓋挖施工開挖過程中,鋼支撐需分段吊入基坑內(nèi),然后拼接。每根鋼管支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡(luò)段或兩端活絡(luò)段,在兩支承點(diǎn)間,中間段最多不宜超過2節(jié)。鋼管支撐安裝前應(yīng)先在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻或圍檁上安裝支承牛腿(也可在支承端板上焊接支承件)。鋼支撐應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝,起重索具必須正確安裝。

9.8基坑內(nèi)鋼管支撐安裝完畢后,其端面與圍護(hù)墻面或圍檁側(cè)面應(yīng)平行,及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況,經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)應(yīng)力。

9.9鋼管支撐連接螺栓必須全數(shù)連接牢固,,鋼支撐兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措施。

9.10鋼支撐吊裝就位時(shí),必須保證兩端偏心塊全為下偏心。鋼支撐的中間支點(diǎn)受力必須可靠。

9.11在蓋板下部挖土和安裝鋼支撐的,必須確保充足的照明。

9.12對蓋挖法的鋼結(jié)構(gòu)蓋板,鋼梁必須加強(qiáng)日常檢查,并進(jìn)行維護(hù)。

9.13通行社會(huì)車輛的蓋板應(yīng)確保表面防滑肋和防滑膠質(zhì)表面完好

9.14地下空間照明應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。