鉆井安全管理永遠(yuǎn)是鉆井生產(chǎn)中的主題,為了加強(qiáng)鉆井技術(shù)管理,提高事故防范能力,確保鉆井生產(chǎn)正常運(yùn)行的目的。鉆井隊(duì)一但發(fā)生事故后應(yīng)在最短的時(shí)間向項(xiàng)目部和技術(shù)公司匯報(bào),主要匯報(bào)內(nèi)容為發(fā)生時(shí)間及經(jīng)過,井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井液性能、井隊(duì)工具材料儲(chǔ)備等。在事故處理過程中,井隊(duì)技術(shù)員必須詳細(xì)記錄處理方案并及時(shí)向技術(shù)公司和上級部門匯報(bào)。安全員對事故處理制定風(fēng)險(xiǎn)識別和安全施工措施。

一、井下事故一般預(yù)防措施

1.鉆井液維護(hù)處理要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加足處理劑,以保證井眼暢通,井壁穩(wěn)定和井下安全。

2.快速鉆進(jìn)時(shí)要開大排量,測斜和接單根前要循環(huán),速度要快,并做到早開泵,晚停泵。

3.深井段起鉆前一定要維護(hù)處理好鉆井液性能,并充分循環(huán)干凈后再起鉆。起鉆時(shí)必須及時(shí)灌滿鉆井液。

4.起鉆遇阻時(shí),應(yīng)立即接方鉆桿循環(huán)、活動(dòng)、倒劃眼。必要時(shí)可配一定量高粘切的稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井,不得大噸位強(qiáng)提硬拔,違章蠻干。

5.下鉆距井底前3-5個(gè)單根,必須接方鉆桿循環(huán)劃眼到底,不得強(qiáng)行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。

6.因生產(chǎn)水供不上導(dǎo)致泥漿量不足時(shí),不得存在僥幸心理,湊合維持鉆進(jìn),應(yīng)立即果斷起鉆。

7.因某種原因需暫時(shí)停鉆,要開泵循環(huán),勤活動(dòng)鉆具,靜止時(shí)間不得超過3分鐘。活動(dòng)鉆具時(shí)幅度要大,方法要得當(dāng),并不能在一個(gè)位置長時(shí)間循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應(yīng)果斷起鉆。

8.因設(shè)備突發(fā)性故障需停鉆修理,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,將鉆具起至安全井段或全部起出。若無法起鉆,應(yīng)盡量設(shè)法活動(dòng)鉆具或開泵循環(huán);實(shí)在無法循環(huán)活動(dòng)時(shí),應(yīng)將鉆具懸重壓在井底。

9.入井鉆具必須要認(rèn)真檢查丈量,杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長度要記錄準(zhǔn)確,特殊工具入井前必須畫有草圖。

10.鉆具入井時(shí),必須刷凈絲扣,涂好絲扣油,并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時(shí)必須使用鏈鉗。

11.每次起鉆時(shí),都應(yīng)對鉆具進(jìn)行倒換、錯(cuò)扣,并做好記錄。

12.每口井對鉆具、配合接頭應(yīng)進(jìn)行一次探傷檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

13.鉆進(jìn)時(shí)要堅(jiān)持泵房坐崗制度,隨時(shí)注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵壓下降,要立即停泵檢查。如不是地面原因,應(yīng)果斷起鉆檢查鉆具。起鉆時(shí)必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。

14.若發(fā)生斷鉆具事故,切忌立即起鉆。應(yīng)對上魚頭,壓住循環(huán),并對鉆井液性能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,提高粘、切和潤滑性,待井底砂子循環(huán)干凈后再起鉆打撈。

15.鉆頭入井前要認(rèn)真檢查各部位是否完好,新鉆頭下至井底要輕壓(5KN)慢轉(zhuǎn)磨合30分鐘后,方可逐步加壓鉆進(jìn)。

16.鉆進(jìn)時(shí)操作要平穩(wěn),送鉆要均勻,嚴(yán)禁溜鉆和頓鉆。

17.鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象,要根據(jù)地層、進(jìn)尺、使用時(shí)間(純鉆+劃眼)等因素綜合分析判斷。若不是地層因素,且曾發(fā)生過溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物,就應(yīng)立即果斷起鉆,不得長時(shí)間多次反復(fù)試鉆頭。

18.在鉆進(jìn)或起鉆作業(yè)時(shí),若突然遇井下復(fù)雜或由于操作失誤造成嚴(yán)重倒車現(xiàn)象時(shí),切忌立即上提,應(yīng)根據(jù)泵壓、懸重變化認(rèn)真分析判斷,并立即輕壓慢轉(zhuǎn)多次緊扣,以防將鉆頭或鉆具倒掉。

19.起下鉆時(shí)要拿好手工具,用完后要放在安全的位置,起完鉆后要立即蓋好井口。

20.認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制和交接班制度,加強(qiáng)井口工具檢查,嚴(yán)防井下落物。

21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時(shí),必須要認(rèn)真做好井控座崗,一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌,要嚴(yán)格按照井控操作程序立即組織循環(huán)壓井,以防井噴事故的發(fā)生。

二、卡鉆事故

發(fā)生卡鉆后,首先應(yīng)分析清楚是什么類型的卡鉆,然后再?zèng)Q定處理方法、首先應(yīng)采取循環(huán)。大幅度活動(dòng)鉆具,接震擊器震擊。或在上、下?lián)舻耐瑫r(shí)注解卡液浸泡。若仍不能解卡,一般采取倒扣套銑。

1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發(fā)生卡鉆。

1.1事故原因:

1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高,形成粗厚泥餅。

1.1.2地層的吸水膨脹作用,造成縮徑現(xiàn)象。

1.2主要預(yù)防措施:

1.2.1嚴(yán)格執(zhí)行不同崗位上提操作權(quán)限要求;

崗位?直井的上提權(quán)限?斜井的上提權(quán)限?

司鉆?不超過原懸重的30%?不超過原懸重的40%?

大班?不超過原懸重的50%?不超過原懸重的60%?

隊(duì)長、技術(shù)員?不超過原懸重的70%?不超過原懸重的80%?

鉆井技術(shù)公司?不超過原懸重的100%?不超過原懸重的100%?

備注:在井架鉆具允許負(fù)荷情況下實(shí)施?

1.2.2上提操作平穩(wěn),控制上提速度,特別是新井眼和復(fù)雜井段,注意力集中,觀察好指重表。

1.2.3有遇卡顯示及時(shí)接方鉆桿循環(huán)活動(dòng)或倒劃眼解除,避免超權(quán)限操作而卡鉆。

2.小井眼卡鉆(下鉆時(shí)鉆頭或穩(wěn)定器進(jìn)入小井眼)

2.1事故原因:

2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段,由于方入計(jì)算錯(cuò)誤下鉆進(jìn)入小井眼。

2.1.2起出鉆頭未加分析,鉆頭直徑過度磨損,使用舊鉆頭后井眼較小,換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。

2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器,換鉆具時(shí)用新度較好的穩(wěn)定器,下鉆進(jìn)入小井眼。

2.2事故的預(yù)防措施:

2.2.1技術(shù)員要加強(qiáng)崗位責(zé)任心:認(rèn)真計(jì)算方入,及時(shí)分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損,對小班及時(shí)作出劃眼井段提示。

2.2.2操作者要依據(jù)技術(shù)員提示的方入認(rèn)真操作,下鉆要控制速度平穩(wěn)操作,遇阻及時(shí)接方鉆桿劃眼。

2.2.3井隊(duì)要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號的良好習(xí)慣,避免因鉆具數(shù)量錯(cuò)誤而造成事故。

3.粘吸卡鉆

3.1粘吸卡鉆的原因

3.1.1鉆井液性能不好,失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中,鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染,造成鉆井液性能變壞,易發(fā)生粘吸卡鉆。

3.1.2循環(huán)排量小,井底沖洗不干凈,鉆井液凈化不好,鉆屑粘在井壁上,以及加重、堵漏材料等固相物質(zhì)造成井壁泥餅厚且不光滑,泥餅粘滯系數(shù)高,也易造成卡鉆。

3.1.3井身質(zhì)量不好,井眼曲率大,鉆具貼在井壁上,鉆井液柱側(cè)壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上,因此,壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時(shí)發(fā)生。

3.1.4.鉆具活動(dòng)不及時(shí),活動(dòng)范圍小,鉆具斷落及因機(jī)械故障無法活動(dòng)鉆具,鉆具長時(shí)間停留在井內(nèi),易造成粘吸卡鉆。

3.2粘吸卡鉆的預(yù)兆和判斷

3.2.1.預(yù)兆:鉆井液性能不好,鉆井液密度過高,上提下放鉆具時(shí)指重表有阻卡顯示,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大,有倒車現(xiàn)象。

3.2.2.卡鉆后的特征:卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液,泵壓正常;循環(huán)時(shí)帶出鉆屑少,無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象;卡鉆后,措施不當(dāng)鉆具活動(dòng)范圍逐漸減小,卡點(diǎn)上移。

3.3粘吸卡鉆的預(yù)防

3.3.1鉆井液性能保持良好,堅(jiān)持使用震動(dòng)篩、除砂器,加強(qiáng)清砂。堅(jiān)持勤觀察、勤測量、勤分析、勤處理”,根據(jù)性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特殊要求,進(jìn)行“少吃多餐、細(xì)水長流”式維護(hù)處理,以保持性能的相對穩(wěn)定。

3.3.2鉆具在井內(nèi)時(shí),必須保持大排量循環(huán),勤活動(dòng)鉆具,每2~3分鐘上提下放活動(dòng)1米以上,下放要猛,起鉆前充分循環(huán)不少于1周。

3.3.3盡量縮短接單根時(shí)間,時(shí)間超過3分鐘,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤活動(dòng)鉆具。

3.3.4井身結(jié)構(gòu)要合理,井眼曲率小。

3.3.5地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好,嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)。

3.3.6若無法活動(dòng)鉆具,如鉆頭在井底,依據(jù)井下情況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底(不超過鉆頭承壓能力)使鉆具彎曲與井壁形成點(diǎn)接觸。如鉆具不在井底,除大排量循環(huán)外,應(yīng)設(shè)法使用人力或液氣大鉗轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。

3.4粘吸卡鉆的初步處理

3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆,在接震擊工具的同時(shí),及時(shí)用清水大排量循環(huán),清水循環(huán)時(shí)要徹底。清水循環(huán)時(shí)間一般為4-12小時(shí)。在一定噸位活動(dòng)震擊。

3.4.2泡油:環(huán)空加重鉆桿以上100米計(jì)算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時(shí)后間歇活動(dòng)鉆具;泡油期間剎把不得離人。

3.4.3倒扣套銑。

4.鉆頭泥包卡鉆

4.1鉆頭泥包卡鉆的原因

4.1.1鉆進(jìn)時(shí),鉆井液性能不好,鉆頭水功率不足,鉆入泥、頁巖地層不能及時(shí)清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進(jìn)造成巖屑緊緊包住鉆頭,起鉆拔活塞,上提到縮徑段則卡死,嚴(yán)重者甚至正鉆進(jìn)中,鉆頭在井底卡死。

4.1.2鉆進(jìn)時(shí)鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好,甚至不上水。鉆進(jìn)時(shí),由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系,繼續(xù)鉆進(jìn)造成;地面閘門開關(guān)不對,或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路;井下鉆具刺壞,造成鉆井液循環(huán)短路。

4.2泥包現(xiàn)象

4.2.1鉆頭在井底轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增加,有蹩跳現(xiàn)象,鉆速降低,上提鉆具遇卡,泵壓增高,巖屑返出較少。

4.2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時(shí),泵壓降低或無泵壓,鉆井液不返或返出量減少,鉆屑少或根本無鉆屑,水龍帶擺動(dòng)減輕或不擺動(dòng)。

4.3泥包卡鉆的預(yù)防

4.3.1采用優(yōu)質(zhì)鉆井液和合理的排量,保持井底清潔。

4.3.2觀察泵壓變化和井口鉆井液返出情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)檢查地面設(shè)備,若排除了地面問題后,則應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。

4.2.3根據(jù)地層巖性,合理選擇鉆頭類型,鉆進(jìn)加強(qiáng)劃眼。

4.2.4發(fā)現(xiàn)由于鉆頭原因造成蹩跳時(shí),應(yīng)及時(shí)上提鉆具,加大泥漿泵排量,采取輕壓快轉(zhuǎn)活動(dòng)牙輪,甩掉泥包。

4.2.5.起鉆時(shí)必須注意指重表變化,發(fā)現(xiàn)遇卡不得硬提,以下放為主,并應(yīng)立即循環(huán)泥漿,轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具。

4.4泥包卡鉆的處理

4.4.1應(yīng)采取大排量循環(huán)或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?/p>

5.井塌卡鉆

5.1井塌卡鉆的原因

5.1.1起鉆不及時(shí)向井內(nèi)灌鉆井液或鉆井液密度過低,造成井內(nèi)液柱壓力低,不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。

5.1.2處理鉆井液時(shí)加水過快,或管理不善,大量清水混入鉆井液中,破壞了鉆井液性能,泡垮地層。

5.1.3鉆進(jìn)時(shí)突然井漏,環(huán)空液面迅速下降,井壁失去平衡。

5.1.4鉆井液密度過低,失水大,地層本身破碎,或膠結(jié)不好(如疏松的礫石層、煤質(zhì)泥頁巖等)被鉆井液浸泡過久。

5.1.5地層傾角過大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹,剝落入井造成卡鉆。

5.2井塌的現(xiàn)象

5.2.1鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤有蹩勁,摘掉離合器后轉(zhuǎn)盤打倒車。

5.2.2泵壓突然升高或憋泵,鉆井液返出量小或不返;鉆屑增多,有未經(jīng)切屑的上部地層掉塊。

5.2.3起鉆時(shí)鉆井液從鉆桿里倒流;下鉆時(shí)遇阻,鉆具提起放不到原方入。

5.3井塌的預(yù)防

5.3.1各種情況下,都要盡力保持井內(nèi)液面到井口。

5.3.2保持維護(hù)鉆井液性能良好、穩(wěn)定,對易塌地層要保持鉆井液中防塌劑的濃度,處理時(shí)要緩慢,防止性能突變。

5.3.3如發(fā)現(xiàn)上部井段掉塊增多,要及時(shí)提醒司鉆,堅(jiān)持大排量循環(huán),切忌停泵。

5.3.4鉆進(jìn)中遇嚴(yán)重井塌,由于漏失造成井壁失去平衡,則應(yīng)邊灌鉆井液,同時(shí)組織人員迅速起鉆。如非井漏引起的井塌,不能硬提鉆具,應(yīng)盡可能保持大排量循環(huán),保持鉆具轉(zhuǎn)動(dòng),待泵壓正常,轉(zhuǎn)動(dòng)蹩勁不大時(shí)再采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼解除,如鉆頭不在井底應(yīng)設(shè)法下放,嚴(yán)禁硬提,以免將落物擠緊而卡死,增加處理難度。

5.3.5起鉆前發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆桿內(nèi)倒流,應(yīng)及時(shí)接方鉆桿循環(huán),調(diào)整鉆井液性能,待井下正常后再起鉆。

5.3.6若井下靜止時(shí)間較長,下鉆時(shí)應(yīng)分段循環(huán)。

5.3.7縮短建井周期,防止地層浸泡時(shí)間過長,造成井塌。

5.3.8起鉆發(fā)現(xiàn)上提遇阻時(shí),應(yīng)設(shè)法下放同時(shí)接方鉆桿大排量循環(huán),輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼,不得硬提。

5.3井塌的處理

5.3.1井塌的處理接地面下?lián)羝髡饟簟?/p>

5.3.2盡力試開泵,恢復(fù)循環(huán),調(diào)整鉆井液性能,及時(shí)注解卡劑(或原油)如果不行則可采取倒扣套銑。

6.鍵槽卡鉆

6.1鍵槽卡鉆的原因:在井眼全角變化率較大的井段,由于鉆鋌自重產(chǎn)生的拉力,使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處的井壁,由于長時(shí)間與鉆桿摩擦,使井壁突起部分磨成一個(gè)深槽,當(dāng)上提鉆柱時(shí)鉆桿接頭、鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進(jìn)入鍵槽便可能造成卡鉆。

6.2鍵槽卡鉆的現(xiàn)象:

6.2.1鍵槽的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成,所以鉆桿磨損發(fā)亮,母接頭下臺肩有明顯磨損。

6.2.2下鉆不遇阻,但起鉆中在"狗腿"大的地方會(huì)突然遇卡,當(dāng)未卡死時(shí),不能上提,但下放暢通,轉(zhuǎn)動(dòng)無阻力,遇卡位置較固定,隨時(shí)間的延長而位置逐漸下移。卡鉆后循環(huán)時(shí)泵壓正常。

6.2.3鉆進(jìn)也不蹩跳,但每次起鉆到該位置就遇卡,起出鉆頭不泥包。

6.2.4卡鉆現(xiàn)象是慢慢形成的,遇卡位置逐漸下移,一次比一次嚴(yán)重。

6.3鍵槽卡鉆預(yù)防與處理

6.3.1提高鉆井速度,在易斜地區(qū),應(yīng)采取防斜措施,完善鉆具組合,保證井身質(zhì)量。

6.3.2在傾角、方位變化大的井段,起鉆有遇卡現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即劃眼并記準(zhǔn)位置,采取措施,以免形成鍵槽。當(dāng)鍵槽嚴(yán)重時(shí),可采用鍵槽破壞器來破壞鍵槽。

6.3.3起鉆到鍵槽前,應(yīng)換1檔,控制上提速度,到了鍵槽位置后,應(yīng)采取輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼或轉(zhuǎn)動(dòng)方向等辦法來處理,切忌硬提而提死。

6.3.4當(dāng)鍵槽極為嚴(yán)重,采取鍵槽破壞器也無效而又須較長時(shí)間的鉆進(jìn),則應(yīng)下套管封閉。

6.砂橋卡鉆

6.1砂橋卡鉆的原因:

6.1.1井身結(jié)構(gòu)不合理。

6.1.2排量小、鉆井液粘度、切力低,,鉆井液凈化不好及井壁剝落等原因造成。

6.1.3.在鉆進(jìn)中,鉆井液攜帶鉆屑至大肚子井段,上返速度突然降低,鉆屑在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來,越積越多,停泵后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。

6.2砂橋卡鉆的現(xiàn)象:

6.2.1鉆進(jìn)時(shí)正常,停泵后上提鉆具遇卡,但開泵后上提鉆具則無遇卡現(xiàn)象。

6.2.2砂橋卡鉆一旦發(fā)生,轉(zhuǎn)不動(dòng)也提不出來甚至放不下去,開泵循環(huán)時(shí)泵壓增高甚至蹩泵。

6.3砂橋卡鉆的預(yù)防與處理:

6.3.1設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu)

6.3.2保持良好的鉆井液性能,加強(qiáng)凈化工作。

6.3.3循環(huán)鉆井液時(shí),不得長期固定在一個(gè)位置以避免造成大肚子。盡量不使用偏水眼工具,萬不得已要使用,也要盡量縮短循環(huán)時(shí)間。

6.3.4起鉆前盡可能大排量循環(huán)鉆井液,保持井筒干凈,循環(huán)時(shí),注意大幅度上下活動(dòng)鉆具。

6.3.5鉆進(jìn)疏松的砂巖與礫石層時(shí),應(yīng)盡可能采用雙泵大排量,適當(dāng)提高鉆井液粘度切力,使較大的鉆屑也能帶出。

6.3.6砂橋卡鉆一旦發(fā)生,不能硬提,以下放轉(zhuǎn)動(dòng)為主,并迅速接方鉆桿開泵循環(huán),排量由小到大。

6.3.7能轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)爭取開泵循環(huán)先下放,然后輕提慢轉(zhuǎn)劃眼解除。若不能解卡時(shí),根據(jù)井下情況,可選用下砸鉆具、泡油、注解卡劑等方法處理。卡鉆后若無法循環(huán),可采取套銑、倒扣方法處理。

7.縮徑卡鉆

7.1縮徑卡鉆的原因

7.1.1地層膨脹、井徑縮小;或地層滲透率大,鉆井液性能不好,失水大,固相含量高,造成泥餅厚而使得井徑變小,起下鉆有遇阻、卡現(xiàn)象,硬提、猛壓而造成卡鉆。

7.1.2鉆頭磨損大,后期直徑變小,新鉆頭下入小井眼內(nèi)硬壓造成卡鉆。

7.2縮徑卡鉆的現(xiàn)象

7.2.1由于井徑縮小,下鉆時(shí)遇阻,而上提容易。

7.2.2多發(fā)生在膨脹性頁巖,泥巖或滲透性大的砂巖段。

7.2.3前一個(gè)鉆頭嚴(yán)重磨損,使用后期直徑變小,鉆出一段小井眼,新鉆頭下入小井眼內(nèi)造成卡鉆。

7.3縮徑卡鉆的預(yù)防與處理

7.3.1調(diào)整好鉆井液性能,降低失水量,減少無用固相含量,加強(qiáng)凈化工作,保證井壁泥餅質(zhì)量。使用優(yōu)質(zhì)聚合物鉆井液,保證鉆井液中聚合物濃度能有效防止泥餅過厚的現(xiàn)象。

7.3.2起鉆遇阻時(shí),不能猛提,遇阻噸位一般不能超過原懸重100KN,并采取接方鉆桿循環(huán),輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼。

7.3.3下鉆遇阻,不得硬壓,應(yīng)接方鉆桿劃眼或擴(kuò)眼,鉆壓5~10KN,直到暢通無阻,方可繼續(xù)下鉆。

7.3.4每一個(gè)鉆頭起出后,應(yīng)認(rèn)真測量直徑磨損情況,每個(gè)新鉆頭下井前也應(yīng)測量直徑。計(jì)算新舊鉆頭直徑差,當(dāng)?shù)貙虞^硬時(shí),直徑差達(dá)2~3mm就要注意下鉆遇阻,及時(shí)采取措施。

三、其它事故

1.鉆具脫斷事故

1.1鉆具脫斷的原因

1.1.1鉆具管理不善,無使用卡片對使用情況不清。

1.1.2下井前檢查不認(rèn)真,絲扣壞、臺肩薄、本體彎曲,有腐蝕坑點(diǎn)、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內(nèi)。

1.1.3鉆桿使用中不定期倒換、錯(cuò)扣、檢查、探傷、試泵,因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

1.1.4鉆桿臺肩密封面不平,鉆井液刺壞絲扣,致使滑扣。

1.1.5鉆具猛提,猛剎、猛坐卡瓦,鉆具負(fù)荷重時(shí)卡瓦承載能力不足,未及時(shí)換用雙吊卡,導(dǎo)致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷,強(qiáng)度降低。

1.1.6在處理事故時(shí)強(qiáng)提硬轉(zhuǎn),造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。

1.1.7絲扣不干凈,絲扣油質(zhì)量不合格,上卸扣磨扣,跳扣,造成絲扣受損。

1.1.8鉆進(jìn)中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處,鉆柱在交變應(yīng)力作用下疲勞破壞。

1.1.9發(fā)生溜鉆、頓鉆或卡鉆后長時(shí)間猛提猛放、硬轉(zhuǎn)或倒扣等使鉆桿產(chǎn)生暗傷或折斷。

1.1.10鉆桿在含H2S的環(huán)境中長期使用,使鉆具發(fā)生氫脆破壞。

1.1.11鉆桿接頭,對焊質(zhì)量不高;加厚部分過渡帶太短;鉆鋌公扣未加工應(yīng)力減輕槽等,易造成管體與絲扣產(chǎn)生裂紋。

1.2鉆具脫斷的預(yù)防與處理

1.2.1嚴(yán)格按《鉆具管理》規(guī)定操作使用。

1.2.2起下鉆過程中,井口內(nèi)外鉗工應(yīng)注意檢查鉆具是否有臺肩刺壞,接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)立即更換。

1.2.3鉆進(jìn)中應(yīng)采取合理的技術(shù)措施,避免嚴(yán)重蹩跳鉆,使用質(zhì)量好的內(nèi)涂層鉆桿,鉆鋌公扣應(yīng)加工應(yīng)力減輕槽;延長鉆具使用壽命。

1.2.4鉆進(jìn)中經(jīng)常注意泵壓變化,如發(fā)現(xiàn)泵壓下降應(yīng)首先檢查地面管線與泵的工作情況,若地面設(shè)備無異常,應(yīng)立即起鉆檢查鉆具絲扣與本體,此時(shí)不能用轉(zhuǎn)盤卸扣。

1.2.5發(fā)現(xiàn)有泵壓下降等刺鉆具征兆,起鉆不得用轉(zhuǎn)盤卸扣。

1.2.6發(fā)現(xiàn)鉆具已斷,應(yīng)堅(jiān)持三不起鉆原則:泥漿性能未調(diào)整好,達(dá)不到井壁穩(wěn)定不起鉆;沒有循環(huán)好泥漿,井眼不清潔不起鉆;打撈工具不到位不起鉆。

1.2.7鉆具折斷落井后打撈時(shí)可根據(jù)折斷部位來分析井下魚頭形狀,決定使用何種打撈工具,如已卡鉆,應(yīng)想法開泵循環(huán),采取注解卡(油)等辦解卡法。

2.鉆頭事故

2.1掉鉆頭、牙輪的原因。

2.1.1鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格,造成鉆頭絲扣脫扣或折斷。

2.1.2鉆頭兩巴掌之間焊接不好,導(dǎo)致鉆進(jìn)中焊縫裂開。

2.1.3上鉆頭扣時(shí)猛拉、扭矩過大,或鉆頭盒不規(guī)范,造成鉆頭巴掌焊縫產(chǎn)生裂紋在使用中斷裂。

2.1.4劃眼或鉆進(jìn)中蹩勁大,打倒車脫扣。

2.1.5鉆頭使用時(shí)間過長,巴掌與軸承磨損過渡,彈子落井,外殼卡死,繼續(xù)鉆進(jìn),會(huì)導(dǎo)致牙輪殼體落井。

2.1.6?鉆頭泥包,牙輪不轉(zhuǎn);制造中軸承安裝的過緊;新鉆頭入井時(shí)措施不當(dāng),鉆進(jìn)中軸承卡死未及時(shí)發(fā)現(xiàn);牙輪外殼磨穿止推軸承落井,甚至牙輪軸磨平,造成牙輪落井。

2.1.7井底不干凈,有鐵塊等廢物,將牙輪軸或巴掌蹩斷。

2.1.8起下鉆中遇阻后猛提猛放,硬將巴掌擠斷。

2.1.9嚴(yán)重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷,未采取措施,繼續(xù)使用。

2.2掉牙輪的預(yù)兆:鉆頭使用中,轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增加,蹩勁大,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn),鉆時(shí)變慢甚至沒進(jìn)尺。

2.3掉鉆頭和牙輪事故的預(yù)防

2.3.1認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,做好鉆頭入井前的檢查和配合接頭絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關(guān)資料。

2.3.2嚴(yán)防頓、溜鉆、發(fā)生了頓溜鉆時(shí)應(yīng)立即向值班干部如實(shí)匯報(bào),根據(jù)具體情況研究下步措施。

2.3.3新入井鉆頭要認(rèn)真做好磨合工作,即用正常鉆壓的1/3~1/4輕壓鉆進(jìn)三十分左右再逐漸加壓鉆進(jìn)。

2.3.4鉆頭盒要符合標(biāo)準(zhǔn)。先用人力將鉆頭扣上好,再以適當(dāng)?shù)呐ぞ厣暇o。防止沖擊式緊扣。

2.3.5井下正常摘轉(zhuǎn)盤時(shí),嚴(yán)防打倒車。

2.4掉鉆頭及牙輪的處理

2.4.1鉆頭落井,可對扣打撈、無效時(shí)可用合適公錐加工后打撈,否則磨鞋磨銑處理。

2.4.2斷巴掌事故,井淺時(shí)可優(yōu)先選用強(qiáng)磁打撈器,井深時(shí)選用反循環(huán)打撈藍(lán)。

2.4.3在有三個(gè)牙輪落井的情況下,優(yōu)先選用強(qiáng)磁、反循環(huán)打撈籃,二個(gè)以內(nèi)時(shí)優(yōu)先選用牙輪打撈器。

2.4.4不論是哪個(gè)打撈工具,打撈之前在接近井底處充分循環(huán),保持井底清潔是很關(guān)鍵的一環(huán);打撈時(shí)先通過輕壓慢轉(zhuǎn)使落物進(jìn)入打撈工具是決定成功的關(guān)鍵;牙輪打撈器、反循環(huán)打撈藍(lán)在取芯過程中蹩鉆,說明牙輪未進(jìn)入打撈器;打撈完起鉆操作平穩(wěn)。

3.頓鉆事故預(yù)防

3.1司鉆工作要認(rèn)真負(fù)責(zé),認(rèn)真做到:校對指重表懸重,了解上班井下和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。做到五檢查-檢查氣路、剎車系統(tǒng)、防碰天車、死活繩頭、各種儀表。

3.2平穩(wěn)操作,不猛提猛剎,操作時(shí)精力集中,注意指重表,防止突然遇阻。

3.3井口工具要認(rèn)真檢查、吊卡、卡瓦符合標(biāo)準(zhǔn),操作要到位,吊卡活門銷子、保險(xiǎn)銷子要鎖牢。

3.4起下鉆時(shí),司鉆要注意游車上升情況,井架工及時(shí)與司鉆聯(lián)系;

3.5鉆機(jī)承受負(fù)荷時(shí),不允許調(diào)整剎帶。剎車系統(tǒng)各部位部件齊全,按規(guī)定掛輔助剎車裝置。

3.6司鉆與井口操作工要配合好,做到吊環(huán)一次取下,一次掛上,外鉗工操作不要擋住司鉆視線,避免單吊環(huán)起鉆。

3.7鉆桿接頭磨損超過規(guī)定,吊卡、卡瓦有問題要及時(shí)更換,不準(zhǔn)湊合使用。

3.8鉆具在井下,剎把不準(zhǔn)離人,必須有專人操作。

3.9每班必須認(rèn)真檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及繩輪槽使用狀況等。在使用過程中,按噸公里要求及時(shí)抽大繩,或通過目測檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲,擠壓或損壞現(xiàn)象,必須及時(shí)倒換。

4.溜鉆事故預(yù)防

4.1每班必須認(rèn)真檢查剎車系統(tǒng),確保剎車系統(tǒng)良好。嚴(yán)防污水、油進(jìn)入制動(dòng)部位。

4.2司鉆操作要精力集中,隨時(shí)注意指重表,嚴(yán)防溜鉆事故。

4.3鉆進(jìn)時(shí),操作要平穩(wěn),送鉆要均勻,劃眼速度不能過快。

4.4起下鉆或接單根時(shí),應(yīng)量好方入,司鉆要做到心中有數(shù)。

4.5司鉆操作臺應(yīng)按規(guī)定保持一定的氣壓,氣壓不夠,不應(yīng)操作。

4.6發(fā)生溜鉆后,立即剎車,摘轉(zhuǎn)盤離合器,上提鉆具,匯報(bào)給值班干部,根據(jù)具體情況采取適當(dāng)處理措施。

5.井口掉落物預(yù)防

5.1起鉆時(shí)應(yīng)使用刮泥器,起完鉆后立即蓋好井口,禁止空井時(shí)敞開井口。

5.2在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必須栓保險(xiǎn)鏈。鉛油刷子要綁好、拿好,嚴(yán)防落入鉆具水眼內(nèi)。

5.3起下鉆前,按崗位分工,認(rèn)真檢查井口工具,鉗牙與卡瓦牙固定是否牢靠,各部連接銷子與保險(xiǎn)銷子是否完好,確保緊固與靈活。

附件一?PDC鉆頭使用操作規(guī)程

1.?井眼準(zhǔn)備

(1)?PDC鉆頭入井前,必須保證井底干凈,無落物。

(2)?如果在牙輪鉆頭起鉆過程中發(fā)現(xiàn)井下復(fù)雜如井壁垮塌、牙輪鉆頭斷掉齒較多等情況,必須下鉆通井,待井眼暢通后方可下PDC鉆頭。

2.?下鉆前準(zhǔn)備

(1)?搬運(yùn)時(shí)要小心,防止損壞復(fù)合片。

(2)?PDC鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑,若起出鉆頭外徑小于PDC鉆頭外徑2mm,則應(yīng)先用新牙輪鉆頭通井。

(3)?配備鉆桿濾清器,且其最大孔徑要小于PDC鉆頭最小噴嘴直徑,防止雜物堵死水眼。

(4)?必須備有PDC鉆頭專用上卸扣器。若無專用上卸扣器,必須用毛氈包好鉆頭,使用液壓大鉗上卸扣,不允許用單鉗或轉(zhuǎn)盤卸扣。

3.?下鉆

(1)?鉆頭上扣時(shí)要涂好絲扣油,用專用上卸扣器卡好鉆頭,按同尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣;

(2)?入井時(shí)緩慢通過喇叭口、防噴器、阻流環(huán)和套管鞋,控制下鉆速度,避免損壞PDC鉆頭。

(3)?PDC鉆頭原則上不允許劃眼。少量井段劃眼時(shí),應(yīng)采用60rpm以下轉(zhuǎn)速和10-20KN鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴(kuò)劃。如遇大段地層下不到井底要果斷起鉆下牙輪鉆頭通井。

(4)?下鉆至最后一個(gè)單根,應(yīng)提前緩慢開泵,低轉(zhuǎn)速下放,逐漸加大排量,循環(huán)沖洗井底5分鐘。

4.?井底造型

確認(rèn)鉆頭接觸井底后,采用推薦的參數(shù)低轉(zhuǎn)速、低鉆壓(60rpm,10KN)鉆進(jìn)0.5~1m,完成造型。在造型過程中切勿急于增加鉆壓,損壞鉆頭。

5.?鉆速試驗(yàn)

井底造型完畢后,可在推薦鉆井參數(shù)內(nèi)選用不同的鉆壓~轉(zhuǎn)速組合進(jìn)行鉆速試驗(yàn),直到找到最優(yōu)鉆速為止。地層變化后,可以再重新做鉆壓-轉(zhuǎn)速匹配試驗(yàn)。

6.?鉆進(jìn)

(1)?鉆速試驗(yàn)完成后,即可按照最優(yōu)參數(shù)正常鉆進(jìn)。

(2)?鉆進(jìn)中加壓應(yīng)均勻、連續(xù),嚴(yán)禁頓、溜鉆。

(3)?鉆遇軟硬交錯(cuò)地層或不均質(zhì)地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低鉆壓、轉(zhuǎn)速。

(4)?當(dāng)鉆遇較硬的均質(zhì)地層時(shí),鉆速會(huì)明顯下降,這時(shí)可采用上限鉆壓-下限轉(zhuǎn)速的參數(shù)組合。

(5)?在均質(zhì)的適宜地層中鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象,一般采用提高轉(zhuǎn)速的方法可恢復(fù)平穩(wěn)鉆進(jìn)狀態(tài)。

(6)?鉆井參數(shù):轉(zhuǎn)速60~90rpm,鉆壓:環(huán)河組~華池70~80KN,洛河組60~70KN,安定組80~90KN,排量30~33L/S。

(7)?鉆頭使用到后期,由于復(fù)合片磨損較大,復(fù)合片不易吃入地層,適當(dāng)提高鉆壓(最大120~140KN),可維持較高的鉆速。

(8)?在PDC鉆頭正常使用過程中,每鉆進(jìn)進(jìn)尺200~300m,配30m3稠漿攜帶鉆屑。

(9)?由于PDC鉆頭鉆時(shí)較快,所以在PDC鉆頭使用井段搞防噴演習(xí)時(shí),要循環(huán)鉆井液15分鐘方可停泵搞演習(xí),防止突然停泵演習(xí)造成沉砂卡鉆。測斜時(shí)也應(yīng)循環(huán)5分鐘左右,防止測斜時(shí)造成沉砂卡鉆。

7.?接單根

(1)?接單根時(shí)待鉆壓恢復(fù)至40KN左右時(shí),先緩慢上提鉆具,再停轉(zhuǎn)盤。

(2)?接完單根后緩慢開泵,防止因泥漿倒返造成巖屑堵死水眼。

(3)?接完單根后啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤,使鉆頭慢慢接觸井底,逐步加壓至正常值。

(4)?接單根時(shí)間計(jì)算:鉆頭提離井底到接完單根下放加上正常鉆壓為止,計(jì)算為接單根時(shí)間。

8.?遇到下列情況之一,應(yīng)考慮決定起鉆

(1)?地層巖性變化不大而機(jī)械鉆速和轉(zhuǎn)盤扭矩明顯下降,立管壓力上升(泥包)。

(2)?泵壓明顯升高或降低(堵水眼或掉水眼)。

(3)?有連續(xù)蹩跳鉆現(xiàn)象,機(jī)械鉆速明顯降低(不適應(yīng)地層)。

(4)?鉆頭使用到后期,若巖性沒有明顯變化,而采用的鉆壓又較大,但機(jī)械鉆速卻明顯下降(鉆頭已不能再用)。

(5)?每米鉆井成本過高。

(6)?洛河發(fā)生大型漏失時(shí)(堵漏劑含量過高易堵鉆頭水眼)。

9.?注意事項(xiàng)

(1)?防止溜鉆和頓鉆。

(2)?禁止先加壓后旋轉(zhuǎn)。

(3)?不允許采用堵噴嘴的辦法鉆進(jìn),以免降低對復(fù)合片的冷卻效果及排屑效果。

(4)?排量選用推薦上限值。

(5)?在可鉆性較高的層段鉆進(jìn)時(shí)要有意識地控制鉆速不要太快,以免突遇硬夾層損壞復(fù)合片。

(6)?目前使用情況看,PDC鉆頭高轉(zhuǎn)速對提高機(jī)械鉆速不太明顯,而較高的鉆壓對提高機(jī)械鉆速較為明顯,因此建議采用較低轉(zhuǎn)速-較高鉆壓的鉆井參數(shù)組合。一般情況下,轉(zhuǎn)速可控制在65-90rpm之間,而鉆壓可根據(jù)地層情況在推薦范圍內(nèi)隨時(shí)調(diào)整。

(7)?為保證鉆頭平穩(wěn)鉆進(jìn),防止鉆頭先期損壞,應(yīng)盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象,應(yīng)立即將鉆頭提離井底,然后采用小鉆壓(一般為50KN以下)鉆進(jìn)。

(8)?鉆速快的井段要注意短起下鉆,以防最后起鉆時(shí)出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象。

(9)?鉆具結(jié)構(gòu)為塔式鐘擺鉆具。

篇2:移動(dòng)式近海鉆井平臺公司安全管理體系審核準(zhǔn)則

1公司責(zé)任

1.1申請DOC的平臺公司,無論承包形式如何(總包或分包),必須對所管理平臺的安全和防污染負(fù)全責(zé)。

1.2申請DOC的平臺公司必須對所管理鉆井平臺獨(dú)立負(fù)責(zé),不得將ISM規(guī)則所規(guī)定的責(zé)任和義務(wù)的任何部分分包給合同承包方或第三方,亦不得將合同承包方或第三方納入本公司安全管理體系。

1.3鉆井平臺經(jīng)理(或高級隊(duì)長)是平臺上的最高領(lǐng)導(dǎo),對安全和防污染全權(quán)負(fù)責(zé),ISM規(guī)則中對船長的責(zé)任與權(quán)限要求均對其適用。

2船岸人員管理

2.1鉆井平臺的船長、駕駛員和輪機(jī)員須經(jīng)海事主管機(jī)關(guān)認(rèn)可的機(jī)構(gòu)培訓(xùn),并持海事主管機(jī)關(guān)簽發(fā)的適任證書;經(jīng)理(或高級隊(duì)長)和其它工作人員需經(jīng)海事主管機(jī)關(guān)認(rèn)可的機(jī)構(gòu)培訓(xùn),并持有海事主管機(jī)關(guān)簽發(fā)的熟悉和基本安全培訓(xùn)合格證(在20**年2月1日前可持有“四小證”)或海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門簽發(fā)的“五小證”;任何人員只要在海上平臺滯留1天以上均應(yīng)經(jīng)過安全救生知識培訓(xùn),并持有相應(yīng)的有效證書;特殊工種:電工、電氣焊工、吊車司機(jī)、司索工、廚師、無線電電子操作員等,均應(yīng)取得國家主管機(jī)關(guān)頒發(fā)的相應(yīng)證書,其中無線電電子操作員應(yīng)取得海事主管機(jī)關(guān)頒發(fā)的證書。

2.2鉆井平臺配員參照《中華人民共和國船舶最低安全配員規(guī)則》執(zhí)行。

2.3岸上管理人員中涉及安全和防污染的部門負(fù)責(zé)人,應(yīng)具有一定資質(zhì)并持有本行業(yè)頒發(fā)的資格證書。

3船岸人員培訓(xùn)

3.1專項(xiàng)安全培訓(xùn)主要包括經(jīng)理安全培訓(xùn)、安全環(huán)保人員培訓(xùn)、平臺經(jīng)理監(jiān)督培訓(xùn)以及架工以上人員的井控培訓(xùn)、防HS培訓(xùn)、油氣消防培訓(xùn)、穩(wěn)性與壓載技術(shù)培訓(xùn)等。其中井控培訓(xùn)、防HS培訓(xùn)和油氣消防培訓(xùn)應(yīng)由海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門認(rèn)可的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)完成并頒發(fā)證書。

3.2公司應(yīng)確保平臺人員了解有關(guān)的法律法規(guī)要求。除了IMO頒布的《海上移動(dòng)式平臺構(gòu)造與設(shè)備規(guī)則》、SOLAS公約及其修正案、MARPOL公約及其附則、1995年修正的STCW公約等法規(guī)性文件外,還應(yīng)按海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門頒布的有關(guān)法規(guī)執(zhí)行。截止目前,現(xiàn)行有效的文件有:《海洋石油作業(yè)安全管理規(guī)定》、《海上移動(dòng)式鉆井船(平臺)作業(yè)許可辦法》、《海洋石油井噴控制要求》、《海洋石油作業(yè)硫化氫防護(hù)安全要求》、《海上移動(dòng)式鉆井平臺和油(氣)生產(chǎn)設(shè)施一般安全管理規(guī)則》、《海洋石油作業(yè)放射性及爆炸物質(zhì)安全管理規(guī)則》、《海上移動(dòng)式鉆井平臺和油(氣)生產(chǎn)設(shè)施電氣安全管理規(guī)則》、《海上移動(dòng)鉆井平臺和油(氣)生產(chǎn)設(shè)施的經(jīng)理及特種作業(yè)人員的資格要求》、《海洋石油作業(yè)者安全應(yīng)急計(jì)劃編制要求》、《海洋石油作業(yè)租用直升機(jī)安全管理規(guī)

則》、《海洋石油作業(yè)事故檢查和統(tǒng)計(jì)要求》、《海洋石油作業(yè)系固管理規(guī)則》、《海洋石油作業(yè)安全培訓(xùn)要求》、《海洋石油棄井作業(yè)管理規(guī)則》等。在審核中,審核員應(yīng)審查公司的培訓(xùn)主管部門是否針對上述法規(guī)要求組織了培訓(xùn),審查公司有關(guān)部門及平臺的相關(guān)人員是否熟悉這些法規(guī)的有關(guān)要求。

4設(shè)備維護(hù)與操作計(jì)劃制定

4.1對總包井,鉆井公司負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和電子操作員的配備管理,提供平臺上的醫(yī)生及所配藥品和器械;對分包井,通常由作業(yè)者負(fù)責(zé)租用設(shè)備和操作維護(hù)人員,聘請醫(yī)生并配備藥品和器械。在審核中,審核員應(yīng)視具體情況區(qū)別對待。

4.2鉆井平臺的操作主要包括:拖航作業(yè)、鉆前準(zhǔn)備、鉆井、下套管、固井、定向鉆井、鉆開油氣層、邊采邊鉆、取芯、測井、測試、棄井、鉆井作業(yè)事故處理與預(yù)防、試壓作業(yè)、熱工作業(yè)(包括氣割、焊接、加熱及明火作業(yè))、進(jìn)入限定空間、高處作業(yè)、放射性作業(yè)、爆炸性作業(yè)、油漆作業(yè)、化學(xué)危險(xiǎn)品的使用與管理、電氣作業(yè)、吊籃吊運(yùn)人員作業(yè)、起重作業(yè)、船舶靠離平臺作業(yè)、加油作業(yè)、清艙作業(yè)、滑油劑的使用等。在審核中,應(yīng)審核公司的安全管理體系文件是否覆蓋了上述平臺的日常操作;是否制定了操作程序;操作程序中是否明確了相關(guān)人員的資格要求;以及這些程序或規(guī)定是否符合有關(guān)國際公約、規(guī)則并符合海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門頒布的有關(guān)法規(guī)的要求。

4.3審核平臺公司是否具有制定涉及平臺安全和防污染的關(guān)鍵操作的方案和須知的程序,并將該工作分配給適任人員。

5應(yīng)急反應(yīng)及布置

5.1鉆井平臺的應(yīng)急情況主要包括:井噴、HS作業(yè)、海冰、臺風(fēng)、油類作業(yè)、平臺破損、平臺失控的漂移、拔樁險(xiǎn)情、壓載險(xiǎn)情、直升機(jī)事故、火災(zāi)、人員落水、傷病員的急救與治療、放射性物質(zhì)遺落及有毒有害物質(zhì)泄漏、地震、海嘯、風(fēng)暴潮及棄平臺等。在審核中,應(yīng)審核公司是否對上述應(yīng)急情況進(jìn)行了標(biāo)識;對標(biāo)識的應(yīng)急情況是否制定了應(yīng)急反應(yīng)程序;所編制的安全應(yīng)急計(jì)劃是否考慮了作業(yè)海區(qū)的自然環(huán)境和勘探、開發(fā)及生產(chǎn)的不同作業(yè)階段等。

5.2審核公司及平臺上是否建立了應(yīng)急操練和演習(xí)制度。平臺上常進(jìn)行的演習(xí)包括:棄平臺、救生(人員落水)、消防、防噴(井控)、防臺風(fēng)、防HS、溢油演習(xí)等。

5.3平臺在作業(yè)期間,每月應(yīng)進(jìn)行一次棄平臺演習(xí)和一次消防演習(xí);每季度應(yīng)進(jìn)行一次救生演習(xí);防噴演習(xí)應(yīng)根據(jù)井的情況來決定演習(xí)時(shí)間和頻率;防臺風(fēng)演習(xí)將根據(jù)平臺的作業(yè)海區(qū)和季節(jié)的變化來選擇演習(xí)時(shí)間;防HS演習(xí)根據(jù)所鉆地層是否會(huì)有HS來決定。

5.4審核公司是否組織了岸基與平臺的聯(lián)合演習(xí),驗(yàn)證岸基應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、指揮系統(tǒng)與醫(yī)療機(jī)構(gòu)的聯(lián)系、通訊網(wǎng)站以及向主管部門、海事主管機(jī)關(guān)報(bào)告和救援程序的有效性。

6不符合、事故及險(xiǎn)情的報(bào)告與分析

6.1《海洋石油作業(yè)安全管理規(guī)定》及《海洋石油作業(yè)事故報(bào)告和統(tǒng)計(jì)要求》對海上發(fā)生作業(yè)事故、險(xiǎn)情后的報(bào)告內(nèi)容和時(shí)間要求、調(diào)查與分析、處理及改進(jìn)措施都作了規(guī)定,在審核中應(yīng)審查程序文件是否符合上述規(guī)定的要求。

6.2審核中應(yīng)查閱海洋石油作業(yè)行業(yè)安全主管部門對公司所屬平臺的檢查結(jié)果,對平臺上存在的問題,公司主管部門是否組織了分析并予以解決。

6.3審核中應(yīng)查驗(yàn)部海事局和中國船級社有關(guān)平臺證書及檢驗(yàn)報(bào)告、記錄;對平臺存在的設(shè)備問題和缺陷,公司主管部門是否按期解決;是否定期組織安全例會(huì)對生產(chǎn)和作業(yè)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析和制定相應(yīng)的防范措施。

7本規(guī)則所稱移動(dòng)式近海鉆井平臺系指具有自航能力的鉆井平臺。

8本準(zhǔn)則未盡事宜,參照《航運(yùn)公司安全管理體系審核發(fā)證規(guī)則》、《航運(yùn)公司安全管理體系審核發(fā)證程序》和《航運(yùn)公司安全管理體系審核的若干準(zhǔn)則》以及鉆井行業(yè)有關(guān)規(guī)定處理。